JPH03157170A - パネルのシール方法 - Google Patents
パネルのシール方法Info
- Publication number
- JPH03157170A JPH03157170A JP29572889A JP29572889A JPH03157170A JP H03157170 A JPH03157170 A JP H03157170A JP 29572889 A JP29572889 A JP 29572889A JP 29572889 A JP29572889 A JP 29572889A JP H03157170 A JPH03157170 A JP H03157170A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panels
- sealant
- putty
- panel
- joint part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 45
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 claims description 3
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、自動車車体のパネル接合部にシーリング材を
塗布して目張りする方法に関する。
塗布して目張りする方法に関する。
（従来の技術）
例えば、第３図および第４図に示す自動車のシルアウタ
１とクォータパネル２との接合部３は、ドア側に取り付
けられたウェザ−ストリップ（ウェザ−ストリップの当
たり面４を第３図に一点鎖線にて図示する）がこの接合
面上に接触して室内を密閉することから、シルアウタ１
にクォータパネル２の板厚相当の段部５を形成し、両パ
ネル１゜２の表面が面一となるように構成している。そ
して、この接合部３にシーリング材を塗布することによ
り、室内への水の侵入とクォータパネル３のエツジの発
錆を防止している。
１とクォータパネル２との接合部３は、ドア側に取り付
けられたウェザ−ストリップ（ウェザ−ストリップの当
たり面４を第３図に一点鎖線にて図示する）がこの接合
面上に接触して室内を密閉することから、シルアウタ１
にクォータパネル２の板厚相当の段部５を形成し、両パ
ネル１゜２の表面が面一となるように構成している。そ
して、この接合部３にシーリング材を塗布することによ
り、室内への水の侵入とクォータパネル３のエツジの発
錆を防止している。
従来のシーリング材の塗布は、電着塗装を終了した後工
程であって中塗り工程の前に行なうのが一般的であり、
シーリング材としては塩化ビニル系熱硬化型樹脂のシー
リング材が広く用いられている。また、このシーリング
材を焼き付ける乾燥炉は、シーリング材の塗布工程の直
後に設けられているが、場合によってはこのような専用
乾燥炉を設置することなく、シーリング材塗布工程の後
工程である中塗り乾燥炉を利用することもある。
程であって中塗り工程の前に行なうのが一般的であり、
シーリング材としては塩化ビニル系熱硬化型樹脂のシー
リング材が広く用いられている。また、このシーリング
材を焼き付ける乾燥炉は、シーリング材の塗布工程の直
後に設けられているが、場合によってはこのような専用
乾燥炉を設置することなく、シーリング材塗布工程の後
工程である中塗り乾燥炉を利用することもある。
第４図（Ａ）〜（Ｄ）は、接合部３のシール方法を示す
縦断面図であり、まず塗布ガン６によりシーリング材７
を接合部３に塗布する（第４図（Ｂ））。この塗布ガン
６による塗布直後のシーリング材７は、シルアウタ１お
よびクォータパネル２の上面より盛り一ヒがった状態と
なっており、前述したウェザ−ストツリツブが当接して
室内を密閉するためには、このシーリング材７を両パネ
ル１゜２の表面と面一にする必要がある。したがって、
次の工程で、ゴム製ヘラ８によってシーリング材７表面
を両パネル１，２表面と面一になるように払拭した後に
（第４図（Ｃ） ） 、乾燥炉にてシーリング材７を焼
き付ける（第４図（Ｄ））ようにしている。
縦断面図であり、まず塗布ガン６によりシーリング材７
を接合部３に塗布する（第４図（Ｂ））。この塗布ガン
６による塗布直後のシーリング材７は、シルアウタ１お
よびクォータパネル２の上面より盛り一ヒがった状態と
なっており、前述したウェザ−ストツリツブが当接して
室内を密閉するためには、このシーリング材７を両パネ
ル１゜２の表面と面一にする必要がある。したがって、
次の工程で、ゴム製ヘラ８によってシーリング材７表面
を両パネル１，２表面と面一になるように払拭した後に
（第４図（Ｃ） ） 、乾燥炉にてシーリング材７を焼
き付ける（第４図（Ｄ））ようにしている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、従来のシール方法によれば、第４図（Ｄ
）に示すように、ゴム製ヘラ８によってシーリング材７
を払拭して接合部３を平坦にする際に、ゴムヘラ８の弾
性によってシーリング材７を払拭し過ぎたり、あるいは
シーリング材７の粘性によってシーリング制７がゴムヘ
ラ８に付着して接合部３におけるシーリング材７が凹む
こととなる。これによって、パネルエツジ２ａが露出し
て発錆の原因となったり、あるいは接合部３におけるウ
ェザ−ストリップとの間に微小な空隙が生じることによ
り、ここから水が室内に侵入するという不具合が生じる
虞れがある。また、接合部３の存在が明らかに確認でき
ることから見栄え上においても好ましくない。
）に示すように、ゴム製ヘラ８によってシーリング材７
を払拭して接合部３を平坦にする際に、ゴムヘラ８の弾
性によってシーリング材７を払拭し過ぎたり、あるいは
シーリング材７の粘性によってシーリング制７がゴムヘ
ラ８に付着して接合部３におけるシーリング材７が凹む
こととなる。これによって、パネルエツジ２ａが露出し
て発錆の原因となったり、あるいは接合部３におけるウ
ェザ−ストリップとの間に微小な空隙が生じることによ
り、ここから水が室内に侵入するという不具合が生じる
虞れがある。また、接合部３の存在が明らかに確認でき
ることから見栄え上においても好ましくない。
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされ
たものであり、パネル接合部に塗布するシーリング材を
平坦に形成することにより、発錆および水漏れを防止し
、かつパネルを一体成形したように見せることにより見
栄えを向−１−させることを目的とする。
たものであり、パネル接合部に塗布するシーリング材を
平坦に形成することにより、発錆および水漏れを防止し
、かつパネルを一体成形したように見せることにより見
栄えを向−１−させることを目的とする。
（課題を解決するための手段）
」−記口的を達成するための本発明は、２つのパネルを
接合し、両パネルの表面が略面一になるように一方のパ
ネルに段部を形成してなる接合部に、熱硬化型シーリン
グ材を塗布して当該接合部を目張りする方法において、
前記接合部に熱硬化により体積膨張するシーリング材を
塗布し、当該シーリング材を両パネルの表面と面一ある
いはそれより低くなるように前記シーリング材を払拭し
、ついでこのシーリング材の上にパテ材を塗布した後に
、前記シーリング材およびパテ材を焼き付け、さらにこ
の後、前記パテＨの表面を両パネルと面一になるように
研磨することを特徴とするパネルのシール方法である。
接合し、両パネルの表面が略面一になるように一方のパ
ネルに段部を形成してなる接合部に、熱硬化型シーリン
グ材を塗布して当該接合部を目張りする方法において、
前記接合部に熱硬化により体積膨張するシーリング材を
塗布し、当該シーリング材を両パネルの表面と面一ある
いはそれより低くなるように前記シーリング材を払拭し
、ついでこのシーリング材の上にパテ材を塗布した後に
、前記シーリング材およびパテ材を焼き付け、さらにこ
の後、前記パテＨの表面を両パネルと面一になるように
研磨することを特徴とするパネルのシール方法である。
（作用）
このように構成した本発明にあっては、接合部に熱硬化
により体積膨張するシーリング祠を塗布し、当該シーリ
ング制を両パネルの表面と面一となるようにシーリング
月を払拭すると、シーリング材表面が凹むこととなる。
により体積膨張するシーリング祠を塗布し、当該シーリ
ング制を両パネルの表面と面一となるようにシーリング
月を払拭すると、シーリング材表面が凹むこととなる。
ついで、このシーリング材の上にパテ材を塗布した後に
、これらシーリング材およびパテ材を焼き付けると、シ
ーリング材は体積膨張してパテ材を持ち上げ、これによ
りパテ材表面はパネル表面より突出することとなる。そ
してこの後、パテ材の表面を両パネルと面一になるよう
に研磨することにより、接合部が両パネルと而−となっ
て、パネルエツジが露出することがなく、発錆を防止す
ることができ、またウェザ−ストリップとの当りも確実
となって水漏れを防止することができる。しかも、パネ
ルがあたかも一体成形されたように見えることから、見
栄えが向上する。
、これらシーリング材およびパテ材を焼き付けると、シ
ーリング材は体積膨張してパテ材を持ち上げ、これによ
りパテ材表面はパネル表面より突出することとなる。そ
してこの後、パテ材の表面を両パネルと面一になるよう
に研磨することにより、接合部が両パネルと而−となっ
て、パネルエツジが露出することがなく、発錆を防止す
ることができ、またウェザ−ストリップとの当りも確実
となって水漏れを防止することができる。しかも、パネ
ルがあたかも一体成形されたように見えることから、見
栄えが向上する。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す工程図、第２図（Ａ）
〜（Ｆ）は同実施例の接合部を示す縦断面図である。
〜（Ｆ）は同実施例の接合部を示す縦断面図である。
本実施例の一方のパネル１には、他方のパネル２の板厚
ｔに相当する段部が形成されており、両パネル１，２の
表面は略面一となっている。これら両パネル１．２はス
ポット溶接等により接合される。
ｔに相当する段部が形成されており、両パネル１，２の
表面は略面一となっている。これら両パネル１．２はス
ポット溶接等により接合される。
この接合部３を目張りするには、第２図（Ａ）に示すよ
うに、まずこの２つのパネル１，２の接合部３に図示し
ない塗布ガンによってシーリング材７を塗布する（シー
リング材塗布２０）。本実施例にて用いられるシーリン
グ材７は、熱硬化型のシーリング材であって、具体的に
はジ−リング剤９８．８重量％に対し、膨脹剤を１．２
重量％加えたものである。シーリング剤には、塩化ビニ
ル樹脂、可塑剤、充填剤、添加剤が含まれており、また
膨脹剤としては具体的にはバラトルエンヒドラジッドを
用いることができる。
うに、まずこの２つのパネル１，２の接合部３に図示し
ない塗布ガンによってシーリング材７を塗布する（シー
リング材塗布２０）。本実施例にて用いられるシーリン
グ材７は、熱硬化型のシーリング材であって、具体的に
はジ−リング剤９８．８重量％に対し、膨脹剤を１．２
重量％加えたものである。シーリング剤には、塩化ビニ
ル樹脂、可塑剤、充填剤、添加剤が含まれており、また
膨脹剤としては具体的にはバラトルエンヒドラジッドを
用いることができる。
このように接合部３にシーリング材７を塗布した後に、
従来と同様にゴムヘラ等により両パネル１．２の表面と
面一となるようにシーリング材７を平坦にする（ゴムヘ
ラならし２１）が、このと゛き、シーリング材７の粘性
によりシーリング材７がゴムヘラに付着したり、あるい
はゴムヘラの弾性によってパネル１，２の表面より凹ん
だ状態となる。
従来と同様にゴムヘラ等により両パネル１．２の表面と
面一となるようにシーリング材７を平坦にする（ゴムヘ
ラならし２１）が、このと゛き、シーリング材７の粘性
によりシーリング材７がゴムヘラに付着したり、あるい
はゴムヘラの弾性によってパネル１，２の表面より凹ん
だ状態となる。
ついで、第２図（Ｂ）に示すように、この凹んだシーリ
ング材７の上にさらに熱硬化型エポキシパテ９をゴムヘ
ラ１０等により塗布する（パテ祠塗布２２）。このエポ
キシパテ９は、エポキシ樹脂、充填剤、増粘剤、硬化剤
からなる。このエポキシパテ９を塗布した直後において
は、接合部３と両パネル１，２の表面とは面一となって
いるが、次にこのシーリング材７とエポキシパテ９とを
焼き付ける（焼き付け２３）と、第２図（Ｄ）に図示す
るように、シーリング材７が体積膨脹することにより、
エポキシパテ９を持ち七げ、接合部３の表面は両パネル
１，２の表面に対して突出した状態となる。
ング材７の上にさらに熱硬化型エポキシパテ９をゴムヘ
ラ１０等により塗布する（パテ祠塗布２２）。このエポ
キシパテ９は、エポキシ樹脂、充填剤、増粘剤、硬化剤
からなる。このエポキシパテ９を塗布した直後において
は、接合部３と両パネル１，２の表面とは面一となって
いるが、次にこのシーリング材７とエポキシパテ９とを
焼き付ける（焼き付け２３）と、第２図（Ｄ）に図示す
るように、シーリング材７が体積膨脹することにより、
エポキシパテ９を持ち七げ、接合部３の表面は両パネル
１，２の表面に対して突出した状態となる。
さらに、第２図（Ｆ）に示すように、この両パネル１，
２の表面に対して突出したエポキシパテ９を接合部３と
両パネル１，２の表面とが面一となるまでサンドペーパ
１１等により研磨する（パテ祠研磨２４）。
２の表面に対して突出したエポキシパテ９を接合部３と
両パネル１，２の表面とが面一となるまでサンドペーパ
１１等により研磨する（パテ祠研磨２４）。
このように本実施例によれば、シーリング）ｒＡ’ ７
を塗布しこれを平坦にした際に、当該シーリング材７が
凹んでパネルエツジ２ａが露出するが、この熱硬化によ
って体積が膨張するシーリング祠７の上にパテ材９を塗
布した後に、画質７，９を焼き付けるため、焼き付は後
に接合部３が突出することとなり、再びパネルエツジ２
ａを被覆することができる。したがって、パネルエツジ
２ａの露出による発錆を防止することができる。また、
突出したパテ材９を両パネル１，２と面一となるように
研磨すれば、あたかもパネル１，２が一体成形されたか
のように見え、外観品質が向−トする。
を塗布しこれを平坦にした際に、当該シーリング材７が
凹んでパネルエツジ２ａが露出するが、この熱硬化によ
って体積が膨張するシーリング祠７の上にパテ材９を塗
布した後に、画質７，９を焼き付けるため、焼き付は後
に接合部３が突出することとなり、再びパネルエツジ２
ａを被覆することができる。したがって、パネルエツジ
２ａの露出による発錆を防止することができる。また、
突出したパテ材９を両パネル１，２と面一となるように
研磨すれば、あたかもパネル１，２が一体成形されたか
のように見え、外観品質が向−トする。
（発明の効果）
以上述べたように本発明によれば、２つのパネルを接合
し、両パネルの表面が略面一になるように一方のパネル
に段部を形成してなる接合部に、熱硬化型シーリング材
を塗布して当該接合部を目張りする方法において、前記
接合部に熱硬化により体積膨脹するシーリング材を塗布
し、当該シーリング材を両パネルの表面と面一あるいは
それより低くなるように前記シーリング材を払拭し、つ
いでこのシーリング材の」二にパテ材を塗布した後に、
前記シーリング材およびパテ材を焼き付け、さらにこの
後、前記パテ材の表面を両パネルと面一になるように研
磨するように構成したため、発錆および水漏れを防止す
ることができる。また、パネルを一体成形したように見
せることにより見栄えを向上させることができる。
し、両パネルの表面が略面一になるように一方のパネル
に段部を形成してなる接合部に、熱硬化型シーリング材
を塗布して当該接合部を目張りする方法において、前記
接合部に熱硬化により体積膨脹するシーリング材を塗布
し、当該シーリング材を両パネルの表面と面一あるいは
それより低くなるように前記シーリング材を払拭し、つ
いでこのシーリング材の」二にパテ材を塗布した後に、
前記シーリング材およびパテ材を焼き付け、さらにこの
後、前記パテ材の表面を両パネルと面一になるように研
磨するように構成したため、発錆および水漏れを防止す
ることができる。また、パネルを一体成形したように見
せることにより見栄えを向上させることができる。
第１図は本発明の一実施例を示す工程図、第２図（Ａ）
〜（Ｆ）は同実施例の接合部を示す縦断面図、第３図は
従来の自動車の接合部を示す斜視図、第４図は従来のシ
ール方法を示す縦断面図である。 １・・・一方のパネル、 ２・・・他方のパネル、３
・・・接合部、 ５・・・段部、７・・・シー
リング材、 ９・・・パテ材。
〜（Ｆ）は同実施例の接合部を示す縦断面図、第３図は
従来の自動車の接合部を示す斜視図、第４図は従来のシ
ール方法を示す縦断面図である。 １・・・一方のパネル、 ２・・・他方のパネル、３
・・・接合部、 ５・・・段部、７・・・シー
リング材、 ９・・・パテ材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ２つのパネルを接合し、両パネルの表面が略面一になる
ように一方のパネルに段部を形成してなる接合部に、熱
硬化型シーリング材を塗布して当該接合部を目張りする
方法において、 前記接合部に熱硬化により体積膨脹するシーリング材を
塗布し、当該シーリング材を両パネルの表面と面一ある
いはそれより低くなるように前記シーリング材を払拭し
、ついでこのシーリング材の上にパテ材を塗布した後に
、前記シーリング材およびパテ材を焼き付け、さらにこ
の後、前記パテ材の表面を両パネルと面一になるように
研磨することを特徴とするパネルのシール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29572889A JPH0813347B2 (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | パネルのシール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29572889A JPH0813347B2 (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | パネルのシール方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03157170A true JPH03157170A (ja) | 1991-07-05 |
| JPH0813347B2 JPH0813347B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=17824403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29572889A Expired - Lifetime JPH0813347B2 (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | パネルのシール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813347B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10294715B1 (en) * | 2018-01-02 | 2019-05-21 | Diana L. Hertel | Methods of forming a temporary seal for flood protection |
| JP2020037306A (ja) * | 2018-09-03 | 2020-03-12 | トヨタ自動車株式会社 | 車体部材の製造方法及び車体部材の接合部のシール構造 |
| US10895104B1 (en) | 2020-02-11 | 2021-01-19 | Diana L. Hertel | Device for forming a temporary seal for flood protection |
-
1989
- 1989-11-14 JP JP29572889A patent/JPH0813347B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10294715B1 (en) * | 2018-01-02 | 2019-05-21 | Diana L. Hertel | Methods of forming a temporary seal for flood protection |
| JP2020037306A (ja) * | 2018-09-03 | 2020-03-12 | トヨタ自動車株式会社 | 車体部材の製造方法及び車体部材の接合部のシール構造 |
| US10895104B1 (en) | 2020-02-11 | 2021-01-19 | Diana L. Hertel | Device for forming a temporary seal for flood protection |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0813347B2 (ja) | 1996-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2263806A (en) | Motor vehicle | |
| JPH03157170A (ja) | パネルのシール方法 | |
| JPH0329629B2 (ja) | ||
| JPH06305329A (ja) | 自動車車体ヘミング部の形成方法 | |
| JP4501453B2 (ja) | 車体パネルヘミング部のシーリング方法 | |
| US2782495A (en) | Joining of metals | |
| EP1582783B1 (en) | Sealing tape | |
| KR102091429B1 (ko) | 실리콘으로 마감 처리되는 모서리 부분의 강도 향상용 보강 유닛 및 그 보강 유닛을 이용한 모서리 부분 마감 처리 방법 | |
| JPH03278867A (ja) | パネルのシール方法 | |
| JPH0218266B2 (ja) | ||
| JPH0960239A (ja) | 建築用外壁材の目地構造及び目地処理方法 | |
| JPH01152049A (ja) | 自動車のルーフ部の製造方法 | |
| JPH01164867A (ja) | 膨張シーラ | |
| JP2545306Y2 (ja) | ドリップ部を設けた自動車のルーフ構造 | |
| JP2589392B2 (ja) | パネルの合わせ目のシール構造 | |
| JPS6374722A (ja) | 自動車車体ヘミング部の構造とその形成方法 | |
| JPS6345409Y2 (ja) | ||
| JPH0113742Y2 (ja) | ||
| JPS6198872A (ja) | 外装工法 | |
| JPS61135430A (ja) | パネルの組立方法 | |
| JPH0514962Y2 (ja) | ||
| JPH11324276A (ja) | 無機質基板の端部処理方法 | |
| JPH0550021A (ja) | シーラー塗布方法 | |
| JP4087965B2 (ja) | コーナー外壁及びその塗装方法 | |
| JPH0567751B2 (ja) |