JPH0694757B2 - Joint sealing method - Google Patents

Joint sealing method

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JPH0694757B2
JPH0694757B2 JP1231136A JP23113689A JPH0694757B2 JP H0694757 B2 JPH0694757 B2 JP H0694757B2 JP 1231136 A JP1231136 A JP 1231136A JP 23113689 A JP23113689 A JP 23113689A JP H0694757 B2 JPH0694757 B2 JP H0694757B2
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JP
Japan
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sealing material
joint
sealing
joints
irregular
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JP1231136A
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JPH0393985A (en
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英則 長谷川
Original Assignee
関東技研株式会社
東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社
日本綜合防水株式会社
ハタ防水建設株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、目地のシーリング方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a joint sealing method.

(従来技術) 従来、ペースト状の不定形シーリング材を、壁の間隙、
建物の躯体とサッシとの間隙などに充填する施工方法が
採用されている。
(Prior Art) Conventionally, a paste-like amorphous sealing material is used to remove a gap between walls,
The construction method is used to fill the gap between the building frame and the sash.

特に、このシーリング材は不定形なペースト状であるた
め、充填後に養生期間を経て固化させてシーリングが完
了する。
In particular, since this sealing material is in the form of an amorphous paste, it is solidified after a curing period after filling and sealing is completed.

なお、シーリング材は、防水のために、あるいは躯体の
膨張・収縮を吸収するためのクッション材の役割もはた
している。
The sealing material also serves as a cushioning material for waterproofing or for absorbing expansion and contraction of the body.

シーリング材の主成分としては、シリコーン等が用いら
れている。
Silicone or the like is used as the main component of the sealing material.

(発明が解決しようとする課題) 上述するように、ペースト状のシーリング材を間隙に充
填するシーリング方法は現場施工であり、ペースト状の
シーリング材が固化するまでの養生期間が必要である。
特に、工期が限られている場合など充分な養生ができ
ず、シーリングの機能の低下を起こす場合もある。
(Problems to be Solved by the Invention) As described above, the sealing method of filling the paste sealing material in the gap is on-site construction, and requires a curing period until the paste sealing material is solidified.
In particular, when the construction period is limited, sufficient curing cannot be performed, and the sealing function may deteriorate.

また、間隙に充填したシーリング材が乾燥するまでの間
にシーリング材の表面にごみ等が付着し易く、また傷が
付いたりして表面が汚くなり、外観上好ましくない。
Further, dust or the like is likely to adhere to the surface of the sealing material before the sealing material filled in the gaps is dried, and the surface is dirty due to scratches or the like, which is not preferable in appearance.

さらに、シーリングは、現場施工であり、シーリング材
の充填後にへら等で押さえるなどの行程が必要あり、作
業者の技能の違いにより仕上がりに大きな差が生じてし
まう。特に、シーリング材は、ペースト状であり、シー
リングする間隙の縁に付着したり、シーリング面に凹凸
ができたりして見栄えが良くない。
Further, the sealing is performed on site, and it is necessary to press the sealing material with a spatula or the like after filling the sealing material, so that there is a large difference in finish depending on the skill of the operator. In particular, the sealing material has a paste-like shape and is not good in appearance because it adheres to the edges of the gap to be sealed and has unevenness on the sealing surface.

そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされた
もので、目地のシーリング表面を奇麗に仕上げるととも
に、短期間で施工することができる目地のシーリング方
法を提供することを目的とする。
Then, this invention is made | formed in order to solve the said subject, Comprising: The sealing surface of a joint is beautifully finished, and it aims at providing the sealing method of the joint which can be installed in a short period of time.

(課題を解決するための手段) この発明は上記課題解決するために次の構成を備えてな
る。
(Means for Solving the Problem) In order to solve the above problem, the present invention has the following configuration.

すなわち、建築物壁面における目地のシーリング方法に
おいて、前記目地内にプライマーを塗布し、前記目地内
あるいは目地及び目地を跨ぐ壁面の表面にペースト状の
不定形シーリング材を充填、塗布し、該不定形シーリン
グ材が硬化する前に、該不定形シーリング材と主たる組
成を同じくする材料を使用して、所定形状にあらかじめ
硬化形成した定形シーリング材を前記目地部あるいは目
地部とともに前記不定形シーリング材を塗布した壁面部
に押接して接合し、前記不定形シーリング材を硬化させ
て不定形シーリング材と前記定形シーリング材とを一体
にして固定することを特徴とする。
That is, in a method of sealing joints on a wall surface of a building, a primer is applied to the joints, and a paste-shaped irregular sealing material is filled and applied to the surface of the joints or the wall surface that crosses the joints and the irregular shape. Before the sealing material is cured, a material having the same main composition as that of the irregular-shaped sealing material is used, and the fixed-shaped sealing material preliminarily cured and formed into a predetermined shape is applied to the joint portion or the joint portion together with the irregular-shaped sealing material. It is characterized in that the irregular shape sealing material is cured by pressing and joining it to the wall surface portion to integrally fix the irregular shape sealing material and the regular shape sealing material.

また、前記不定形シーリング材と定形シーリング材の主
たる組成がシリコーンである場合が好適である。
Further, it is preferable that the main composition of the irregular sealing material and the regular sealing material is silicone.

(作用) 目地部をシーリングする際に、目地内にプライマーを塗
布した後、目地部あるいは目地部近傍の壁面表面にペー
スと状の不定形シーリング材を充填、塗布し、この不定
形シーリング材にあらかじめ所定形状に形成した定形シ
ーリング材を押接して、不定形シーリング材の硬化とと
もに不定形シーリング材と定形シーリング材とを一体化
して目地をシーリングする。定形シーリング材は目地の
幅や深さにしたがってあらかじめ硬化させて成形してあ
るから、不定形シーリング材を用いて接合するだけで目
地部がシーリングでき、シーリングの表面をきれいに仕
上げることができ、作業が容易になるとともに熟練性が
必要なく、また養生期間を短縮することが可能になる。
(Action) When sealing the joint, after applying the primer to the joint, fill and apply the pace-shaped irregular sealing material on the joint surface or the wall surface near the joint, and apply this irregular sealing material. A fixed sealing material formed in advance in a predetermined shape is pressed against it, and the joint is sealed by hardening the fixed sealing material and integrating the fixed sealing material and the fixed sealing material. Since the fixed shape sealing material is pre-cured and molded according to the width and depth of the joint, the joint can be sealed by simply joining it with the irregular shape sealing material, and the surface of the sealing can be finished cleanly. It becomes easy and requires no skill, and the curing period can be shortened.

(実施例) 以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。
(Examples) Hereinafter, preferred examples of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

第1図は躯体に窓開口部に窓枠と取り付けた状態を示す
断面図である。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which a window frame is attached to a window opening portion of a body.

躯体10に形成された開口12の内側面から鉄筋14が突出し
て設けられ、この鉄筋14に窓枠16側面から突出する支持
棒16aが溶接等により固定されている。
Reinforcing bars 14 are provided so as to project from the inner side surface of the opening 12 formed in the skeleton 10, and support bars 16a protruding from the side surfaces of the window frame 16 are fixed to the reinforcing bars 14 by welding or the like.

前記開口12と窓枠14との間に形成される間隙としての目
地18が存在している。この目地18に、外側Oからシーリ
ング材を詰めて防水処理を施す。なお、本実施例の目地
18の内側Iは、シーリングをしなくても良い。
There is a joint 18 as a gap formed between the opening 12 and the window frame 14. The joint 18 is filled with a sealing material from the outside O and waterproofed. The joint of this embodiment
The inner side I of 18 may not be sealed.

本発明は、目地18をシーリング材で覆う方法に特徴があ
り、そのシーリング方法について以下に手順を追って説
明する。
The present invention is characterized by a method of covering the joint 18 with a sealing material, and the sealing method will be described below step by step.

この実施例では、目地18の外側Oからのみ施工する場合
について説明する。
In this embodiment, a case where construction is performed only from the outside O of the joint 18 will be described.

目地18寸法や目地18の内側面の塗装の種類および目地
の欠落等の下地検査、下地の乾燥度合いなどの検査を行
う。
The inspection of the size of the joint 18 and the type of coating on the inner surface of the joint 18, the base inspection such as missing joints, and the degree of dryness of the base are performed.

目地18内面(被着面)の埃、油、錆、その他モルタル
の有無等の清掃・検査を行う。
Clean and inspect the inside of the joint 18 (adhered surface) for dust, oil, rust, and other mortar.

なお、上記、を前処理という。The above is referred to as pretreatment.

目地18の深さが大きいので、バックアップ材20として
モルタル、あるいはウレタンなどの発泡樹脂等を充填し
て、適度な深さまで埋める。この実施例の場合、内側面
までバックアップ材20が充填されている。
Since the joint 18 has a large depth, a mortar or a foamed resin such as urethane is filled as the backup material 20 to fill up to an appropriate depth. In the case of this embodiment, the backup material 20 is filled up to the inner surface.

なお、このバックアップ材20の充填は必要に応じてすれ
ば良い。
The backup material 20 may be filled as needed.

目地18を形成する躯体10の開口12の縁、および窓枠16
の目地18を形成する縁に養生テープ22を張る。
The edge of the opening 12 of the frame 10 forming the joint 18 and the window frame 16
Curing tape 22 is applied to the edge forming the joint 18 of.

なお、養生テープ22は、躯体10や窓枠16を汚さないよう
にするためのものである。
The curing tape 22 is for keeping the frame 10 and the window frame 16 from getting dirty.

目地18の内面にプライマーを塗布し、ペースト状の従
来の不定形シーリング材24を目地18の所定深さまで充填
する。
A primer is applied to the inner surface of the joint (18), and a paste-shaped conventional amorphous sealing material (24) is filled to a predetermined depth of the joint (18).

続いて、すでに成形され、あらかじめ設定された幅お
よび厚みを有する定形シーリング材26を、目地18内に押
入する。この定形シーリング材26を目地18内に押入する
と、充填されているペースト状の不定形シーリング材24
と一体化して硬化する。すなわち、ペースト状の不定形
シーリング材24は、定形シーリング材26の接着材の役割
もはたしている。
Subsequently, the shaped sealing material 26 which has already been molded and has a preset width and thickness is pushed into the joint 18. When this fixed-shape sealing material 26 is pushed into the joints 18, the filled paste-like irregular-shape sealing material 24 is filled.
It is integrated with and cured. That is, the paste-like irregular-shaped sealing material 24 also serves as an adhesive for the regular-shaped sealing material 26.

定形シーリング材26は、あらかじめ厚み、幅等を決めら
れた寸法に工場等で成形しておく。また、定形シーリン
グ材26の材質としては、シリコーン等を主たる成分とす
るペースト状の不定形シーリング材24と同じ材質のもの
が良い。
The fixed-shape sealing material 26 is molded in a factory or the like to have predetermined thickness, width, and the like. Further, the material of the fixed-shape sealing material 26 is preferably the same material as the paste-like fixed-shape sealing material 24 containing silicone or the like as a main component.

また、定形シーリング材26は、予め矩形の枠状に形成
し、躯体10と窓枠16との間隙にそのまま押入できるよう
にしても良い。また、棒状に形成しておき、必要に応じ
て所定長さに切断して詰めるようにしても良い。
Further, the regular sealing material 26 may be formed in a rectangular frame shape in advance so that it can be pushed into the gap between the frame 10 and the window frame 16 as it is. Alternatively, it may be formed in a rod shape and cut into a predetermined length and packed as necessary.

すなわち、定形シーリング材26は、予め工場などで成形
しておくので、表面にごみや埃が付着するこもない。ま
た、施工も短期間でできる。
That is, since the fixed shape sealing material 26 is molded in advance in a factory or the like, dust and dirt do not adhere to the surface. Also, construction can be done in a short period of time.

その後、養生テープ22を剥がす。Then, the curing tape 22 is peeled off.

なお、上記手順において、上記説明では目地18の外側O
方向からのみシーリングする場合について述べたが、内
側Iからもシーリングするようにしても良い。
In the above procedure, the outside O of the joint 18 is described above.
Although the case where the sealing is performed only from the direction has been described, the sealing may be performed from the inside I as well.

上記定形シーリング材26は、発泡ポリエチレンまたは離
型剤等で現場での形状に合わせて作られた型枠に、ペー
スト状のシーリング剤を流し込み、硬化後に取り出すよ
うにして成形する。この場合、工場等で予め成形するこ
とができ、現場での養生期間がほとんど必要ない。
The above-mentioned regular sealing material 26 is formed by pouring a paste-like sealing agent into a mold made of foamed polyethylene or a release agent or the like in accordance with the shape at the site, and taking out after curing. In this case, it can be preformed in a factory or the like, and a curing period on site is almost unnecessary.

第2図は、他の実施例を示す。FIG. 2 shows another embodiment.

この実施例は目地28が狭い場合の例である。In this embodiment, the joint 28 is narrow.

(1)目地28内の前処理を前記同様に行う。(1) The pretreatment in the joint 28 is performed in the same manner as above.

(2)目地28を挟んで、目地28から若干離れた位置に、
養生テープ32を張る。
(2) At a position slightly apart from the joint 28 with the joint 28 interposed therebetween,
Put the curing tape 32.

(3)プライマー処理を施す。(3) Perform primer treatment.

なお、プライマー処理の前に、目地28にバックアップ材
30の充填しても良い。
In addition, before the primer treatment, the backup material is applied to the joint 28.
You may fill up to 30.

(4)そして、従来のペースト状の不定形シーリング材
24を薄く塗布し、その上に定形シーリング材36を張り付
ける。
(4) And a conventional paste-like amorphous sealing material
Apply a thin coat of 24 and stick the standard sealing material 36 on it.

(5)その後、養生テープ32を除去する。(5) After that, the curing tape 32 is removed.

(6)その後、検査を行う。(6) Then, the inspection is performed.

この実施例では、目地28が狭いため、定形シーリング材
36は目地28を跨いで覆うようにシーリングされている。
In this embodiment, since the joint 28 is narrow, the fixed shape sealing material is used.
The 36 is sealed so as to cover the joint 28.

なお、上記各実施例において、定形シーリング材26、36
は、工場生産が可能であるため、定形シーリング26、36
の表面に模様等を付することもできる。
Incidentally, in each of the above-mentioned embodiments, the fixed shape sealing materials 26, 36
Can be manufactured at the factory.
A pattern or the like can be attached to the surface of the.

以上、本発明の好適な実施例を挙げて種々説明してきた
が、この発明が上述した実施例に限定されるものでない
ことはいうまでもなく、例えば定形シーリング材の形状
や大きさなどは現場に応じて成形すれば良いなど、発明
の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得ること
はもちろんである。
Although various explanations have been given above with reference to the preferred embodiments of the present invention, it goes without saying that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and for example, the shape and size of the regular sealing material are on-site. It goes without saying that many modifications can be made without departing from the spirit of the invention, such as molding according to the above.

(発明の効果) 本発明は以上のように構成されているため、次に示すよ
うな著効を奏する。
(Effects of the Invention) Since the present invention is configured as described above, the following remarkable effects are exhibited.

1)予め成形されている定形のシーリング材で目地を覆
うようにしたので、従来のように現場での養生期間が必
要なく、工期の短縮を図ることもできる。
1) Since the joints are covered with a preformed molded sealing material, there is no need for a curing period on site as in the conventional case, and the construction period can be shortened.

2)また、定形シーリング材は工場等で形成して既に硬
化しているので、目地をシーリングした後、シーリング
材の表面にごみや埃が付着することがない。また、表面
が凹凸とらず奇麗な状態のまま施工することができる。
2) Further, since the regular sealing material is formed in a factory or the like and already hardened, dust and dust do not adhere to the surface of the sealing material after sealing the joints. Further, the surface can be constructed in a beautiful state without unevenness.

3)さらに、熟練者でなくても、容易、かつ奇麗に施工
することができる。
3) Furthermore, even an unskilled person can easily and neatly perform the construction.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図は本発明の実施例を示す断面説明図、第2図は他
の実施例を示す断面説明図である。 10……躯体、 12……開口、 16……窓枠、 18、28……目地、 20、30……バックアップ材、 26、36……定形シーリング材。
FIG. 1 is a sectional explanatory view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional explanatory view showing another embodiment. 10: Frame, 12 ... Opening, 16 ... Window frame, 18, 28 ... Joint, 20, 30 ... Backup material, 26, 36 ... Regular sealing material.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 E04F 21/165 (72)発明者 長谷川 英則 千葉県千葉市幕張4―544―14―302 (56)参考文献 特開 昭52−130118(JP,A)─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification number Reference number within the agency FI Technical display location E04F 21/165 (72) Inventor Hidenori Hasegawa 4-544-14-302 Makuhari, Chiba City, Chiba Prefecture (56) ) References JP-A-52-130118 (JP, A)

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】建築物壁面における目地のシーリング方法
において、 前記目地内にプライマーを塗布し、 前記目地内あるいは目地及び目地を跨ぐ壁面の表面にペ
ースト状の不定形シーリング材を充填、塗布し、 該不定形シーリング材が硬化する前に、該不定形シーリ
ング材と主たる組成を同じくする材料を使用して、所定
形状にあらかじめ硬化形成した定形シーリング材を前記
目地部あるいは目地部とともに前記不定形シーリング材
を塗布した壁面部に押接して接合し、 前記不定形シーリング材を硬化させて不定形シーリング
材と前記定形シーリング材とを一体にして固定すること
を特徴とする目地のシーリング方法。
1. A method for sealing joints on a wall surface of a building, wherein a primer is applied to the joints, and a paste-like irregular sealing material is filled and applied to the surface of the joints or the wall surface extending over the joints and joints. Before the amorphous sealing material is cured, a material having the same main composition as that of the amorphous sealing material is used, and the fixed sealing material preliminarily cured and formed into a predetermined shape is jointed with the joint portion or the joint portion. A joint sealing method, which comprises pressing and joining a wall surface coated with a material, curing the irregular sealing material, and fixing the irregular sealing material and the regular sealing material integrally.
【請求項2】不定形シーリング材と定形シーリング材の
主たる組成がシリコーンである請求項1記載の目地のシ
ーリング方法。
2. The method for sealing joints according to claim 1, wherein a main composition of the amorphous sealing material and the regular sealing material is silicone.
JP1231136A 1989-09-06 1989-09-06 Joint sealing method Expired - Lifetime JPH0694757B2 (en)

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JPH0393985A JPH0393985A (en) 1991-04-18
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