JPH0317703B2

JPH0317703B2 -

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Publication number: JPH0317703B2
Application number: JP57171677A
Authority: JP
Inventors: Makoto Suzuki; Shozo Oomori
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1982-09-30
Filing date: 1982-09-30
Publication date: 1991-03-08
Also published as: JPS5960777A

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明は、情報処理装置の磁気情報記録媒体と
して使用されるフロツピーデイスクを自動的に仕
上げ包装するフロツピーデイスク仕上・包装装置
に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

フロツピーデイスク（フレキシブルデイスクカ
ートリツジ）は交換可能な記録媒体として、極
薄、軽量で保管しやすく、しかも取扱いが容易
で、安価であるなどの特長を有するところから、
近年、増々多用される傾向にある。

このフロツピーデイスクは、通常、第１図に示
すように構成されている。フロツピーデイスク１
は80μm程度のポリエステルフイルムの表面にγ
−Fe₂O₃微粒子をコーテイングして磁気面とした
ドーナツ盤レコード形状の磁気デイスク２と、こ
の磁気デイスクを収納する厚さ２mm程度の塩化ビ
ニール製の矩形状ジヤケツト３と、このジヤケツ
ト３の内面に帯電防止およびごみや摩耗粉の除去
を目的として内張りされた不織布からなるライナ
４，４とから構成されている。

上記ジヤケツト３の中心には磁気デイスク２の
セントラルホール２ａの開口周縁部をクランプし
て回転できるように開口部３ａがあり、そのそば
に磁気デイスクがデイスク２面に接触できるよう
に細長く形成された孔（ヘツドウインド）５、お
よび磁気デイスク２のインデツクスホールを検出
するための小孔（インデツクスウインド）６が設
けられている。なお、７，７はジヤケツト３に予
め形成されている位置検出用切欠部である。

このようにジヤケツト３には開口部３ａ、孔
５、小孔６があつて磁気デイスク２の記録面が部
分的に露出した状態となつており、ほこりや異物
が侵入したり、記録面を手で直接触れたりしてデ
ータを破壊する虞れがある。そこで、第２図に示
すようにフロツピーデイスク１をフロツピーデイ
スク装置に装着するとき以外は、エンベロープ８
に入れ磁気デイスク２を保護するような構成とな
つている。

一方、通常、フロツピーデイスク１を製品とし
て出荷する場合には、フロツピーデイスク１のジ
ヤケツト３の定位置に第１図に示すように再記録
を不可とするライトプロテクト用ノツチ９を形成
したり、社名、規格、内容記録用余白部を有した
表示ラベル１０を貼着したり、製造年月日、ロツ
トNo.、国名等の製品情報１１をプリントしたり、
必要に応じて磁気デイスク２のセントラルホール
２ａの開口周縁部に補強用ラベル１２を貼着する
などの仕上加工を行ない、ついで、この仕上完了
フロツピーデイスク１をエンベロープ８に収納
（包装）した状態とするとともにこれを数枚ない
し数10枚を単位として一括小箱詰したのちP.Pシ
ユリンク包装機を使つて包装を行なつて製品と
し、さらに大箱に詰めて出荷するようにしている
のが現状である。

しかしながら、従来においてはジヤケツト３へ
の仕上加工からエンベロープ８への収納の一連の
加工および小箱詰前の計数、集積を全て個個に独
立して行なうようにしている。したがつて、作業
者を多人数必要とするばかりでなく、その作業性
に限度があり、毎分30〜35枚程度処理しているの
が現状である。また、前述したように磁気デイス
ク２は可撓性を有するポリエステルフイルム等の
表面にγ−Fe₂O₃微粒子をコーテイングして磁気
面としたものであるため、圧力による変形、傷、
静電気、ほこり、油、指絞、磁気等の影響を受け
た場合には記録特性が落ちるといつた問題があ
り、また、ジヤケツト３は塩化ビニール等から形
成されているため数枚重ねた場合には非常に滑り
易いといつた問題があり、その取扱いに非常に神
経を使わなければならないといつた問題を有して
いた。

〔発明の目的〕

本発明は、上記事情にもとづきなされたもの
で、その目的とするところは、フロツピーデイス
クの仕上・包装作業に携わる人員を大幅に削減で
き、しかも安定した高品質のものを能率的に得ら
れるようにしたフロツピーデイスクの仕上・包装
装置を提供しようとするものである。

〔発明の概要〕

本発明は、かかる上記目的を達成すべく、フロ
ツピーデイスクの供給、仕上加工、およびエンベ
ロープへの収納までを一貫して自動的に行なえる
ようにしたものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明を第３図ないし第９図に示す一実
施例を参照して説明する。第３図は仕上・包装装
置全体を示すもので、図中２０は搬送路２１にフ
ロツピーデイスク１を順次１枚ずつ供給する供給
装置部である。２２は上記搬送路２１のフロツピ
ーデイスク被供給部１９よりも下流側に設けられ
た仕上装置部であり、この仕上装置部２２はフロ
ツピーデイスク１の搬送方向に沿つて順次配設さ
れた表裏確認装置２３、ノツチ形成装置２４、ノ
ツチチエツク装置２５、表示ラベル貼着装置２
６、ラベル確認装置２７、およびプリント装置２
８等から構成され、また必要に応じて、すなわち
仕様によつて磁気デイスク２のセントラルホール
２ａの周縁に沿つて補強用ラベル１２を貼着する
公知のセンターラベリング装置（図示しない）を
組込み得る構成となつている。

また、２９は仕上装置部２２から送り出された
仕上完了フロツピーデイスク１をエンベロープ８
に収納するエンベロープ包装装置部であり、３０
はエンベロープ包装装置部２９より送り出された
エンベロープ８付のフロツピーデイスク１を計数
し、所定枚数ずつ集積する計数・集積装置部であ
る。

つぎに、各部について詳述する。

上記搬送路２１は、フロツピーデイスク１……
を連続および間欠搬送する上流搬送部２１ａ−１
および下流搬送部２１ａ−２を有した第１搬送部
２１ａと、この第１搬送部２１ａに直線的に接続
されフロツピーデイスク１……を連続的に搬送す
る第２搬送部２１ｂと、この第２搬送部２１ｂに
直角に連結されフロツピーデイスクＹ……を連続
的に搬送する第３搬送部２１ｃと、この第３搬送
部２１ｃに直角、すなわち第２搬送部２１ｂの延
長線と平行になるように接続されエンベロープ８
付のフロツピーデイスク１……を間欠的に搬送す
る第４搬送部２１ｄとから構成されている。

第１搬送部２１ａの上流搬送部２１ａ−１は、
従動軸３１に取付けられた従動スプロケツト３
２，３２と駆動軸３３に取付けられた駆動スプロ
ケツト３４，３４とに掛渡すことにより無端状に
張設された２条の駆動チエーン３５，３５、およ
びこれら駆動チエーン３５，３５に等ピツチ間隔
に取着されるとともにスリツト３６，３６を介し
てガイド板３７上に突出させた移送用ピン３８…
…，３８……を有したピンコンベヤ（フインガコ
ンベヤ）３９から構成されている。また、下流搬
送部２１ａ−２は、上記駆動軸３３に回転自在に
取着された従動スプロケツト３２，３２と別の駆
動軸３３に取付けられた駆動スプロケツト３４，
３４とを介して上記と同様に移送用ピン３８……
付チエーン３５，３５を掛渡した構成となつてい
る。そして、上記駆動軸３３が図示しない公知の
駆動機構によつて間欠駆動されることにより複数
組の移送ピン対３８，３８がガイド板３７上のフ
ロツピーデイスク１……の後端面を支えた状態で
所定距離分だけ間欠的に移動するようになつてい
る。したがつて、ガイド板３７上のフロツピーデ
イスク１……は一斉に所定距離分移動され、次の
ポジシヨンに対向することになる。

このように構成された第１搬送部２１ａの上流
搬送部２１ａ−１には、前記フロツピーデイスク
被供給部１９、表裏確認装置２３が、また、下流
搬送部２１ａ−２にはノツチ形成装置２４、およ
びノツチチエツク装置２５が搬送方向に沿つて配
設されている。

また、第２搬送部２１ｂ、および第３搬送部２
１ｃは第１搬送部２１ａの上流搬送部２１ａ−１
と同様に、また、第４搬送部２１ｄの上流部２１
ｄ−１は第１搬送部２１ａの下流搬送部２１ａ−
２と同様に構成されている。

そして、第２搬送部２１ｂには表示ラベル貼着
装置２６、ラベル確認装置２７、およびプリント
装置２８が搬送方向に沿つて配設されている。ま
た、第３搬送部２１ｃと第４搬送部２１ｄの上流
部２１ｄ−１にかけてエンベロープ包装装置部２
９が配置されている。

また、第４搬送部２１ｄの下流部２１ｄ−２は
連続的に走行する幅広無端搬送ベルト４０から構
成されている。

つぎは、第４図を参照して供給装置部２０を説
明する。図中４１は多数枚のフロツピーデイスク
１……を立位状態かつ一括して収容し得る供給台
（スタツカ）であり、この供給台４１上のフロツ
ピーデイスク群１……はバツクアツプ体４２によ
り取出しに適した集積圧力になるように面方向に
押圧された状態になつている。また、供給台４１
はバツクアツプ体４２の押圧方向、すなわち、取
出し機構４３の配置側が傾斜下端となる傾斜状態
に設けられていて、フロツピーデイスク群１……
の取出しに伴う送り込み動作が円滑に行なえるよ
うになつている。

上記取出し機構４３は、切換バルブ４４を介し
て真空源４５に連通した一対のゴム製吸着子４
６，４６を、リンク機構を利用した吸着子作動機
構（図示しない）によつて供給台４１に対向ある
いは第１搬送部２１ａの基端側上面、すなわちフ
ロツピーデイスク被供給部１９に対向するように
移動されるとともにこの吸着子４６，４６の動き
に同期して上記切換バルブ４４を切換えるように
なつている。そして、供給台４１の最前端のフロ
ツピーデイスク１を順次１枚ずつ真空吸着して取
出し、第１搬送部２１ａのフロツピーデイスク被
供給部１９に水平状態に供給するようになつてい
る。

また、取出し機構４３による１枚宛の送り確認
は、発光素子と受光素子を備えた光学式検知器４
７により移送段階でチエツクされ、もし、異常が
あつた場合は作動を停止してブザー等により作業
者へ知らせるようになつている。また、上記検知
器４７の検知信号により次工程へ何枚供給したか
カウントするようになつている。

一方、供給台４１上のフロツピーデイスク１…
…の保有量が所定量に達したとき、すなわち、残
り少なくなつた場合には図示しない量検知器から
の信号により供給台４１の近傍に配設された補給
装置４８から一群のフロツピーデイスク１……が
供給台４１上のフロツピーデイスク群１……の後
側に補給され、取出し機構４３よる供給台４１か
らの取出し動作が途切れることがないようになつ
ている。上記補給装置４８は、多数枚のフロツピ
ーデイスク１……をケース（専用カートリツジ）
４９に収納して運び、このケース４９内から一括
して抜き出して供給台４１に連設され供給台４１
と同角度に傾斜したガイド板５０上に移載し、つ
いで、ガイド板５０上のフロツピーデイスク群１
……を供給台４１上に送り込むようになつてい
る。

すなわち、供給台４１の後側に形成されたガイ
ド板５０の側方部位にはリフター装置５１が設け
られている。さらに、このリフター装置５１の昇
降台５２の下限位置に終端部を対向させた状態に
ケース搬入路５３が、また、上限位置に起端部を
対向させた状態に空ケース搬出路（図示しない）
が設けられている。

上記昇降台５２はラツクとモータ駆動されるピ
ニオンを用いた昇降機構（図示しない）によつて
上下移動される可動ベース５４と、この可動ベー
ス５４に揺動自在に取付けられた揺動アーム（図
示しない）と、この揺動アームに取着された載置
台５５とから構成される。また、揺動アームは、
一端を可動ベース５４に支軸を介して枢支し、自
由端側を揺動アームの軸方向に沿つて移動自在な
可動ブロツクに取着されたモータ駆動のピニオン
を可動ベース５４に固定されたラツクに噛合させ
た構成となつている。そして、上記ピニオンを正
方向あるいは逆方向に駆動させることにより載置
台５５が水平あるいはガイド板５０と等しい傾斜
状態となるようになつている。

また、載置台５５が取付けられた揺動アームに
は上記載置台５５に形成された開口部と入れこ状
態に押上板５６が設けられている。この押上板５
６は揺動アームに取着された一対の軸受部によつ
て垂直状態、かつ上下方向にスライド自在に支承
された一対のシヤフト５７，５７の上端部に固定
されており、これらシヤフト５７，５７に刻設さ
れたラツクに噛合するモータ駆動のピニオンが正
方向あるいは逆方向に駆動することにより上記押
上板５６が上下動するようになつている。

一方、ケース搬入路５３には、多数枚（200枚）
のフロツピーデイスク１……をジヤケツト３に形
成されたヘツドウインド５が下になる立位状態か
つ表裏を取揃えた状態で収納したケース（専用カ
ートリツジ）４９が複数（５個以上）載置できる
ようになつている。ケース搬送路５３はコンベヤ
５８により構成され、供給台４１上のフロツピー
デイスク１……が所定残量になつたとき発せられ
る信号により、最端部のケース４９をリフト装置
５１の昇降台５２の載置台５５上に移載するよう
になつている。

しかして、載置台５５上に移載されたフロツピ
ーデイスク群１……入のケース４９は昇降台５２
全体が上昇することにより、ケース４９の開口上
端面が供給台４１に連設されたガイド板５０とほ
ぼ同じ高さになるまで持ち上げられる。ついで、
揺動アームが支軸を支点として水平状態から傾斜
状態に回動変位し、これに伴つて載置台５５およ
びこの載置台５５と入れこ状態にある押上板５６
が前記ガイド板５０の角度と等しくなるよう傾斜
する。このとき、ケース４９内に収納されたフロ
ツピーデイスク群１……は全て同一面方向（傾斜
下端側）に倒れた状態に整然と取揃えられること
になる。なお、ケース４９は図示しない位置決め
部により位置ずれが生じないようになつている。

つぎに、押上板５６が上昇してケース４９の底
部に形成された開口部内に入り込み、下端両端部
のみケース４９の底面支持部で支承された状態に
あるフロツピーデイスク群１……を一括してケー
ス４９より抜き出す。このとき、押上板５６の傾
斜下端部および上端部に一体成形された保持枠板
５６ａ，５６ａによつてフロツピーデイスク群１
……の両端部分が保持され、集積状態が損なわれ
ないようになつている。なお、上記両保持枠板５
６ａ，５６ａはケース４９の内壁面に形成された
図示しない逃げ溝と入れこ状態となつており、ケ
ース４９内にフロツピーデイスク１を取り残すこ
とがないようになつている。

また、押上板５６によつて押上げられたフロツ
ピーデイスク群１……は、ケース搬入路５３の終
端上方に設けられて図示しない作動機構により水
平方向に往復動する押込板５９により一側端面側
を押され、ガイド板５０上に移載されることにな
る。

このとき、フロツピーデイスク群１……は側ガ
イド６０，６０により案内され集積状態が乱れな
いように確実に移載される。ガイド板５０上に移
載されたフロツピーデイスク群１……は積層方向
に沿つて平行に横架されたガイドシヤフト６１，
６２に取着された第１の支え爪６３，６３とガイ
ドシヤフト６１に取着されたバツクアツプ体兼用
第２の支え爪６４とで挾持される。ついで第１、
第２の支え爪６３，６３，６４がそのままの状態
で供給台４１側にガイドシヤフト６１，６２を案
内として移動し、フロツピーデイスク群１……は
供給台４１上のフロツピーデイスク群１……の後
側に重ねられる。

つぎに、第２の支え爪６４をそのままの状態と
して、第１の支え爪６３，６３およびバツクアツ
プ体４２が図示しない回動機構により回動変位し
てフロツピーデイスク群１……の間から抜け、つ
いで、バツクアツプ体４２が第２の支え爪６４の
位置まで後退したのち回動変位してフロツピーデ
イスク群１……の後面を支承する。こののち第
１、第２の支え爪６３，６３，６４が押込板５９
に対応する被移載部まで後退して待機状態に戻
り、フロツピーデイスク群１……の供給台４１へ
の補給を完了する。

一方、押込板５９によるガイド板５０上への移
載が完了した時点で押上板５６が下降するととも
に揺動アームが水平状態となつて載置台５５およ
び押上げ板５６が水平状態になり、また、押上板
５６は空ケース４９内から抜け出る。ついで、空
ケース４９は図示しない押込装置を介して空ケー
ス搬出路に搬出される。そして、空ケース４９の
搬出が完了すると昇降台５２全体が下降してケー
ス搬入路５３の終端部に対向する状態で待機し、
一連の補給動作を完了するようになつている。

また、第５図に示すように表裏確認装置２３は
第１搬送部２１ａの間欠搬送動作により移送され
てきたフロツピーデイスク１のインデツクスウイ
ンド６の位置を検出ヘツド（光電管）６５により
検出することにより、表裏、および搬送方向のチ
エツクを行なう構成となつている。なお、６６は
タイミングヘツドであり、フロツピーデイスク１
の前端を検知して、この前端検知時上記インデツ
クスウインド６が検知されるか否かにより判定す
るようになつている。

つぎに、第６図を参照してノツチ形成装置２４
およびノツチチエツク装置２５を説明する。ノツ
チ形成装置２４はダイ６７とポンチ６８を有した
構成となつており、定位置停止装置６９により停
止されたフロツピーデイスク１のジヤケツト３の
端縁部に規格寸法のライトプロテクトノツチ９を
形成するようになつている。なお、打抜かすは図
示しない屑箱に収納されるようになつている。ま
た、ノツチチエツク装置２５はチエツクバー７０
を定位置停止装置６９により停止された状態にあ
るフロツピーデイスク１のライトプロテクトノツ
チ９に挿入して、ジヤケツト３の基準端面からの
寸法およびノツチ９の寸法（深さ）が公差内にあ
るかをチエツクする構成となつている。なお、ノ
ツチチエツクとしてチエツクバーにかえてイメー
ジセンサー等光学的な検知装置を用いてもよい。
また、上記定位置停止装置６９は、搬送路２１内
に出没自在に設けられフロツピーデイスク１の前
端位置を規制する一対の基準ストツパ７１，７１
と、これら基準ストツパ７１，７１にフロツピー
デイスク１の前端が確実に当接するように後端面
を押圧する弾性押圧部材７２とによつて搬送方向
の位置決めを行なうようになつている。また、搬
送路２１の一側縁部に沿つて設けられた固定基準
ガイド板７３と、搬送路２１の他側縁部に沿つて
設けられ図示しない作動機構により搬送方向と直
交する方向に移動自在な可動体７４に弾性的に取
着された押圧板７５とによつてフロツピーデイス
ク１を挟むことにより搬送方向と直交する方向の
位置決めを行なうようになつている。

つぎに、第７図を参照して表示ラベル貼着装置
２６およびラベル確認装置２７を説明する。表示
ラベル貼着装置２６は、良剥離性処理が施された
テープ７６の表面に表示ラベル１０……を等ピツ
チ間隔に貼着したラベルロール７７をロール装着
部７８から繰出し、ガイドロール７９，８０に順
次掛渡したのち図示しない巻取リールに巻取るよ
うになつている。上記ガイドロール８０は小径の
ロールからなりテープ７６を急激に折返すことに
より表示ラベル１０の先端をテープ７６から剥離
し、その先端を搬送中のフロツピーデイスク１と
押付ローラ８１との間に送り込み表示ラベル１０
をフロツピーデイスク１のジヤケツト３の定位置
に貼着するようになつている。また、ガイドロー
ル８０によるテープ折返し部近傍にはラベル検知
器８２が設けられていて、待機位置に到達した表
示ラベル１０の後端通過を検知して巻取リールを
停止させるようになつており、テープ７６上にラ
ベル抜けがあつても確実に１枚宛表示ラベル１０
を貼着し得る構成となつている。

また、ラベル確認装置２７は、光電管式のセン
サ８３により、表示ラベル１０がジヤケツト３の
端面から指定寸法内に貼られているか、表示ラベ
ル１０が曲つていないかをチエツクし、異常の場
合は次工程に送らず作業者に通報するようになつ
ている。

つぎに、第８図を参照してプリント装置２８お
よびエンベロープ包装装置部２９を説明する。プ
リント装置２８は公知の連続式ホツトスタンプ８
４と図示しないバツクアツプローラとからなり、
搬送途上のフロツピーデイスク１に押印するよう
になつている。また、エンベロープ包装装置部２
９は立位状態で600枚程度一括供給された供給台
（ストツカ）８５上の最前端のエンベロープ８を
前述の供給装置部２０の取出し機構４３と同様に
一対の吸着子８６，８６を介して真空吸着して１
枚ずつ取出し、第４搬送部２１ｄの上流部２１ｄ
−１上に水平状態に供給するようになつている。
第４搬送部２１ｄのエンベロープ被供給部近傍に
は一対の整形棒兼用押え片８７，８７が設けられ
ていて、供給されたエンベロープ８の裏板部８ａ
と表板部８ｂとの間に介在させて両側端縁部をフ
ロツピーデイスク１が挿入しやすいように拡張す
るとともに裏板部８ａの突出舌片を押えるように
なつている。この整形棒兼用押え片８７，８７で
裏板部８ａの突出舌片部を押えた状態にあるとき
吸着子８６，８６が若干上方に移動して表板部８
ｂと裏板部８ａとの間にフロツピーデイスク１が
挿入し易いように開口部を拡張するようになつて
いる。

一方、フロツピーデイスク１は第２搬送部２１
ｂから第３搬送部２１ｃに送り込まれて搬送方向
を90゜変換し、ガイド板８８で案内されながら開
口された状態で待機している上記エンベロープ８
内に押し込まれる。

また、エンベロープ８のフロツピーデイスク１
の挿入方向に対しての位置決めは、前述の定位置
停止装置６９と同様に搬送部２１ｄ内に出没自在
な基準ストツパ８９，８９と弾性押圧部材９０と
によつて行なわれる。

そして、フロツピーデイスク１のジヤケツト３
の端部がエンベロープ８の底に確実に当接するよ
うに挿入されると吸着子８６，８６の吸着が解除
されるとともにストツパ８９，８９が搬送部２１
ｄから退避し、エンベロープ８付のフロツピーデ
イスク１が移送用ピン３８，３８の走行に伴つて
搬出される構成となつている。

つぎに、第９図を参照して計数・集積装置部３
０を説明する。第４搬送部２１ｄの下流部２１ｄ
−２上には一対の光電管式センサ９１，９１が配
設されていて、エンベロープ８付のフロツピーデ
イスク１の通過を確認して計数するようになつて
いる。さらに、第４搬送部２１ｄの終端部下方に
は、図示しない作動機構によつてスライド自在な
受板９２を底板とする集積室９３が形成されてお
り、計数を終了したエンベロープ８付のフロツピ
ーデイスク１は受板９２上に順次集積されること
になる。そして、指定の枚数のカウント終了の信
号により、受板９２を集積室９３から抜いて、ベ
ルトコンベヤ９４上に移載する。このようにし
て、所定枚数ずつ集積したものを後処理部である
図示しない箱詰ポジシヨンに送るようになつてい
る。

さらに、また、図示されていないが間欠運動す
る第１の搬送路２１ａの下流部２１ａ−２に、好
ましくはノツチチエツク装置２５の次工程位置に
フロツピーデイスクの磁気デイスク２のセントラ
ルホール２ａの周縁に沿つて補強用ラベル１２を
貼着するセンターラベル装置を設けてもよい。こ
のセンターラベル装置は公知である米国デンソン
社製のセンターラベル装置を用いることが良く、
また、ラベル貼着時には、フロツピーデイスク１
を定位置に停止させておく必要があるが、これは
ノツチ加工時等に用いられる定位置停止装置６９
を適用すれば良い。

しかして、上記構成の仕上・包装装置において
は、ケース４９内に立位状態で収納された多数枚
のフロツピーデイスク群１……をケース４９から
一括して抜出し、順次１枚ずつ取出し供給し、つ
いで、フロツピーデイスク１の表裏確認、ライト
プロテクトノツチ９の形成、ノツチ９のチエツ
ク、表示ラベル１０の貼着、表示ラベル１０の確
認、およびロツトNo.などの製品情報１１のプリン
ト等の仕上処理と、仕上完了フロツピーデイスク
１のエンベロープ８への収納（包装）と、エンベ
ロープ８付のフロツピーデイスク１の計数・集積
までの処理を人手を介せず、しかも、不良率0.1
％以下の高品質で行なえる。そして、従来毎分30
〜35枚程度処理するのが限度であつたものが、60
〜70枚程度処理できるようになつた。

〔発明の効果〕

以上説明したように、フロツピーデイスクの供
給から、供給されたフロツピーデイスクのジヤケ
ツトに対するライトプロテクトノツチの形成、ラ
イトプロテクトノツチのチエツク、ジヤケツトへ
の表示ラベルの貼着、およびジヤケツトへのロツ
ト番号等のプリントなどの一連の仕上加工、およ
びエンベロープへの収納までを一貫して自動的に
行なえるようにしたから、従来のように個々に独
立して作業するものに比べ、大幅な人員の削減が
行なえ、しかも安定した高品質のものを能率的
に、低不良率で達成することができるといつた効
果を奏する。

また、ライトプロテクトノツチの形成は100分
の１mmといつたオーダの精度が要求されるが、ノ
ツチ形成装置およびノツチチエツク装置を搬送路
内に組み込むことにより、搬送路でのジヤケツト
の停止精度を上げる等の工夫で容易に所定精度の
ノツチ形成およびチエツクが確実に行え、安定し
た高品質のものを能率的に、低不良率で達成する
上で特に有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図はフロツピーデイスクを一部切起して示
す平面図、第２図はエンベロープに一部を収納し
たフロツピーデイスクの平面図、第３図ないし第
９図は本発明の一実施例を示すもので、第３図は
仕上・包装装置全体を示す概略的構成図、第４図
は供給装置部の概略的斜視図、第５図は表裏確認
装置の概略的斜視図、第６図はノツチ形成装置お
よびノツチチエツク装置の概略的斜視図、第７図
は表示ラベル貼着装置およびラベル確認装置の概
略的斜視図、第８図はプリント装置およびエンベ
ロープ包装装置部の概略的斜視図、第９図は計
数・集積装置部の概略的斜視図である。１……フロツピーデイスク、２……磁気デイス
ク、３……ジヤケツト、８……エンベロープ、９
……ライトプロテクト用ノツチ、１０……表示ラ
ベル、１１……製品情報、１２……補助用ラベ
ル、１９……フロツピーデイスク被供給部、２０
……供給装置部、２１……搬送路、２２……仕上
装置部、２４……ノツチ形成装置、２５……表示
ラベル貼着装置、２８……プリント装置、２９…
…エンベロープ包装装置部、３０……計数・集積
装置。

Claims

【特許請求の範囲】１ケース内に立位状態で収納された多数枚のフ
ロツピーデイスクをケースから一括して抜出して
順次１枚ずつ取出し供給する供給装置部と、この供給装置部から供給されたフロツピーデイ
スクを搬送する搬送路と、この搬送路のフロツピーデイスク被供給部より
も下流側に順次設けられ、上記フロツピーデイス
クのジヤケツトにライトプロテクトノツチを形成
するノツチ形成装置、このノツチ形成装置により
形成されたライトプロテクトノツチをチエツクす
るノツチチエツク装置、ジヤケツトに表示ラベル
を貼着する表示ラベル貼着装置、およびジヤケツ
トにロツト番号等をプリントするプリント装置を
備えた仕上装置部と、この仕上装置部から送り出された仕上完了フロ
ツピーデイスクをエンベロープに収容するエンベ
ロープ包装装置部とを具備してなることを特徴と
するフロツピーデイスクの仕上・包装装置。２仕上装置部は必要に応じてフロツピーデイス
クの磁気デイスクのセントラルホールの周縁に沿
つて補強用ラベルを貼着するセンターラベリング
装置を組込み得る構成としたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のフロツピーデイスクの
仕上・包装装置。