JPH1135830A - 半導電性シリコーンゴム組成物及び半導電性シリコーンゴムロール - Google Patents
半導電性シリコーンゴム組成物及び半導電性シリコーンゴムロールInfo
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- JPH1135830A JPH1135830A JP24335997A JP24335997A JPH1135830A JP H1135830 A JPH1135830 A JP H1135830A JP 24335997 A JP24335997 A JP 24335997A JP 24335997 A JP24335997 A JP 24335997A JP H1135830 A JPH1135830 A JP H1135830A
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- roll
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 （Ａ）下記平均組成式（１）
Ｒ1 nＳｉＯ(4-n)/2 （１）
（但し、式中Ｒ1は同一又は異種の１価炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２．
０２の正数である。）
で示され、分子中に脂肪族不飽和基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキ
サン １００重量部
（Ｂ）１次粒径が７０ｎｍ以上で、かつＤＢＰ吸油量が５０ｃｃ／１００ｇ以下
であるサーマルブラック及び／又はファーネスブラック ２〜２００重量部
（Ｃ）硬化剤 上記（Ａ）成分を硬化させ得る量
を含有してなることを特徴とする半導電性シリコーンゴ
ム組成物。 【効果】 本発明の半導電性シリコーンゴム組成物は、
特定の１次粒径及びＤＢＰ吸油量を有するサーマルブラ
ック及び／又はファーネスブラックを配合したことによ
り、高電圧下などに使用されるロール材料の材料固有の
抵抗値変化に対して安定であり、高電圧下における長期
の使用に耐え得る事務機等のロール材料、特に１×１０
3〜１×１０12Ω・ｃｍの固有抵抗値に設定された半導
電性シリコーンゴムロール材料等に有効で、帯電ロー
ル、転写ロール、現像ロール用に好適に用いることがで
きる。
ム組成物。 【効果】 本発明の半導電性シリコーンゴム組成物は、
特定の１次粒径及びＤＢＰ吸油量を有するサーマルブラ
ック及び／又はファーネスブラックを配合したことによ
り、高電圧下などに使用されるロール材料の材料固有の
抵抗値変化に対して安定であり、高電圧下における長期
の使用に耐え得る事務機等のロール材料、特に１×１０
3〜１×１０12Ω・ｃｍの固有抵抗値に設定された半導
電性シリコーンゴムロール材料等に有効で、帯電ロー
ル、転写ロール、現像ロール用に好適に用いることがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硬化して半導電領
域で安定した抵抗値となるシリコーンゴムを与え、複写
機、ファクシミリ等のＯＡ機器の帯電ロール、転写ロー
ル、現像ロールなどの半導電性ロール材料として有効に
用いられる半導電性シリコーンゴム組成物及び半導電性
シリコーンゴムロールに関する。
域で安定した抵抗値となるシリコーンゴムを与え、複写
機、ファクシミリ等のＯＡ機器の帯電ロール、転写ロー
ル、現像ロールなどの半導電性ロール材料として有効に
用いられる半導電性シリコーンゴム組成物及び半導電性
シリコーンゴムロールに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】事務機
用途のゴム材料の１つとしてロール材があるが、現在、
ゴム材料としては、シリコーンゴムをはじめとしてウレ
タンエラストマー、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム
等の様々な材料が使用され、またこれらの複合材料も提
案されている。
用途のゴム材料の１つとしてロール材があるが、現在、
ゴム材料としては、シリコーンゴムをはじめとしてウレ
タンエラストマー、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム
等の様々な材料が使用され、またこれらの複合材料も提
案されている。
【０００３】これらゴム材料は、電気的な絶縁用材料と
して、或いは静電気防止や電気導通路の目的で導電化材
を配合した導電性材料として様々な用途に用いられてき
たが、近年においては、特に１×１０3〜１×１０12Ω
・ｃｍの中抵抗領域の半導電性材料が複写機などのロー
ル材料に使用されるようになってきた。
して、或いは静電気防止や電気導通路の目的で導電化材
を配合した導電性材料として様々な用途に用いられてき
たが、近年においては、特に１×１０3〜１×１０12Ω
・ｃｍの中抵抗領域の半導電性材料が複写機などのロー
ル材料に使用されるようになってきた。
【０００４】この場合、半導電性ロール材料は、使用環
境のほとんどでゴム材料自身の抵抗値により流れる電流
をコントロールするため、例えば転写能力等の目的を持
たせるにはその抵抗値の安定性が非常に重要となってい
る。また、ロール材料に流れる電流値を安定化するた
め、更にはＯＰＣ上に電荷を有効に与えるため、１００
Ｖ〜１０ｋＶの電圧をかけることが多い。
境のほとんどでゴム材料自身の抵抗値により流れる電流
をコントロールするため、例えば転写能力等の目的を持
たせるにはその抵抗値の安定性が非常に重要となってい
る。また、ロール材料に流れる電流値を安定化するた
め、更にはＯＰＣ上に電荷を有効に与えるため、１００
Ｖ〜１０ｋＶの電圧をかけることが多い。
【０００５】このような半導電性ロール材料は、そのほ
とんどが主に導電性カーボンを使用しており、例えば特
開平６−３０６２８９号公報では比表面積２５〜５０ｍ
2／ｇ，ＤＢＰ吸油量１００〜１５０ｃｃ／１００ｇ、
トルエン着色透過度９０〜１００％のファーネス法カー
ボンブラック、また特開平７−６２２４１号公報では、
ΔＤＢＰ（ＤＢＰ吸油量（ＪＩＳ Ｋ−６２２１）と圧
縮後のＤＢＰ吸油量である２４Ｍ4ＤＢＰ吸油量（ＡＳ
ＴＭ−Ｄ３４９３）との差）４０〜１５０ｃｃ／１００
ｇ，Ｄｍｏｄ径（凝集体となったカーボンの粒径）２５
０〜４００ｎｍであるファーネス法カーボンを使用した
ものが提案されている。
とんどが主に導電性カーボンを使用しており、例えば特
開平６−３０６２８９号公報では比表面積２５〜５０ｍ
2／ｇ，ＤＢＰ吸油量１００〜１５０ｃｃ／１００ｇ、
トルエン着色透過度９０〜１００％のファーネス法カー
ボンブラック、また特開平７−６２２４１号公報では、
ΔＤＢＰ（ＤＢＰ吸油量（ＪＩＳ Ｋ−６２２１）と圧
縮後のＤＢＰ吸油量である２４Ｍ4ＤＢＰ吸油量（ＡＳ
ＴＭ−Ｄ３４９３）との差）４０〜１５０ｃｃ／１００
ｇ，Ｄｍｏｄ径（凝集体となったカーボンの粒径）２５
０〜４００ｎｍであるファーネス法カーボンを使用した
ものが提案されている。
【０００６】しかしながら、これらのカーボンを導電性
材料とした場合、このような高電圧下の使用環境では導
電性材料であるカーボンの安定性に限界があり、カーボ
ン−カーボン間のストラクチャーが断絶されたり、長時
間使用しているとカーボンの気化などにより設定した抵
抗値からはずれてしまうという問題があり、特に高電圧
になればなるほど、また電流を流せば流すほど上記現象
が顕著に現れてしまうという問題があった。
材料とした場合、このような高電圧下の使用環境では導
電性材料であるカーボンの安定性に限界があり、カーボ
ン−カーボン間のストラクチャーが断絶されたり、長時
間使用しているとカーボンの気化などにより設定した抵
抗値からはずれてしまうという問題があり、特に高電圧
になればなるほど、また電流を流せば流すほど上記現象
が顕著に現れてしまうという問題があった。
【０００７】一方、通常の導電性カーボンブラックを用
いた場合、カーボンストラクチャーによるトンネル効果
により、電流と電圧の関係はオームの法則に従わず非線
形になることが知られる（Ｌ．Ｋ．Ｈ．ｖａｎ Ｂｅｅ
ｋ ａｎｄ Ｂ．Ｉ．Ｃ．Ｆ．ｖａｎ Ｐｕｌ，Ｊ．Ａ
ｐｐｌ．Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉ．，６，６５１（１９
６２））。精度の高い半導電領域の抵抗を管理しなけれ
ばならない現像ロール、転写ロールをはじめとするＯＰ
Ｃ回りのロール特性として、これら電流と電圧の非線形
性は不合理である。そこで、この問題を解決する手法と
して、特開平６−１９２４８６号公報ではリン酸エステ
ルの添加、特開昭６３−８６２０５号公報、特開平８−
１２０１７６号公報ではチタン酸カリウイスカーの使用
が記載されているが、いずれも上記した電流と電圧の関
係の解決策として十分とはいい難いものであった。
いた場合、カーボンストラクチャーによるトンネル効果
により、電流と電圧の関係はオームの法則に従わず非線
形になることが知られる（Ｌ．Ｋ．Ｈ．ｖａｎ Ｂｅｅ
ｋ ａｎｄ Ｂ．Ｉ．Ｃ．Ｆ．ｖａｎ Ｐｕｌ，Ｊ．Ａ
ｐｐｌ．Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉ．，６，６５１（１９
６２））。精度の高い半導電領域の抵抗を管理しなけれ
ばならない現像ロール、転写ロールをはじめとするＯＰ
Ｃ回りのロール特性として、これら電流と電圧の非線形
性は不合理である。そこで、この問題を解決する手法と
して、特開平６−１９２４８６号公報ではリン酸エステ
ルの添加、特開昭６３−８６２０５号公報、特開平８−
１２０１７６号公報ではチタン酸カリウイスカーの使用
が記載されているが、いずれも上記した電流と電圧の関
係の解決策として十分とはいい難いものであった。
【０００８】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、高電圧下で使用してもロール材料の抵抗値を安定化
し得、高電圧下における電流と電圧の関係を線形に近付
けることができ、このためロール材料として好適に用い
ることができる半導電性シリコーンゴム組成物及び半導
電性シリコーンゴムロールを提供することを目的とす
る。
で、高電圧下で使用してもロール材料の抵抗値を安定化
し得、高電圧下における電流と電圧の関係を線形に近付
けることができ、このためロール材料として好適に用い
ることができる半導電性シリコーンゴム組成物及び半導
電性シリコーンゴムロールを提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結
果、下記平均組成式（１） Ｒ1 nＳｉＯ(4-n)/2 （１） （但し、式中Ｒ1は同一又は異種の１価炭化水素基であ
り、ｎは１．９８〜２．０２の正数である。）で示さ
れ、分子中に脂肪族不飽和基を少なくとも２個有するオ
ルガノポリシロキサンと硬化剤を含有してなるシリコー
ンゴム組成物に、１次粒径が７０ｎｍ以上であり、かつ
ＤＢＰ吸油量が５０ｃｃ／１００ｇ以下のサーマルブラ
ック及び／又はファーネスブラックを配合することによ
り、加工性、圧縮永久歪に優れ、シリコーンゴムに安定
に半導電性を付与し得、しかも高電圧下でも抵抗値変化
に対し安定であり、長期の使用に耐え得る事務機等のロ
ール材料になり得る半導電性シリコーンゴム組成物が得
られることを知見した。ここで半導電性とは、硬化した
シリコーンゴムの抵抗が１×１０3〜１×１０12Ω・ｃ
ｍの範囲にあることをいう。
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結
果、下記平均組成式（１） Ｒ1 nＳｉＯ(4-n)/2 （１） （但し、式中Ｒ1は同一又は異種の１価炭化水素基であ
り、ｎは１．９８〜２．０２の正数である。）で示さ
れ、分子中に脂肪族不飽和基を少なくとも２個有するオ
ルガノポリシロキサンと硬化剤を含有してなるシリコー
ンゴム組成物に、１次粒径が７０ｎｍ以上であり、かつ
ＤＢＰ吸油量が５０ｃｃ／１００ｇ以下のサーマルブラ
ック及び／又はファーネスブラックを配合することによ
り、加工性、圧縮永久歪に優れ、シリコーンゴムに安定
に半導電性を付与し得、しかも高電圧下でも抵抗値変化
に対し安定であり、長期の使用に耐え得る事務機等のロ
ール材料になり得る半導電性シリコーンゴム組成物が得
られることを知見した。ここで半導電性とは、硬化した
シリコーンゴムの抵抗が１×１０3〜１×１０12Ω・ｃ
ｍの範囲にあることをいう。
【００１０】即ち、上記平均組成式（１）で示されるオ
ルガノポリシロキサン１００部（重量部、以下同様）
に、１次粒径７０ｎｍ以上かつＤＢＰ吸油量５０ｃｃ／
１００ｇ以下のサーマルブラック及び／又はファーネス
ブラックを２〜２００部配合することにより、得られた
シリコーンゴム組成物は有機過酸化物又はオルガノハイ
ドロジェンポリシロキサン／白金系触媒単独でも、また
有機過酸化物とオルガノハイドロジェンポリシロキサン
／白金系触媒の併用系でも硬化し得、その成形物は、結
果的に高電圧下において導電材の変質が妨げられるため
に材料の抵抗値変化が少なく、長期の使用に耐え得るこ
とから、事務機等のロール材料に最適に使用できるもの
である。
ルガノポリシロキサン１００部（重量部、以下同様）
に、１次粒径７０ｎｍ以上かつＤＢＰ吸油量５０ｃｃ／
１００ｇ以下のサーマルブラック及び／又はファーネス
ブラックを２〜２００部配合することにより、得られた
シリコーンゴム組成物は有機過酸化物又はオルガノハイ
ドロジェンポリシロキサン／白金系触媒単独でも、また
有機過酸化物とオルガノハイドロジェンポリシロキサン
／白金系触媒の併用系でも硬化し得、その成形物は、結
果的に高電圧下において導電材の変質が妨げられるため
に材料の抵抗値変化が少なく、長期の使用に耐え得るこ
とから、事務機等のロール材料に最適に使用できるもの
である。
【００１１】なお、前述したように半導電性ロール材料
に導電性カーボンを使用することは公知であり、ファー
ネス法カーボンブラックを使用することも提案されてい
るが、本発明者は、種々のカーボンブラックの中で特に
１次粒径及びＤＢＰ吸油量が上記特定範囲のサーマルブ
ラック及び／又はファーネスブラックを使用すると、後
述した実施例の結果からもわかるように１次粒径又はＤ
ＢＰ吸油量が上記特定範囲外のもの（アセチレンブラッ
クやケッチェンブラック）と比較して抵抗値変化に極め
て安定なシリコーンゴムロールが得られることを知見し
た。
に導電性カーボンを使用することは公知であり、ファー
ネス法カーボンブラックを使用することも提案されてい
るが、本発明者は、種々のカーボンブラックの中で特に
１次粒径及びＤＢＰ吸油量が上記特定範囲のサーマルブ
ラック及び／又はファーネスブラックを使用すると、後
述した実施例の結果からもわかるように１次粒径又はＤ
ＢＰ吸油量が上記特定範囲外のもの（アセチレンブラッ
クやケッチェンブラック）と比較して抵抗値変化に極め
て安定なシリコーンゴムロールが得られることを知見し
た。
【００１２】また、式（１）のオルガノポリシロキサン
に加え、下記平均組成式（２） Ｒ1 aＳｉＯ(4-a)/2 （２） （但し、式中Ｒ2は同一又は異種の脂肪族不飽和結合を
有さない１価炭化水素基であり、ａは１．９８〜２．０
２の正数である。）で示され、全Ｒ2基中の０．１〜１
００モル％がフェニル基であるオルガノポリシロキサン
を式（１）のオルガノポリシロキサン１００重量部に対
し０．１〜６０重量部配合することにより、この式
（２）のフェニル基含有オルガノポリシロキサンが、式
（１）のオルガノポリシロキサンと上記カーボンブラッ
クの仲立ちをしてカーボンブラックの分散を助け、上記
カーボンブラックをより安定に配合することができ、こ
のため高電圧下における導電性シリコーンゴムの変質を
防止して抵抗値変化をより少なくし得、安定な半導電性
を与え、長期の使用に十分耐えるシリコーンゴムロール
を提供し得ることを知見し、本発明をなすに至ったもの
である。
に加え、下記平均組成式（２） Ｒ1 aＳｉＯ(4-a)/2 （２） （但し、式中Ｒ2は同一又は異種の脂肪族不飽和結合を
有さない１価炭化水素基であり、ａは１．９８〜２．０
２の正数である。）で示され、全Ｒ2基中の０．１〜１
００モル％がフェニル基であるオルガノポリシロキサン
を式（１）のオルガノポリシロキサン１００重量部に対
し０．１〜６０重量部配合することにより、この式
（２）のフェニル基含有オルガノポリシロキサンが、式
（１）のオルガノポリシロキサンと上記カーボンブラッ
クの仲立ちをしてカーボンブラックの分散を助け、上記
カーボンブラックをより安定に配合することができ、こ
のため高電圧下における導電性シリコーンゴムの変質を
防止して抵抗値変化をより少なくし得、安定な半導電性
を与え、長期の使用に十分耐えるシリコーンゴムロール
を提供し得ることを知見し、本発明をなすに至ったもの
である。
【００１３】従って、本発明は、 （Ａ）下記平均組成式（１） Ｒ1 nＳｉＯ(4-n)/2 （１） （但し、式中Ｒ1は同一又は異種の１価炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２． ０２の正数である。） で示され、分子中に脂肪族不飽和基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキ サン １００部 （Ｂ）１次粒径が７０ｎｍ以上で、かつＤＢＰ吸油量が５０ｃｃ／１００ｇ以下 であるサーマルブラック及び／又はファーネスブラック ２〜２００部 （Ｃ）硬化剤 上記（Ａ）成分を硬化させ得る量 を含有してなることを特徴とする半導電性シリコーンゴ
ム組成物、更に（Ｄ）下記平均組成式（２） Ｒ1 aＳｉＯ(4-a)/2 （２） （但し、式中Ｒ2は同一又は異種の脂肪族不飽和結合を
有さない１価炭化水素基であり、ａは１．９８〜２．０
２の正数である。）で示され、全Ｒ2基中の０．１〜１
００モル％がフェニル基であるオルガノポリシロキサン
を０．１〜６０重量部配合した半導電性シリコーンゴム
組成物、及び、これらの組成物を成形、硬化してなる半
導電性シリコーンゴムロールを提供する。この場合、上
記組成物に発泡剤を加え、シリコーンゴムスポンジとす
ることもできる。
ム組成物、更に（Ｄ）下記平均組成式（２） Ｒ1 aＳｉＯ(4-a)/2 （２） （但し、式中Ｒ2は同一又は異種の脂肪族不飽和結合を
有さない１価炭化水素基であり、ａは１．９８〜２．０
２の正数である。）で示され、全Ｒ2基中の０．１〜１
００モル％がフェニル基であるオルガノポリシロキサン
を０．１〜６０重量部配合した半導電性シリコーンゴム
組成物、及び、これらの組成物を成形、硬化してなる半
導電性シリコーンゴムロールを提供する。この場合、上
記組成物に発泡剤を加え、シリコーンゴムスポンジとす
ることもできる。
【００１４】以下、本発明につき更に詳述すると、本発
明に係る半導電性シリコーンゴム組成物の第１必須成分
のオルガノポリシロキサンは、下記平均組成式（１）で
示されるものである。 Ｒ1 nＳｉＯ(4-n)/2 （１） （但し、式中Ｒ1は同一又は異種の１価炭化水素基であ
り、ｎは１．９８〜２．０２の正数である。）
明に係る半導電性シリコーンゴム組成物の第１必須成分
のオルガノポリシロキサンは、下記平均組成式（１）で
示されるものである。 Ｒ1 nＳｉＯ(4-n)/2 （１） （但し、式中Ｒ1は同一又は異種の１価炭化水素基であ
り、ｎは１．９８〜２．０２の正数である。）
【００１５】ここで、上記式中、Ｒ1は、例えばメチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、
シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、ア
リル基、ブテニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基、
フェニル基、トリル基等のアリール基、またはこれらの
基の炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部をハロ
ゲン原子、シアノ基等で置換したクロロメチル基、トリ
フルオロプロピル基、シアノエチル基等から選択される
同一又は異種の好ましくは炭素数１〜１０、より好まし
くは１〜８の非置換又は置換の１価炭化水素基である。
この場合、Ｒ1は脂肪族不飽和基（アルケニル基）を少
なくとも２個有していることが必要であるが、Ｒ1中の
脂肪族不飽和基の含有量は０．００１〜２０モル％、特
に０．０２５〜５モル％であることが好ましい。また、
ｎは１．９８〜２．０２の正数である。
基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、
シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、ア
リル基、ブテニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基、
フェニル基、トリル基等のアリール基、またはこれらの
基の炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部をハロ
ゲン原子、シアノ基等で置換したクロロメチル基、トリ
フルオロプロピル基、シアノエチル基等から選択される
同一又は異種の好ましくは炭素数１〜１０、より好まし
くは１〜８の非置換又は置換の１価炭化水素基である。
この場合、Ｒ1は脂肪族不飽和基（アルケニル基）を少
なくとも２個有していることが必要であるが、Ｒ1中の
脂肪族不飽和基の含有量は０．００１〜２０モル％、特
に０．０２５〜５モル％であることが好ましい。また、
ｎは１．９８〜２．０２の正数である。
【００１６】上記式（１）のオルガノポリシロキサン
は、一部分岐していてもよいが、基本的には直鎖状であ
ることが好ましい。また、分子構造の異なる１種又は２
種以上の混合物であってもよい。
は、一部分岐していてもよいが、基本的には直鎖状であ
ることが好ましい。また、分子構造の異なる１種又は２
種以上の混合物であってもよい。
【００１７】更に、上記オルガノポリシロキサンは、平
均重合度が１００〜２０，０００、特に３，０００〜１
０，０００であることが好ましい。
均重合度が１００〜２０，０００、特に３，０００〜１
０，０００であることが好ましい。
【００１８】本発明の第２必須成分として用いるカーボ
ンブラックは、本発明の特徴的成分であり、１次粒径が
７０ｎｍ以上で、かつＤＢＰ吸油量が５０ｃｃ／１００
ｇ以下のものであればサーマルブラックでもファーネス
ブラックでもよい。ここで、サーマルブラックは天然ガ
スやアセチレンガスと高温熱分解して得られるものであ
り、ファーネスブラックは天然ガスや芳香族油と部分燃
焼させて得られるものである。なお、１次粒径７０ｎｍ
以上かつＤＢＰ吸油量５０ｃｃ／１００ｇ以下という条
件は、このカーボンブラックのストラクチャーが発達し
ていないこと、即ち、導電性が低いことを意味するもの
で、このようなカーボンブラックは、高電圧下のショッ
トキー効果が起こりにくく、従って高電圧下での抵抗の
低下も少ないものである。
ンブラックは、本発明の特徴的成分であり、１次粒径が
７０ｎｍ以上で、かつＤＢＰ吸油量が５０ｃｃ／１００
ｇ以下のものであればサーマルブラックでもファーネス
ブラックでもよい。ここで、サーマルブラックは天然ガ
スやアセチレンガスと高温熱分解して得られるものであ
り、ファーネスブラックは天然ガスや芳香族油と部分燃
焼させて得られるものである。なお、１次粒径７０ｎｍ
以上かつＤＢＰ吸油量５０ｃｃ／１００ｇ以下という条
件は、このカーボンブラックのストラクチャーが発達し
ていないこと、即ち、導電性が低いことを意味するもの
で、このようなカーボンブラックは、高電圧下のショッ
トキー効果が起こりにくく、従って高電圧下での抵抗の
低下も少ないものである。
【００１９】ここで、１次粒径は７０ｎｍ以上、好まし
くは７０〜１００ｎｍであり、７０ｎｍに満たないと高
電圧下での抵抗の低下が大きくなる。
くは７０〜１００ｎｍであり、７０ｎｍに満たないと高
電圧下での抵抗の低下が大きくなる。
【００２０】また、ＤＢＰ吸油量は、ＪＩＳ Ｋ−６２
２１−１９８２に示されたジブチルフタレート吸収量を
示すもので、５０ｃｃ／１００ｇ以下、好ましくは２０
〜４５ｃｃ／１００ｇである。ＤＢＰ吸油量が５０ｃｃ
／１００ｇを超えると、カーボンのストラクチャーが発
達しすぎて高電圧下での抵抗の低下が大きくなる。
２１−１９８２に示されたジブチルフタレート吸収量を
示すもので、５０ｃｃ／１００ｇ以下、好ましくは２０
〜４５ｃｃ／１００ｇである。ＤＢＰ吸油量が５０ｃｃ
／１００ｇを超えると、カーボンのストラクチャーが発
達しすぎて高電圧下での抵抗の低下が大きくなる。
【００２１】このようなカーボンブラックの具体例とし
ては、ＨＴＣ２０，ＨＴＣＳＬ（新日化カーボン（株）
製）、旭１５番，旭サーマル（旭カーボン（株）製）等
が挙げられる。
ては、ＨＴＣ２０，ＨＴＣＳＬ（新日化カーボン（株）
製）、旭１５番，旭サーマル（旭カーボン（株）製）等
が挙げられる。
【００２２】上記カーボンブラックの配合量は、第１成
分のオルガノポリシロキサン１００部に対して２〜２０
０部、望ましくは１０〜１００部であり、この範囲が半
導電領域を得るために好適である。添加量が２部に満た
ないと、ほぼ絶縁性になってしまい、目的の効果が認め
られず、２００部を超えると導電性になりすぎたり、物
理的（機械的）特性が低下する。
分のオルガノポリシロキサン１００部に対して２〜２０
０部、望ましくは１０〜１００部であり、この範囲が半
導電領域を得るために好適である。添加量が２部に満た
ないと、ほぼ絶縁性になってしまい、目的の効果が認め
られず、２００部を超えると導電性になりすぎたり、物
理的（機械的）特性が低下する。
【００２３】本発明において第３必須成分の硬化剤とし
ては、既知のオルガノハイドロジェンポリシロキサン／
白金系触媒（付加反応用硬化剤）や有機過酸化物触媒を
使用し得る。
ては、既知のオルガノハイドロジェンポリシロキサン／
白金系触媒（付加反応用硬化剤）や有機過酸化物触媒を
使用し得る。
【００２４】白金系触媒としては公知のものが使用で
き、具体的には白金元素単体、白金化合物、白金複合
体、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール化合物、アル
デヒド化合物、エーテル化合物、各種オレフィン類との
コンプレックスなどが例示される。白金系触媒の添加量
は、第１成分のオルガノポリシロキサンに対し白金原子
として１〜２，０００ｐｐｍの範囲が望ましい。
き、具体的には白金元素単体、白金化合物、白金複合
体、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール化合物、アル
デヒド化合物、エーテル化合物、各種オレフィン類との
コンプレックスなどが例示される。白金系触媒の添加量
は、第１成分のオルガノポリシロキサンに対し白金原子
として１〜２，０００ｐｐｍの範囲が望ましい。
【００２５】一方、オルガノハイドロジェンポリシロキ
サンは、直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれであってもよ
いが、１分子中に少なくとも２個、好ましくは３個以上
のＳｉＨ基を有し、重合度が３００以下のものが好まし
く、例えばジメチルハイドロジェンシリル基で末端が封
鎖されたジオルガノポリシロキサン、ジメチルシロキサ
ン単位とメチルハイドロジェンシロキサン単位及び末端
トリメチルシロキシ単位との共重合体、ジメチルハイド
ロジェンシロキサン単位（Ｈ（ＣＨ3）2ＳｉＯ0.5単
位）とＳｉＯ2単位とからなる低粘度流体、１，３，
５，７−テトラハイドロジェン−１，３，５，７−テト
ラメチルシクロテトラシロキサン、１−プロピル−３，
５，７−トリハイドロジェン−１，３，５，７−テトラ
メチルシクロテトラシロキサン、１，５−ジハイドロジ
ェン−３，７−ジヘキシル−１，３，５，７−テトラメ
チルシクロテトラシロキサンなどが例示される。
サンは、直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれであってもよ
いが、１分子中に少なくとも２個、好ましくは３個以上
のＳｉＨ基を有し、重合度が３００以下のものが好まし
く、例えばジメチルハイドロジェンシリル基で末端が封
鎖されたジオルガノポリシロキサン、ジメチルシロキサ
ン単位とメチルハイドロジェンシロキサン単位及び末端
トリメチルシロキシ単位との共重合体、ジメチルハイド
ロジェンシロキサン単位（Ｈ（ＣＨ3）2ＳｉＯ0.5単
位）とＳｉＯ2単位とからなる低粘度流体、１，３，
５，７−テトラハイドロジェン−１，３，５，７−テト
ラメチルシクロテトラシロキサン、１−プロピル−３，
５，７−トリハイドロジェン−１，３，５，７−テトラ
メチルシクロテトラシロキサン、１，５−ジハイドロジ
ェン−３，７−ジヘキシル−１，３，５，７−テトラメ
チルシクロテトラシロキサンなどが例示される。
【００２６】この硬化剤としてのオルガノハイドロジェ
ンポリシロキサンの添加量は、第１成分のオルガノポリ
シロキサンの脂肪族不飽和基（アルケニル基）に対し
て、珪素原子に直結した水素原子が５０〜５００モル％
となる割合が望ましい。
ンポリシロキサンの添加量は、第１成分のオルガノポリ
シロキサンの脂肪族不飽和基（アルケニル基）に対し
て、珪素原子に直結した水素原子が５０〜５００モル％
となる割合が望ましい。
【００２７】また、有機過酸化物触媒としては、例えば
ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイ
ルパーオキサイド、ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイ
ド、２，４−ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチ
ル−ビス（２，５−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾ
エートなどが挙げられる。有機過酸化物触媒の添加量
は、第１成分のオルガノポリシロキサン１００部に対し
て０．１〜５部とすればよい。
ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイ
ルパーオキサイド、ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイ
ド、２，４−ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチ
ル−ビス（２，５−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾ
エートなどが挙げられる。有機過酸化物触媒の添加量
は、第１成分のオルガノポリシロキサン１００部に対し
て０．１〜５部とすればよい。
【００２８】本発明の組成物には、下記平均組成式
（２） Ｒ1 aＳｉＯ(4-a)/2 （２） （但し、式中Ｒ2は同一又は異種の脂肪族不飽和結合を
有さない１価炭化水素基であり、ａは１．９８〜２．０
２の正数である。）で示され、全Ｒ2基中の０．１〜１
００モル％がフェニル基であるオルガノポリシロキサン
を配合することが好ましい。このフェニル基含有オルガ
ノポリシロキサンは、シリコーンゴム中でカーボンブラ
ックとシリコーンゴムの仲立ちをしてカーボンブラック
の分散を助け、カーボンブラックを安定に配合する作用
を有するものと考えられる。
（２） Ｒ1 aＳｉＯ(4-a)/2 （２） （但し、式中Ｒ2は同一又は異種の脂肪族不飽和結合を
有さない１価炭化水素基であり、ａは１．９８〜２．０
２の正数である。）で示され、全Ｒ2基中の０．１〜１
００モル％がフェニル基であるオルガノポリシロキサン
を配合することが好ましい。このフェニル基含有オルガ
ノポリシロキサンは、シリコーンゴム中でカーボンブラ
ックとシリコーンゴムの仲立ちをしてカーボンブラック
の分散を助け、カーボンブラックを安定に配合する作用
を有するものと考えられる。
【００２９】上記式（２）において、Ｒ2としては、脂
肪族不飽和結合を含有しないＲ1と同様の基が挙げられ
るが、全Ｒ2基の０．１〜１００モル％、好ましくは１
〜５０モル％、更に好ましくは２〜３０モル％がフェニ
ル基である。フェニル基が０．１モル％より少ないと、
このオルガノポリシロキサンの配合効果が発揮されな
い。
肪族不飽和結合を含有しないＲ1と同様の基が挙げられ
るが、全Ｒ2基の０．１〜１００モル％、好ましくは１
〜５０モル％、更に好ましくは２〜３０モル％がフェニ
ル基である。フェニル基が０．１モル％より少ないと、
このオルガノポリシロキサンの配合効果が発揮されな
い。
【００３０】なお、このオルガノポリシロキサン末端は
トリメチルシリル基、ジメチルビニルシリル基のような
トリオルガノシリル基でもシラノール基でもよい。
トリメチルシリル基、ジメチルビニルシリル基のような
トリオルガノシリル基でもシラノール基でもよい。
【００３１】ａは１．９８〜２．０２の正数であり、こ
のオルガノポリシロキサンは、基本的には直鎖状である
ことが好ましいが、分子構造の異なる１種又は２種以上
の混合物であってもよい。
のオルガノポリシロキサンは、基本的には直鎖状である
ことが好ましいが、分子構造の異なる１種又は２種以上
の混合物であってもよい。
【００３２】上記式（２）のオルガノポリシロキサン
は、オイル状でも生ゴム状でもよく、平均重合度は２〜
２０，０００、特に３〜１０，０００であることが好ま
しい。
は、オイル状でも生ゴム状でもよく、平均重合度は２〜
２０，０００、特に３〜１０，０００であることが好ま
しい。
【００３３】この式（２）のフェニル基含有オルガノポ
リシロキサンの配合量は、第１成分のオルガノポリシロ
キサン１００部に対して０．１〜６０部、好ましくは１
〜４０部である。配合量が０．１部より少ないとその配
合効果が発揮されず、６０部を超えると反撥弾性などの
物性を損ねる。
リシロキサンの配合量は、第１成分のオルガノポリシロ
キサン１００部に対して０．１〜６０部、好ましくは１
〜４０部である。配合量が０．１部より少ないとその配
合効果が発揮されず、６０部を超えると反撥弾性などの
物性を損ねる。
【００３４】本発明に係るシリコーンゴム組成物には、
上記必須成分に加え、任意成分として本発明の効果を妨
げない範囲で必要に応じ、補強性シリカ粉末を添加して
もよい。補強性シリカ粉末は、機械的強度の優れたシリ
コーンゴムを得るために添加されるものであるが、この
目的のためには比表面積が５０ｍ2／ｇ以上、特に１０
０〜３００ｍ2／ｇであることが好ましい。比表面積が
５０ｍ2／ｇに満たないと硬化物の機械的強度が低くな
ってしまう場合がある。このような補強性シリカ粉末と
しては、例えば煙霧質シリカ、沈降シリカ等が挙げら
れ、またこれらの表面をクロロシランやヘキサメチルジ
シラザンなどで疎水化したものも好適に用いられる。
上記必須成分に加え、任意成分として本発明の効果を妨
げない範囲で必要に応じ、補強性シリカ粉末を添加して
もよい。補強性シリカ粉末は、機械的強度の優れたシリ
コーンゴムを得るために添加されるものであるが、この
目的のためには比表面積が５０ｍ2／ｇ以上、特に１０
０〜３００ｍ2／ｇであることが好ましい。比表面積が
５０ｍ2／ｇに満たないと硬化物の機械的強度が低くな
ってしまう場合がある。このような補強性シリカ粉末と
しては、例えば煙霧質シリカ、沈降シリカ等が挙げら
れ、またこれらの表面をクロロシランやヘキサメチルジ
シラザンなどで疎水化したものも好適に用いられる。
【００３５】補強性シリカ粉末の添加量は、第１成分の
オルガノポリシロキサン１００部に対して５〜７０部、
特に１０〜５０部とすることが好ましく、５部未満では
添加量が少なすぎて補強効果が得られない場合があり、
７０部を超えると加工性が悪くなり、また機械的強度が
低下してしまう場合がある。
オルガノポリシロキサン１００部に対して５〜７０部、
特に１０〜５０部とすることが好ましく、５部未満では
添加量が少なすぎて補強効果が得られない場合があり、
７０部を超えると加工性が悪くなり、また機械的強度が
低下してしまう場合がある。
【００３６】また、任意成分として導電性亜鉛華等の他
の導電性無機酸化物などの導電材や、増量剤としてシリ
コーンゴムパウダー、ベンガラ、粉砕石英、炭酸カルシ
ウムなどの充填剤を添加してもよい。
の導電性無機酸化物などの導電材や、増量剤としてシリ
コーンゴムパウダー、ベンガラ、粉砕石英、炭酸カルシ
ウムなどの充填剤を添加してもよい。
【００３７】更には、任意成分としてスポンジを成形す
るための無機、有機の発泡剤を添加してもよい。この発
泡剤として具体的には、アゾビスイソブチロニトリル、
ジニトロペンタメチレンテトラミン、ベンゼンスルフォ
ンヒドラジド、アゾジカルボンアミドなどが例示され、
その添加量はシリコーンゴムコンパウンド１００部に対
し１〜１０部の範囲が好適である。このように本発明組
成物に発泡剤を添加すると、スポンジ状のシリコーンゴ
ムを得ることができる。
るための無機、有機の発泡剤を添加してもよい。この発
泡剤として具体的には、アゾビスイソブチロニトリル、
ジニトロペンタメチレンテトラミン、ベンゼンスルフォ
ンヒドラジド、アゾジカルボンアミドなどが例示され、
その添加量はシリコーンゴムコンパウンド１００部に対
し１〜１０部の範囲が好適である。このように本発明組
成物に発泡剤を添加すると、スポンジ状のシリコーンゴ
ムを得ることができる。
【００３８】また、本発明組成物には、必要に応じて着
色剤、耐熱性向上剤などの各種添加剤や反応制御剤、離
型剤、充填剤用分散剤などを添加することができるが、
特に充填剤用分散剤として使用されるジフェニルシラン
ジオール、各種アルコキシシラン、カーボンファンクシ
ョナルシラン、シラノール基含有低分子量シロキサンな
どは、本発明の効果を損なわないように最小限の添加量
とすることが好ましい。
色剤、耐熱性向上剤などの各種添加剤や反応制御剤、離
型剤、充填剤用分散剤などを添加することができるが、
特に充填剤用分散剤として使用されるジフェニルシラン
ジオール、各種アルコキシシラン、カーボンファンクシ
ョナルシラン、シラノール基含有低分子量シロキサンな
どは、本発明の効果を損なわないように最小限の添加量
とすることが好ましい。
【００３９】更に、本発明のシリコーンゴム組成物に難
燃性、耐火性を付与するため、白金含有材料、白金化合
物と二酸化チタン、白金と炭酸マンガン、白金とγ−Ｆ
ｅ2Ｏ3、フェライト、マイカ、ガラス繊維、ガラスフレ
ークなどの公知の添加剤を添加してもよい。
燃性、耐火性を付与するため、白金含有材料、白金化合
物と二酸化チタン、白金と炭酸マンガン、白金とγ−Ｆ
ｅ2Ｏ3、フェライト、マイカ、ガラス繊維、ガラスフレ
ークなどの公知の添加剤を添加してもよい。
【００４０】本発明に係るシリコーンゴム組成物は、上
記した成分を２本ロール、バンバリーミキサー、ドウミ
キサー（ニーダー）などのゴム混練り機を用いて均一に
混合して、必要に応じ加熱処理を施すことにより得るこ
とができる。
記した成分を２本ロール、バンバリーミキサー、ドウミ
キサー（ニーダー）などのゴム混練り機を用いて均一に
混合して、必要に応じ加熱処理を施すことにより得るこ
とができる。
【００４１】このようにして得られたシリコーンゴム組
成物は、金型加圧成形、押し出し成形などの種々の成形
法によって必要とされる用途に成形することができ、特
にシリコーンゴムロールに成形して好適に使用すること
ができる。なお、硬化は硬化方法、成形物の肉厚により
適宜選択することができるが、通常８０〜４００℃で１
０秒〜３０日の条件で行うことができる。このシリコー
ンゴムロールは、通常、芯金上にこれを被覆して上記半
導電性シリコーンゴム層が形成されたものである。
成物は、金型加圧成形、押し出し成形などの種々の成形
法によって必要とされる用途に成形することができ、特
にシリコーンゴムロールに成形して好適に使用すること
ができる。なお、硬化は硬化方法、成形物の肉厚により
適宜選択することができるが、通常８０〜４００℃で１
０秒〜３０日の条件で行うことができる。このシリコー
ンゴムロールは、通常、芯金上にこれを被覆して上記半
導電性シリコーンゴム層が形成されたものである。
【００４２】
【発明の効果】本発明の半導電性シリコーンゴム組成物
は、特定の１次粒径及びＤＢＰ吸油量を有するサーマル
ブラック及び／又はファーネスブラックを配合したこと
により、高電圧下などに使用されるロール材料の材料固
有の抵抗値変化に対して安定であり、高電圧下における
長期の使用に耐え得る事務機等のロール材料、特に１×
１０3〜１×１０12Ω・ｃｍの固有抵抗値に設定された
半導電性シリコーンゴムロール材料等に有効で、帯電ロ
ール、転写ロール、現像ロール用に好適に用いることが
できる。
は、特定の１次粒径及びＤＢＰ吸油量を有するサーマル
ブラック及び／又はファーネスブラックを配合したこと
により、高電圧下などに使用されるロール材料の材料固
有の抵抗値変化に対して安定であり、高電圧下における
長期の使用に耐え得る事務機等のロール材料、特に１×
１０3〜１×１０12Ω・ｃｍの固有抵抗値に設定された
半導電性シリコーンゴムロール材料等に有効で、帯電ロ
ール、転写ロール、現像ロール用に好適に用いることが
できる。
【００４３】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。なお、下記の例において部は重量部を示
す。
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。なお、下記の例において部は重量部を示
す。
【００４４】〔実施例１，２〕ジメチルシロキサン単位
９９．８２５モル％、メチルビニルシロキサン単位０．
１５モル％、ジメチルビニルシロキサン単位０．０２５
モル％からなり、平均重合度が約５，０００であるゴム
状オルガノポリシロキサン１００部に、１次粒径８０ｎ
ｍ、ＤＢＰ吸油量３０ｃｃ／１００ｇのファーネスカー
ボンブラックＨＴＣ２０（新日化カーボン（株）製）を
表１に示す配合量でロールを用いて配合した。
９９．８２５モル％、メチルビニルシロキサン単位０．
１５モル％、ジメチルビニルシロキサン単位０．０２５
モル％からなり、平均重合度が約５，０００であるゴム
状オルガノポリシロキサン１００部に、１次粒径８０ｎ
ｍ、ＤＢＰ吸油量３０ｃｃ／１００ｇのファーネスカー
ボンブラックＨＴＣ２０（新日化カーボン（株）製）を
表１に示す配合量でロールを用いて配合した。
【００４５】上記ベースコンパウンド１００部に硬化剤
としてパーブチルＢＨ（信越化学工業（株）製）を０．
８部、発泡剤としてアゾビスイソブチロニトリル（信越
化学工業（株）製）を１．５部添加し、４０ｍｍの押し
出し機を用いて表面がプライマー１０１Ａ／Ｂ（信越化
学工業（株）製）で処理された６ｍｍの芯金と同時に押
し出した後、２００℃で３０分処理し、発泡ロールを得
た。このロールを研磨機を用いて直径１２ｍｍに研磨
し、半導電スポンジロールを得た。
としてパーブチルＢＨ（信越化学工業（株）製）を０．
８部、発泡剤としてアゾビスイソブチロニトリル（信越
化学工業（株）製）を１．５部添加し、４０ｍｍの押し
出し機を用いて表面がプライマー１０１Ａ／Ｂ（信越化
学工業（株）製）で処理された６ｍｍの芯金と同時に押
し出した後、２００℃で３０分処理し、発泡ロールを得
た。このロールを研磨機を用いて直径１２ｍｍに研磨
し、半導電スポンジロールを得た。
【００４６】得られたスポンジロール１を図１のような
電極２，２間に挟み、芯金３，３間の抵抗値を印加電圧
１００Ｖ、１，０００Ｖ、４，０００Ｖで測定した。な
お、測定機器４はトレックを用いた。結果を表１に示
す。
電極２，２間に挟み、芯金３，３間の抵抗値を印加電圧
１００Ｖ、１，０００Ｖ、４，０００Ｖで測定した。な
お、測定機器４はトレックを用いた。結果を表１に示
す。
【００４７】〔実施例３〕実施例１のベースコンパウン
ドに更にジメチルシロキサン単位８５．０モル％、ジフ
ェニルシロキサン単位１５．０モル％からなり、平均重
合度が約５，０００であるゴム状のフェニル基含有オル
ガノポリシロキサン１０部を配合した以外は実施例１と
同様にしてロールを作製し、抵抗値を測定した。結果を
表１に示す。
ドに更にジメチルシロキサン単位８５．０モル％、ジフ
ェニルシロキサン単位１５．０モル％からなり、平均重
合度が約５，０００であるゴム状のフェニル基含有オル
ガノポリシロキサン１０部を配合した以外は実施例１と
同様にしてロールを作製し、抵抗値を測定した。結果を
表１に示す。
【００４８】〔比較例１，２〕比較例として１次粒径４
０ｎｍ、ＤＢＰ吸油量１１０ｃｃ／１００ｇのアセチレ
ンブラック（電気化学工業（株）製）を表１に示す配合
量で用いて上記実施例と同様にしてロールを作製し、抵
抗値を測定した。結果を表１に示す。
０ｎｍ、ＤＢＰ吸油量１１０ｃｃ／１００ｇのアセチレ
ンブラック（電気化学工業（株）製）を表１に示す配合
量で用いて上記実施例と同様にしてロールを作製し、抵
抗値を測定した。結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
【００５０】〔実施例４〕ジメチルシロキサン単位９
９．８２５モル％、メチルビニルシロキサン単位０．１
５モル％、ジメチルビニルシロキサン単位０．０２５モ
ル％からなり、平均重合度が約５，０００であるゴム状
オルガノポリシロキサン１００部に、分散剤として末端
シラノール基ジメチルポリシロキサン（重合度ｎ＝１
０）４部及び比表面積が２００ｍ2／ｇである処理シリ
カ（日本アエロジル（株）製）２０部を添加し、１６０
℃で２時間熱処理してベースコンパウンドを作製した。
９．８２５モル％、メチルビニルシロキサン単位０．１
５モル％、ジメチルビニルシロキサン単位０．０２５モ
ル％からなり、平均重合度が約５，０００であるゴム状
オルガノポリシロキサン１００部に、分散剤として末端
シラノール基ジメチルポリシロキサン（重合度ｎ＝１
０）４部及び比表面積が２００ｍ2／ｇである処理シリ
カ（日本アエロジル（株）製）２０部を添加し、１６０
℃で２時間熱処理してベースコンパウンドを作製した。
【００５１】上記ベースコンパウンド１００部に１次粒
径１２０ｎｍ、ＤＢＰ吸油量４０ｃｃ／１００ｇのファ
ーネスカーボンブラック旭１５番（旭カーボン（株）
製）を６０部添加してコンパウンドを作製した。
径１２０ｎｍ、ＤＢＰ吸油量４０ｃｃ／１００ｇのファ
ーネスカーボンブラック旭１５番（旭カーボン（株）
製）を６０部添加してコンパウンドを作製した。
【００５２】上記コンパウンド１００部に硬化剤として
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン０．５部を混練りし、得られたコンパウン
ドを用いて直径１２ｍｍ（アルミ芯金，直径６ｍｍ，ゴ
ム肉厚３ｍｍ）のロールを圧縮成形した。成形温度は１
６５℃／１０分、成形圧力は３５ｋｇｆ／ｃｍ2であっ
た。
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン０．５部を混練りし、得られたコンパウン
ドを用いて直径１２ｍｍ（アルミ芯金，直径６ｍｍ，ゴ
ム肉厚３ｍｍ）のロールを圧縮成形した。成形温度は１
６５℃／１０分、成形圧力は３５ｋｇｆ／ｃｍ2であっ
た。
【００５３】得られたロールを用いて前記実施例と同様
に抵抗値を測定した。結果を表２に示す。
に抵抗値を測定した。結果を表２に示す。
【００５４】〔比較例３〕実施例４で使用したカーボン
ブラックの代わりに１次粒径３０ｎｍ、ＤＢＰ吸油量３
８０ｃｃ／１００ｇの導電性カーボンケッチェンブラッ
クＥＣ（ライオン（株）製）８部を使用した以外は実施
例３と同様にしてロールを得た。
ブラックの代わりに１次粒径３０ｎｍ、ＤＢＰ吸油量３
８０ｃｃ／１００ｇの導電性カーボンケッチェンブラッ
クＥＣ（ライオン（株）製）８部を使用した以外は実施
例３と同様にしてロールを得た。
【００５５】得られたロールを用いて前記実施例と同様
に抵抗値を測定した。結果を表２に併記する。
に抵抗値を測定した。結果を表２に併記する。
【００５６】
【表２】
【００５７】〔実施例５，６〕ジメチルシロキサン単位
９９．８２５モル％、メチルビニルシロキサン単位０．
１５モル％、ジメチルビニルシロキサン単位０．０２５
モル％からなり、平均重合度が約５，０００であるゴム
状オルガノポリシロキサン１００部に、分散剤として末
端シラノール基ジメチルポリシロキサン（重合度ｎ＝１
０）４部及び比表面積が２００ｍ2／ｇである処理シリ
カ（日本アエロジル（株）製）２０部を添加し、１６０
℃で２時間熱処理してベースコンパウンドを作製した。
９９．８２５モル％、メチルビニルシロキサン単位０．
１５モル％、ジメチルビニルシロキサン単位０．０２５
モル％からなり、平均重合度が約５，０００であるゴム
状オルガノポリシロキサン１００部に、分散剤として末
端シラノール基ジメチルポリシロキサン（重合度ｎ＝１
０）４部及び比表面積が２００ｍ2／ｇである処理シリ
カ（日本アエロジル（株）製）２０部を添加し、１６０
℃で２時間熱処理してベースコンパウンドを作製した。
【００５８】上記ベースコンパウンド１００部に１次粒
径１２０ｎｍ、ＤＢＰ吸油量４０ｃｃ／１００ｇのファ
ーネスカーボンブラック旭１５番（旭カーボン（株）
製）を６０部、下記式（３）で示されるフェニルメチル
シロキサン１部又は下記式（４）で示されるジメチルシ
ロキサン１部を添加してコンパウンドを作製した。
径１２０ｎｍ、ＤＢＰ吸油量４０ｃｃ／１００ｇのファ
ーネスカーボンブラック旭１５番（旭カーボン（株）
製）を６０部、下記式（３）で示されるフェニルメチル
シロキサン１部又は下記式（４）で示されるジメチルシ
ロキサン１部を添加してコンパウンドを作製した。
【００５９】上記コンパウンド１００部に硬化剤として
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン０．５部、発泡剤としてＫＥＰ−１３（信
越化学工業（株）製）を３部添加し、得られたコンパウ
ンドを上記と同様にして押し出し発泡して半導電性スポ
ンジロールを得た。得られたスポンジロールで上記と同
様にして電気抵抗を測定した。結果を表３に示す。
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン０．５部、発泡剤としてＫＥＰ−１３（信
越化学工業（株）製）を３部添加し、得られたコンパウ
ンドを上記と同様にして押し出し発泡して半導電性スポ
ンジロールを得た。得られたスポンジロールで上記と同
様にして電気抵抗を測定した。結果を表３に示す。
【００６０】
【化１】
【００６１】
【表３】
【００６２】表１〜３の結果より、本発明の半導電性シ
リコーンゴム組成物の硬化物により形成されたシリコー
ンゴムロールは、安定した半導電領域を付与し得ること
が確認された。
リコーンゴム組成物の硬化物により形成されたシリコー
ンゴムロールは、安定した半導電領域を付与し得ること
が確認された。
【図１】半導電性シリコーンゴムの抵抗を測定する装置
を示す概略斜視図である。
を示す概略斜視図である。
１ 半導電性シリコーンゴム ２ 電極 ３ 芯金 ４ 測定機器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｆ 7/30 ５０１ Ｇ０３Ｆ 7/30 ５０１
Claims (5)
- 【請求項１】 （Ａ）下記平均組成式（１） Ｒ1 nＳｉＯ(4-n)/2 （１） （但し、式中Ｒ1は同一又は異種の１価炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２． ０２の正数である。） で示され、分子中に脂肪族不飽和基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキ サン １００重量部 （Ｂ）１次粒径が７０ｎｍ以上で、かつＤＢＰ吸油量が５０ｃｃ／１００ｇ以下 であるサーマルブラック及び／又はファーネスブラック ２〜２００重量部 （Ｃ）硬化剤 上記（Ａ）成分を硬化させ得る量 を含有してなることを特徴とする半導電性シリコーンゴ
ム組成物。 - 【請求項２】 更に（Ｄ）下記平均組成式（２） Ｒ1 aＳｉＯ(4-a)/2 （２） （但し、式中Ｒ2は同一又は異種の脂肪族不飽和結合を
有さない１価炭化水素基であり、ａは１．９８〜２．０
２の正数である。）で示され、全Ｒ2基中の０．１〜１
００モル％がフェニル基であるオルガノポリシロキサン
を０．１〜６０重量部配合した請求項１記載の半導電性
シリコーンゴム組成物。 - 【請求項３】 更に（Ｅ）比表面積（ＢＥＴ法）５０ｍ
2／ｇ以上の補強性シリカ粉末５〜７０重量部を添加し
た請求項１又は２記載の半導電性シリコーンゴム組成
物。 - 【請求項４】 更に（Ｆ）発泡剤１〜１０重量部を添加
した請求項１、２又は３記載の半導電性シリコーンゴム
組成物。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか１項記載の半
導電性シリコーンゴム組成物を成形、硬化してなる半導
電性シリコーンゴムロール。
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
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| JP15041897 | 1997-05-23 | ||
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| JPH1135830A true JPH1135830A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3500927B2 JP3500927B2 (ja) | 2004-02-23 |
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ID=26480014
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3500927B2 (ja) |
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2012117064A (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-21 | Wacker Chemie Ag | 高比誘電率を有する１成分有機ポリシロキサン材料 |
| JP2013189496A (ja) * | 2012-03-12 | 2013-09-26 | Fukoku Co Ltd | シリコーンゴムスポンジ組成物およびスポンジ体 |
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-
1997
- 1997-08-25 JP JP24335997A patent/JP3500927B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2018193705A1 (ja) | 2017-04-18 | 2018-10-25 | 信越化学工業株式会社 | 高誘電絶縁性シリコーンゴム組成物及び電界緩和層 |
| CN110520481A (zh) * | 2017-04-18 | 2019-11-29 | 信越化学工业株式会社 | 高介电绝缘性硅橡胶组合物和电场缓和层 |
| JPWO2018193705A1 (ja) * | 2017-04-18 | 2020-01-16 | 信越化学工業株式会社 | 高誘電絶縁性シリコーンゴム組成物及び電界緩和層 |
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| Publication number | Publication date |
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