JPH03152779A - 情報ディスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば光ディスク又は光磁気ディスク等の情
報ディスクに関し、特にディスク回転駆動装置に支持さ
れるディスクハブをディスク基板の中心部に設けた情報
ディスクに関する。

〔従来の技術〕

従来、情報信号の記録媒体として、例えば光ディスクや
光磁気ディスク等の情報ディスクが知られている。

こうした情報ディスクを記録媒体に用いる記録及び／又
は再生装置にあっては、毎分数百回転から十数回転とい
う極めて高速で上記情報ディスクを回転操作し、上記情
報ディスクの信号記録面に光ビームを照射することによ
り情報信号の書込み及び／又は読出し操作を行っている
。そこで、この高速で回転操作される情報ディスクの正
確な回転を保証するため、高速で回転するディスク回転
駆動装置のディスクテーブルに対して上記情報ディスク
を一体的に結合可能となすクランプ手段が設けられてい
る。

このようなりランプ手段の一例としていわゆるマグネッ
トクランプ方式が提案されている。このマグネットクラ
ンプ方式は、上記ディスクテーブル側にマグネットを設
けるとともに、情報ディスク側にはその中心部に磁性材
料からなる金属板等の磁気吸引板が設けりれたアイスフ
ハブを取付け、このディスクハブの磁気吸引板部分を上
記マグネットにより磁気吸引することによって上記情報
ディスクをディスクテーブルに一体的に保持するもので
ある。

そして、このようなマグネットクランプ方式を適用して
、ディスク基板とディスク回転駆動装置のディスクテー
ブルとを一体的に保持し得るようにした例について第９
図を参照しながら簡単に説明する。

まず、マグネットクランプ方式のディスク回転駆動装置
に適用される情報ディスク７０は、第９図に示すように
、主面に信号記録層が形成されるディスク基板７１の主
面中心部に、ディスク回転駆動装置を構成するディスク
テーブル７２側に配設されるマグネット７３によって磁
気吸引される金属板等の磁性材料からなる磁気吸引板７
４を有するディスクハブ７５を取付けている。このディ
スクハブ７５は、合成樹脂により一体に形成されたリン
グ状のハブ本体７６を備え、このハブ本体７６に上記磁
気吸引板７４を取付けて構成されてなる。上記ハブ本体
７６は、中心部にディスクテーブル７２のセンタースピ
ンドル７７が係合するスピンドル係合孔７８を穿設し、
一方の端面側に上記磁気吸引板７４を取付けてディスク
ハブ７５を構成している。このように構成されたディス
クハブ７５は、上記磁気吸引板７４が配設される一方の
端面と対向する他方の端面側を接合面７９となし、この
接合面７９を介して接着剤を用いて上記ディスク基板７
１の主面中心部に接合配設される。

なお、ディスク基板７１の中心部には、中心孔８０が開
設されている。

上述のように構成されてなる情報ディスク７０は、第９
図に示すように、ディスクハブ７５のスピンドル係合孔
７８をディスクテーブル７２のセンタースピンドル７７
に係合させ、上記ディスクハブ７５の外周囲部分のディ
スク基板７１面を上記ディスクテーブル７２上端面側の
装着基準面８１に当接させて上記ディスクテーブル７２
上に装着される。このとき、デイ気りハブ７５は、ディ
スクテーブル７２の内周側部分に形成された凹部８２内
に嵌合される如く位置されるとともに、磁気吸引板７４
が上記凹部８２内に配設されたマグネット８３に磁気吸
引される。なお、上記ディスクハブ７５は、情報ディス
ク７０がディスク基板７１面をディスクテーブル７２の
装着基準面８１に支持させて上記ディスクテーブル７２
に装着されたとき、上記磁気吸引板７４が上記マグネッ
ト７３に対し僅かのギャップｇを有して対峙する高さを
もって形成されてなる。

このようにディスク基板７１面をディスクテーブル７２
の装着基準面８１に支持させ、磁気吸引板７４をマグネ
ット８３に磁気吸引させることにより、情報ディスク７
０は、上記ディスクテーブル７２に対する装着高さ位置
が正確に規制され、且つ上記ディスクテーブル７２と一
体に回転可能な状態となって装着される。そして、情報
ディスク７０は上記ディスクテーブル７２に正確に同期
して回転操作されるとともに、上記情報ディスク７０の
信号記録面が光学ピックアップ装置から出射される光ビ
ームの適正な焦点深度中に位置させられることにより、
正確な情報信号の書き込み及び読み出しを可能となす。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、上述のようにマグネットクランプ方式を採用
し、ディスクテーブル７２に配設されたマグネット７３
と、ディスクハブ７５の磁気吸引板７４とを磁気吸引さ
せることによって、情報ディスク７０のディスクテーブ
ル７２と一体化させた回転を保証しようとする場合、上
記マグネット７３と磁気吸引Ｆｉ、７４とは一定のギャ
ップｇをもって対向させる必要がある。

すなわち、ディスクテーブル７２の装着基準面８１と当
接するディスク基板７１面からディスクハブ７５の磁気
吸引板７４に至る高さが低く、マグネット７３と磁気吸
引板７４間のギヤツブｇが大きくなってしまうと、上記
マグネット７３の磁気吸引Ｆｉ、７４に対する磁気吸引
力が弱くなり、前記ディスクテーブル７２の舷速回転に
伴う情報ディスク７０の一体化が保証し得なくなるから
である。

また、逆にディスク基板７１面からディスクハブ７５の
磁気吸引板７４に至る高さが高くなりすぎると、上記磁
気吸引板７４等のディスクハブ７５の一部がマグネット
７３に当接するなどしてしまう、その結果、情報ディス
ク７０は、ディスク基板７１面をディスクテーブル７２
の装着基準面８１に当接させ、上記ディスクテーブル７
２に対する装着高さ位置を位置決めして装着されなくな
り、信号記録面を光学ピックアップから照射される光ビ
ームの焦点深度中に位置させ得なくなってしまう。

ところで、上記情報ディスク７０のディスクハブ７５は
、ハブ本体７６の磁気吸引板７４が取付けられた面と対
向する一端面を接着面７９となし、この接合面７９に接
着剤８４を塗布し、この接着剤８４を介してディスク基
板７１の主面中心部の接合部に接合配設するようにして
いる。

そして、上記ディスクハブ７５は、ハブ本体７６の平滑
な面となされた接合面７９に接着剤８４を塗布し、ディ
スク基板７２方向に所定の押圧力で押圧支持された状態
で上記接着剤８４を硬化させることによって上記ディス
ク基板７１に接合される。このように接合配設されるデ
ィスクハブ７５のディスク基板７１面からディスクハブ
７５の磁気吸引板７４に至る高さｈを高精度に制御する
ためには、上記接着剤８４の塗布量や押圧支持量を掻め
て高精度に制御する必要がある。

しかし、上述のようにディスクハブ７５を接合配設する
従来の情報ディスク７０では、以下に述べるような種々
の問題点がある。

まず、上述の方法でディスク基板７１とディスクハブ７
５とを接合する場合、ディスク基板７１からのディスク
ハブ７５の高さｈ及び両者の接着強度を考慮して接着剤
８４の塗布量が決定され、ディスク基板７１とディスク
ハブ７５間に介在される接着剤８４の厚さが決定される
が、この接着剤８４の塗布量を常に設定された一定の厚
さとするのは極めて困難である０例えば接着剤８４が塗
布されたディスク基板７１に対してディスクハブ７５を
押圧する際、この押圧力が強過ぎたり、または押圧時間
が長過ぎると、ディスク基板７１上に塗布された接着剤
８４は、この押圧力によりディスク基［７１とディスク
ハブ７５との間から、第１０図中左方部分に示すように
このディスクハブ７５の周壁及び前記スピンドル係合孔
７８方向にはみ出し、十分な接着剤８４の厚さ【及び接
着面積Ｓを得ることができない、しかも、このように接
着剤８４の厚さが予め規定された厚さよりも薄くなり、
ディスク基＠７１からディスクハブ７５の高さｈが低く
なることによって、前記ディスク基板７１とディスクテ
ーブル７２に配設されたマグネット８３とのギャップｇ
が大きくなり磁気吸引力が小さくなってしまい、該ディ
スクテーブル７２とこの情報ディスク７０との一体回転
に支障を来すこととなる。

一方、このような問題点を回避するために前記押圧力を
弱くすると、第１Ｏ図右方部分に示すように、所定の接
着面積が確保されず、また、接着剤８４の厚さが厚くな
ってしまう、このような情報ディスク７０がディスクテ
ーブル７２上に装着されると、ディスクハブ７５が前記
マグネット７３に当接し、ディスク基板７１の信号記録
面は前記ディスクテーブル７２の装着基準面８１により
装着位置の位置決めがなされなくなる。その結果、信号
記録面を光学ピックアンプから照射される光ビームの焦
点深度中に位置させ得なくなってしまう。

さらに、前記ディスク基板７１とディスクハブ７５とは
、互いに平滑な而を突き合わせ接合させているため、こ
れらディスク基板７１とディスクハブ７５間の接着面積
は、に述したディスク基板７１に対するディスクハブ７
５の押圧力の程度や時間のみならず、塗布される接着剤
８４の輩にも大きく影響される。したがって、従来の情
報ディスク７０ではこの接着剤８４の塗布量をも厳密に
規定する必要がある。

このように、従来の情報ディスク７０では、単に互いに
平滑な面を接合面°゛となし、ディスク基板７１とディ
スクハブ７５との間に接着剤８４を塗布して両者を接着
してなることから、製造時において接着剤８４の厚さし
及び接着面積Ｓを十分考慮した上で、接着の際の押圧力
や塗布量を厳密に設定しなければならず、これらの設定
を誤ることによってディスクハブ７５の取付は強度に悪
影響を及ぼすばかりか、製造時間を短縮することができ
ない、さらに、これらの設定の誤りがディスク基板７１
からディスクハブ７５までの高さｈを変化させ、ひいて
は情報ディスク７０の高速回転や情報信号の書込み又は
読出しに悪影響を及ぼしている。

そこで、本発明は、上述した従来の情報ディスクが有す
る課題を解決するために提案されたものであって、ディ
スク基板からのディスクハブの高さを常に予め設定され
た高さとなし得るとともに、ディスク基板とディスクハ
ブとの接着の際の押圧力の程度や時間、また接着剤の塗
布量の厳密な設定を要することのない情報ディスクを従
供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するために提案されたもので
あって、ディスク基板と、このディスク基板の少なくと
もいずれか一方の面に接着剤により接合されてなるディ
スクハブとからなり、上記ディスク基板とディスクハブ
との相対向する面のいずれか一方に上記ディスクハブの
上記ディスク基板に対する取付は高さを規制する規制部
を設けてなることを特徴とするものである。

〔作用〕

本発明に係る情報ディスクは、上述のようにディスク基
板とディスクハブとが各々相対向する面のいずれか一方
にディスクハブの高さを規制する規制部が設けられでな
るので、ディスク基板とディスクハブとの接着時におい
て、上記ディスク基板に対してディスクハブを押圧する
と、上記ディスク基板又はディスクハブの何れかに設け
られた規制部がディスク基板又は炉イスクハブに当接す
る。したがって、上記ディスク基板からのディスクハブ
の高さは、接着剤の塗布量等に左右されることなく常に
予め設定された高さとなされる。

〔実施例〕

以下、本発明の具体的な実施例を、図面を参照しながら
説明する。

本発明に係る情報ディスク１は、第１図に示すように、
情報信号が記録される円盤状のディスク基板２と、この
ディスク基板２を図示しないディスク回転駆動装置のデ
ィスクテーブル上に装着するためのディスクハブ４．５
とから構成されている。

上記ディスク基板２は、例えばポリカーボネイト等の合
成樹脂を一体に成形して形成されてなるものであって、
少なくとも一方の面に情報信号が記録される信号記録層
が形成されてなる。また、その中心には、中心孔３が穿
設されている。なお、本実施例における情報ディスクｌ
にあっては、方の面に記録層を形成した２枚のディスク
基板２を貼り合わせ両面に信号記録層を有する両面使用
タイプのもとして形成されている。

そして、上記ディスク基板２の中心部であってこのディ
スク基板２の両面に取付られたディスクハブ４．５は、
合成樹脂により一体に形成されたリング状のハブ本体７
と、このハブ本体７の一方の端面側に取付けられる磁気
吸引板８とから構成されてなる。上記ハブ本体７は、中
心部にディスク回転駆動装置を構成するディスクテーブ
ル側に設けられるセンタースピンドルが係合するスピン
ドル係合孔６が設けられている。また、上記磁気吸引板
８は、上記ディスクテーブル側に配設されるマグネット
によって磁気吸引されるものであって、金属板等の磁性
材料により形成されてなる。

この磁気吸引板８は、ハブ本体７のディスク基板２への
当接接合面となる他方の端面と対向する一方の端面側に
形成された磁気吸引板収納四部９内に収納する如く配設
され、上記ハブ本体７の他方の端面と路面−となって取
付けられる。なお、この磁気吸引板８は、このｅ’気吸
引仮８の一部を切り起こす如く形成した係止片１０を、
ハブ本体７に穿設した係止溝２に係合させて上記ハブ本
体７に一体的に取付けられる。

一方、上記ハブ本体７の一方の端面側には、円環状凹部
１２を形成するように一対の円環状突条部１３．１４が
突出形成されている。これら円環状突条部１３．１４の
先端面は、ディスクハブ４゜５をディスク基板２に接合
配設させたとき、このディスク基板２の主面に当接し、
上記ディスクハブ４．５のディスク基板２に対する取付
は高さ位置を規制する高さ規制部１５．１６となされる
。

また、上記円環状凹部１２は、上記ディスクハブ４．５
をディスク基板２に接合させる接着剤が充填される接着
剤充填部となされる。

このように構成されてなるディスクハブ４．５を、ディ
スク基板２に接合するには、まず、ディスク基板２面上
の上記ディスクハブ４．５が接合される位置に例えば紫
外線硬化樹脂等からなる接着剤夏７を塗布する。このと
き、上記接着剤２１は、ハブ本体７の他方の端面側に形
成した円環状凹部１２内を充填し僅かに漏れる程度の量
をこの円環状凹部１２に対応するよう円環状に塗布され
る０次いで、ディスク基板２面に配置された上記ディス
クハブ４．５を所定の加圧手段によって押圧する。この
とき、高さ規制部１５．１６がディスク基板２面に当接
するまで押圧する。すなわち、上記突き当て当接面１５
．１６とディスク基板２面間に塗布された接着剤１７が
被着されないように、この接着剤１７を上記高さ規制部
１５．１６周囲に逃がすように押圧する。この押圧状態
で紫外線を照射して上記接着剤！７を硬化させることに
より、上記ディスクハブ４．５は、ディスク基板２に接
合される。

このようにディスクハブ４．５をディスク基板２に接合
すると、このディスク基板２面に塗布された接着剤１７
は、円環状凹部１２内に充填されるとともに、この円環
状凹部１２に吸収されなかった漏れた部分は第３図に示
すように、円環状突条部１３．１４の外周側周面とディ
スク基板２面間に亘って被着し硬化され′る。

なお、このように構成された情報ディスクｌは、第２図
に示すように、上記ディスクハブ４，５を構成するハブ
本体７のスピンドル係合孔６にディスク回転駆動装置の
ディスクテーブル２２と一体的に回転するセンタースピ
ンドル２３が挿入係合されてディスクテーブル２２上に
装着される。そして、上記ディスクテーブル２２上には
、上記ディスクハブ４，５を構成する磁気吸引板８と対
応する位置に、この磁気吸引板８と僅かにギャップｇを
有して対峙するマグネット２４が配設され、このマグネ
ット２４により前記磁気吸引板８が磁気吸引されること
により上記ディスクテーブルテーブル２２と一体的に回
転操作される。

ところで、上述のように構成されてなる情報ディスク１
は、第３図に示すように、円環状突条部１３．１４の高
さ規制部１５．１６がディスク基板２面に当接するまで
押圧支持し、接着剤１７の硬化を図ることにより、ディ
スクハブ４．５のディスク基板２に対する取付は高さＨ
は一定となる。

したがって、接合時に少なくとも高さ規制部１５゜１６
がディスク基板２面に当接し得る力で上記ディスクハブ
４．５の押圧支持を行えば良く、押圧制御が極めて容易
となる。

また、円環状凹部１２に吸収されなかった漏れた接着剤
１７は、第３図に示すように、円環状突条部１３．１４
の外周側周面で吸収し得るので、上記・接着剤１７によ
りディスク基板２面を汚損させることもない。

従って、ディスクテーブル２２に装着された情報ディス
クｌの信号記録面を、光学ピックアップから照射される
光ビームの焦点深度中に常に位置させておくことが可能
となり、情報信号の良好な記録再生特性を維持できる。

また、ディスク回転駆動装置のディスクテーブル２２に
配設されたマグネット２４とディスクハブ４．５に取付
られた磁気吸引板８との間のギャップｇも、常に所定の
適切な幅を維持させることとができる。

このように、上述の情報ディスクｌによれば、接着剤１
７の塗布量やディスクハブ４．５の押し付は力を厳密に
設定する必要がないとともに、円環状突条部１３．１４
間の円環状凹部１２に充填される接着剤１７の量は常に
一定となすことができ、ディスク基板２に対する一定の
接着面積Ｓを第３図に示すように必ず確保することがで
き、定の接着力の保証が図られる。

なお、上記実施例では、ディスクハブのディスク基板に
対する取付高さを規制する高さ規制部を、ディスクハブ
に設けた例について説明したが、本発明を構成するこの
規制部は、第４図から第６図に示すように、ディスクハ
ブではなくディスク基板側に設けたものであっても良い
。

すなわち、第４回及び第５図に示すように、ディスク基
板２の各ディスクハブ４，５が接合配設される位置に第
１の円環状溝部３０と第２の円環状溝部３１とを同心円
状に穿設する。上記第１の円環状溝部３０は、上記ディ
スクハブ４．５をディスク基板２に対し接合させる接着
剤１７が充填される接着剤充填用の溝となるものであっ
て、上記ディスクハブ４．５の端面内に位置する径をも
って形成されている。また、上記第２の円環状溝部３１
は、第４図及び第６図に示すように、上記ディスクハブ
４．５の外周縁を含みこれらディスクハブ４．５の外形
より稍々大きな径をもって形成されている。この第２の
円環状溝部３１は、第１の円環状溝部３０から漏れた接
着剤１７を吸収する作用をなすものであって、上記第１
の円環状溝部３０より充分に大きな体積を有するように
形成されている。さらに、ディスク基板２の中心孔３の
周縁には、上記ディスク基板２７を肉薄になすようにし
て凹状部３２を形成する。この凹状部３２も上記第２の
円環状溝部３１と同様に第１の円環状溝部３０から漏れ
た接着剤１７を吸収する作用をなすものである。

上述のように第１及び第２の円環状溝部３０゜３１及び
凹状部３２を形成することにより、ディスク基板２には
ディスクハブ４．５の端面に対応する位置に一対の円環
状突条部３３．３４が形成される。これら円環状突条部
３３．３４の上端面は、ディスク基板２の面と同一の高
さを有し、上記ディスクハブ４．５のディスク基板２に
対する取付は高さ位置を規制する高さ規制部３５．３６
となされる。

このように形成されてなるディスク基板２に対しディス
クハブ４．５を接合するには、まず、ディスク基板２例
の第１の円環状溝部３０内に紫外線硬化樹脂等からなる
接着剤１７を充填する。このとき接着剤１７は、第１の
円環状溝部３０内を充填し僅かに漏れる程度の量が塗布
される０次いで、ディスク基板２面に配置された上記デ
ィスクハブ４．５を所定の加圧手段によって押圧支持す
る。このとき、一対の円環状突条部３３．３４の上端面
側の高さ規制部３５．３６がディスク基板２面に当接す
るまで押圧する。すなわち、第１の円環状溝部３０から
漏れた接着剤２１が上記高さ規制部３５．３６とディス
ク基板２面間に被着されないように、上記接着剤１７が
上記高さ規制部３５．３６の周囲に逃がすように押圧す
る。この押圧状態で紫外線を照射して上記接着剤１７を
硬化させることにより、上記ディスクハブ４，５は、デ
ィスク基板２に接合される。

このようにディスクハブ４．５をディスク基板２に接合
すると、第１円環状溝部３０部分に塗布された接着剤１
７は、上記第１の円環状溝部３０内を充填するとともに
、この円環状溝部３０に吸収されなかった漏れた部分が
第６図に示すように、第２の円環状溝部３１及び凹状部
３２内に流出し硬化される。このとき上記第２の円環状
溝部３１は、第１の円環状溝部３０内から漏れた接着剤
１７を吸収するに足る′十分な大きさに形成されてなる
ので、上記漏れた接着剤１７はディスク基板２の信号記
録面側に漏れ出ることもないので、上記信号記録面を汚
損させることもない。

この実施例における情報ディスク２においても、ディス
クハブ４，５は、一対の円環状突条部３３゜３４の上端
面側の高さ規制部３５．３６が接着剤１７を介在される
ことなくディスク基板２面に当接して上記ディスク基板
２に接合されてなるので、ディスク基板２に対するディ
スクハブ４．５の取付高さＨは常に予め設定された高さ
となされる。

しかも、ディスク基板２Ａデイスクハブ４゜５を接合す
る際、接着剤１７が余分に塗布された場合であっても、
この接着剤１７は、第２の円環状溝部３１及び凹状部３
２内に流出して吸収さるので、第１の円環状溝部３０内
に充填する接着剤１７の塗布量を厳密に設定する必要が
ない。

なお、前述した第１図から第４図に示す実施例では、デ
ィスクハブ４．５にディスク基板２に対する高さ規制部
１５．１６を有する一対の円環状突条部１３．１４を設
けているが、第７図に示すこの第７図に示すものは、デ
ィスクハブ４５を構成するハブ本体７のディスク基板２
への接合面側の一端面に段状に膨出する幅広の円環状の
膨出部４１を形成し、この膨出部４１の端面に上端面を
ディスク基板２に対する取付は高さを規制する高さ規制
部４２となした円環状の突条部４３を設けてなるもので
ある。

このディスクハブ４．５も前記第１図から第４図に示し
たものと同様に高さ規制部４２をディスク基板２面に当
接させ、接着剤１７により上記ディスク基板２に接合さ
せなるものであって、この第７図に示すものにあっては
、膨出部４１の端面とディスク基板２面間に接着剤１７
が介在されて接合される。このとき膨出部４１の端面と
ディスク基板２面間から漏れる接着剤１７は、膨出部４
１の内外周の段差部分４１ａ、４１ｂに被着吸収され、
ディスク基板２面への被着は防止される。

また、ディスク基板２側に、高さ規制部を有する円環状
突条部を設けるように構成たものであっても、第８図に
示すように上記高さ規制部を有する円１１１杖突条部は
１つのみ設けたものであっても良い。

この第８図に示すものは、ディスク基板２のディスクハ
ブ４．５が接合配設されるハブ本体７の端面が対応する
位置に、環状に段差部５１．５２を形成し、上記ディス
ク基板２の主面と同一の高さを有する端面を有する円環
状突条部５３を形成する。さらに、ディスクハブ４．５
の外周縁を含みこれらディスクハブ４シ　５の外形より
稍々大きな径をもって接着剤吸収用の円環状溝部５４を
形成するとともに、ディスク基板２の中心孔３の周縁に
、上記ディスク基板２７を肉薄になすようにして同じく
接着剤吸収用の凹状部５５を形成する。

このように形成されてなるディスク基板２にあっては、
ディスクハブ４，５は、上記円環状突条部５３の上端面
にハブ本体７の端面を突当て、段差部５１．５２に塗布
された接着剤１７により接合される。このとき、上記円
環状突条部５３の上端面は、ディスクハブ４，５のディ
スク基板２に対する取付は高さを規制する高さ規制部５
６となされる。また、ハブ本体７を上記高さ規制部５５
に当接させてディスク基板２に接合させたとき、段差部
５１．５２から漏れる接着剤１７は、円環状溝部５４及
び凹状部５４に被着吸収され、ディスク基板２面への被
着が防止される。

なお、上述した各実施例では、ディスクハブのディスク
基板に対する取付は高さ位置を規制する高さ規制部を備
えた突条部は、いずれも連続した円環状に形成されてい
るが、複数の円環状突条部を互いに間隔離間させて連続
形成するようにしたものであってもよい。

〔発明の効果〕

本発明に係る情報ディスクは、上述したようにディスク
基板とディスクハブとが相対向する接合面のいずれか一
方にディスクハブの高さを規制する規制部を設けてなる
ので、ディスク基板とディスクハブとを接着剤により接
合する際、ディスク基板に対するディスクハブの押圧力
に差異が生じた場合であっても必ず該規制部がディスク
基板に当接する。

従って、ディスク基板に対するディスクハブの取付は高
さは常に一定となされ、マグネットクランプ方式により
上記情報ディスクをディスク回転駆動装置のディスクテ
ーブルに一体的に保持させたとき、磁気吸引板とマグネ
ット間のギャップｇを一定となし常にディスクテーブル
との一体回転を保証することができる。さらに、ディス
クテーブルに対し装着位置の規制が図られて確実に装着
できるので、信号記録面を光学ピックアップから照射さ
れる光ビームの焦点深度中に確実に位置させ安定した情
報信号の記録再生を行うこができる。

また、従来の情報ディスクのように、上記ディスク基板
とディスクハブとを接着する際、接着剤の塗布量、ディ
スク基板又はディスクハブに対する押圧力の程度及び時
間等の厳密な設定を必要としないので、製造も容易とな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る情報ディスクの分解斜視図であり
、第２図はディスクテーブルに装着された状態を示す断
面図であり、第３図はディスクハブのディスク基板への
接合状態を示す概略断面図である。 第４図から第６図は本発明の他の実施例を示すものであ
って、第４図はその断面図であり、第５図はディスク基
板の一部を切り欠いて示す斜視図であり、第６図はディ
スクハブのディスク基板への接合状態を示す概略断面図
である。 第７図は本発明のさらに他の実施例を示すものであって
、ディスクハブのディスク基板への接合状態を示す概略
断面図であり、第８図は同じく本発明のさらに他の実施
例を示すものであって、ディスクハブのディスク基板へ
の接合状態を示す概略断面図である。 第９図及び第１Ｏ図は従来の情報ディスクを示すもので
あって、第９図はその縦断面図であり、第１０図はディ
スクハブのディスク基板への接合状態を示す概略断面図
である。 ｌ・・・情報ディスク ２・・・ディスク基板 ４．５・・・ディスクハブ ７・・・ハブ本体 １３．１４・・・円環状突条部 １５．１６・・・高さ規制部 １７・・・接着剤

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ディスク基板と、このディスク基板の少なくともいずれ
   か一方の面に接着剤により接合されてなるディスクハブ
   とからなり、 上記ディスク基板とディスクハブとの相対向する面のい
   ずれか一方に上記ディスクハブの上記ディスク基板に、
   対する取付け高さを規制する規制部を設けてなる情報デ
   ィスク。