JPH0688028A - 導電性シリコーンゴム組成物及びその製造方法 - Google Patents
導電性シリコーンゴム組成物及びその製造方法Info
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- JPH0688028A JPH0688028A JP26412192A JP26412192A JPH0688028A JP H0688028 A JPH0688028 A JP H0688028A JP 26412192 A JP26412192 A JP 26412192A JP 26412192 A JP26412192 A JP 26412192A JP H0688028 A JPH0688028 A JP H0688028A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 （イ）Ｒ1 nＳｉＯ(4-n)/2
（式中Ｒ1は（置換）一価炭化水素基を示しメチル基は
９５モル％以下であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数
である。）で示されるオルガノポリシロキサンと導電性
カーボンブラックとを含むシリコーンゴム組成物と、 Ｒ2 mＳｉＯ(4-m)/2 （式中Ｒ2は（置換）一価炭化水素基を示しメチル基は
９８モル％以上であり、ｍは１．９８〜２．０２の正数
である。）で示されるオルガノポリシロキサンを含むシ
リコーンゴム組成物とを混合してなるコンパウンドと、 （ロ）次式で示される有機過酸化物と 〔但し、式中Ｘは （ａは２〜８の整数である。）又は−ＣＨ2−Ｃ（Ｃ
Ｈ3）2−ＣＨ2−で示される基、Ｒ3，Ｒ4はそれぞれ同
種又は異種の炭素数３〜１０の一価炭化水素基又は−Ｓ
ｉＲ5 3（Ｒ5はメチル基、エチル基又はフェニル基であ
る。）で示される基である。〕とを含有する導電性シリ
コーンゴム組成物。 【効果】 半導電領域での電気抵抗率が成形条件によっ
て左右されず、極めてバラツキが少なく安定していると
共に、成形加工性、加硫特性が良好である。
９５モル％以下であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数
である。）で示されるオルガノポリシロキサンと導電性
カーボンブラックとを含むシリコーンゴム組成物と、 Ｒ2 mＳｉＯ(4-m)/2 （式中Ｒ2は（置換）一価炭化水素基を示しメチル基は
９８モル％以上であり、ｍは１．９８〜２．０２の正数
である。）で示されるオルガノポリシロキサンを含むシ
リコーンゴム組成物とを混合してなるコンパウンドと、 （ロ）次式で示される有機過酸化物と 〔但し、式中Ｘは （ａは２〜８の整数である。）又は−ＣＨ2−Ｃ（Ｃ
Ｈ3）2−ＣＨ2−で示される基、Ｒ3，Ｒ4はそれぞれ同
種又は異種の炭素数３〜１０の一価炭化水素基又は−Ｓ
ｉＲ5 3（Ｒ5はメチル基、エチル基又はフェニル基であ
る。）で示される基である。〕とを含有する導電性シリ
コーンゴム組成物。 【効果】 半導電領域での電気抵抗率が成形条件によっ
て左右されず、極めてバラツキが少なく安定していると
共に、成形加工性、加硫特性が良好である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に半導電領域で安定
した導電性を有し、複写機、ファクシミリ等のロール材
などとして有用な導電性シリコーンゴム組成物及びその
製造方法に関する。
した導電性を有し、複写機、ファクシミリ等のロール材
などとして有用な導電性シリコーンゴム組成物及びその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気絶縁性を示すゴム状物質に導
電性材料を配合した導電性ゴムは種々知られており、例
えば導電性材料としてカーボンブラック等を配合し、電
気抵抗を１０-1〜１０2 Ω・ｃｍの範囲にした導電性ゴ
ムが広い分野で応用されている。
電性材料を配合した導電性ゴムは種々知られており、例
えば導電性材料としてカーボンブラック等を配合し、電
気抵抗を１０-1〜１０2 Ω・ｃｍの範囲にした導電性ゴ
ムが広い分野で応用されている。
【０００３】また、電気絶縁性ゴム状物質の一つである
シリコーンゴムは、耐熱性、耐候性、耐寒性に優れてい
るため多く利用されており、他のゴム状物質と同様に導
電性材料を添加することで、導電性シリコーンゴムとし
て実用化されている。
シリコーンゴムは、耐熱性、耐候性、耐寒性に優れてい
るため多く利用されており、他のゴム状物質と同様に導
電性材料を添加することで、導電性シリコーンゴムとし
て実用化されている。
【０００４】この場合、導電性シリコーンゴムに添加す
る導電性材料としては、例えばカーボンブラックやグラ
ファイト、銀、ニッケル、銅等の各種金属粉、各種非導
電性粉体や短繊維表面を銀等の金属で処理したもの、炭
素繊維や金属繊維などを混合したものがシリコーンゴム
が有する特性を損なうことなく、導電性材料の種類及び
充填量によりシリコーンゴムの電気抵抗率を１０10〜１
０-3 Ω・ｃｍ程度まで低下させ得ることから頻繁に利用
されている。
る導電性材料としては、例えばカーボンブラックやグラ
ファイト、銀、ニッケル、銅等の各種金属粉、各種非導
電性粉体や短繊維表面を銀等の金属で処理したもの、炭
素繊維や金属繊維などを混合したものがシリコーンゴム
が有する特性を損なうことなく、導電性材料の種類及び
充填量によりシリコーンゴムの電気抵抗率を１０10〜１
０-3 Ω・ｃｍ程度まで低下させ得ることから頻繁に利用
されている。
【０００５】ところで、最近においては、ＯＡ機器の部
品、例えば乾式複写機における帯電ロール、転写ロー
ル、現像ロール、加圧ロール等のゴムロール材あるいは
クリーニングブリード、定着ベルト等のゴム部材とし
て、特に半導電領域の材料の必要性が高まっており、こ
のため半導電領域で電気抵抗率変動が少なく、安定した
電気抵抗率を示すゴム製品が求められている。
品、例えば乾式複写機における帯電ロール、転写ロー
ル、現像ロール、加圧ロール等のゴムロール材あるいは
クリーニングブリード、定着ベルト等のゴム部材とし
て、特に半導電領域の材料の必要性が高まっており、こ
のため半導電領域で電気抵抗率変動が少なく、安定した
電気抵抗率を示すゴム製品が求められている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シリコ
ーンゴムにケッチェンブラック、アセチレンブラック等
の導電性カーボンブラックを配合した場合、１０3〜１
０10 Ω・ｃｍという半導電領域において電気抵抗率のバ
ラツキが極めて大きくなり、電気抵抗率を安定させるこ
とは困難であった。これは成形条件によりカーボンの分
散が著しく変化することが原因であると考えられてい
る。
ーンゴムにケッチェンブラック、アセチレンブラック等
の導電性カーボンブラックを配合した場合、１０3〜１
０10 Ω・ｃｍという半導電領域において電気抵抗率のバ
ラツキが極めて大きくなり、電気抵抗率を安定させるこ
とは困難であった。これは成形条件によりカーボンの分
散が著しく変化することが原因であると考えられてい
る。
【０００７】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
半導電領域での電気抵抗率を安定にすることができる導
電性シリコーンゴム組成物及びその製造方法を提供する
ことを目的とする。
半導電領域での電気抵抗率を安定にすることができる導
電性シリコーンゴム組成物及びその製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は上記
目的を達成するため鋭意検討を行った結果、下記平均組
成式（１）で示されるオルガノポリシロキサンと導電性
カーボンブラックとを含むシリコーンゴム組成物（Ａ）
と、下記平均組成式（２）で示されるオルガノポリシロ
キサンを含むシリコーンゴム組成物（Ｂ）とを混合し、
次いで得られたコンパウンドに下記一般式（３）で示さ
れる有機過酸化物を配合したところ、電気抵抗率が１０
3〜１０10 Ω・ｃｍの間で極めて安定した硬化物を与え
るシリコーンゴム組成物が得られることを見い出した。
目的を達成するため鋭意検討を行った結果、下記平均組
成式（１）で示されるオルガノポリシロキサンと導電性
カーボンブラックとを含むシリコーンゴム組成物（Ａ）
と、下記平均組成式（２）で示されるオルガノポリシロ
キサンを含むシリコーンゴム組成物（Ｂ）とを混合し、
次いで得られたコンパウンドに下記一般式（３）で示さ
れる有機過酸化物を配合したところ、電気抵抗率が１０
3〜１０10 Ω・ｃｍの間で極めて安定した硬化物を与え
るシリコーンゴム組成物が得られることを見い出した。
【０００９】 Ｒ1 nＳｉＯ(4-n)/2 …（１） （但し、式中Ｒ1は非置換又は置換の一価炭化水素基を
示すが、Ｒ1のうちメチル基は９５モル％以下であり、
ｎは１．９８〜２．０２の正数である。） Ｒ2 mＳｉＯ(4-m)/2 …（２） （但し、式中Ｒ2は非置換又は置換の一価炭化水素基を
示すが、Ｒ2のうちメチル基は９８モル％以上であり、
ｍは１．９８〜２．０２の正数である。）
示すが、Ｒ1のうちメチル基は９５モル％以下であり、
ｎは１．９８〜２．０２の正数である。） Ｒ2 mＳｉＯ(4-m)/2 …（２） （但し、式中Ｒ2は非置換又は置換の一価炭化水素基を
示すが、Ｒ2のうちメチル基は９８モル％以上であり、
ｍは１．９８〜２．０２の正数である。）
【００１０】
【化３】
【００１１】即ち、上記平均組成式（１）で示されるオ
ルガノポリシロキサンと導電性カーボンブラックとを含
むシリコーンゴム組成物（Ａ）と、上記平均組成式
（２）で示されるオルガノポリシロキサンを含むシリコ
ーンゴム組成物（Ｂ）との混合物は半導電領域において
安定した電気抵抗を示すシリコーンゴムを与えることが
知られている（特開平３−１９０９６４号公報）が、上
記シリコーンゴム組成物（Ａ）と（Ｂ）との混合物に、
更に上記一般式（３）で示される有機過酸化物を配合す
ることにより、この有機過酸化物が特異的にカーボンブ
ラックを凝集させ、この有機過酸化物の配合でカーボン
ブラックを固定化させたゴム組成物は半導電領域での電
気抵抗率が成形条件に左右されず、バラツキが非常に少
ないこと、更に詳述すると、従来のシリコーンゴム組成
物に導電性カーボンブラックを添加したものが電気抵抗
率で４〜６桁のバラツキであるのに対して、１桁以内の
バラツキでおさまると共に、成形加工性、加硫特性が良
好で、特に加工性に関しては従来の半導電性シリコーン
ゴム組成物に比べて数段の改善が認められることを知見
し、本発明をなすに至ったものである。
ルガノポリシロキサンと導電性カーボンブラックとを含
むシリコーンゴム組成物（Ａ）と、上記平均組成式
（２）で示されるオルガノポリシロキサンを含むシリコ
ーンゴム組成物（Ｂ）との混合物は半導電領域において
安定した電気抵抗を示すシリコーンゴムを与えることが
知られている（特開平３−１９０９６４号公報）が、上
記シリコーンゴム組成物（Ａ）と（Ｂ）との混合物に、
更に上記一般式（３）で示される有機過酸化物を配合す
ることにより、この有機過酸化物が特異的にカーボンブ
ラックを凝集させ、この有機過酸化物の配合でカーボン
ブラックを固定化させたゴム組成物は半導電領域での電
気抵抗率が成形条件に左右されず、バラツキが非常に少
ないこと、更に詳述すると、従来のシリコーンゴム組成
物に導電性カーボンブラックを添加したものが電気抵抗
率で４〜６桁のバラツキであるのに対して、１桁以内の
バラツキでおさまると共に、成形加工性、加硫特性が良
好で、特に加工性に関しては従来の半導電性シリコーン
ゴム組成物に比べて数段の改善が認められることを知見
し、本発明をなすに至ったものである。
【００１２】従って、本発明は、（イ）上記平均組成式
（１）で示されるオルガノポリシロキサンと導電性カー
ボンブラックとを含むシリコーンゴム組成物（Ａ）と、
上記平均組成式（２）で示されるオルガノポリシロキサ
ンとを含むシリコーンゴム組成物（Ｂ）とを混合してな
るコンパウンドと、（ロ）上記一般式（３）で示される
有機過酸化物とを含有してなる導電性シリコーンゴム組
成物、及び、上記シリコーンゴム組成物（Ａ）と（Ｂ）
とを混合してコンパウンドを得た後、このコンパウンド
に上記一般式（３）で示される有機過酸化物を混合する
ことを特徴とする導電性シリコーンゴム組成物の製造方
法を提供する。
（１）で示されるオルガノポリシロキサンと導電性カー
ボンブラックとを含むシリコーンゴム組成物（Ａ）と、
上記平均組成式（２）で示されるオルガノポリシロキサ
ンとを含むシリコーンゴム組成物（Ｂ）とを混合してな
るコンパウンドと、（ロ）上記一般式（３）で示される
有機過酸化物とを含有してなる導電性シリコーンゴム組
成物、及び、上記シリコーンゴム組成物（Ａ）と（Ｂ）
とを混合してコンパウンドを得た後、このコンパウンド
に上記一般式（３）で示される有機過酸化物を混合する
ことを特徴とする導電性シリコーンゴム組成物の製造方
法を提供する。
【００１３】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明の導電性シリコーンゴム組成物を構成する
（イ）成分は、下記シリコーンゴム組成物（Ａ）とシリ
コーンゴム組成物（Ｂ）とを混合してなるシリコーンゴ
ムコンパウンドである。
と、本発明の導電性シリコーンゴム組成物を構成する
（イ）成分は、下記シリコーンゴム組成物（Ａ）とシリ
コーンゴム組成物（Ｂ）とを混合してなるシリコーンゴ
ムコンパウンドである。
【００１４】ここで、シリコーンゴム組成物（Ａ）は、
下記平均組成式（１）で示されるオルガノポリシロキサ
ンと導電性カーボンブラックとを含むものである。
下記平均組成式（１）で示されるオルガノポリシロキサ
ンと導電性カーボンブラックとを含むものである。
【００１５】 Ｒ1 nＳｉＯ(4-n)/2 …（１）
【００１６】ここで、Ｒ1は非置換又は置換の一価炭化
水素基、好ましくは炭素数１〜１０の一価炭化水素基で
ある。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基等
のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等
のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基等のアルケニ
ル基、シクロアルケニル基、フェニル基、トリル基等の
アリール基、或いはこれらの基の水素原子が部分的にフ
ッ素原子、塩素原子、クロロメチル基、γ−トリフルロ
ロプロピル基、パーフロローアルキル基、シアノ基等の
有機基で置換されたハロゲン化炭化水素基、シアノ化炭
化水素基等が例示されるが、Ｒ1中のメチル基は９５モ
ル％以下であることが必要である。
水素基、好ましくは炭素数１〜１０の一価炭化水素基で
ある。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基等
のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等
のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基等のアルケニ
ル基、シクロアルケニル基、フェニル基、トリル基等の
アリール基、或いはこれらの基の水素原子が部分的にフ
ッ素原子、塩素原子、クロロメチル基、γ−トリフルロ
ロプロピル基、パーフロローアルキル基、シアノ基等の
有機基で置換されたハロゲン化炭化水素基、シアノ化炭
化水素基等が例示されるが、Ｒ1中のメチル基は９５モ
ル％以下であることが必要である。
【００１７】このようなオルガノポリシロキサンとし
て、特に主鎖がジメチルポリシロキサン単位からなり、
これにフェニル基、ビニル基を導入したものが好適に用
いられる。この場合、メチル基はＲ1中９５モル％以下
で、好ましくは５０〜８０モル％であり、フェニル基は
Ｒ1中５〜２０モル％、ビニル基はＲ1中０．００１〜１
０モル％とすることが好適である。
て、特に主鎖がジメチルポリシロキサン単位からなり、
これにフェニル基、ビニル基を導入したものが好適に用
いられる。この場合、メチル基はＲ1中９５モル％以下
で、好ましくは５０〜８０モル％であり、フェニル基は
Ｒ1中５〜２０モル％、ビニル基はＲ1中０．００１〜１
０モル％とすることが好適である。
【００１８】なお、上記オルガノポリシロキサンのｎは
１．９５〜２．０５の正数であり、また粘度は１０，０
００〜１０，０００，０００ｃｓ、特に１００，０００
〜１０，０００，０００ｃｓ（２５℃）のものが好適に
用いられる。
１．９５〜２．０５の正数であり、また粘度は１０，０
００〜１０，０００，０００ｃｓ、特に１００，０００
〜１０，０００，０００ｃｓ（２５℃）のものが好適に
用いられる。
【００１９】更に、上記平均組成式（１）のオルガノポ
リシロキサンに配合する導電性カーボンブラックは、通
常導電性ゴム組成物に常用されるものが使用される。例
えばアセチレンブラック、コンダクティブファーネスブ
ラック（ＣＦ）、スーパーコンダクティブファーネスブ
ラック（ＳＣＦ）、エクストラコンダクティブファーネ
スブラック（ＸＣＦ）、コンダクティブチャンネルブラ
ック（ＣＣ）、１５００℃程度の高温で熱処理されたフ
ァーネスブラックやチャンネルブラック等を挙げること
ができる。具体的には、アセチレンブラック（電気化学
社製）、シャウニガンアセチレンブラック（シャウニガ
ンケミカル社製）等が、コンダクティブファーネスブラ
ックとしてはコンチネックスＣＦ（コンチネンタルカー
ボン社製）、バルカンＣ（キャボット社製）等が、スー
パーコンダクティブファーネスブラッとしてはコンチネ
ックスＳＣＦ（コンチネンタルカーボン社製）、バルカ
ンＳＣ（キャボット社製）等、エクストラコンダクティ
ブファーネスブラックとしては旭ＨＳ−５００（旭カー
ボン社製）、バルカンＸＣ−７２（キャボット社製）
等、コンダクティブチャンネルブラックとしてはコウラ
ックスＬ（デグッサ社製）等が例示され、またファーネ
スブラックの一種であるケッチェンブラックＥＣ及びケ
ッチェンブラックＥＣ−６００ＪＤ（ケッチェンブラッ
クインターナショナル社製）を用いることもできる。
リシロキサンに配合する導電性カーボンブラックは、通
常導電性ゴム組成物に常用されるものが使用される。例
えばアセチレンブラック、コンダクティブファーネスブ
ラック（ＣＦ）、スーパーコンダクティブファーネスブ
ラック（ＳＣＦ）、エクストラコンダクティブファーネ
スブラック（ＸＣＦ）、コンダクティブチャンネルブラ
ック（ＣＣ）、１５００℃程度の高温で熱処理されたフ
ァーネスブラックやチャンネルブラック等を挙げること
ができる。具体的には、アセチレンブラック（電気化学
社製）、シャウニガンアセチレンブラック（シャウニガ
ンケミカル社製）等が、コンダクティブファーネスブラ
ックとしてはコンチネックスＣＦ（コンチネンタルカー
ボン社製）、バルカンＣ（キャボット社製）等が、スー
パーコンダクティブファーネスブラッとしてはコンチネ
ックスＳＣＦ（コンチネンタルカーボン社製）、バルカ
ンＳＣ（キャボット社製）等、エクストラコンダクティ
ブファーネスブラックとしては旭ＨＳ−５００（旭カー
ボン社製）、バルカンＸＣ−７２（キャボット社製）
等、コンダクティブチャンネルブラックとしてはコウラ
ックスＬ（デグッサ社製）等が例示され、またファーネ
スブラックの一種であるケッチェンブラックＥＣ及びケ
ッチェンブラックＥＣ−６００ＪＤ（ケッチェンブラッ
クインターナショナル社製）を用いることもできる。
【００２０】なお、導電性カーボンブラックの添加量
は、これらの１種を単独で又は２種以上を併用し、平均
組成式（１）で示されるオルガノポリシロキサン量１０
０部（重量部、以下同様）に対して１〜５０部、特に１
０〜４０部とすることが好ましい。添加量が１部未満で
は所望の導電性を得ることができず、一方５０部を超え
るとゴム組成物が硬くなって成形加工性が低下したり、
硬化物の機械的強度が低下する場合がある。
は、これらの１種を単独で又は２種以上を併用し、平均
組成式（１）で示されるオルガノポリシロキサン量１０
０部（重量部、以下同様）に対して１〜５０部、特に１
０〜４０部とすることが好ましい。添加量が１部未満で
は所望の導電性を得ることができず、一方５０部を超え
るとゴム組成物が硬くなって成形加工性が低下したり、
硬化物の機械的強度が低下する場合がある。
【００２１】上記シリコーンゴム組成物（Ａ）は、上記
式（１）のオルガノポリシロキサンと導電性カーボンブ
ラックとを混合することにより得られるが、混合方法と
しては均一に混合できればよく、例えば、バンバリーミ
キサー、加圧ニーダー、２本ロール、３本ロール等の通
常のゴム配合用機器を用いて混練りする方法を好適に採
用することができる。なお、シリコーンゴム組成物
（Ａ）には、必要に応じて湿式シリカ、乾式シリカ、石
英粉、シリコーンオイル、カーボンファンクショナルシ
ラン等を配合してもよい。
式（１）のオルガノポリシロキサンと導電性カーボンブ
ラックとを混合することにより得られるが、混合方法と
しては均一に混合できればよく、例えば、バンバリーミ
キサー、加圧ニーダー、２本ロール、３本ロール等の通
常のゴム配合用機器を用いて混練りする方法を好適に採
用することができる。なお、シリコーンゴム組成物
（Ａ）には、必要に応じて湿式シリカ、乾式シリカ、石
英粉、シリコーンオイル、カーボンファンクショナルシ
ラン等を配合してもよい。
【００２２】次に、シリコーンゴム組成物（Ｂ）は、下
記平均組成式（２）に示されたオルガノポリシロキサン
を含む。
記平均組成式（２）に示されたオルガノポリシロキサン
を含む。
【００２３】 Ｒ2 mＳｉＯ(4-m)/2 …（２）
【００２４】ここで、Ｒ2はＲ1と同様の非置換又は置換
の一価炭化水素基であるが、Ｒ2中のメチル基は９８モ
ル％以上である。また、Ｒ2はメチル基以外にビニル基
を０．００１〜２モル％含むものが好適である。
の一価炭化水素基であるが、Ｒ2中のメチル基は９８モ
ル％以上である。また、Ｒ2はメチル基以外にビニル基
を０．００１〜２モル％含むものが好適である。
【００２５】シリコーンゴム組成物（Ｂ）は、上記式
（２）のオルガノポリシロキサンのみからなる構成とし
てもよいが、組成物（Ａ）と同様に必要に応じてシリコ
ーンゴム組成物に通常配合される成分、例えば、湿式シ
リカ、乾式シリカ、石英粉、末端水酸基低粘度シリコー
ンオイル、カーボンファンクショナルシラン等を配合す
ることができるが、カーボンブラックは配合されない。
これらの成分を混合してシリコーンゴム組成物（Ｂ）を
調製する場合の混合方法としては、上述した組成物
（Ａ）の混合方法と同様の方法を採用することができ
る。
（２）のオルガノポリシロキサンのみからなる構成とし
てもよいが、組成物（Ａ）と同様に必要に応じてシリコ
ーンゴム組成物に通常配合される成分、例えば、湿式シ
リカ、乾式シリカ、石英粉、末端水酸基低粘度シリコー
ンオイル、カーボンファンクショナルシラン等を配合す
ることができるが、カーボンブラックは配合されない。
これらの成分を混合してシリコーンゴム組成物（Ｂ）を
調製する場合の混合方法としては、上述した組成物
（Ａ）の混合方法と同様の方法を採用することができ
る。
【００２６】なお、シリコーンゴム組成物（Ｂ）として
は、一般に市販されているものを好適に用いることがで
き、具体的には商品名ＫＥ９３１Ｕ、ＫＥ９５１Ｕ、Ｋ
Ｅ５２０Ｕ、ＫＥ５５５Ｕ（以上、信越化学工業社製）
などを挙げることができる。
は、一般に市販されているものを好適に用いることがで
き、具体的には商品名ＫＥ９３１Ｕ、ＫＥ９５１Ｕ、Ｋ
Ｅ５２０Ｕ、ＫＥ５５５Ｕ（以上、信越化学工業社製）
などを挙げることができる。
【００２７】上記シリコーンゴム組成物（Ａ）と（Ｂ）
は重量比で５：９５〜９５：５、特に２０：８０〜８
０：２０の割合で混合することが、所望の電気抵抗率を
達成する点で好ましく、本発明の導電性シリコーンゴム
組成物中における平均組成式（２）で示されるオルガノ
ポリシロキサンの含有量は５〜９５重量％、特に２０〜
８０重量％とすることが好ましい。
は重量比で５：９５〜９５：５、特に２０：８０〜８
０：２０の割合で混合することが、所望の電気抵抗率を
達成する点で好ましく、本発明の導電性シリコーンゴム
組成物中における平均組成式（２）で示されるオルガノ
ポリシロキサンの含有量は５〜９５重量％、特に２０〜
８０重量％とすることが好ましい。
【００２８】本発明の導電性シリコーンゴム組成物は、
上記シリコーンゴム組成物（Ａ），（Ｂ）の混合物から
なるコンパウンドに対し、下記一般式（３）で示される
有機過酸化物を配合してなるものである。
上記シリコーンゴム組成物（Ａ），（Ｂ）の混合物から
なるコンパウンドに対し、下記一般式（３）で示される
有機過酸化物を配合してなるものである。
【００２９】
【化４】
【００３０】ここで、式中Ｘは−（Ｃ Ｈ2）a−（ａは２
〜８の整数である）又は−Ｃ Ｈ2−Ｃ（ＣＨ3）2−Ｃ Ｈ2
−で示される基である。
〜８の整数である）又は−Ｃ Ｈ2−Ｃ（ＣＨ3）2−Ｃ Ｈ2
−で示される基である。
【００３１】また、Ｒ3，Ｒ4は、ｎ−プロピル基、ｉ−
プロピル基、ｔ−ブチル基，ｎ−ブチル基、ｎ−アミル
基、ｔ−アミル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル
基、２−エチルプロピル基、２−エチルブチル基、２−
エチルヘキシル基、クミル基等の炭素数３〜１０の一価
炭化水素基、又は式−Ｓｉ（Ｒ5）3（式中Ｒ5はメチル
基、エチル基又はフェニル基である）で示されるトリメ
チルシリル基、トリエチルシリル基、トリフェニルシリ
ル基であり、このＲ3，Ｒ4は同一であっても異種であっ
てもよい。
プロピル基、ｔ−ブチル基，ｎ−ブチル基、ｎ−アミル
基、ｔ−アミル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル
基、２−エチルプロピル基、２−エチルブチル基、２−
エチルヘキシル基、クミル基等の炭素数３〜１０の一価
炭化水素基、又は式−Ｓｉ（Ｒ5）3（式中Ｒ5はメチル
基、エチル基又はフェニル基である）で示されるトリメ
チルシリル基、トリエチルシリル基、トリフェニルシリ
ル基であり、このＲ3，Ｒ4は同一であっても異種であっ
てもよい。
【００３２】なお、上記一般式（３）で示される有機過
酸化物は、上記平均組成式（１）で示されるオルガノポ
リシロキサンと導電性カーボンブラックとを含むシリコ
ーンゴム組成物（Ａ）と、上記平均組成式（２）で示さ
れるオルガノポリシロキサンを含むシリコーンゴム組成
物（Ｂ）との混合物１００部に対して０．１〜５部、特
に０．５〜３部の範囲の割合で配合することが好まし
い。０．１部未満の配合量ではカーボンの固定化が十分
に行われず、目的とする電気抵抗の安定化が得られない
場合があり、配合量が５部を超えると過剰の分解残渣に
よる悪影響が出たり、無用なコスト高になる場合があ
る。
酸化物は、上記平均組成式（１）で示されるオルガノポ
リシロキサンと導電性カーボンブラックとを含むシリコ
ーンゴム組成物（Ａ）と、上記平均組成式（２）で示さ
れるオルガノポリシロキサンを含むシリコーンゴム組成
物（Ｂ）との混合物１００部に対して０．１〜５部、特
に０．５〜３部の範囲の割合で配合することが好まし
い。０．１部未満の配合量ではカーボンの固定化が十分
に行われず、目的とする電気抵抗の安定化が得られない
場合があり、配合量が５部を超えると過剰の分解残渣に
よる悪影響が出たり、無用なコスト高になる場合があ
る。
【００３３】ここで、シリコーンゴム組成物（Ａ），
（Ｂ）の混合物からなるコンパウンドと有機過酸化物を
混合する方法としては、バンバリーミキサー、加圧ニー
ダー、２本ロール、３本ロール等の通常のゴム配合機器
を用いて混練りする方法を採用することができる。な
お、この場合、混練りを良好にするため、石英粉、湿式
シリカ、乾式シリカ、通常の合成ゴムに用いられるプロ
セスオイル、カーボンファンクショナルシラン、変性シ
リコーンオイル等を添加してもよい。
（Ｂ）の混合物からなるコンパウンドと有機過酸化物を
混合する方法としては、バンバリーミキサー、加圧ニー
ダー、２本ロール、３本ロール等の通常のゴム配合機器
を用いて混練りする方法を採用することができる。な
お、この場合、混練りを良好にするため、石英粉、湿式
シリカ、乾式シリカ、通常の合成ゴムに用いられるプロ
セスオイル、カーボンファンクショナルシラン、変性シ
リコーンオイル等を添加してもよい。
【００３４】以上のようにして得られる本発明の導電性
シリコーンゴム組成物は、加圧成形、押し出し成形、射
出成形、カレンダー成形等の通常の方法によって成形加
工することができる。
シリコーンゴム組成物は、加圧成形、押し出し成形、射
出成形、カレンダー成形等の通常の方法によって成形加
工することができる。
【００３５】また、硬化条件としては、１００〜５００
℃で５秒から５時間程度の加熱による硬化を採用するこ
とができる。
℃で５秒から５時間程度の加熱による硬化を採用するこ
とができる。
【００３６】この場合、本発明の導電性シリコーンゴム
組成物は、例えば乾式複写機における帯電ロール、転写
ロール、現像ロール、紙送りロール、定着ロール、加圧
ロール、除電ロール、クリーニングロール、オイル塗布
ロール等のゴムロール材、クリーニングベルト、定着ベ
ルトなどのゴム部材等の事務機器分野、あるいは電気工
業分野、自動車部品等の輸送機分野など、広範囲な分野
に応用することができる。
組成物は、例えば乾式複写機における帯電ロール、転写
ロール、現像ロール、紙送りロール、定着ロール、加圧
ロール、除電ロール、クリーニングロール、オイル塗布
ロール等のゴムロール材、クリーニングベルト、定着ベ
ルトなどのゴム部材等の事務機器分野、あるいは電気工
業分野、自動車部品等の輸送機分野など、広範囲な分野
に応用することができる。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の導電性シ
リコーンゴム組成物は、半導電領域での電気抵抗率が成
形条件によって左右されず、極めてバラツキが少なく安
定していると共に、成形加工性、加硫特性が良好で、ゴ
ム弾性が良好なゴム硬化物を得ることができる。
リコーンゴム組成物は、半導電領域での電気抵抗率が成
形条件によって左右されず、極めてバラツキが少なく安
定していると共に、成形加工性、加硫特性が良好で、ゴ
ム弾性が良好なゴム硬化物を得ることができる。
【００３８】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。なお、以下の例において、部は重量部を表
す。
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。なお、以下の例において、部は重量部を表
す。
【００３９】〔実施例１〜４，比較例１〜３〕（Ｃ
Ｈ3）2ＳｉＯ単位８９．８５モル％と（ＣＨ2＝ＣＨ）
（ＣＨ3）ＳｉＯ単位０．１５モル％と（Ｃ6Ｈ5）（Ｃ
Ｈ3）ＳｉＯ単位１０モル％とからなる平均重合度８，
０００のメチルフェニルビニルシロキサン生ゴム１００
部、アセチレンブラック（電気化学社製）３０部を加圧
ニーダーを用いて配合し、シリコーンゴム組成物Ａを得
た。
Ｈ3）2ＳｉＯ単位８９．８５モル％と（ＣＨ2＝ＣＨ）
（ＣＨ3）ＳｉＯ単位０．１５モル％と（Ｃ6Ｈ5）（Ｃ
Ｈ3）ＳｉＯ単位１０モル％とからなる平均重合度８，
０００のメチルフェニルビニルシロキサン生ゴム１００
部、アセチレンブラック（電気化学社製）３０部を加圧
ニーダーを用いて配合し、シリコーンゴム組成物Ａを得
た。
【００４０】一方、（ＣＨ3）2ＳｉＯ単位９９．８５モ
ル％と（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）ＳｉＯ単位０．１５モ
ル％とからなる平均重合度８，０００のジメチルビニル
ポリシロキサン生ゴム１００部、シリカ微粉末〔比表面
積２００ｍ2／ｇ（商品名アエロジル２００、日本アエ
ロジル社製）〕１５部、末端が水酸基で封鎖された平均
重合度２０のジメチルシロキサンオイル５部をニーダー
を用いて混練りし、シリコーンゴム組成物Ｂを得た。
ル％と（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）ＳｉＯ単位０．１５モ
ル％とからなる平均重合度８，０００のジメチルビニル
ポリシロキサン生ゴム１００部、シリカ微粉末〔比表面
積２００ｍ2／ｇ（商品名アエロジル２００、日本アエ
ロジル社製）〕１５部、末端が水酸基で封鎖された平均
重合度２０のジメチルシロキサンオイル５部をニーダー
を用いて混練りし、シリコーンゴム組成物Ｂを得た。
【００４１】次に、上記組成物Ａに組成物Ｂを表１に示
す割合で２本ロールを用いて配合したコンパウンド１０
０部に対し、下記に示す有機過酸化物Ｉ又はＩＩを表１
に示す割合で添加して組成物を調製した。
す割合で２本ロールを用いて配合したコンパウンド１０
０部に対し、下記に示す有機過酸化物Ｉ又はＩＩを表１
に示す割合で添加して組成物を調製した。
【００４２】
【化５】
【００４３】比較例として、上記有機過酸化物Ｉ，ＩＩ
の代わりにジクミルパーオキサイド１．６部を添加した
以外は実施例と同様にして調製したサンプルを得た。
の代わりにジクミルパーオキサイド１．６部を添加した
以外は実施例と同様にして調製したサンプルを得た。
【００４４】次いで、これを１７０℃、１００ｋｇｆ／
ｃｍ2の条件で１０分間加熱・加圧し、厚さ６ｍｍのシ
ートを成形、加硫し、硬度と体積抵抗率を測定した。結
果を表１に示す。なお、体積抵抗率は、６ｍｍのシート
の１０箇所において測定し、その最大値と最小値との範
囲を示した。また、この体積抵抗率の測定は三菱油化
（株）製ＭＯＤＥＬ ＨＴ−２１０を使用した。
ｃｍ2の条件で１０分間加熱・加圧し、厚さ６ｍｍのシ
ートを成形、加硫し、硬度と体積抵抗率を測定した。結
果を表１に示す。なお、体積抵抗率は、６ｍｍのシート
の１０箇所において測定し、その最大値と最小値との範
囲を示した。また、この体積抵抗率の測定は三菱油化
（株）製ＭＯＤＥＬ ＨＴ−２１０を使用した。
【００４５】
【表１】
【００４６】表１の結果より、式（３）で示される有機
過酸化物を配合したもの（実施例１〜４）は、ジクミル
パーオキサイドを配合したもの（比較例１〜３）に比べ
て、より安定した半導電領域の電気抵抗値を示し、その
バラツキが１桁程度であることが認められた。
過酸化物を配合したもの（実施例１〜４）は、ジクミル
パーオキサイドを配合したもの（比較例１〜３）に比べ
て、より安定した半導電領域の電気抵抗値を示し、その
バラツキが１桁程度であることが認められた。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｊ 5/00 ＣＦＨ 7016−4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 （イ）下記平均組成式（１）で示される
オルガノポリシロキサンと導電性カーボンブラックとを
含むシリコーンゴム組成物と、下記平均組成式（２）で
示されるオルガノポリシロキサンを含むシリコーンゴム
組成物とを混合してなるコンパウンドと、 Ｒ1 nＳｉＯ(4-n)/2 …（１） （但し、式中Ｒ1は非置換又は置換の一価炭化水素基を
示すが、Ｒ1のうちメチル基は９５モル％以下であり、
ｎは１．９８〜２．０２の正数である。） Ｒ2 mＳｉＯ(4-m)/2 …（２） （但し、式中Ｒ2は非置換又は置換の一価炭化水素基を
示すが、Ｒ2のうちメチル基は９８モル％以上であり、
ｍは１．９８〜２．０２の正数である。） （ロ）下記一般式（３）で示される有機過酸化物と 【化１】 を含有してなることを特徴とする導電性シリコーンゴム
組成物。 - 【請求項２】 下記平均組成式（１）で示されるオルガ
ノポリシロキサンと導電性カーボンブラックとを含むシ
リコーンゴム組成物と、下記平均組成式（２）で示され
るオルガノポリシロキサンを含むシリコーンゴム組成物
とを混合してコンパウンドを得た後、このコンパウンド
に下記一般式（３）で示される有機過酸化物を混合する
ことを特徴とする導電性シリコーンゴム組成物の製造方
法。 Ｒ1 nＳｉＯ(4-n)/2 …（１） （但し、式中Ｒ1は非置換又は置換の一価炭化水素基を
示すが、Ｒ1のうちメチル基は９５モル％以下であり、
ｎは１．９８〜２．０２の正数である。） Ｒ2 mＳｉＯ(4-m)/2 …（２） （但し、式中Ｒ2は非置換又は置換の一価炭化水素基を
示すが、Ｒ2のうちメチル基は９８モル％以上であり、
ｍは１．９８〜２．０２の正数である。） 【化２】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26412192A JPH0688028A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | 導電性シリコーンゴム組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26412192A JPH0688028A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | 導電性シリコーンゴム組成物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0688028A true JPH0688028A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=17398777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26412192A Pending JPH0688028A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | 導電性シリコーンゴム組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688028A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63130663A (ja) * | 1986-11-20 | 1988-06-02 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコ−ンゴム組成物 |
| JPH02124977A (ja) * | 1988-11-02 | 1990-05-14 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコーンゴム組成物 |
| JPH03111452A (ja) * | 1989-09-26 | 1991-05-13 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 自己接着性シリコーンゴム組成物 |
| JPH03190964A (ja) * | 1989-12-19 | 1991-08-20 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ゴム組成物の製造方法 |
-
1992
- 1992-09-08 JP JP26412192A patent/JPH0688028A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63130663A (ja) * | 1986-11-20 | 1988-06-02 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコ−ンゴム組成物 |
| JPH02124977A (ja) * | 1988-11-02 | 1990-05-14 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコーンゴム組成物 |
| JPH03111452A (ja) * | 1989-09-26 | 1991-05-13 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 自己接着性シリコーンゴム組成物 |
| JPH03190964A (ja) * | 1989-12-19 | 1991-08-20 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ゴム組成物の製造方法 |
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