JP3446705B2 - 圧電共振子 - Google Patents
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Description
め型の圧電共振子に関し、より詳細には、矩形板状の圧
電板を用い、かつ厚み滑りモードの基本波を利用したエ
ネルギー閉じ込め型の圧電共振子に関する。
りモードを利用したエネルギー閉じ込め型の圧電共振子
が用いられている。図6(a)及び(b)に、上記圧電
共振子を斜視図及び縦断面図で示す。
板52を有する。圧電板52は、チタン酸ジルコン酸鉛
系セラミックスのような圧電セラミックスからなり、長
さ方向に分極処理されている。
下面には共振電極54が形成されている。共振電極5
3,54は、圧電板52の長さ方向中央において圧電板
52を介して表裏対向されている。共振電極53は、圧
電板52を長さ方向一端に、共振電極54は圧電板52
の長さ方向他端に引き出されている。
3,54間に交流電界を印加することにより、厚み滑り
振動の基本モードが励振され、該基本モードが、共振電
極53,54が対向されている振動部に閉じ込められ
る。
は、圧電板52の長さ方向中央に形成されている。
振電極53,54にリード端子を接合し、リード端子の
先端を除いて外装樹脂で被覆してなるリード付き圧電部
品として構成されることがある。また、ケース基板上に
振動部の振動を妨げないための空間を隔てて圧電共振子
51を接合し、圧電共振子51を金属キャップで囲繞し
てなる構造の圧電部品として構成されることもある。
が半田等によりリード端子やケース基板上の電極に接合
される。そのためパッケージング構造に際し、あるいは
外装樹脂の硬化収縮により、圧電板52に長さ方向に外
部応力が加わることがある。その結果、圧電板52の分
極軸がたわみ、共振周波数と反共振周波数との間の周波
数帯域に所望でないリップルが発生することがあった。
に、圧電板52の厚みを小さくしたり、圧電板52の幅
を小さくした場合、上記リップルがより発生し易くな
り、圧電共振子51の小型化の妨げとなっていた。
の基本波を利用したエネルギー閉じ込め型の圧電共振子
であって、圧電板に応力が加わった場合であっても、共
振周波数と反共振周波数との間の所望でないリップルの
発生を効果的に抑圧することができ、より一層の小型化
を図り得る圧電共振子を提供することにある。
極処理されている矩形板状の圧電板と、前記圧電板の第
1,第2の主面に形成されており、圧電板を介して対向
されており、エネルギー閉じ込め型の振動部を構成して
いる第1,第2の共振電極とを備える厚み滑りモードの
基本波を利用したエネルギー閉じ込め型の圧電共振子に
おいて、前記エネルギー閉じ込め型の振動部が、圧電板
の長さ方向中心に対して非対称とされていることを特徴
とする。
さをL、厚みをtとし、前記圧電板の長さ方向中心と前
記振動部の長さ方向中心との間の距離をΔLとしたとき
に、3t≦ΔL≦5tとされている。
の局面では、前記第1の共振電極が前記圧電板の長さ方
向一端に引き出されており、前記第2の共振電極が前記
圧電板の長さ方向他端に引き出されている。
ッケージ構造を利用して圧電共振部品とすることができ
るが、例えば、前記第1,第2の共振電極の引き出され
ている部分にそれぞれ電気的に接続された第1,第2の
リード端子と、前記第1,第2のリード端子の先端を除
いて、かつ前記振動部の振動を妨げない空洞を確保しつ
つ残りの部分を被覆している外装樹脂層とをさらに備
え、それによってリード付き圧電共振子としてもよい。
の具体的な実施例を説明することにより、本発明を明ら
かにする。
例に係る圧電共振子を示す斜視図及び縦断面図である。
圧電共振子1は、厚み滑りモードの基本波を利用したエ
ネルギー閉じ込め型の圧電共振子である。
2を用いて構成されている。圧電板2は、例えばチタン
酸ジルコン酸鉛系セラミックスのような圧電セラミック
スにより構成されており、圧電板2の長さ方向と平行な
方向Pに沿うように分極処理されている。
3が形成されている。圧電板2の下面2bには、第2の
共振電極4が形成されている。第1,第2の共振電極
3,4は、圧電板2を介して表裏対向するように配置さ
れており、共振電極3,4が圧電板2を介して対向して
いる部分がエネルギー閉じ込め型の振動部を構成してい
る。
て、上記振動部から圧電板2の長さ方向一端まで引き出
されている。他方、共振電極4は、下面2b上におい
て、上記振動部から圧電板2の長さ方向他端に引き出さ
れている。
金、Al、Cuなどの適宜の金属材料により構成し得
る。本実施例の圧電共振子1の特徴は、エネルギー閉じ
込め型の振動部が、圧電板2aの長さ方向中心に対して
非対称に構成されていることにある。すなわち、共振電
極3と共振電極4とが対向している部分の中心が、圧電
板2の長さ方向中心よりも圧電板2の長さ方向一端側に
寄せられている。
に、エネルギー閉じ込め型の振動部が圧電板2の長さ方
向中心から一端側に連ねて形成されているので、パッケ
ージングに際し、あるいはリード端子を取り付けて樹脂
外装を施した場合の外力が加わったとしても、最終的に
得られた圧電共振部品において共振周波数と反共振周波
数との間の周波数領域において所望でないリップルの発
生を効果的に抑制することができる。これを、図2〜図
5を参照してより具体的に説明する。
品としたり、あるいはケース基板上に搭載しキャップに
より封止した構造の圧電共振部品では、樹脂外装を構成
している樹脂の硬化収縮時の応力により、あるいはパッ
ケージングに際しての接合部分からの応力により、通常
圧電共振子1は幾分かはたわむことになる。すなわち、
図2に示すように、応力F1 ,F2 が加わり、圧電共振
子1がたわむことになる。この場合、圧電共振子1がた
わむと、矢印Pで示すように、分極軸Pもまた圧電板2
の長さ方向に沿ってたわむことになる。
は、圧電共振子1にリード端子5,6が接合されてお
り、リード端子5,6の先端の部分を除いた残りの部分
が想像線で示す外装樹脂7により被覆されている。この
外装樹脂としては、通常、エポキシ樹脂などの熱硬化性
樹脂が用いられ、硬化時に収縮する。従って、圧電共振
子1には、上記のような応力F1 ,F2 が加わる。
のような応力が加わると、分極軸Pもたわむことになる
ため、共振周波数と反共振周波数との間に図5に矢印A
で示すような所望でないリップルが発生しがちであっ
た。
樹脂の硬化収縮時の応力や、パッケージングに際しての
応力が加わることを考慮すると、予め圧電共振子1にお
いて、上記応力による分極軸Pの歪みを抑制し得るよう
に振動部を構成すれば、所望でないリップルの発生を抑
圧し得ることを見出し、本発明をなすに至った。
共振子1において振動部の中心を、圧電板2の長さ方向
中心から一端側にずらした場合のQm及びリップル発生
率の変化を示す図である。なお、図4の結果は、5.4
×0.42×厚み0.12mmの寸法を有し、チタン酸
ジルコン酸鉛系セラミックスからなる圧電板2の上面及
び下面に共振電極3,4を形成し、共振電極3,4の位
置を種々異ならせて、得られた種々の圧電共振子におけ
る結果を示す。図4の横軸の電極ずれ寸法とは、圧電板
2の長さ方向中心と、振動部の中心との間の圧電板2の
長さ方向に沿う距離ΔLをいうものとする。
2の長さ方向中心に位置する場合、すなわち電極ずれ寸
法が0mmの場合には、リップルの発生率が6%を超え
るのに対し、振動部の中心を圧電板2の長さ方向中心か
ら一端側にずらすことにより、リップル発生率が低減す
ることがわかる。すなわち、本実施例のように、振動部
の中心を、圧電板2の長さ方向中心から一端側にずらす
ことにより、言い換えれば振動部を圧電板2の中心に対
して非対称に構成することにより、共振周波数と反共振
周波数との間の周波数領域に現れるリップルを効果的に
抑圧し得るがわかる。
例えば図5に示したインピーダンス−周波数特性のよう
に、共振周波数と反共振周波数Faとの間の周波数領域
において曲線が滑らかに連続していない部分、すなわち
滑らかに連続していない部分において、谷と山との差が
0dBよりも大きい部分が生じた場合リップルが発生し
たものとする。
記のように電極ずれ寸法が0より大きくなると小さくな
ることがわかる。なお、上記実験例では、振動部を、圧
電板2の長さ方向一端側にずらした場合を説明したが、
圧電板2の他端側にずらした場合においても、同様にリ
ップルの発生を抑圧することができ、かつ機械的品質係
数Qmを小さくし得ることが確かめられている。
電板2の長さをL、厚みをtとし、圧電板2の長さ方向
中心と振動部の長さ方向中心との間の距離をΔLとした
ときに、3t≦ΔLとすることにより、リップルの発生
率を4%以下と非常に小さくし得ることがわかる。ま
た、ΔL≦5tとすることにより、機械的品質係数Qm
の減少を抑制し得ることがわかる。
される。
うに厚み滑りモードを利用したエネルギー閉じ込め型の
振動部が、長さ方向に分極処理されている矩形板状の圧
電板の長さ方向中心に対して非対称とされているので、
共振周波数と反共振周波数との間の所望でないリップル
の発生を効果的に抑制することができる。従って、例え
ば圧電発振子として用いた場合、発振周波数のとびや発
振停止といった事項を確実に防止することができ、信頼
性に優れた圧電発振子を提供することができる。
した圧電共振子は不良品として選別されていたが、本発
明によれば、上記のような所望でないリップルの発生を
抑圧し得るので、圧電共振子の良品率を高めることがで
き、ひいては圧電共振子のコストを低減することが可能
となる。
場合には、上述したように、リップルの発生をより一層
効果的に抑圧することができ、かつ機械的品質係数Qm
の増大を抑制することができ、例えば圧電発振子として
用いた場合の特性を維持しつつ、リップルの発生を効果
的に抑制することができる。
の長さ方向一端に引き出されており、第2の共振電極が
圧電板の長さ方向他端に引き出されている場合には、従
来の厚み滑りモードを利用した圧電共振子と同様に、圧
電共振子の両端において、電気的接続及び機械的支持を
図ることができる。従って、樹脂外装を施したリード付
き圧電共振部品や、ケース基板上に搭載し、キャップに
より封止してなるキャップ付きの圧電共振部品として構
成することができる。
圧電共振子の斜視図及び縦断面図。
た場合の分極軸の歪みを説明するための斜視図。
ード付き圧電共振部品を示す略図的斜視図。
を示す電極ずれ寸法と、リップル発生率及び機械的品質
係数Qmとの関係を示す図。
数との間の周波数領域に現れるリップルを説明するため
の図。
ギー閉じ込め型の圧電共振子の一例を示す斜視図及び縦
断面図。
Claims (4)
- 【請求項1】 長さ方向に分極処理されている矩形板状
の圧電板と、 前記圧電板の第1,第2の主面に形成されており、圧電
板を介して対向されており、エネルギー閉じ込め型の振
動部を構成している第1,第2の共振電極とを備える厚
み滑りモードの基本波を利用したエネルギー閉じ込め型
の圧電共振子において、 前記エネルギー閉じ込め型の振動部が、圧電板の長さ方
向中心に対して非対称とされていることを特徴とする、
圧電共振子。 - 【請求項2】 前記圧電板の長さをL、厚みをtとし、
前記圧電板の長さ方向中心と前記振動部の長さ方向中心
との間の距離をΔLとしたときに、3t≦ΔL≦5tと
されていることを特徴とする、請求項1に記載の圧電共
振子。 - 【請求項3】 前記第1の共振電極が前記圧電板の長さ
方向一端に引き出されており、前記第2の共振電極が前
記圧電板の長さ方向他端に引き出されている、請求項1
または2に記載の圧電共振子。 - 【請求項4】 前記第1,第2の共振電極の引き出され
ている部分にそれぞれ電気的に接続された第1,第2の
リード端子と、 前記第1,第2のリード端子の先端を除いて、かつ前記
振動部の振動を妨げない空洞を確保しつつ残りの部分を
被覆している外装樹脂層とをさらに備えることを特徴と
する、請求項1〜3のいずれかに記載の圧電共振子。
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