JPH10134537A - ディスク状記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のハブチャッキング方式のディスクは、
ディスク本体部にセンターハブの最外周に設けたフラン
ジ部を接着剤で固着していたために、ディスク本体部と
センターハブが熱膨張係数の異なる素材で形成されてい
る場合、熱膨張量の差によって、ディスク本体部が反っ
たり、変形してしまうという問題点があったので、これ
を解決する。 【解決手段】 ディスク状記録媒体は、ディスク本体部
２と、ディスク本体部２の中央に接着されたセンターハ
ブ３とを有し、センターハブ３が記録再生装置のディス
クテーブルに磁気吸引されて、ディスクテーブル上にチ
ャッキングされるようになっている。上記センターハブ
３は、ディスク本体部２の下面を支持する環状のフラン
ジ部３ａと、フランジ部３ａの内周側に連設された有底
筒状部３ｂを備えていて、有底筒状部３ｂの底面３ｃの
中央部にスピンドル軸挿入孔３ｄを有している。センタ
ーハブ３は、有底筒状部３ｂ内に配置された接着用のリ
ブ１１を介して接着剤１２によりディスク本体部２に接
着されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体本体部の
中央孔にセンターハブを取り付け、該センターハブを介
して、記録再生装置のディスクテーブル上に固定される
ようになっている所謂ハブチャッキング方式のディスク
状記録媒体（担体）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ハブチャッキング方式のディスク状記録
媒体（担体）として図１４〜図１５に示したものが知ら
れている。図１４は、ディスク状記録媒体の分解斜視
図、図１５は、使用状態の断面図である。上記ディスク
状記録媒体１０１は、信号記録面を有する記録媒体本体
部１０２と、該記録媒体本体部１０２の中心孔１０２ａ
に取り付けられたセンターハブ１０３とを有している。

【０００３】上記記録媒体本体部１０２は、合成樹脂や
ガラス等の素材によって中心部に上記中央孔１０２ａを
有する円板状に形成されている。

【０００４】上記センターハブ１０３は、鉄等の磁性金
属板によって、最外周にフランジ部１０３ａを有する有
底円筒状に形成されている。

【０００５】上記センターハブ１０３は、上記フランジ
部１０３ａに連続する円筒部１０３ｂを上記記録媒体本
体部１０２の中央孔１０２ａに挿入し、上記フランジ部
１０３ａを記録媒体本体部１０２の上面に接着剤１０４
で接着することにより、記録媒体本体部１０２に取り付
けられている。

【０００６】そして、上記ディスク状記録媒体１０１を
記録再生装置に挿入すると、図１５に示したように、該
記録再生装置のディスクテーブル２０１に設けたマグネ
ット２０２によって、上記センターハブ１０３が吸引さ
れて、上記ディスク状記録媒体１０１は、ターンテーブ
ル２０１のハブ支持面２０３上にチャッキング（吸着固
定）されるようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来のデ
ィスク状記録媒体１０１は、上述したように、合成樹脂
製或はガラス製の記録媒体本体部１０２に、金属製のセ
ンターハブ１０３の最外周のフランジ部１０３ａを接着
剤１０４で接着して取り付ける構成になっていたために
次に述べるような問題点があった。

【０００８】（１）熱膨張係数の異なる素材で作られて
いる記録媒体本体部１０２とセンターハブ１０３の最外
周のフランジ部１０３ａを接着剤１０４で強固に結合し
ているために、上記ディスク状記録媒体１０１が高温の
雰囲気に曝されると上記熱膨張係数の差により、記録媒
体本体部１０２に反りや変形が発生する。高密度記録に
よる大容量化が図られているディスク状記録媒体におい
ては、僅かな反りや変形によっても記録不良或は再生不
良等の不具合が生じてしまう。

【０００９】（２）使用する接着剤１０４によっては、
該接着剤１０４が固化する際の収縮によって、記録媒体
本体部１０２が変形してしまうことがある。

【００１０】本発明は、上記従来の問題点を解決し、温
度上昇や接着剤の固化時の収縮等による記録媒体本体部
の反りや変形を防止するとともに、記録媒体本体部への
センターハブの取り付けを容易に行うことができるディ
スク状記録媒体を提供することを目的としてなされたも
のである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、記録媒体本体
部と、該記録媒体本体部の中央部に接着されたセンター
ハブとを有し、該センターハブが記録再生装置のディス
クテーブルに磁気吸引されて、該ディスクテーブル上に
チャッキングされるようになっているディスク状記録媒
体において、上記センターハブを、上記記録媒体本体部
の下面を支持する環状のフランジ部と、該フランジ部の
内周側に連設されていて、底面の中央部にスピンドル軸
挿入孔を有する有底筒状部で構成するとともに、上記有
底筒状部内に接着用のリブを配置し、該リブを介して、
上記フランジ部よりも内周側で上記センターハブと記録
媒体本体部を接着する構成とすることにより、従来のセ
ンターハブの最外周のフランジ部を記録媒体本体部に接
着したディスク状記録媒体に較べて、温度変化等による
記録媒体本体部の反りや変形を抑制することのできるデ
ィスク状記録媒体を提供することができるようにした。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１実施例のデ
ィスク状記録媒体（以下、ディスクという）１と記録再
生装置３０１（以下、ドライブ装置という）の斜視図で
ある。上記ディスク１は、記録媒体本体部（以下、ディ
スク本体部）２と、該ディスク本体部２の中央部に取り
付けられたセンターハブ３とからなっていて、カートリ
ッジ（ケース）４に回転可能に収納されている。上記カ
ートリッジ４の前端部にはヘッド挿入用の開口部５が設
けられている。上記開口部５にはシャッター６が回動可
能に取り付けられている。

【００１３】そして、上記カートリッジ４をドライブ装
置３０１のカートリッジ装填部３０２に挿入すると、該
ドライブ装置３０１に設けたシャッター開放部材（図示
省略）により上記シャッター６が開いて、上記開口部５
からドライブ装置３０１の回動アクチュエータ３０３の
先端部が上記カートリッジ４内に侵入する。上記カート
リッジ４がカートリッジ装填部３０２内に完全に装填さ
れた状態になると、スピンドル軸３０４に取り付けられ
たディスクテーブル３０５が上動し、上記カートリッジ
４の底面に設けられたスピンドル挿入用の開口部からカ
ートリッジ４内に侵入し、マグネット３０６で上記セン
ターハブ３を吸着して、ディスク１をディスクテーブル
３０５上にチャッキングするとともに、上記センターハ
ブ３をカートリッジ４の下ハーフ４ａから浮き上がらせ
て回転自在な状態にする。

【００１４】図２は、ディスク１の分解斜視図である。
上記ディスク本体部２とセンターハブ３は、接着用のリ
ブ１１と接着剤１２とによって互いに接着されるように
なっている。

【００１５】上記ディスク本体部２は、ポリカーボネー
ト系樹脂，ポリスチレン系樹脂，ポリオレフィン系樹
脂，ノルボルネン系樹脂，ポリメチルメタクリレート樹
脂等の合成樹脂やアルミニュウム或はガラスにより、肉
厚０．５〜３ｍｍ程度の円盤状に形成されていて、主面
部に磁気記録層，光磁気記録層或は光記録層が設けられ
ていて、中央部には中心孔２ａが設けられている。

【００１６】上記接着用のリブ１１は、上記ディスク本
体部２の下面の中央部に、これと一体に形成されてい
る。上記接着用のリブ１１は、円筒状に形成されてい
て、上端側が上記ディスク本体部２の中心孔２ａに連通
するようになっているとともに、下端側が次に説明する
センターハブ３のスピンドル軸挿入孔３ｄに連通するよ
うになっている。

【００１７】上記センターハブ３は、上記ディスク本体
部２の下面を支持する環状のフランジ部３ａと、該フラ
ンジ部３ａの内周側に連設された有底筒状部３ｂを備え
ていて、上記有底筒状部３ｂの底面３ｃの中央部にはス
ピンドル軸挿入孔３ｄが設けられている。上記センター
ハブ３は、鉄やステンレススチール等の磁性を有する金
属板にプレス加工を施す等の方法により形成されてい
る。

【００１８】そして、図３に示したように、上記センタ
ーハブ３は、上記有底筒状部３ｂの底面３ｃを接着剤１
２で上記リブ１１の先端部に接着することにより、ディ
スク本体部２に取り付けられていて、上記フランジ部３
ａで上記ディスク本体部２の下面を支持するようになっ
ている。

【００１９】図４と図５は、第１実施例の第１と第２変
形例の断面図である。図４に示す第１変形例において
は、ディスク本体部２に中心孔２ａを設けずに、ディス
ク本体部２の構造を簡素化した場合を示す。図５に示す
第２変形例においては、センターハブ３の有底筒状部３
ｂの底面３ｃのスピンドル軸挿入孔３ｄの周縁部に環状
のリブ嵌合突起２１を設け、該突起２１を上記リブ１１
の先端部内に嵌合することにより、センターハブ３の位
置決めを行うことができるようにするとともに、上記リ
ブ１１とセンターハブ３との接触面積を増やすことによ
り、接着剤１２の塗布面積を増やして、接着効果を増大
させた場合を示す。

【００２０】図６は、第２実施例を示す。この実施例に
おいて、上記接着用のリブ１１は、センターハブ３の有
底筒状部３ｂの底面３ｃに、これと一体に形成されてい
る。そして、上記リブ１１の先端を接着剤１２でディス
ク本体部２の下面に接着することにより、センターハブ
３は、ディスク本体部２に取り付けられている。

【００２１】図７と図８は、第２実施例の第１と第２変
形例を示し、これら変形例は、ディスク本体部２の下面
に上記リブ１１の先端を嵌合する環状のリブ嵌合突起２
２を設けた場合を示す。

【００２２】図７の変形例において、上記環状のリブ嵌
合突起２２の内径は、上記リブ１１の外径と略同径（僅
かに大径）に形成されていて、上記環状のリブ嵌合突起
２２内に上記リブ１１の先端部を嵌合することができる
ようになっている。

【００２３】また、図８の変形例において、上記環状の
リブ嵌合突起２２の外径は、上記リブ１１の内径と略同
径（僅かに小径）に形成されていて、上記リブ嵌合突起
２２の外側に上記リブ１１の先端部を嵌合することがで
きるようになっている。

【００２４】上記第１，第２の変形例においては、上記
リブ嵌合突起２２によりセンターハブ３の位置決めを行
うとともに、接着面積を増やして、接着効果を向上させ
ることができる。

【００２５】上記接着剤１２には、溶解時と固化時の体
積差が１０％以下のエポキシ系二液タイプの接着剤や無
溶剤系のホットメルト系接着剤或はアクリルオリゴマ等
を使用してＵＶ系接着剤（紫外線硬化形接着剤）等が用
いられる。

【００２６】図９は、エポキシ系二液タイプの接着剤１
２をセンターハブ３の有底筒状部３ｂの底面３ｃ上に塗
布装置４０１で塗布する方法の一例を示す。上記塗布装
置４０１は、上記接着剤１２の主液を収容した主液タン
ク４０２と、硬化剤を収容した硬化剤タンク４０３を備
えている。上記各タンク４０２，４０３は、エアチュー
ブ４０４，４０５によって圧縮空気が導入され、該圧縮
空気の空気圧によって、上記主剤又は硬化剤がそれぞれ
吐出チューブ４０６，４０７から押し出されてきて、こ
れら吐出チューブ４０６，４０７が合流するチューブ４
０８内で撹拌されて、該チューブ４０８の先端に取り付
けられたノズル４０９によって上記センターハブ３の底
面３ｃ上に塗布されるようになっている。上記センター
ハブ３は、作業台４１０上に載置されていて、該載置台
４１０を回転移動させることにより、上記センターハブ
３の底面３ｃ上に接着剤１２を上記スピンドル軸挿入孔
３ｄの周縁部に沿って筋状に塗布するようになってい
る。

【００２７】そして、上記接着剤１２上に上記リブ１１
の先端を押し付けて、上記接着剤１２を固化（硬化）さ
せることにより、上記ディスク本体部２にセンターハブ
３を取り付ける。

【００２８】上述したように、上記接着剤１２は、溶解
時と固化時の体積差が１０％以内であるために、上記接
着剤１２を比較的厚く塗布した場合、例えば５０μｍ以
上でも上記接着剤１２が固化する際に発生する圧縮歪に
よって、ディスク本体部２が変形するのを防止する。

【００２９】図１０は、ホットメルト系の接着剤１２を
塗布装置５０１で塗布する場合の一例を示す。上記塗布
装置５０１は、エアーパイプ５０２により圧縮空気を導
入して加圧することにより収容している接着剤を送り出
す接着剤タンク５０３と、該タンク５０３から送り出さ
れてきたホットメルト系の接着剤１２をセンターハブ３
の底面３ｃ上に塗布するノズル５０４を備えている。上
記接着剤タンク５０３には第１のヒーター５０５と温度
センサー５０６が設けられ、上記ノズル５０４には第２
のヒーター５０７と温度センサー５０８が設けられてい
て、これら第１のヒーター５０５と温度センサー５０６
および第２のヒーター５０７と温度センサー５０８は、
コントローラ５０９によって制御されるようになってい
る。そして、ホットメルト系の接着剤１２をノズル５０
４から吐出させる直前、つまり塗布する直前、上記第２
のヒーター５０７で上記接着剤１２を所定の塗布温度ま
で上昇させるようにして、上記タンク５０３内での上記
接着剤１２の温度を低くしておくことにより、上記接着
剤１２の品質の劣化を抑制するようになっている。

【００３０】ホットメルト系の接着剤は、上記エポキシ
系二液タイプの接着剤に較べてノズルの目詰まり等が起
こりにくく塗布作業能率の向上とメンテナンス性の向上
を図ることができる。

【００３１】上記接着剤１２には、図１１に示したよう
に必要に応じて炭酸カルシュウム等のフィラー３１を混
合して接着剤１２としての剪断強度，耐熱性及び凝集力
を向上させることができる。上記フィラー３１は、３〜
２０μｍの大きさに形成されていて、２０〜２５重量％
の割合で上記接着剤１２中に混入されている。

【００３２】上記フィラー３１の大きさを３〜２０μｍ
としたのは、３μｍ以下であると、接着剤１２中での分
散が不均一になり、２０μｍを超えると接着剤塗布装置
の吐出ノズルの径を大きくしなければ円滑に吐出するこ
とができなかったり、或は、接着剤をセンターハブ３の
底面３ｃ上に極く薄く塗る場合などに上記ノズルからの
吐出量をコントロールするのが困難になるからである。

【００３３】また、フィラー３１の混入量を２〜２５重
量％としたのは、２重量％以下では目的とする凝集力を
得ることができず、２５重量％以上では混入したフィラ
ー３１がタンク内で沈降し、均一性が確保しにくい等の
問題があるからである。

【００３４】図１２（Ａ），（Ｂ）に示したように、セ
ンターハブ３と同質の金属板３２と、ディスク本体部２
と同質の合成樹脂板３３を、上記フィラー３１を混入し
た接着剤１２で接着した被測定（試験）物３４と、フィ
ラー３１を混入しない接着剤１２で接着した被測定物３
５について、上記金属板３２を固定部材３６で固定し、
合成樹脂板３３を荷重部材３７で牽引して、上記接着剤
１２の剪断強度を測定したところ、図１３に示すような
測定結果が得られ、フィラー３１を混入した接着剤の方
が、フィラー３１を混入しない接着剤よりも剪断強度が
倍増することが証明された。

【００３５】なお、図面に示す実施例では、接着用のリ
ブ１１をスピンドル軸挿入孔２ａと略同じ内径の円筒状
に形成し、上記円筒状の接着リブ１１内に、記録再生装
置のスピンドル軸を挿入できるようにした場合を示した
が、上記リブ１１は、円筒状に限定されない。

【００３６】

【発明の効果】本発明のディスクには次に述べるような
効果がある。

【００３７】（１）請求項１のディスクは、センターハ
ブの筒状部内に配置した接着用のリブを介して、センタ
ーハブをディスク本体部に接着する構成としたので、従
来のフランジ部を接着剤でディスク本体部に接着する場
合に較べて、接着面積を狭くすることができる。従っ
て、ディスク本体部とセンターハブとが熱膨張係数の異
なる素材で形成されていて、高温下に曝されるなどし
て、両者間に熱膨張量の差が発生した場合でも、ディス
ク本体部が反ったり、変形したりするのを抑制すること
ができる。また、センターハブの最外周に位置するフラ
ンジ部でディスク本体部の下面を支持するので安定した
回転性能を得ることができる。

【００３８】（２）請求項２のディスクは、接着用のリ
ブをディスク本体部側に設けたので、上記ディスク本体
部を合成樹脂等で形成する際に、これと一体に容易に成
形することができる。

【００３９】（３）請求項３のディスクは、接着用のリ
ブをセンターハブ側に設け、上記リブの先端（上端）を
接着剤でディスク本体部の底面に接着する構成としたの
で、上記接着剤が接着部から漏れ出した場合でも、スピ
ンドル軸挿入孔へのスピンドル軸の挿入に悪影響を及ぼ
すのを防止することができる。

【００４０】（４）請求項４のディスクは、ディスク本
体部とセンターハブのいずれか一方に接着用のリブを設
け、他方に上記リブの先端が嵌合する突起を設けたの
で、上記リブと突起の嵌合によりディスク本体部へのセ
ンターハブの取付位置の位置決めを行うことができると
ともに、ディスク本体部とセンターハブの接着面積を増
大させて、両者をより確実に接着させることができる。

【００４１】（５）請求項５のディスクは、接着剤とし
て溶解時と固化時の体積差が１０％以下のものを使用し
たので、接着剤を比較的に厚く塗った場合、例えば５０
μｍ以上の厚さに塗った場合でも、接着剤の圧縮歪によ
るディスク本体部の反りや変形を防止することができ
る。

【００４２】（６）請求項６のディスクは、接着剤に２
〜２５重量％の無機材料からなるフィラーを混入したの
で接着部の剪断強度や耐久性，凝集力を向上させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ディスクとドライブ装置の斜視図。

【図２】第１実施例の分解斜視図。

【図３】断面図。

【図４】変形例の断面図。

【図５】変形例の断面図

【図６】第２実施例の断面図。

【図７】変形例の断面図。

【図８】変形例の断面図。

【図９】接着剤塗布装置の斜視図。

【図１０】接着剤塗布装置の側面図。

【図１１】フィラーを混入した接着剤の断面図。

【図１２】被測定物の断面図。

【図１３】測定結果を示すグラフ図。

【図１４】従来例の分解斜視図。

【図１５】使用状態の断面図。

【符号の説明】

１…ディスク状記録媒体（ディスク）、２…記録媒体本
体部（ディスク本体部）、３…センターハブ、３ａ…フ
ランジ部、３ｂ…有底筒状部、３ｃ…底面、３ｄ…スピ
ンドル軸挿入孔、１１…接着用のリブ、１２…接着剤、
２１，２２…環状の突起。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録媒体本体部と、該記録媒体本体部の
   中央部に接着されたセンターハブとを有し、該センター
   ハブが記録再生装置のディスクテーブルに磁気吸引され
   て、該ディスクテーブル上にチャッキングされるように
   なっているディスク状記録媒体において、 上記センターハブは、上記記録媒体本体部の下面を支持
   する環状のフランジ部と、該フランジ部の内周側に連設
   されていて、底面の中央部のスピンドル軸挿入孔を有す
   る有底筒状部とを備えているとともに、 上記センターハブは、該有底筒状部内に配置された接着
   用のリブを介して上記記録媒体本体部に接着されている
   ことを特徴とするディスク状記録媒体。
2. 【請求項２】 請求項１において、 接着用のリブは、記録媒体本体部の下面に、これと一体
   に形成されていることを特徴とするディスク状記録媒
   体。
3. 【請求項３】 請求項１において、 接着用のリブは、センターハブの有底筒状部の底面上
   に、これと一体に形成されていることを特徴とするディ
   スク状記録媒体。
4. 【請求項４】 請求項１において、 ディスク本体部又はセンターハブのいずれか一方には、
   接着用のリブが設けられ、他方には、上記リブの先端が
   嵌合するリブ嵌合突起が設けられていることを特徴とす
   るディスク状記録媒体。
5. 【請求項５】 請求項１において、 記録媒体本体部とセンターハブを接着する接着剤は、溶
   解時と固化時の体積差が１０％以下であることを特徴と
   するディスク状記録媒体。
6. 【請求項６】 請求項１において、 記録媒体本体部とセンターハブを接着する接着剤は、２
   〜２５重量％の無機質材料からなるフィラーが混入され
   ていることを特徴とするディスク状記録媒体。