JPH03157170A - Sealing method for panel - Google Patents
Sealing method for panelInfo
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Landscapes
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、自動車車体のパネル接合部にシーリング材を
塗布して目張りする方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method of applying a sealant to panel joints of an automobile body for sealing.
（従来の技術）
例えば、第３図および第４図に示す自動車のシルアウタ
１とクォータパネル２との接合部３は、ドア側に取り付
けられたウェザ−ストリップ（ウェザ−ストリップの当
たり面４を第３図に一点鎖線にて図示する）がこの接合
面上に接触して室内を密閉することから、シルアウタ１
にクォータパネル２の板厚相当の段部５を形成し、両パ
ネル１゜２の表面が面一となるように構成している。そ
して、この接合部３にシーリング材を塗布することによ
り、室内への水の侵入とクォータパネル３のエツジの発
錆を防止している。(Prior Art) For example, a joint 3 between a sill outer 1 and a quarter panel 2 of an automobile shown in FIGS. The sill outer 1
A stepped portion 5 corresponding to the thickness of the quarter panel 2 is formed on the panel so that the surfaces of both panels 1.degree.2 are flush with each other. By applying a sealant to this joint 3, water intrusion into the room and rusting of the edges of the quarter panel 3 are prevented.
従来のシーリング材の塗布は、電着塗装を終了した後工
程であって中塗り工程の前に行なうのが一般的であり、
シーリング材としては塩化ビニル系熱硬化型樹脂のシー
リング材が広く用いられている。また、このシーリング
材を焼き付ける乾燥炉は、シーリング材の塗布工程の直
後に設けられているが、場合によってはこのような専用
乾燥炉を設置することなく、シーリング材塗布工程の後
工程である中塗り乾燥炉を利用することもある。Conventional sealant application is generally done after the electrodeposition coating process and before the intermediate coating process.
As the sealant, vinyl chloride thermosetting resin sealant is widely used. In addition, the drying oven for baking this sealant is installed immediately after the sealant application process, but in some cases, such a dedicated drying oven is not installed and the drying oven is installed after the sealant application process. A coating drying oven may also be used.
第４図（Ａ）〜（Ｄ）は、接合部３のシール方法を示す
縦断面図であり、まず塗布ガン６によりシーリング材７
を接合部３に塗布する（第４図（Ｂ））。この塗布ガン
６による塗布直後のシーリング材７は、シルアウタ１お
よびクォータパネル２の上面より盛り一ヒがった状態と
なっており、前述したウェザ−ストツリツブが当接して
室内を密閉するためには、このシーリング材７を両パネ
ル１゜２の表面と面一にする必要がある。したがって、
次の工程で、ゴム製ヘラ８によってシーリング材７表面
を両パネル１，２表面と面一になるように払拭した後に
（第４図（Ｃ） ） 、乾燥炉にてシーリング材７を焼
き付ける（第４図（Ｄ））ようにしている。4(A) to (D) are longitudinal cross-sectional views showing a method of sealing the joint portion 3. First, the sealing material 7 is coated with the coating gun 6.
is applied to the joint portion 3 (Fig. 4(B)). Immediately after being applied by the application gun 6, the sealing material 7 is in a state where it is raised above the upper surfaces of the sill outer 1 and the quarter panel 2, and the above-mentioned weather strip comes into contact with it to seal the interior of the room. , it is necessary to make this sealing material 7 flush with the surfaces of both panels 1°2. therefore,
In the next step, after wiping the surface of the sealant 7 with a rubber spatula 8 so that it is flush with the surfaces of both panels 1 and 2 (Fig. 4 (C)), the sealant 7 is baked in a drying oven ( (Fig. 4(D)).
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、従来のシール方法によれば、第４図（Ｄ
）に示すように、ゴム製ヘラ８によってシーリング材７
を払拭して接合部３を平坦にする際に、ゴムヘラ８の弾
性によってシーリング材７を払拭し過ぎたり、あるいは
シーリング材７の粘性によってシーリング制７がゴムヘ
ラ８に付着して接合部３におけるシーリング材７が凹む
こととなる。これによって、パネルエツジ２ａが露出し
て発錆の原因となったり、あるいは接合部３におけるウ
ェザ−ストリップとの間に微小な空隙が生じることによ
り、ここから水が室内に侵入するという不具合が生じる
虞れがある。また、接合部３の存在が明らかに確認でき
ることから見栄え上においても好ましくない。(Problem to be solved by the invention) However, according to the conventional sealing method, as shown in Fig. 4 (D
), apply the sealant 7 with a rubber spatula 8.
When flattening the joint 3 by wiping away the rubber spatula 8, the elasticity of the rubber spatula 8 may cause the sealant 7 to be wiped too much, or the viscosity of the sealant 7 may cause the sealant 7 to adhere to the rubber spatula 8, resulting in poor sealing at the joint 3. The material 7 will be dented. This may expose the panel edge 2a, causing rust, or create a minute gap between the joint 3 and the weather strip, which may cause water to enter the room. There is. Furthermore, since the presence of the joint portion 3 can be clearly confirmed, it is not desirable in terms of appearance.
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされ
たものであり、パネル接合部に塗布するシーリング材を
平坦に形成することにより、発錆および水漏れを防止し
、かつパネルを一体成形したように見せることにより見
栄えを向−１−させることを目的とする。The present invention was made in view of the problems of the prior art, and by forming the sealant applied to the panel joints flat, it prevents rusting and water leakage, and also allows the panels to be integrated into one piece. The purpose is to improve the appearance by making it look like it has been molded.
（課題を解決するための手段）
」−記口的を達成するための本発明は、２つのパネルを
接合し、両パネルの表面が略面一になるように一方のパ
ネルに段部を形成してなる接合部に、熱硬化型シーリン
グ材を塗布して当該接合部を目張りする方法において、
前記接合部に熱硬化により体積膨張するシーリング材を
塗布し、当該シーリング材を両パネルの表面と面一ある
いはそれより低くなるように前記シーリング材を払拭し
、ついでこのシーリング材の上にパテ材を塗布した後に
、前記シーリング材およびパテ材を焼き付け、さらにこ
の後、前記パテＨの表面を両パネルと面一になるように
研磨することを特徴とするパネルのシール方法である。(Means for Solving the Problems) - The present invention for achieving the above-mentioned purpose is to join two panels and form a stepped portion on one panel so that the surfaces of both panels are substantially flush. In the method of sealing the joint by applying a thermosetting sealant to the joint,
Apply a sealant that expands in volume through heat curing to the joint, wipe the sealant so that it is flush with or lower than the surface of both panels, and then apply putty over the sealant. This method of sealing panels is characterized in that after applying the above-mentioned sealing material and putty material, the above-mentioned sealing material and putty material are baked, and further thereafter, the surface of the putty H is polished so as to be flush with both panels.
（作用）
このように構成した本発明にあっては、接合部に熱硬化
により体積膨張するシーリング祠を塗布し、当該シーリ
ング制を両パネルの表面と面一となるようにシーリング
月を払拭すると、シーリング材表面が凹むこととなる。(Function) In the present invention configured as described above, a sealant that expands in volume due to heat curing is applied to the joint portion, and when the sealant is wiped so that the sealant is flush with the surfaces of both panels. , the surface of the sealant will be dented.
ついで、このシーリング材の上にパテ材を塗布した後に
、これらシーリング材およびパテ材を焼き付けると、シ
ーリング材は体積膨張してパテ材を持ち上げ、これによ
りパテ材表面はパネル表面より突出することとなる。そ
してこの後、パテ材の表面を両パネルと面一になるよう
に研磨することにより、接合部が両パネルと而−となっ
て、パネルエツジが露出することがなく、発錆を防止す
ることができ、またウェザ−ストリップとの当りも確実
となって水漏れを防止することができる。しかも、パネ
ルがあたかも一体成形されたように見えることから、見
栄えが向上する。Then, after applying putty material on top of this sealant, when these sealant and putty material are baked, the sealant expands in volume and lifts the putty material, causing the surface of the putty material to protrude from the panel surface. Become. After that, by polishing the surface of the putty material so that it is flush with both panels, the joint becomes the same as both panels, preventing panel edges from being exposed and preventing rust. In addition, contact with the weather strip is ensured, and water leakage can be prevented. Moreover, since the panel looks as if it were integrally molded, the appearance is improved.
（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。(Example) Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on the drawings.
第１図は本発明の一実施例を示す工程図、第２図（Ａ）
〜（Ｆ）は同実施例の接合部を示す縦断面図である。Figure 1 is a process diagram showing one embodiment of the present invention, Figure 2 (A)
-(F) are vertical cross-sectional views showing the joint portion of the same example.
本実施例の一方のパネル１には、他方のパネル２の板厚
ｔに相当する段部が形成されており、両パネル１，２の
表面は略面一となっている。これら両パネル１．２はス
ポット溶接等により接合される。In this embodiment, one panel 1 is provided with a stepped portion corresponding to the thickness t of the other panel 2, and the surfaces of both panels 1 and 2 are substantially flush with each other. These two panels 1.2 are joined by spot welding or the like.
この接合部３を目張りするには、第２図（Ａ）に示すよ
うに、まずこの２つのパネル１，２の接合部３に図示し
ない塗布ガンによってシーリング材７を塗布する（シー
リング材塗布２０）。本実施例にて用いられるシーリン
グ材７は、熱硬化型のシーリング材であって、具体的に
はジ−リング剤９８．８重量％に対し、膨脹剤を１．２
重量％加えたものである。シーリング剤には、塩化ビニ
ル樹脂、可塑剤、充填剤、添加剤が含まれており、また
膨脹剤としては具体的にはバラトルエンヒドラジッドを
用いることができる。In order to seal this joint 3, as shown in FIG. ). The sealing material 7 used in this example is a thermosetting sealant, and specifically, 98.8% by weight of the sealing agent and 1.2% by weight of the swelling agent are used.
% by weight is added. The sealing agent contains a vinyl chloride resin, a plasticizer, a filler, and an additive, and as the swelling agent, specifically, valatoluene hydrazide can be used.
このように接合部３にシーリング材７を塗布した後に、
従来と同様にゴムヘラ等により両パネル１．２の表面と
面一となるようにシーリング材７を平坦にする（ゴムヘ
ラならし２１）が、このと゛き、シーリング材７の粘性
によりシーリング材７がゴムヘラに付着したり、あるい
はゴムヘラの弾性によってパネル１，２の表面より凹ん
だ状態となる。After applying the sealant 7 to the joint 3 in this way,
As in the past, the sealant 7 is flattened using a rubber spatula or the like so that it is flush with the surfaces of both panels 1.2 (rubber spatula leveling 21), but at this time, due to the viscosity of the sealant 7, the sealant 7 is flattened so that it is flush with the surfaces of both panels 1.2. or may become recessed from the surfaces of the panels 1 and 2 due to the elasticity of the rubber spatula.
ついで、第２図（Ｂ）に示すように、この凹んだシーリ
ング材７の上にさらに熱硬化型エポキシパテ９をゴムヘ
ラ１０等により塗布する（パテ祠塗布２２）。このエポ
キシパテ９は、エポキシ樹脂、充填剤、増粘剤、硬化剤
からなる。このエポキシパテ９を塗布した直後において
は、接合部３と両パネル１，２の表面とは面一となって
いるが、次にこのシーリング材７とエポキシパテ９とを
焼き付ける（焼き付け２３）と、第２図（Ｄ）に図示す
るように、シーリング材７が体積膨脹することにより、
エポキシパテ９を持ち七げ、接合部３の表面は両パネル
１，２の表面に対して突出した状態となる。Next, as shown in FIG. 2(B), a thermosetting epoxy putty 9 is further applied onto the recessed sealing material 7 using a rubber spatula 10 or the like (putty paste application 22). This epoxy putty 9 consists of an epoxy resin, a filler, a thickener, and a hardening agent. Immediately after applying this epoxy putty 9, the joint 3 and the surfaces of both panels 1 and 2 are flush, but when this sealant 7 and epoxy putty 9 are then baked (baking 23), As shown in FIG. 2(D), when the sealing material 7 expands in volume,
When the epoxy putty 9 is applied, the surface of the joint portion 3 is in a state of protruding from the surfaces of both panels 1 and 2.
さらに、第２図（Ｆ）に示すように、この両パネル１，
２の表面に対して突出したエポキシパテ９を接合部３と
両パネル１，２の表面とが面一となるまでサンドペーパ
１１等により研磨する（パテ祠研磨２４）。Furthermore, as shown in FIG. 2(F), both panels 1,
The epoxy putty 9 protruding from the surface of panel 2 is polished with sandpaper 11 or the like until the joint 3 and the surfaces of both panels 1 and 2 are flush with each other (putty polishing 24).
このように本実施例によれば、シーリング）ｒＡ’ ７
を塗布しこれを平坦にした際に、当該シーリング材７が
凹んでパネルエツジ２ａが露出するが、この熱硬化によ
って体積が膨張するシーリング祠７の上にパテ材９を塗
布した後に、画質７，９を焼き付けるため、焼き付は後
に接合部３が突出することとなり、再びパネルエツジ２
ａを被覆することができる。したがって、パネルエツジ
２ａの露出による発錆を防止することができる。また、
突出したパテ材９を両パネル１，２と面一となるように
研磨すれば、あたかもパネル１，２が一体成形されたか
のように見え、外観品質が向−トする。As described above, according to this embodiment, the sealing) rA' 7
When the sealant 7 is applied and flattened, the sealant 7 is recessed and the panel edge 2a is exposed, but after applying the putty 9 on the sealing hole 7 whose volume expands due to thermal curing, the image quality 7, 9, the joint part 3 will protrude later, and the panel edge 2 will be burned again.
a can be covered. Therefore, rusting due to exposure of the panel edge 2a can be prevented. Also,
If the protruding putty material 9 is polished so as to be flush with both panels 1 and 2, it will look as if the panels 1 and 2 were integrally molded, improving the appearance quality.
（発明の効果）
以上述べたように本発明によれば、２つのパネルを接合
し、両パネルの表面が略面一になるように一方のパネル
に段部を形成してなる接合部に、熱硬化型シーリング材
を塗布して当該接合部を目張りする方法において、前記
接合部に熱硬化により体積膨脹するシーリング材を塗布
し、当該シーリング材を両パネルの表面と面一あるいは
それより低くなるように前記シーリング材を払拭し、つ
いでこのシーリング材の」二にパテ材を塗布した後に、
前記シーリング材およびパテ材を焼き付け、さらにこの
後、前記パテ材の表面を両パネルと面一になるように研
磨するように構成したため、発錆および水漏れを防止す
ることができる。また、パネルを一体成形したように見
せることにより見栄えを向上させることができる。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, two panels are joined and a step is formed on one panel so that the surfaces of both panels are substantially flush. In the method of sealing the joint by applying a thermosetting sealant, a sealant that expands in volume due to thermosetting is applied to the joint, and the sealant is flush with or lower than the surface of both panels. After wiping off the sealant and applying putty to the second part of the sealant,
Since the sealing material and the putty material are baked and then polished so that the surface of the putty material is flush with both panels, rusting and water leakage can be prevented. Moreover, the appearance can be improved by making the panel look like it is integrally molded.
第１図は本発明の一実施例を示す工程図、第２図（Ａ）
〜（Ｆ）は同実施例の接合部を示す縦断面図、第３図は
従来の自動車の接合部を示す斜視図、第４図は従来のシ
ール方法を示す縦断面図である。
１・・・一方のパネル、 ２・・・他方のパネル、３
・・・接合部、 ５・・・段部、７・・・シー
リング材、 ９・・・パテ材。Figure 1 is a process diagram showing one embodiment of the present invention, Figure 2 (A)
-(F) are longitudinal cross-sectional views showing the joint portion of the same embodiment, FIG. 3 is a perspective view showing the joint portion of a conventional automobile, and FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing the conventional sealing method. 1...One panel, 2...The other panel, 3
...joint part, 5...step part, 7...sealing material, 9...putty material.
Claims (1)
ように一方のパネルに段部を形成してなる接合部に、熱
硬化型シーリング材を塗布して当該接合部を目張りする
方法において、 前記接合部に熱硬化により体積膨脹するシーリング材を
塗布し、当該シーリング材を両パネルの表面と面一ある
いはそれより低くなるように前記シーリング材を払拭し
、ついでこのシーリング材の上にパテ材を塗布した後に
、前記シーリング材およびパテ材を焼き付け、さらにこ
の後、前記パテ材の表面を両パネルと面一になるように
研磨することを特徴とするパネルのシール方法。[Claims] Two panels are joined together and a step is formed on one panel so that the surfaces of both panels are substantially flush, and a thermosetting sealant is applied to the joint. In the method of sealing the joint, a sealant that expands in volume due to heat curing is applied to the joint, the sealant is wiped off so that the sealant is flush with or lower than the surface of both panels, and then After applying a putty material on the sealant, the sealant and the putty are baked, and then the surface of the putty is polished so that it is flush with both panels. Seal method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29572889A JPH0813347B2 (en) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | Panel sealing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29572889A JPH0813347B2 (en) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | Panel sealing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03157170A true JPH03157170A (en) | 1991-07-05 |
| JPH0813347B2 JPH0813347B2 (en) | 1996-02-14 |
Family
ID=17824403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29572889A Expired - Lifetime JPH0813347B2 (en) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | Panel sealing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813347B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10294715B1 (en) * | 2018-01-02 | 2019-05-21 | Diana L. Hertel | Methods of forming a temporary seal for flood protection |
| JP2020037306A (en) * | 2018-09-03 | 2020-03-12 | トヨタ自動車株式会社 | Method of manufacturing vehicle body member and seal structure of connection part of vehicle body member |
| US10895104B1 (en) | 2020-02-11 | 2021-01-19 | Diana L. Hertel | Device for forming a temporary seal for flood protection |
-
1989
- 1989-11-14 JP JP29572889A patent/JPH0813347B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10294715B1 (en) * | 2018-01-02 | 2019-05-21 | Diana L. Hertel | Methods of forming a temporary seal for flood protection |
| JP2020037306A (en) * | 2018-09-03 | 2020-03-12 | トヨタ自動車株式会社 | Method of manufacturing vehicle body member and seal structure of connection part of vehicle body member |
| US10895104B1 (en) | 2020-02-11 | 2021-01-19 | Diana L. Hertel | Device for forming a temporary seal for flood protection |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0813347B2 (en) | 1996-02-14 |
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