JPH0813347B2 - Panel sealing method - Google Patents
Panel sealing methodInfo
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- JPH0813347B2 JPH0813347B2 JP29572889A JP29572889A JPH0813347B2 JP H0813347 B2 JPH0813347 B2 JP H0813347B2 JP 29572889 A JP29572889 A JP 29572889A JP 29572889 A JP29572889 A JP 29572889A JP H0813347 B2 JPH0813347 B2 JP H0813347B2
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- sealing material
- panels
- panel
- putty
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自動車車体のパネル接合部にシーリング材
を塗布して目張りする方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method of applying a sealing material to a panel joint portion of an automobile body to seal it.
（従来の技術） 例えば、第３図および第４図に示す自動車のシルアウ
タ１とクォータパネル２との接合部３は、ドア側に取り
付けられたウェザーストリップ（ウェザーストリップの
当たり面４を第３図に一点鎖線にて図示する）がこの接
合面上に接触して室内を密閉することから、シルアウタ
１にクォータパネル２の板厚相当の段部５を形成し、両
パネル1,2の表面が面一となるように構成している。そ
して、この接合部３にシーリング材を塗布することによ
り、室内への水の侵入とクォータパネル３のエッジの発
錆を防止している。(Prior Art) For example, a joint 3 between a sill outer 1 and a quarter panel 2 of an automobile shown in FIGS. 3 and 4 is a weather strip attached to a door side (a contact surface 4 of the weather strip is shown in FIG. 3). (Shown by the one-dot chain line in FIG. 1) contacts this joint surface to seal the interior of the room, so that the sill outer 1 is formed with a step 5 corresponding to the plate thickness of the quarter panel 2, and the surfaces of both panels 1 and 2 are It is configured to be flush. Then, by applying a sealing material to the joint portion 3, invasion of water into the room and rusting of the edge of the quarter panel 3 are prevented.
従来のシーリング材の塗布は、電着塗装を終了した後
工程であって中塗り工程の前に行なうのが一般的であ
り、シーリング材としては塩化ビニル系熱硬化型樹脂の
シーリング材が広く用いられている。また、このシーリ
ング材を焼き付ける乾燥炉は、シーリング材の塗布工程
の直後に設けられているが、場合によってはこのような
専用乾燥炉を設置することなく、シーリング材塗布工程
の後工程である中塗り乾燥炉を利用することもある。The conventional sealing material is generally applied after the electrodeposition coating and before the intermediate coating step.A widely used sealing material is a vinyl chloride thermosetting resin sealing material. Has been. Further, the drying oven for baking the sealing material is provided immediately after the sealing material applying step, but in some cases, it is a post-step of the sealing material applying step without installing such a dedicated drying oven. Sometimes a coating and drying oven is used.
第４図（Ａ）〜（Ｄ）は、接合部３のシール方法を示
す縦断面図であり、まず塗布ガン６によりシーリング材
７を接合部３に塗布する（第４図（Ｂ））。この塗布ガ
ン６による塗布直後のシーリング材７は、シルアウタ１
およびクォータパネル２の上面より盛り上がった状態と
なっており、前述したウェザーストッリップが当接して
室内を密閉するためには、このシーリング材７を両パネ
ル1,2の表面と面一にする必要がある。したがって、次
の工程で、ゴム製ヘラ８によってシーリング材７表面を
両パネル1,2表面と面一になるように払拭した後に（第
４図（Ｃ））、乾燥炉にてシーリング材７を焼き付ける
（第４図（Ｄ））ようにしている。4 (A) to 4 (D) are vertical cross-sectional views showing a method of sealing the joint portion 3. First, the sealing material 7 is applied to the joint portion 3 by the application gun 6 (FIG. 4 (B)). The sealing material 7 immediately after coating with the coating gun 6 is the sill outer 1
In addition, the sealing material 7 is flush with the upper surface of the quarter panel 2, and the sealing material 7 needs to be flush with the surfaces of both panels 1 and 2 in order for the above-mentioned weather strip to contact and seal the interior of the room. There is. Therefore, in the next step, after the surface of the sealing material 7 is wiped by the rubber spatula 8 so as to be flush with the surfaces of both panels 1 and 2 (Fig. 4 (C)), the sealing material 7 is removed in a drying oven. It is baked (FIG. 4 (D)).
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来のシール方法によれば、第４図
（Ｄ）に示すように、ゴム製ヘラ８によってシーリング
材７を払拭して接合部３を平坦にする際に、ゴムヘラ８
の弾性によってシーリング材７を払拭し過ぎたり、ある
いはシーリング材７の粘性によってシーリング材７がゴ
ムヘラ８に付着して接合部３におけるシーリング材７が
凹むこととなる。これによって、パネルエッジ2aが露出
して発錆の原因となったり、あるいは接合部３における
ウェザーストリップとの間に微小な空隙が生じることに
より、ここから水が室内に侵入するという不具合が生じ
る虞れがある。また、接合部３の存在が明らかに確認で
きることから見栄え上においても好ましくない。(Problem to be Solved by the Invention) However, according to the conventional sealing method, as shown in FIG. 4 (D), when the sealing material 7 is wiped by the rubber spatula 8 to flatten the joint portion 3. A rubber spatula 8
Due to the elasticity of the sealing material 7, the sealing material 7 is wiped too much, or the viscosity of the sealing material 7 causes the sealing material 7 to adhere to the rubber spatula 8 and the sealing material 7 in the joint portion 3 is dented. As a result, the panel edge 2a may be exposed to cause rusting, or a minute gap may be formed between the panel edge 2a and the weather strip at the joint portion 3 to cause a problem that water may enter the room. There is In addition, since the existence of the joint portion 3 can be clearly confirmed, it is not preferable in terms of appearance.
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、パネル接合部に塗布するシーリング材
を平坦に形成することにより、発錆および水漏れを防止
し、かつパネルを一体成形したように見せることにより
見栄えを向上させることを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems of the prior art, and by forming the sealing material applied to the panel joint portion to be flat, rusting and water leakage are prevented, and the panel is integrated. The purpose is to improve the appearance by making it look like it is molded.
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するための本発明は、２つのパネルを
接合し、両パネルの表面が略面一になるように一方のパ
ネルに段部を形成してなる接合部に、熱硬化型シーリン
グ材を塗布して当該接合部を目張りする方法において、
前記接合部に熱硬化により体積膨脹するシーリング材を
塗布し、当該シーリング材を両パネルの表面と面一ある
いはそれより低くなるように前記シーリング材を払拭
し、ついでこのシーリング材の上にパテ材を塗布した後
に、前記シーリング材およびパテ材を焼き付け、さらに
この後、前記パテ材の表面を両パネルと面一になるよう
に研磨することを特徴とするパネルのシール方法であ
る。(Means for Solving the Problems) According to the present invention for achieving the above object, two panels are joined and a step is formed on one panel so that the surfaces of both panels are substantially flush with each other. In the method of applying a thermosetting sealing material to the joint to seal the joint,
A sealing material that expands in volume by heat curing is applied to the joint portion, the sealing material is wiped so that the sealing material is flush with or lower than the surfaces of both panels, and then putty material is placed on the sealing material. Is applied, the sealing material and putty material are baked, and then the surface of the putty material is polished so as to be flush with both panels.
（作用） このように構成した本発明にあっては、接合部に熱硬
化により体積膨脹するシーリング材を塗布し、当該シー
リング材を両パネルの表面と面一となるようにシーリン
グ材を払拭すると、シーリング材表面が凹むこととな
る。ついで、このシーリング材の上にパテ材を塗布した
後に、これらシーリング材およびパテ材を焼き付ける
と、シーリング材は体積膨脹してパテ材を持ち上げ、こ
れによりパテ材表面はパネル表面より突出することとな
る。そしてこの後、パテ材の表面を両パネルと面一にな
るように研磨することにより、接合部が両パネルと面一
となって、パネルエッジが露出することがなく、発錆を
防止することができ、またウェザーストリップとの当り
も確実となって水漏れを防止することができる。しか
も、パネルがあたかも一体成形されたように見えること
から、見栄えが向上する。(Operation) In the present invention having such a configuration, when a sealing material that expands in volume by thermosetting is applied to the joint portion and the sealing material is wiped so as to be flush with the surfaces of both panels. , The surface of the sealing material will be dented. Then, after applying a putty material on the sealing material, and baking the sealing material and the putty material, the sealing material expands in volume and lifts the putty material, whereby the surface of the putty material protrudes from the panel surface. Become. Then, after that, the surface of the putty material is polished so as to be flush with both panels, so that the joint portion is flush with both panels, the panel edge is not exposed, and rusting is prevented. It is also possible to prevent water leakage by ensuring contact with the weather strip. Moreover, the appearance of the panel is improved because it looks as if it was integrally molded.
（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。(Embodiment) An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は本発明の一実施例を示す工程図、第２図
（Ａ）〜（Ｆ）は同実施例の接合部を示す縦断面図であ
る。FIG. 1 is a process drawing showing an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 (A) to (F) are longitudinal sectional views showing a joint portion of the embodiment.
本実施例の一方のパネル１には、他方のパネル２の板
厚ｔに相当する段部が形成されており、両パネル1,2の
表面は略面一となっている。これら両パネル1,2はスポ
ット溶接等により接合される。A step portion corresponding to the plate thickness t of the other panel 2 is formed on one panel 1 of this embodiment, and the surfaces of both panels 1 and 2 are substantially flush with each other. Both panels 1 and 2 are joined by spot welding or the like.
この接合部３を目張りするには、第２図（Ａ）に示す
ように、まずこの２つのパネル1,2の接合部３に図示し
ない塗布ガンによってシーリング材７を塗布する（シー
リング材塗布20）。本実施例にて用いられるシーリング
材７は、熱硬化型のシーリング材であって、具体的には
シーリング剤98.8重量％に対し、膨脹剤を1.2重量％加
えたものである。シーリング剤には、塩化ビニル樹脂、
可塑剤、充填剤、添加剤が含まれており、また膨脹剤と
しては具体的にはパラトルエンヒドラジッドを用いるこ
とができる。To seal the joint portion 3, as shown in FIG. 2A, first, the sealing material 7 is applied to the joint portion 3 of the two panels 1 and 2 by an application gun (not shown). ). The sealing material 7 used in the present embodiment is a thermosetting sealing material, and specifically, is a material obtained by adding 1.2% by weight of an expanding agent to 98.8% by weight of the sealing agent. As a sealing agent, vinyl chloride resin,
It contains a plasticizer, a filler, and an additive, and specifically, p-toluene hydrazide can be used as the expanding agent.
このように接合部３にシーリング材７を塗布した後
に、従来と同様にゴムヘラ等により両パネル1,2の表面
と面一となるようにシーリング材７を平坦にする（ゴム
ヘラならし21）が、このとき、シーリング材７の粘性に
よりシーリング材７がゴムヘラに付着したり、あるいは
ゴムヘラの弾性によってパネル1,2の表面より凹んだ状
態となる。After applying the sealing material 7 to the joint portion 3 in this manner, the sealing material 7 is flattened by using a rubber spatula or the like so as to be flush with the surfaces of both panels 1 and 2 (rubber spatula smoothing 21). At this time, the viscosity of the sealing material 7 causes the sealing material 7 to adhere to the rubber spatula, or the elasticity of the rubber spatula causes the sealing material 7 to be recessed from the surfaces of the panels 1 and 2.
ついで、第２図（Ｂ）に示すように、この凹んだシー
リング材７の上にさらに熱硬化型エポキシパテ９をゴム
ヘラ10等により塗布する（パテ材塗布22）。このエポキ
シパテ９は、エポキシ樹脂、充填剤、増粘剤、硬化剤か
らなる。このエポキシパテ９を塗布した直後において
は、接合部３と両パネル1,2の表面とは面一となってい
るが、次にこのシーリング材７とエポキシパテ９とを焼
き付ける（焼き付け23）と、第２図（Ｄ）に図示するよ
うに、シーリング材７が体積膨脹することにより、エポ
キシパテ９を持ち上げ、接合部３の表面は両パネル1,2
の表面に対して突出した状態となる。Next, as shown in FIG. 2 (B), a thermosetting epoxy putty 9 is further applied onto the recessed sealing material 7 by a rubber spatula 10 or the like (putty material application 22). The epoxy putty 9 includes an epoxy resin, a filler, a thickener, and a curing agent. Immediately after the epoxy putty 9 is applied, the joint portion 3 and the surfaces of both panels 1 and 2 are flush with each other. Next, when the sealing material 7 and the epoxy putty 9 are baked (baking 23), As shown in FIG. 2 (D), the epoxy 7 is lifted by the volume expansion of the sealing material 7, and the surface of the joint 3 is formed on both panels 1, 2
It will be in a state of protruding with respect to the surface of.
さらに、第２図（Ｆ）に示すように、この両パネル1,
2の表面に対して突出したエポキシパテ９を接合部３と
両パネル1,2の表面とが面一となるまでサンドペーパ11
等により研磨する（パテ材研磨24）。Further, as shown in FIG. 2 (F), both panels 1,
Epoxy putty 9 protruding from the surface of 2 is sandpaper 11 until the joint 3 and the surfaces of both panels 1 and 2 are flush.
And so on (putty material polishing 24).
このように本実施例によれば、シーリング材７を塗布
しこれを平坦にした際に、当該シーリング材７が凹んで
パネルエッジ2aが露出するが、この熱硬化によって体積
が膨脹するシーリング材７の上にパテ材９を塗布した後
に、両者7,9を焼き付けるため、焼き付け後に接合部３
が突出することとなり、再びパネルエッジ2aを被覆する
ことができる。したがって、パネルエッジ2aの露出によ
る発錆を防止することができる。また、突出したパテ材
９を両パネル1,2と面一となるように研磨すれば、あた
かもパネル1,2が一体成形されたかのように見え、外観
品質が向上する。As described above, according to the present embodiment, when the sealing material 7 is applied and flattened, the sealing material 7 is dented and the panel edge 2a is exposed. After the putty material 9 is applied on the top surface, the both parts 7 and 9 are baked.
Will be projected, and the panel edge 2a can be covered again. Therefore, it is possible to prevent rusting due to the exposure of the panel edge 2a. Further, if the protruding putty material 9 is polished so as to be flush with both panels 1 and 2, it looks as if the panels 1 and 2 were integrally molded, and the appearance quality is improved.
（発明の効果） 以上述べたように本発明によれば、２つのパネルを接
合し、両パネルの表面が略面一になるように一方のパネ
ルに段部を形成してなる接合部に、熱硬化型シーリング
材を塗布して当該接合部を目張りする方法において、前
記接合部に熱硬化により体積膨脹するシーリング材を塗
布し、当該シーリング材を両パネルの表面と面一あるい
はそれより低くなるように前記シーリング材を払拭し、
ついでこのシーリング材の上にパテ材を塗布した後に、
前記シーリング材およびパテ材を焼き付け、さらにこの
後、前記パテ材の表面を両パネルと面一になるように研
磨するように構成したため、発錆および水漏れを防止す
ることができる。また、パネルを一体成形したように見
せることにより見栄えを向上させることができる。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, two panels are joined to each other, and a joining portion formed by forming a step on one panel so that the surfaces of both panels are substantially flush with each other, In a method of applying a thermosetting sealing material to seal the joint, a sealing material that expands in volume by thermosetting is applied to the joint so that the sealing material is flush with or lower than the surfaces of both panels. Wipe off the sealing material,
Then, after applying putty material on this sealing material,
Since the sealing material and the putty material are baked and then the surface of the putty material is polished so as to be flush with both panels, rusting and water leakage can be prevented. In addition, the appearance can be improved by making the panel appear to be integrally molded.
第１図は本発明の一実施例を示す工程図、第２図（Ａ）
〜（Ｆ）は同実施例の接合部を示す縦断面図、第３図は
従来の自動車の接合部を示す斜視図、第４図は従来のシ
ール方法を示す縦断面図である。 １……一方のパネル、２……他方のパネル、 ３……接合部、５……段部、 ７……シーリング材、９……パテ材。FIG. 1 is a process drawing showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 (A).
(F) is a longitudinal sectional view showing a joint portion of the embodiment, FIG. 3 is a perspective view showing a joint portion of a conventional automobile, and FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a conventional sealing method. 1 ... One panel, 2 ... other panel, 3 ... joint part, 5 ... step part, 7 ... sealing material, 9 ... putty material.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１ Ｎ 7415−4Ｆ Ｂ６２Ｄ 24/00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location B05D 7/24 301 N 7415-4F B62D 24/00
Claims (1)
略面一になるように一方のパネルに段部を形成してなる
接合部に、熱硬化型シーリング材を塗布して当該接合部
を目張りする方法において、 前記接合部に熱硬化により体積膨脹するシーリング材を
塗布し、当該シーリング材を両パネルの表面と面一ある
いはそれより低くなるように前記シーリング材を払拭
し、ついでこのシーリング材の上にパテ材を塗布した後
に、前記シーリング材およびパテ材を焼き付け、さらに
この後、前記パテ材の表面を両パネルと面一になるよう
に研磨することを特徴とするパネルのシール方法。1. A thermosetting sealing material is applied to a joint formed by joining two panels and forming a step on one panel so that the surfaces of both panels are substantially flush with each other. In the method of sealing the parts, a sealing material that expands in volume by thermosetting is applied to the joint portion, and the sealing material is wiped so that the sealing material is flush with the surfaces of both panels or lower, and then A panel seal characterized by applying a putty material on a sealing material, baking the sealing material and the putty material, and then polishing the surface of the putty material to be flush with both panels. Method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29572889A JPH0813347B2 (en) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | Panel sealing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29572889A JPH0813347B2 (en) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | Panel sealing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03157170A JPH03157170A (en) | 1991-07-05 |
| JPH0813347B2 true JPH0813347B2 (en) | 1996-02-14 |
Family
ID=17824403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29572889A Expired - Lifetime JPH0813347B2 (en) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | Panel sealing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813347B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10294715B1 (en) * | 2018-01-02 | 2019-05-21 | Diana L. Hertel | Methods of forming a temporary seal for flood protection |
| JP2020037306A (en) * | 2018-09-03 | 2020-03-12 | トヨタ自動車株式会社 | Method of manufacturing vehicle body member and seal structure of connection part of vehicle body member |
| US10895104B1 (en) | 2020-02-11 | 2021-01-19 | Diana L. Hertel | Device for forming a temporary seal for flood protection |
-
1989
- 1989-11-14 JP JP29572889A patent/JPH0813347B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03157170A (en) | 1991-07-05 |
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