JPH03151705A - 圧電振動素子 - Google Patents

圧電振動素子

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JPH03151705A
JPH03151705A JP1290416A JP29041689A JPH03151705A JP H03151705 A JPH03151705 A JP H03151705A JP 1290416 A JP1290416 A JP 1290416A JP 29041689 A JP29041689 A JP 29041689A JP H03151705 A JPH03151705 A JP H03151705A
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JP
Japan
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vibrating
electrode
piezoelectric
electrodes
piezoelectric substrate
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JP1290416A
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English (en)
Inventor
Ryuhei Yoshida
吉田 竜平
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Murata Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Murata Manufacturing Co Ltd
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H03ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03HIMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
    • H03H9/00Networks comprising electromechanical or electro-acoustic devices; Electromechanical resonators
    • H03H9/15Constructional features of resonators consisting of piezoelectric or electrostrictive material
    • H03H9/17Constructional features of resonators consisting of piezoelectric or electrostrictive material having a single resonator
    • H03H9/177Constructional features of resonators consisting of piezoelectric or electrostrictive material having a single resonator of the energy-trap type
    • HELECTRICITY
    • H03ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03HIMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
    • H03H9/00Networks comprising electromechanical or electro-acoustic devices; Electromechanical resonators
    • H03H9/46Filters
    • H03H9/54Filters comprising resonators of piezoelectric or electrostrictive material
    • H03H9/56Monolithic crystal filters

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  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば圧電共振子やフィルタとして用いられ
る厚みすべり振動モードを利用した圧電振動素子に関し
、特に、振動電極の形状を改良することにより帯域内リ
ップルの発生が低減された構造を備えるものに関する。
〔従来の技術〕
第2図に、従来の厚みすべり振動モードを利用した圧電
振動素子の一例を示す。圧電振動素子1は、矢印P方向
に分極処理された平面形状が矩形の圧電基板2の両主面
に振動電極3,4を形成した構造を有する。振動電極3
と振動電極4とは、圧電基板2の中央領域において圧電
基板2を介して対向するように形成されている。一方の
振動電極3は圧電基板2の一方端面2a側から中央側に
延ばされており、他方の振動電極4は、圧電基板2の他
方端面2b側から中央側に延ばされている。
圧電振動素子1では、振動電極3.4間に電圧を印加す
ることにより、振動電極3と振動電極4とが重なり合っ
ている領域に振動が励起される。
〔発明が解決しようとする技術的課題〕しかしながら、
第2図の圧電振動素子1では、共振周波数と反共振周波
数との間の周波数域にかなりのリップル、すなわち帯域
内リップルが発生しがちであった。より具体的には、こ
の帯域内リップルの発生率は、約30〜50%であった
上記の帯域内リップルの発生は、振動電極3゜4の形状
の不均一性によるものと考えられる。振動電極3,4は
、導電ペーストの印刷・焼き付は法、金属材料を全面に
蒸着した後にエツチングする方法等により付与されるも
のである。
しかしながら、セラミックス焼成に際し焼結体の表面に
ボアが多数生じるため、所定の形状の電極を形成しよう
としても、該ボアにより均一な厚みの所望通りの形状の
電極を形成することは現実には難しかった。また、印刷
に際し、振動電極3゜4の外周端縁に滲みが生じたり、
あるいはエツチングに際し端縁部分に凹凸が生じること
がある。
さらに、マザー基板から第2図に示した圧電振動素子l
を切出す場合において、カッティング用の切断刃により
振動電極3.4の端縁に凹凸が生じることもある。
すなわち、上述した帯域内リップルは、振動電極3,4
が正確に所望の形状に形成され得ないごとに起因してい
るものと考えられる。のみならず、この電極形状のずれ
は一様ではなく、従ってリップルの現れ方も一様でなか
った。
よって、本発明の目的は、帯域内リップルの発生を効果
的に防止することができ、安定な振動特性を有する圧電
振動素子を提供することにある。
(技術的課題を解決するための手段〕 本発明の圧電振動素子は、圧電基板を介して対向する領
域を有するように、圧電基板の両生面に少なくとも一対
の振動電極を形成した構造を有し、厚みすべり振動モー
ドを利用した圧電振動素子において、他方主面の振動電
極と対向している領域に存在する振動電極端縁に凹凸を
設けたごとを特徴とするものである。
〔作用〕
振動領域にある振動電極の端縁が確実に所望形状に形成
され得ないことに鑑み、本発明では、振動領域にある振
動電極端縁に予め凹凸が付与されており、それによって
電極の変形が生じたとしても、圧電基板を介して重なり
合う振動電極の重なり面積の変動量の低減が図られる。
すなわち、本発明は、振動電極の形状が所望のとおりに
形成され得ないことを是認した上で、振動電極の端縁形
状が崩れたとしても振動電極の対向面積の変動を防止す
るような形状に振動電極を構成し、それによってリップ
ルの発生を低減したことに特徴を有する。
〔実施例の説明〕
第1図は、本発明の一実施例の圧電振動素子を示す斜視
図である。この圧電振動素子14は、矢印P方向に分極
処理された矩形の圧電基板12の両生面に振動電極13
.14を形成した構造を有する。
振動電極13は、圧電基板12の一方端面12aから中
央側に向かって延ばされており、振動電極14は、他方
端面12bから中央側に向かって延ばされている。そし
て、振動電極13.14は中央領域において圧電基板1
2を介して対向されて、振動領域を構成している。
ところで、振動領域に存在する振動電極13の端縁13
aには、複数個の切欠15が形成されており、それによ
って該端縁13aに凹凸が付与されている。第1図で特
に図示はされていないが、振動電極14の振動領域に存
在する端縁にも、同様の凹凸が付与されている。
第3図(a)を参照して、上記凹凸付与による作用効果
を説明する。
第3図(a)は、第1図の圧電振動素子11の平面図で
ある。振動電極13の端縁13aと、振動電極14の端
縁14aには、上述したような切欠15.16が形成さ
れて凹凸が付与されている。
他方、実際の電極形成工程では、振動電極13゜14は
、図示のような形状に確実に形成されることはほとんど
なく、印刷段階の滲みやエツチング不良等により該端縁
13a、14aは変形することが多い。その場合、本実
施例では、もともと振動電極13.14の端縁13a、
14aに凹凸が付与されているため、該端縁13a、1
4aに多少の凹凸やボアが生じたとしても、再振動電極
13.14の重なり面積はさほど変動しない。
すなわち、本実施例では、振動領域にある振動電極13
.14の端縁13a、14aに凹凸を付与しておくこと
により、電極筋れが生じたとしても、再振動電極13.
14の重なり面積の変動を低減することが可能とされて
いる。
上記作用効果を、具体的な実験例に基づいて説明する。
圧電基板12として、平面形状が6.7XI、0+w+
+、厚みが305mのものを用い、振動電極13.14
の長さしを4.2閣、両振動電極13.14の重なり寸
法Δl(第3図(a)参照)を0.9〜2.1鴫とした
場合を考える。この場合、切欠15,16の深さSを0
.1〜0゜3閣とすると、本実施例の構造において、共
振周波数−反共振周波数間におけるリップル発生率は1
0〜30%であった。
これに対して、相当の大きさを有する第2図の従来例の
場合には、帯域内リップルの発生率は30〜50%とか
なり大きかった。これは、第3図(b)に略図的に示す
ように、従来例では、振動電極3.4の端縁3a、4a
が直線状に形成されているため、実際の電極形成に際し
ての電極崩れにより、線型なり面積が大きく変動するた
めと考えられる。
第1図実施例の圧電振動素子11では、振動電極13,
14に、複数個の切欠15,16を形成することにより
振動領域に存在する振動電極端縁13a、14aに凹凸
を付与していたが、凹凸付与のための形状はこれに限定
されるものではない。
例えば、第4図(a)に示すように、振動電極13の端
縁13aをのこぎり歯状に形成してもよく、あるいは第
4図(b)に示すように複数個の円弧を並べた形状とす
ることにより振動電極13の端縁13aに凹凸を付与し
てもよい。
また、本発明は、第1図に示した構造の圧電振動素子に
のみ適用されるものではなく、厚みすべり振動モードを
利用した圧電共振子や圧電フィルタ等一般に適用される
ものである。−例を挙げると、第5図(a)及び(b)
に示す圧電フィルタにも本発明を適用することができる
第5図(a)及び(b)は、本発明が適用される圧電フ
ィルタを説明するための前方及び後方から見た各斜視図
である。第5図(a)、(b)において、圧電フィルタ
21は、矩形の圧電基板22を用いて構成されている。
圧電基板22は、主面と平行な方向に分極処理されてお
り、一方主面に共通電極23.24が、他方主面に共通
電極23または24と対向するように、振動電極25a
25b、26a、26bが形成されている。この構造で
は、振動電極としての共通電極23と、振動電極25a
、25bとで1個三端子型圧電フィルタが構成されてお
り、また共通電極24と振動電極26a、26bとでさ
らに1個の圧電フィルタが構成されている。そして、こ
れらの各圧電フィルタにおいて、振動電極25a、25
b、26a、26bの振動領域に存在する端縁や、共通
電極23.24の端縁(例えば端縁23a、23bまた
は端縁24 a、  24 b)に、本発明に従って凹
凸を付与すれば、本発明の効果を得ることができる。
なお、第5図(a)、(b)において、26a〜26c
はリード端子を、27a、27bはダミーの電極を、二
点鎖線Qは外装樹脂が施される部分を示す。
〔発明の効果〕
本発明によれば、振動領域に存在する振動電極端縁に凹
凸が付与されているため、電極の形成に際し、あるいは
電極端縁の切断に際し、電極形状が所望の形状からずれ
たとしても、圧電基板を介して重なり合う振動電極の重
なり面積の変動を効果的に低減することができる。従っ
て、帯域内リップルの発生率を低減することが可能とな
り、特性の安定な圧電振動素子を実現することができる
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例の圧電振動素子の斜視図、第
2図は従来の圧電振動素子の斜視図、第3図(a)及び
(b)は、それぞれ、実施例及び従来例における振動電
極の重なり状態を説明するための各平面図、第4図(a
)及び(b)は、それぞれ、振動電極端縁に付与する凹
凸形状の他の例を説明するための各平面図、第5図(a
)及び(b)は、本発明が適用される圧電振動素子の他
の例としての圧電フィルタを説明するための前方及び後
方からみた各斜視図である。 図において、11は圧電振動素子、12は圧電基板、 13゜ 14は振動電極、 13a。 14aは 端縁、 15゜ 16は凹凸を付与するための切欠を 示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  圧電基板と、該圧電基板を介して対向する領域を有す
    るように、圧電基板の両主面に形成された少なくとも一
    対の振動電極とを有する厚みすべり振動モードを利用し
    た圧電振動素子において、他方主面の振動電極と対向し
    ている領域に存在する振動電極端縁に凹凸を設けたこと
    を特徴とする圧電振動素子。
JP1290416A 1989-11-08 1989-11-08 圧電振動素子 Pending JPH03151705A (ja)

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