JPH03162924A - プラスチックレンズの成形法と成形用金型 - Google Patents
プラスチックレンズの成形法と成形用金型Info
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- JPH03162924A JPH03162924A JP30355189A JP30355189A JPH03162924A JP H03162924 A JPH03162924 A JP H03162924A JP 30355189 A JP30355189 A JP 30355189A JP 30355189 A JP30355189 A JP 30355189A JP H03162924 A JPH03162924 A JP H03162924A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプラスチックレンズの成形法と成形用金型に関
する。
する。
レンズ等の高精度光学部品の製造に利用される射出圧縮
成形方法においては、高い寸法精度と内径歪の少ない成
形品を得るべく、特開昭５８−９４４４０号公報記載の
射出成形法が公開されている。
成形方法においては、高い寸法精度と内径歪の少ない成
形品を得るべく、特開昭５８−９４４４０号公報記載の
射出成形法が公開されている。
しかして、同公報記載の射出成形法の概要を第８図とと
もに説明すると、固定スリーブ４に嵌装した固定レンズ
入子２より或る固定型１０と可動スリーブ５に嵌装した
可動レンズ入子３より成る可動型１ｌによって構成され
る射出戒形用金型８の前記固定レンズ人子２と可動レン
ズ入子３間に形威されるキャビティー１内に溶融樹脂が
ランナ７およびゲート６を介して充填された後、キャビ
ティ−１内における溶融樹脂の冷却固化の過程において
、レンズＲ面を成形する固定レンズ入子２あるいは可動
レンズ入子３を第８図矢印で示す方向に圧縮動作せしめ
ることにより、レンズ光学面にヒケのない高精度のプラ
スチックレンズを射出成形するようにしたものである。
もに説明すると、固定スリーブ４に嵌装した固定レンズ
入子２より或る固定型１０と可動スリーブ５に嵌装した
可動レンズ入子３より成る可動型１ｌによって構成され
る射出戒形用金型８の前記固定レンズ人子２と可動レン
ズ入子３間に形威されるキャビティー１内に溶融樹脂が
ランナ７およびゲート６を介して充填された後、キャビ
ティ−１内における溶融樹脂の冷却固化の過程において
、レンズＲ面を成形する固定レンズ入子２あるいは可動
レンズ入子３を第８図矢印で示す方向に圧縮動作せしめ
ることにより、レンズ光学面にヒケのない高精度のプラ
スチックレンズを射出成形するようにしたものである。
しかるに、前記した従来の射出成形法においては、被成
形レンズのレンズ厚味方向への圧縮操作を行うものであ
るため、キャビティ−ｌ内に射出される溶融樹脂の量の
バラツキ、型温のバラツキあるいは圧縮力等のバラツキ
等が被成形レンズの肉厚や面精度のバラツキとなって現
われ、特に厚味がμｍレベルを要求される高精度のプラ
スチックレンズの成形法に適用するには不向きであった
。
形レンズのレンズ厚味方向への圧縮操作を行うものであ
るため、キャビティ−ｌ内に射出される溶融樹脂の量の
バラツキ、型温のバラツキあるいは圧縮力等のバラツキ
等が被成形レンズの肉厚や面精度のバラツキとなって現
われ、特に厚味がμｍレベルを要求される高精度のプラ
スチックレンズの成形法に適用するには不向きであった
。
因って、本発明は、従来の射出成形法における前記欠点
を解消すべく開発されてたもので、高精度プラスチック
レンズの戒形にも充分に対応し得るプラスチソクレンズ
の成形法と成形用金型の提供を目的とするものである。
を解消すべく開発されてたもので、高精度プラスチック
レンズの戒形にも充分に対応し得るプラスチソクレンズ
の成形法と成形用金型の提供を目的とするものである。
〔課題を解決するための手段および作用〕３
本発明のプラスチックレンズの成形法はプラスチックレ
ンズの射出成形用金型のキャビティー内に充填された溶
融樹脂が冷却固化する時に発生する収縮に合わせて、被
成形レンズのレンズ外径側より内径側に圧力をかけつつ
戒形することにより、被成形レンズの光学面にヒケを発
生させないように成形することを特徴とするものであり
、また、その成形法の実施に当たって使用するプラスチ
ックレンズの成形用金型は被成形レンズのレンズ外周部
の成形部をスライドするスライド機構を設けることによ
り構成したことを特徴とするとともに被成形レンズのレ
ンズ光学面とレンズ外周部の威゛形部をスライドするス
ライド機構を設けることにより構成したことを特徴とす
るものである。
ンズの射出成形用金型のキャビティー内に充填された溶
融樹脂が冷却固化する時に発生する収縮に合わせて、被
成形レンズのレンズ外径側より内径側に圧力をかけつつ
戒形することにより、被成形レンズの光学面にヒケを発
生させないように成形することを特徴とするものであり
、また、その成形法の実施に当たって使用するプラスチ
ックレンズの成形用金型は被成形レンズのレンズ外周部
の成形部をスライドするスライド機構を設けることによ
り構成したことを特徴とするとともに被成形レンズのレ
ンズ光学面とレンズ外周部の威゛形部をスライドするス
ライド機構を設けることにより構成したことを特徴とす
るものである。
しかして、かかる本発明により、キャビティー内に射出
された溶融樹脂が溶融状態から冷却固化する過程におい
て発生する収縮量分を破戒形レンズに対する外周方向か
らの圧縮により体積収縮分を補いつつ戒形することによ
り被成形レンズのレンズ光学面に発生するヒケを防止す
る。
された溶融樹脂が溶融状態から冷却固化する過程におい
て発生する収縮量分を破戒形レンズに対する外周方向か
らの圧縮により体積収縮分を補いつつ戒形することによ
り被成形レンズのレンズ光学面に発生するヒケを防止す
る。
４
〔実施例〕
以下本発明の実施例を図面とともに説明する。
（第１実施例）
第１図乃至第６図は本発明の第１実施例を示し、第１図
は成形用金型の一部縦断側面図、第２図ａ，ｂ，ｃ，ｄ
および第３図ａ，ｂは被成形レンズの形状を示す説明図
、第４図ａ，ｂ、第５図ａ， ｂおよび第６図ａ，ｂ
のそれぞれは第１図示の成形用金型によって成形したプ
ラスチックレンズを示す側面図と斜視図である。
は成形用金型の一部縦断側面図、第２図ａ，ｂ，ｃ，ｄ
および第３図ａ，ｂは被成形レンズの形状を示す説明図
、第４図ａ，ｂ、第５図ａ， ｂおよび第６図ａ，ｂ
のそれぞれは第１図示の成形用金型によって成形したプ
ラスチックレンズを示す側面図と斜視図である。
さて、プラスチソクレンズを射出成形する場合、通常は
凹レンズあるいは凸レンズ等の各種レンズ形状において
、第２図ａ，ｂ，ｃ，ｄに示す如く本来のレンズ性能を
有する有効径部１２，１４とこの外周に外径部１３．１
５を一体に設けることにより凹レンズ２０あるいは凸レ
ンズ２１が成形され、また第３図ａ，ｂに示す如く、凹
レンズ２０あるいは凸レンズ２１の外周に外周ツバ部２
２２３を設けることにより成形する場合もある。
凹レンズあるいは凸レンズ等の各種レンズ形状において
、第２図ａ，ｂ，ｃ，ｄに示す如く本来のレンズ性能を
有する有効径部１２，１４とこの外周に外径部１３．１
５を一体に設けることにより凹レンズ２０あるいは凸レ
ンズ２１が成形され、また第３図ａ，ｂに示す如く、凹
レンズ２０あるいは凸レンズ２１の外周に外周ツバ部２
２２３を設けることにより成形する場合もある。
そこで、以下には前記した第２図および第３図示の凹レ
ンズ２０あるいは凸レンズ２１の如く外径部１３．１５
あるいは外周ツバ部２２．２３を有するレンズの成形に
適用した戒形用金型の実施例について第１図とともに説
明をする。
ンズ２０あるいは凸レンズ２１の如く外径部１３．１５
あるいは外周ツバ部２２．２３を有するレンズの成形に
適用した戒形用金型の実施例について第１図とともに説
明をする。
しかして、第１図における射出戒形用金型３０は固定型
２８に対して可動型２９をＰＬ６０において開閉自在に
配設することにより構成されている。
２８に対して可動型２９をＰＬ６０において開閉自在に
配設することにより構成されている。
また、前記固定型２８は、固定側取付板３１に固定板３
２を固定するとともにこの固定板３２に固定側スリーブ
３８を介して被成形レンズのレンズ光学面の戒形面を有
する固定側ピース３７を装着し、かつ前記取付板３１お
よび固定板３２を貫通してスプル３４を備えるスプルプ
ッシュ３３を装着することにより構成されている。
２を固定するとともにこの固定板３２に固定側スリーブ
３８を介して被成形レンズのレンズ光学面の戒形面を有
する固定側ピース３７を装着し、かつ前記取付板３１お
よび固定板３２を貫通してスプル３４を備えるスプルプ
ッシュ３３を装着することにより構成されている。
他方、前記可動型２９は、可動取付板５３に可動板４７
をスベーサブロック４９および受板４８を介して固定す
るとともに前記可動板４７に、可動スリーブ４１を介し
て被成形レンズのレンズ光学面の成形而を有する可動側
ピース４０を可動自在に装着し、かつ前記取付板５３に
突出し板受５２を介して突出し板５０を取付けるととも
にこの突出板５０を介して、前記可動側ピース４０の突
出し口・冫ド５１とランナ３５の突出しロッド５４を上
下動自在に装着することにより構成されている。
をスベーサブロック４９および受板４８を介して固定す
るとともに前記可動板４７に、可動スリーブ４１を介し
て被成形レンズのレンズ光学面の成形而を有する可動側
ピース４０を可動自在に装着し、かつ前記取付板５３に
突出し板受５２を介して突出し板５０を取付けるととも
にこの突出板５０を介して、前記可動側ピース４０の突
出し口・冫ド５１とランナ３５の突出しロッド５４を上
下動自在に装着することにより構成されている。
また、前記可動型２９の可動板４７には、前記固定側ピ
ース３７、可動側ピース４０および可動側スリーブ４１
によって形威されるキャビティー３９における被成形レ
ンズの外周部を内径方向に圧縮する外周圧縮人子４２が
前後動自在に装着されている。
ース３７、可動側ピース４０および可動側スリーブ４１
によって形威されるキャビティー３９における被成形レ
ンズの外周部を内径方向に圧縮する外周圧縮人子４２が
前後動自在に装着されている。
かかる外周圧縮人子４２は、第１図において左側部にの
み図示したが、キャビティー内に射出充填された溶融樹
脂の外周方向間において全周を内径方向に圧縮し得るよ
うに構成されたもので、円盤状の入子を複数個に分割し
、各人子４２を内径方向にそれぞれ前後動自在に装着す
るとともに各人子４２を作動用の油圧シリンダー４４の
圧縮用ラム４３に連結し、油圧装置４６の切換えバルブ
７ ４５を介して油圧装置４６により前後動し得るように構
成されている。
み図示したが、キャビティー内に射出充填された溶融樹
脂の外周方向間において全周を内径方向に圧縮し得るよ
うに構成されたもので、円盤状の入子を複数個に分割し
、各人子４２を内径方向にそれぞれ前後動自在に装着す
るとともに各人子４２を作動用の油圧シリンダー４４の
圧縮用ラム４３に連結し、油圧装置４６の切換えバルブ
７ ４５を介して油圧装置４６により前後動し得るように構
成されている。
また、各人子４２は油圧装置４６の制御部を介して同期
されつつ前後動し得るように構成されている。
されつつ前後動し得るように構成されている。
以上の構成から威る射出成形用金型３０により、被成形
レンズ（第１図においては第２図ａ，ｂに示される凹レ
ンズ２０）を或形する場合には、固定型２８に対して可
動型２９をＰＬ６０面を介して型締めを完了後、成形機
ノズル（不図示）より溶融樹脂をスプル３４、ランナ３
５およびゲート３６を介してキャビティー３９内に射出
充填する。
レンズ（第１図においては第２図ａ，ｂに示される凹レ
ンズ２０）を或形する場合には、固定型２８に対して可
動型２９をＰＬ６０面を介して型締めを完了後、成形機
ノズル（不図示）より溶融樹脂をスプル３４、ランナ３
５およびゲート３６を介してキャビティー３９内に射出
充填する。
しかして、キャビティー３９内に充填された溶融樹脂の
冷却固化が開始されると同時に収縮が始まるのであるが
、かかる収縮に対応せしめて、油圧装置４６を作動せし
めて、前記キャビティ−３９内に対する溶融樹脂の充填
時に後退端に位置せしめられた外周圧縮人子４２を前進
せしめてキャビティー３９内の溶融樹脂を外周部より内
径側に押圧する。
冷却固化が開始されると同時に収縮が始まるのであるが
、かかる収縮に対応せしめて、油圧装置４６を作動せし
めて、前記キャビティ−３９内に対する溶融樹脂の充填
時に後退端に位置せしめられた外周圧縮人子４２を前進
せしめてキャビティー３９内の溶融樹脂を外周部より内
径側に押圧する。
８
従って、かかる外周圧縮人子４２の押圧によってキャビ
ティー３９内の溶融樹脂は外周部より内径側に押圧され
るので、冷却固化の際の収縮によるレンズ光学面のヒケ
の発生が防止されるとともに厚味のコントロールがμｍ
オーダーにて可能となり、高精度なプラスチックレンズ
を成形し得るものである。
ティー３９内の溶融樹脂は外周部より内径側に押圧され
るので、冷却固化の際の収縮によるレンズ光学面のヒケ
の発生が防止されるとともに厚味のコントロールがμｍ
オーダーにて可能となり、高精度なプラスチックレンズ
を成形し得るものである。
尚、前記外周圧縮人子４２の作動量はキャビティ−３９
内に充填される溶融樹脂の体積収縮に対応する量に設定
されるとともにその押圧力あるいは作動のタイξング等
についても溶融樹脂の収縮に合わせて実施される。
内に充填される溶融樹脂の体積収縮に対応する量に設定
されるとともにその押圧力あるいは作動のタイξング等
についても溶融樹脂の収縮に合わせて実施される。
また、第４図ａ，ｂに示す凹レンズ２４の場合には、前
記外周圧縮人子４２の押圧部４２ａの構成を凹レンズ２
４の外径部１６の全周にわたって押圧し得るように構成
したもので、凹レンズ２４の外径部ｌ６には外周の全周
に一様な外周圧縮凹部ｌ７が成形された状態を示してい
る。
記外周圧縮人子４２の押圧部４２ａの構成を凹レンズ２
４の外径部１６の全周にわたって押圧し得るように構成
したもので、凹レンズ２４の外径部ｌ６には外周の全周
に一様な外周圧縮凹部ｌ７が成形された状態を示してい
る。
加えて、第５図ａ，ｂの凹レンズ２５の場合には、前記
外周圧縮人子４２の押圧部４２ａの構戒を凹レンズ２５
の外径部ｌ８の全周方向において、押圧箇所を複数配設
して構成したもので、従って戒形後の凹レンズ２５の外
径部１８の外周には複数の外周圧縮凹部ｌ９が成形され
た状態を示すとともに第６図ａ，ｂの凹レンズ２６にお
いては、第５図示の凹レンズ２５の各外周圧縮凹部ｌ９
がレンズ厚味方向に長方形状をなすのに対してその形状
が円形状の形状から威る外周圧縮人子４２の押圧部４２
ａにより実施して戒形した場合の戒形状態を示し、凹レ
ンズ２６の外径部２７の全周には複数の外周圧縮凹部２
８が戒形される。
外周圧縮人子４２の押圧部４２ａの構戒を凹レンズ２５
の外径部ｌ８の全周方向において、押圧箇所を複数配設
して構成したもので、従って戒形後の凹レンズ２５の外
径部１８の外周には複数の外周圧縮凹部ｌ９が成形され
た状態を示すとともに第６図ａ，ｂの凹レンズ２６にお
いては、第５図示の凹レンズ２５の各外周圧縮凹部ｌ９
がレンズ厚味方向に長方形状をなすのに対してその形状
が円形状の形状から威る外周圧縮人子４２の押圧部４２
ａにより実施して戒形した場合の戒形状態を示し、凹レ
ンズ２６の外径部２７の全周には複数の外周圧縮凹部２
８が戒形される。
尚、第４図乃至第６図に示した凹レンズ２４，２５およ
び２６によって説明した前記射出成形用金型３０の外周
圧縮人子４２の押圧部４２ａの構成については、前記各
構成に限定されることなく、所期の作用効果を適切に得
られる適宜の構成により実施し得るものである。
び２６によって説明した前記射出成形用金型３０の外周
圧縮人子４２の押圧部４２ａの構成については、前記各
構成に限定されることなく、所期の作用効果を適切に得
られる適宜の構成により実施し得るものである。
また、第３図ａ，ｂに示される凹レンズ２ｌおよび凸２
０のように外周ツバ部２２．２３を備える被成形レンズ
の場合には、レンズ有効径部１２，１４と外径部１３．
１５間の距離を大きく取れるので、設計上、外周圧縮代
を任意に選定しつつ実施し得る自由度があるとともに成
形圧縮時の固定側ピース３７と可動側ビース４０の変形
防止にも役立つものである。
０のように外周ツバ部２２．２３を備える被成形レンズ
の場合には、レンズ有効径部１２，１４と外径部１３．
１５間の距離を大きく取れるので、設計上、外周圧縮代
を任意に選定しつつ実施し得る自由度があるとともに成
形圧縮時の固定側ピース３７と可動側ビース４０の変形
防止にも役立つものである。
以上の説明から明らかな通り、本実施例によれば、射出
成形時に発生するヒケを有効に防止し、高精度の転写性
を有するプラスチックレンズの射出成形が可能となると
ともにμ−レベルでのレンズの肉厚の管理が可能となり
高精度なプラスチ・ノクレンズを提供し得るものである
。
成形時に発生するヒケを有効に防止し、高精度の転写性
を有するプラスチックレンズの射出成形が可能となると
ともにμ−レベルでのレンズの肉厚の管理が可能となり
高精度なプラスチ・ノクレンズを提供し得るものである
。
特に、凹レンズには有効な作用効果が確認されるととも
に外周圧縮人子４２によってレンズ外周に成形される外
周圧縮凹部１７， ｌ９，２８についてはレンズの位
置決めやワンタッチ式の組立用基準として役立たしめる
ことができる利点を有する。
に外周圧縮人子４２によってレンズ外周に成形される外
周圧縮凹部１７， ｌ９，２８についてはレンズの位
置決めやワンタッチ式の組立用基準として役立たしめる
ことができる利点を有する。
（第２実施例）
第７図は本発明の第２実施例を示すもので、射出成形用
金型の一部縦断側面図である。
金型の一部縦断側面図である。
ｌ１
さて、第７図示の射出成形用金型３０は、可動側ピース
４０を被成形レンズのレンズ肉厚方向に圧縮すべく作動
し得るように構成したもので、可動型２９の可動板４７
を固定する可動取付板５３間に介装したスベーサ部材４
９に作動用の油圧シリンダー６３を設けるとともに可動
側ピース４０の下端部を油圧シリンダー６３のラム６２
に連結し、かつ油圧シリンダー６３を切換バルプ６ｌを
介して油圧装置４６に連結することにより構成されてい
る。
４０を被成形レンズのレンズ肉厚方向に圧縮すべく作動
し得るように構成したもので、可動型２９の可動板４７
を固定する可動取付板５３間に介装したスベーサ部材４
９に作動用の油圧シリンダー６３を設けるとともに可動
側ピース４０の下端部を油圧シリンダー６３のラム６２
に連結し、かつ油圧シリンダー６３を切換バルプ６ｌを
介して油圧装置４６に連結することにより構成されてい
る。
尚、その他の構成は前記第１実施例における射出戒形用
金型３０と同一構戒から戒り、同一構成部分については
同一番号を付して、その説明を省略する。
金型３０と同一構戒から戒り、同一構成部分については
同一番号を付して、その説明を省略する。
さて、以上の構成から威る射出成形用金型３０によって
プラスチックレンズを射出成形する場合には、第１実施
例と同様に溶融樹脂がキャビティー３９内に射出充填さ
れた後の冷却固化と同時に始まる収縮に合わせて、油圧
装置４６を介して油圧シリンダ４４を作動して外周圧縮
人子４２を前１２ 進することにより、外周部を内径方向に押圧するととも
にかかる押圧動作に関連せしめて、（外周圧縮人子４２
の動作と同時または個別的に〉油圧シリンダー６３を作
動して、可動側ピース４０を必要量上動せしめつつ肉厚
方向に押圧を加える。
プラスチックレンズを射出成形する場合には、第１実施
例と同様に溶融樹脂がキャビティー３９内に射出充填さ
れた後の冷却固化と同時に始まる収縮に合わせて、油圧
装置４６を介して油圧シリンダ４４を作動して外周圧縮
人子４２を前１２ 進することにより、外周部を内径方向に押圧するととも
にかかる押圧動作に関連せしめて、（外周圧縮人子４２
の動作と同時または個別的に〉油圧シリンダー６３を作
動して、可動側ピース４０を必要量上動せしめつつ肉厚
方向に押圧を加える。
すなわち、前記キャビティ−３９内に充填された溶融樹
脂の冷却固化の収縮に合わせて外周方向および肉厚方向
の圧縮を同時またはそれぞれ個別に行いつつ成形するも
のである。
脂の冷却固化の収縮に合わせて外周方向および肉厚方向
の圧縮を同時またはそれぞれ個別に行いつつ成形するも
のである。
従って、本実施例によれば、肉厚方向と外周方向より圧
縮することにより、前記第１実施例による作用効果に加
えて肉厚に大きな変化度（偏肉が大きくても）があって
も無理なく均等に圧縮することが可能となり、成形時に
おける圧縮の際の薄肉部の応力や厚内部のヒケのない高
品質のプラスチックレンズの戒形を適確に遂行し得る。
縮することにより、前記第１実施例による作用効果に加
えて肉厚に大きな変化度（偏肉が大きくても）があって
も無理なく均等に圧縮することが可能となり、成形時に
おける圧縮の際の薄肉部の応力や厚内部のヒケのない高
品質のプラスチックレンズの戒形を適確に遂行し得る。
すなわち、偏肉度の大きいレンズの成形においては、薄
肉部のヒケ量に圧縮量を合わせると厚肉部がヒケとなり
、厚肉部のヒケ量に圧縮量を合わせると薄肉部に多大な
応力が発生し、被成形レンズの光学的性質が著しく劣化
する欠点を有していたが、本実施例の場合にはこのよう
な欠点を解消しつつ高精度なプラスチックレンズの戒形
を可能とすることができるものである。
肉部のヒケ量に圧縮量を合わせると厚肉部がヒケとなり
、厚肉部のヒケ量に圧縮量を合わせると薄肉部に多大な
応力が発生し、被成形レンズの光学的性質が著しく劣化
する欠点を有していたが、本実施例の場合にはこのよう
な欠点を解消しつつ高精度なプラスチックレンズの戒形
を可能とすることができるものである。
本発明によれば、射出成形時における溶融樹脂の収縮に
よるヒケを防止するとともにレンズ光学面における高精
度の転写性とμｍの厚味方向の寸法精度をもった高品質
のプラスチックレンズの戒形を可能ならしめ得る。
よるヒケを防止するとともにレンズ光学面における高精
度の転写性とμｍの厚味方向の寸法精度をもった高品質
のプラスチックレンズの戒形を可能ならしめ得る。
第１図乃至第６図は本発明の第１実施例を示し、第１図
は戒形用金型の一部縦断側面図、第２図ａ，ｂ，ｃ，ｄ
および第３図ａ，ｂは被或形レンズの形状を示す説明図
、第４図ａ，ｂ、第５図ａ， ｂおよび第６図ａ，ｂ
のそれぞれは第１図示の成形用金型によって成形したプ
ラスチックレンズを示す側面図と斜視図、第７図は本発
明の第２実施例を示すもので、射出戒形用金型の一部縦
断側面図、第８図は従来のプラスチックレンズの射出成
形法を示す説明図である。 ２７・・・有効径部 ２８・・・外周圧縮凹部 ２６・・・凹レンズ ６ １ ８ ７ １ ９ ４． ２５ ８・・・固定型 ９・・・可動型 ０・・・射出戒形用金型 ７・・・固定側ピース ９・・・キャビティー ０・・・可動側ピース ２・・・外周圧縮人子 ３・・・圧縮用ラム ４・・・油圧シリンダ ５・・・切換バルプ ６・・・油圧装置 ｌ・・・切換バルブ ２・・・ラム ３・・・油圧シリンダー １５ 第 ２ 図 第 ３ 図 （０） （ｂ） 一一一１碕一 （０） ２５ 第 （０） ２７ ２８ 芽 ５ 図 （ｂ） ４ ６ 図 （ｂ） ｆ ７ 図 第 ８ 図 平成２年１２月６日 平成１年 特許願 第３０３５５１号 ２．発明の名称 プラスチックレンズの成形法と成形用金型３．補正をす
る者 事件との関係 特許出 願人 住 所 東京都渋谷区幡ケ谷２丁目４３番２号名 称
（０３７） オリンパス光学工業株式会社代表者
下 山 敏 郎 ４．代 理 人〒１０５ （１） 明細書の 「発明の詳細な説明」 の欄。 ６．補正の内容 （１）明細書第１２頁第４行目に「可動板４７を固定す
る可動取付板５３間に介装したスペーサ部材４９」とあ
るのを「突出板５０と可動取付板５３の間」と補正する
。 （２）同書同頁第６行目に「可動側ビース４０の下端部
を．油圧シリンダー６３のラム６２に連結し、とあるの
を削除する。 （３）別紙のとおり第７図を補正する。 ７．添付書類の目録 （１） 補正図面 １通」
は戒形用金型の一部縦断側面図、第２図ａ，ｂ，ｃ，ｄ
および第３図ａ，ｂは被或形レンズの形状を示す説明図
、第４図ａ，ｂ、第５図ａ， ｂおよび第６図ａ，ｂ
のそれぞれは第１図示の成形用金型によって成形したプ
ラスチックレンズを示す側面図と斜視図、第７図は本発
明の第２実施例を示すもので、射出戒形用金型の一部縦
断側面図、第８図は従来のプラスチックレンズの射出成
形法を示す説明図である。 ２７・・・有効径部 ２８・・・外周圧縮凹部 ２６・・・凹レンズ ６ １ ８ ７ １ ９ ４． ２５ ８・・・固定型 ９・・・可動型 ０・・・射出戒形用金型 ７・・・固定側ピース ９・・・キャビティー ０・・・可動側ピース ２・・・外周圧縮人子 ３・・・圧縮用ラム ４・・・油圧シリンダ ５・・・切換バルプ ６・・・油圧装置 ｌ・・・切換バルブ ２・・・ラム ３・・・油圧シリンダー １５ 第 ２ 図 第 ３ 図 （０） （ｂ） 一一一１碕一 （０） ２５ 第 （０） ２７ ２８ 芽 ５ 図 （ｂ） ４ ６ 図 （ｂ） ｆ ７ 図 第 ８ 図 平成２年１２月６日 平成１年 特許願 第３０３５５１号 ２．発明の名称 プラスチックレンズの成形法と成形用金型３．補正をす
る者 事件との関係 特許出 願人 住 所 東京都渋谷区幡ケ谷２丁目４３番２号名 称
（０３７） オリンパス光学工業株式会社代表者
下 山 敏 郎 ４．代 理 人〒１０５ （１） 明細書の 「発明の詳細な説明」 の欄。 ６．補正の内容 （１）明細書第１２頁第４行目に「可動板４７を固定す
る可動取付板５３間に介装したスペーサ部材４９」とあ
るのを「突出板５０と可動取付板５３の間」と補正する
。 （２）同書同頁第６行目に「可動側ビース４０の下端部
を．油圧シリンダー６３のラム６２に連結し、とあるの
を削除する。 （３）別紙のとおり第７図を補正する。 ７．添付書類の目録 （１） 補正図面 １通」
Claims (3)
- （１）プラスチックレンズの射出成形用金型のキャビテ
ィー内に充填された溶融樹脂が冷却固化する時に発生す
る収縮に合わせて、被成形レンズのレンズ外径側より内
径側に圧力をかけつつ成形することにより、被成形レン
ズの光学面にヒケを発生させないように成形することを
特徴とするプラスチックレンズの成形法。 - （２）プラスチックレンズ成形用金型において、被成形
レンズのレンズ外周部の成形部をスライドするスライド
機構を設けることにより構成したことを特徴とするプラ
スチックレンズの成形用金型。 - （３）プラスチックレンズ成形用金型において、被成形
レンズのレンズ光学面とレンズ外周部の成形部をスライ
ドするスライド機構を設けることにより構成したことを
特徴とするプラスチックレンズの成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30355189A JP2957614B2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | プラスチックレンズの成形法と成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30355189A JP2957614B2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | プラスチックレンズの成形法と成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03162924A true JPH03162924A (ja) | 1991-07-12 |
| JP2957614B2 JP2957614B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=17922370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30355189A Expired - Fee Related JP2957614B2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | プラスチックレンズの成形法と成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2957614B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3252146B1 (ja) * | 2001-06-13 | 2002-01-28 | 有限会社エス・エム・イー | プラスチックレンズの製造方法 |
-
1989
- 1989-11-22 JP JP30355189A patent/JP2957614B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2957614B2 (ja) | 1999-10-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |