JPH03149168A - 吸着済レンズの加工可否判定装置およびそれを有する玉摺機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分舒》 本発明は、玉摺機による未加工レンズの研削加工時に未
加工レンズに吸着された吸着盤が、砥石と接触する言わ
ゆる加工干渉”を起こすか否かを、および／または未加
工レンズから所望のレンズ枠形状のレンズが取れるか否
かを、当該未加工レンズに、吸着盤が吸着された状態で
、研削加工前に、判定できる吸着済レンズの加工可否判
定装置およびそれを有する玉摺機に関する。

（従来技術） 玉摺機を利用して未加工レンズをそれが枠入れされる眼
鏡フレームのレンズ枠形状に研削加工するとき、通常レ
ンズに吸着盤を吸着し、吸着済みレンズを玉摺機のレン
ズ回転保持軸の吸着盤取付　部材に嵌合させ、レンズ回
転保持軸でレンズを挾持する。吸着盤がレンズに吸着さ
れた時の半径は吸着盤取付部材のそれと等しいかまたは
若干大きくなる。

近年、近川専用メガネで言わゆるカニメレンズと呼ばれ
る、メガネのレンズ枠の縦方向の幅が極端に狭いレンズ
を利用するものがある。

このようなカニメレンズを、円形の生地レンズｃ未加工
レンズ）から玉摺機で研削加工により得ようとすると、
生地レンズに吸着された吸着盤が砥石で削られる言わゆ
る加工干渉”が発生する。

この加工干渉の甚だしいときは、吸着盤取付部材までも
が砥石に接触して玉摺機自体の破壊を招く。

またカニメレンズ以外の一般的なレンズ枠形状にレンズ
を加工する場合でも、レンズの光学中心とレンズ枠の幾
何学中心との偏心量（通常ｒ内寄せ量１　ｒ上寄せ量１
と呼ばれる）が大きい場合にも加工干渉は発生する、　
　− この加工干渉”を事前にチェックする従来の方法は、眼
鏡フレームのレンズ枠から倣い加工された型板と未加工
レンズとを両者の偏心量を考慮して物理的に重ね合わせ
、さらに吸着盤をその中心が型板の幾何学中心に合致す
るようにレンズ上に吸着し、目視で吸着盤が型板から食
み出すか否かを検査していた。

また、未加工レンズを玉摺機で研削加工して所望のレン
ズ枠形状（外形形状）が取れるか否かの外形加工可否チ
ェックも重要で、従来は未加工レンズに吸着盤を吸着す
る前に、レンズの光学中心から型板をその幾何学中心を
偏心量分移動させてレンズと重ね合わせ、型板の外周の
一部でもレンズから食み出す部分があるか否かを検査し
、食み出しがあれば当該レンズでは、この型板形状が取
れないと判定し、さらに大きい直径の未加工レンズを選
択するようにしていた。

近年、例えば本出願人が先に出願した特願昭ａＯ−１１
５０７９号に詳細に開示されている玉摺機のように型板
を必要としない「ノンフォーマ−玉摺機１またはｒパタ
ーンレス玉摺機１として知られる玉摺機が実用化され始
めた。

この新しい玉摺機は、眼鏡フレームのレンズ枠の形状を
その玉摺機の構成システムの一要素であるフレーム形状
測定装置で計測して、動径情報（ｐｌ、θ１）（ここで
ｉ＝１、２．３．・・・・・Ｎ）を電気−機械的に計測
し電気信号として得た後、それにレンズとレンズ枠との
偏心量を加味してレンズ加工動径（＊ｐｔｅｘθ１）（
ここでｉ＝＝１．２．３．・・・・・Ｎ）を求め、前記
レンズ加工動径に基づいて生地レンズを研削加工するも
のである。なお吸着盤は生地レンズの光学中心に常に吸
着される。

上記特願昭６０−１１５０７９号に開示の玉摺機は生地
レンズの形状を測定するためのレンズ形状測定装置を有
しており、レンズ加工動径（ヤρ、、イθ、）に基く動
径軌跡に沿って、レンズの前側および後側屈折面に各々
フィーラ−を当接させ、これらフィーラ−がレンズから
外れた場合は、この生地レンズでは所望のレンズ枠形状
が取れないと自動的に判定して警告を出せるように構成
されている。

（発明が解決しようとする課題》 上述の型板を利用しての加工干渉チェック方法は、その
作業が甚だ繁雑であり、また加工干渉チェック前に吸着
盤をレンズに吸着してしまうと、レンズと型板との偏心
位置を出すための指標となるレンズに印点されている印
点マークが吸着盤により隠されてしまい、両者の偏心位
置出しが不可能となり、結果的に加工干渉チェックも不
可能となる欠点があった。

また上述のノンフォーマ−玉摺機においては、型板とい
う物理的実在は存在せず、ただレンズ枠の形状データが
電気信号として存在するのみで、このレンズ枠形状デー
タとレンズに吸着される吸着盤の相互位置関係を眼で確
かめ加工干渉の有無をチェックすることは不可能である
。

また従来の型板を利用する外形加工可否チェックもその
作業が繁雑となる欠点があった。さらに、レンズ加エニ
程の分業化、すなわち生地レンズの印点と吸着盤の吸着
を含む軸出し作業と吸着後の生地レンズの玉摺機による
加エニ程の分業化、が進む今日では実際に加工してみた
ら所望のレンズ枠形状が取れなかったという失敗をまね
くことがあった。通常一度加工を失敗した生地レンズは
二度と加工に供することが不可能なことを考えれば、こ
れは眼鏡店にとって大きな損失となる。

上述のノンフォーマ−玉摺機における外形加工可否チェ
ックは作業の繁雑さは解消できるが、生地レンズを玉摺
機にセットした後でなければ判定できないため、外形加
工不可と判定されたとき、加エニ程途中で新たなより大
きい径を有する生地レンズと交換し軸出し作業を加エニ
程者が最初からやり直すか、再度軸出し工程者に新たな
より大きい径を有する生地レンズで軸出し作業をやり直
させることとなり分業化のメリットがデメリットとなる
欠点があった。

本発明の第１の目的は吸着済レンズでも加工干渉チェッ
クができる加工可否判定装置を提供することにある。

本発明の第２の目的は加エニ程者側でも研削加工前に吸
着済レンズで外形加工可否チェックができる加工可否判
定装置を提供することにある。

本発明の第３の目的は上記加工可否判定装置を有する玉
摺機を提供することにある。

（課題を解決するための手段》 上記第１の目的を達成するための本発明の第１の構成は
、被加工レンズが枠入れされる眼鏡フレームのレンズ枠
またはそれから倣い加工された型板の形状を画像表示す
る画像表示手段と：前記レンズ枠の幾何学中心に対する
前記被加工レンズの光学中心位置を入力する入力手段と
：前記被加工レンズに吸着される吸着盤の外形形状を予
め記憶する記憶手段とを有し、前記画像表示手段が前記
光学中心位置に前記吸着盤外形形状の中心が位置するよ
うに前記吸着盤外形形状を画像表示するように構成され
たことを特徴とする吸着済レンズの加工可否判定装置に
ある。

また本発明の第２の目的を達成するための本発明の第２
構成は、前記第１の構成の画像表示手段は、その表示面
上に前記吸着盤が吸着された前記被加工レンズを、その
吸着盤が前記吸着盤外形形状と合致するように載置可能
に構成された吸着済レンズの加工可否判定装置にある。

前記第１または第２の目的のための本発明の第３の構成
は、前記入力手段が、前記眼鏡フレームのフレームＰＤ
値を入力するためのＦＰＤ入力手段と、眼鏡を装用する
装用者眼の瞳孔間距離値を入力するためのＰＤ入力手段
と、前記フレームＰＤ値と前記瞳孔間距離値との差を計
算し前記被加工レンズの内寄せ量を求める演算手段と、
前記被加工レンズの上寄せ量を入力するためのＵＰ入力
手段とを有している吸着済レンズの加工可否判定装置に
ある。

本発明の第４の構成は、前記第１の目的のために、さら
に、前記吸着盤外形形状の少なくとも一部が前記レンズ
枠または前記型板の形状の外側に位置する”か否かを判
定する判定手段と、前記判定手段が位置する”と判定し
たときその旨を警告する警告手段とを有している吸着済
レンズの加工可否判定装置にある。

さらに、本発明の第５の構成は、記憶手段は前記吸着盤
の吸着ゴムの被加工レンズ吸着時の半径を前記吸着盤外
形形状として記憶する前記第１ないし第４の構成のいず
れかの吸着済レンズの加工可否判定装置にある。

そして、さらに本発明の第３の目的を達成するために、
本発明の第６の構成は、被加工レンズが枠入れされる眼
鏡フレームのレンズ枠またはそれから倣い加工された型
板の形状データを入力し、その形状データに基いて被加
工レンズを研削加よる玉摺機において、前記第１項ない
し第５の構成のいずれかの構成を持つ吸着済レンズの加
工可否判定装置を有する玉摺機にある。

（作用） 前記第１の構成により、画像表示手段はレンズ枠形状を
その表示画面に画像表示すると共に、吸着盤の外形形状
をその中心が入力手段で入力されたレンズの光学中心位
置にあるように画像表示される。操作者は吸着盤外形形
状画像がレンズ枠形状画像の一部に含まれているか否か
で加工干渉の有無をレンズ加工前にチェックできる。

さらに前記第２の構成により、吸着された生地レンズを
その吸着盤が吸着盤外形形状表示画像と合致するように
表示器の表示画面上に載蓋し、生地レンズ外周がレンズ
枠形状表示画像から一部でも食み出しているか否かをチ
ェックし、食み出しがあれば外形形状加工不可能として
、生地レンズ加工前に判定できる。

前記第３の構成により、レンズの光学中心位置は、入力
手段により入力されたフレームＰＤ値と瞳孔間距離値か
ら演算手段により自動的に計算された内寄せ量と、ｕｐ
入力手段により入力された上寄せ量により決定される。

前記第４の構成により、吸着盤外形形状表示画像の少な
くとも一部がレンズ枠形状表示画像の外側に位置するか
否かが判定手段で自動的に判定され、位置する場合は加
工干渉在りとして警告手段により自動的に操作者に警告
される。

前記第５の構成により、吸着盤外形形状は吸着盤のレン
ズへの吸着時の半径値として記憶手段に記憶され、吸着
盤外形形状表示画像は当該半径を持つ円で画像表示され
る。

前記第６の構成により、当該玉摺機は前記第１ないし第
５のいずれかの構成をもつ吸着済レンズの加工可否判定
装置の構成とその作用を付加させることができる。

３実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

［構　成］ 第１図は本発明に係る加工可否判定装置を有する玉摺機
の外観を示す斜視図である。

ｌＯはフレーム形状測定装置で、眼鏡フレームＳＯＯの
レンズ枠５０１の形状、またはレンズ枠５０１から倣い
加工された型板（図示せず）の形状を機械−電気的に計
測するものである。このフレーム形状測定装置１０は玉
摺機本体１１に電気的に接続されている。

玉摺機本体１１はフレーム形状測定装置１０からのレン
ズ枠５０１の形状データに基いて未加工レンズ（生地レ
ンズ）Ｌを研削加工するノンフォーマ−玉摺機である。

これらフレーム形状測定装置１Ｇおよび玉摺機本体１１
の構成と作用の詳細は上述の特願昭６０−１１５０７９
号に開示のそれと同様であるので、ここではその説明を
省略する。

玉摺機本体１１の加工部Ｂの前方の操作部Ａには加工可
否判定装置を構成する電気回路！、表示器２および入カ
キ−ボード３が設けられている。

第２図に示すように、電臭回路ｌはフレーム形状測定装
置１Ｇで測定されたレンズ枠５０１の動径情報（ρ、、
θ１）（ここでｉ＝１．２．３．・・・・・Ｎ）を記憶
するレンズ枠形状メモり１０１を有し、このレンズ枠形
状メモりｉｏｔは演算／判定回路１０２に接続されてい
る。演算／判定回路１０２には画像形成回路１０４と制
御回路１０５が接続され、制御回路１０５には警告手段
の一つであるブザーｔＯＳが接続されている。吸着盤形
状メモり１０２は画像形成回路１０４に接続されている
。また演算／判定回路１０２は加工部Ｂに属する加工制
御回路Ｂ２に加工データメモりＢｌを介して接続されて
いる。加工データメモりＢｌと加工制御回路Ｂ２の構成
および作用は　上述の特願昭６０−１１５０７９号に開
示のそれと同様であるので、ここではその説明を省略す
る。

画像形成回路１０４は例えば液晶表示装置から成る表示
器２に接続されている。この表示器２は画像表示部２１
とデータ表示部２２を有する。制御回路１０５には入カ
キ−ボード３が接続されている。

また、表示器２の表示内容および入カキ−ボード３の各
人カキ−の構成は以下の動作説明で説明する。

［動　作］ ■ｊシ：』≦（カー フレーム形状測定装置１０で眼鏡フレーム５００のレン
ズ枠５０１の形状が測定され、その動径情報（ｐ□、θ
、）がレンズ枠形状メモり１０１に記憶されると、操作
者は入カキ−ボード３のｒ　ＦＰＤ３キー３０１を操作
し、制御回路１０５を介して画像形成回路１０４を制御
してデータ表示部２２のｒ　ＦＰＤＪインデックス２２
１ｍを白抜き文字表示　（第２図では斜線を重ね書きし
である）に切り替えテンキー３１７を操作して眼鏡フレ
ームのフレームＰＤ値ＦＰＤを入力しｒ　ＦＰＤＪ表示
部２２１ｂに数値表示させる。

次に、操作者は入カキ−ボード３のｒ　ＰＤＪキー３０
２を操作し、同様に、データ表示部２２のｒ　ＰＤｌイ
ンデックス２２２ａを白抜き文字表示に切り替え、テン
キー３１７を操作して装用者の瞳孔間距離値ＰＤを入力
しｒ　ＰＤＪ表示部２２２ｂに数値表示させる。

さらに、上寄せ量ＵＰを入力する必要があるときは、操
作者はｒ　ｔｌＰＪキー３０３を操作しデータ表示部２
２のｒ　ＵＰＪインデックス２２３ａを白抜き文字表示
に切り替えテンキー３１７を操作して上寄せ量ｕｐを入
力しｒＵＰＪ表示部２２３ｂに数値表示させる。また、
ｒ円柱軸角度１キー３０６とｒＲｌキー３０Ｂおよびテ
ンキー３１７を操作して右眼円柱軸角度α、を入力しｒ
Ｒｌ表示部２２７ｂに数値表示させる。同様に「円柱軸
角度１キー３０６とｒＬ１キー３Ｇ？およびテンキー３
１７を操作して左眼円柱軸角度α、を入力しｒＬＪ表示
部２２６ｂに数値表示させる。

これらフレームＰＤ値ＦＰＤ、瞳孔間距離値ＰＤおよび
上寄せ量ＵＰは、その都度ｒセット１キー３１８を操作
することにより、制御回路１０５を介して演算／判定回
路１０２に入力される。また円柱軸角度α、。

α、は制御回路１０５を介して画像形成回路１０４に入
力される。

１ズ　　　　　　ｌ　　　六 第３図に模式的に示すように、演算／判定回路１０２は
レンズ枠形状メモり１０１に記憶されている左眼レンズ
枠の動径情報（ρ１．θ、）を利用してレンズ枠の各測
定点Ｐｚ（ここでｉ＝１、２．３．・・・・Ｎ）のＸ、
−Ｙ＠座標系における座標（Ｘｚ、　Ｙｌ）を　から求
め、これら座標Ｐ、（Ｘ□、Ｙ、）を画像形成回路１０
４に入力する。画像形成回路１０４は座標Ｐ、（Ｘ□。

Ｙｌ）を利用して表示器２の画像表示部２１に予め定め
られているｘ、−ｙ、座標系に従って左眼レンズ枠画像
２１ルを画像表示する。

同様に演算／′ｊａ定回路１０２はレンズ枠形状メモり
１０１に記憶されている右眼レンズ枠の動径情報につい
ても第（１）式と同様の演算を実行し、Ｙ８座標軸から
フレームＰＤｇ　ＦＰＤ分ＹＲ軸が移動しているｘ、−
ｙ、座標系に従って右眼レンズ枠画像２１１Ｒを画像表
示する。

これにより画像表示部２１には、左眼レンズ枠画像２１
ルと右眼レンズ枠画像２１１Ｒとが互いの幾何学中心Ｏ
０，０１１を画像フレームＰＤ値ＦＰＤ分ｘ８軸方向に
離して画像表示される。また画像形成回路１０４は各々
のレンズ枠の幾何学中心０８、ＯＲ位置を示すための交
点が幾何学中心０８．０６位置と一致する十字線から成
るレンズ枠中心指標２１２Ｌ、　２１２Ｒを画像表示部
２１に−機素示させる。

もし、レンズ枠形状メモり１０１に左眼レンズ枠の動径
情報（ｐ！、θ、）のみが記憶されている場合（通常左
右のレンズ枠形状は同一であるため一方のレンズ杯の形
状しか測定しない場合が多い）は、第３図に示すように
左眼レンズ枠形状をＹ、座標軸を対称軸として反転し、
すなわち座標ＰＩ（ＸＩ、　Ｙ、）のＸ座標に（−１）
を掛けて座標ＰＫ（Ｘｌｅ　Ｙｉ）を得た後、これら座
標Ｐｕ（Ｘｌｌ　Ｙｌ）をｘ、−ｙＲ座標系に従って右
眼レンズ枠画像２１１Ｒを、画像表示するようにしても
よい。

演算／判定回路１Ｇ２はフレームＰＤ値ＦＰＤと瞳孔間
距離値ＰＤとから内寄せ量ＩＮを 　　ＦＰＤ　　−ＰＤ ＩＮ＝□・・・・・・・・・−（２） から計算し、内寄せ量ＩＮと入カキ−ボード３で入力さ
れた上寄せ量ｕｐを利用して、Ｘｍ−Ｙ、座標系の原点
０゜（左眼レンズ枠画像２１ルの幾何学中心）からＸ、
軸方向に内寄せ量！Ｎ分、Ｙ、軸方向に上寄せ量ＵＰ分
ずれた位置に左眼吸着盤中心ＯＬ（ＩＮ、ＵＰ）を定め
、これを画像形成回路１０４に入力する。次に画像形成
回路１０４は吸着盤形状メモり１０３に記憶されている
吸着盤Ｃの半径ｒを読み出し、左眼吸着盤中心ＯＬ（Ｉ
Ｎ、ＨＩＰ）を中心とする半径ｒの円から成る左眼吸着
盤外形画像２１３Ｌを画像表示部２１に画像表示させる
。

同様に、演算／４１定回路１０２は第（２）式で求めら
れた内寄せ量−ＩＮ分Ｘ、軸方向に、Ｙ８軸方向に上寄
せ量すＰ分ずれた位置に右眼吸着盤中心０．（−ＩＮ。

ｕｐ）を定め、これを画像形成回路１０４に入力する。

画像形成回路１０４は吸着盤形状メモり１０３に記憶さ
れている吸着盤Ｃの半径ｒを読み出し、右眼吸着盤中心
ｏＲ（−ｔＮ、　［ＪＰ）を中心とする半径ｒの円から
成る右眼吸着盤外形画像２１３Ｒを画像表示部２１に画
像表示させる。

また画像形成回路１０４は各々の吸着盤中心ＯＬｅＯＲ
を示すためのそれぞれの交点が吸着盤中心ＯＬ。

０１１に合致する吸着盤中心指標２１４Ｌ、　２１４Ｒ
を画像表示部２１に画像表示させる。

さらに、画像形成回路１０４は入カキ−ボード３で入力
された円柱軸角度α１．α□に基いて吸着盤中心指標２
１４Ｌ、　２ｊ、４Ｒの水平線から円柱軸角度α、。

α、分回転させた円柱軸角度線２１５Ｌ、　２１５Ｒを
画像表示部２１に画像表示させる−。

３　　　　　　　　　　　ニー 操作者は画像表示部２１に画像表示された左眼レンズ枠
画像２１ルの外側領域に左眼吸着盤外形画像２１３Ｌの
一部でも位置する部分があるか否かを表示画像から判定
する。同様に、操作者は画像表示部２１に画像表示され
た右眼レンズ枠画像２１１Ｒの外側領域に右眼吸着盤外
形画像２１３Ｒの一部でも位置する部分があるか否かを
表示画像から目視で判定する。もし、第４図に例示する
ように、右眼吸着盤外形画像２１３Ｒの一部分２１６Ｒ
が右眼レンズ枠画像２１１Ｒの外側領域２１７に含まれ
る場合は加工干渉在り”と判定する。

操作者が加工干渉を目視で判定する代わりに、演算／判
定回路１０２がレンズ枠画像２１１の外側領域に吸着盤
外形画像２１３の一部が含まれるか否かを判定させても
よい、この自動判定方法は以下のように実行される。

例えば、第４図に示すように、吸着盤外形画像２１３（
左右眼の画像とも同じ考え方が適用できるので以下Ｒ，
Ｌの符号は省略する）の画像を形成する円の式は （Ｘ　−ＩＮ）”＋　（Ｙ　−ＵＰ）２＝　ｒ”　　−
＝　・＝　＝−−−＝　（３）で表される。レンズ枠画
像２１１を形成するレンズ枠座標Ｐａ（Ｘｘｅ　Ｙｉ）
の全点を前記第（３）式に代入しくＸｍ−夏Ｎ）”＋（
Ｙ、−ＵＰ）２≦ｒ２　　−−・・　・・・（４）とな
る座標が一点でもあるときは、吸着盤外形画像２１３に
レンズ枠画像２１１の一部が含まれるか、または接する
ことになり、加工干渉が発生すると判定する。

演算／判定回路１０２は加工干渉在り”と判定すると、
その旨を制御回路をＯＳに指令し、制御回路１０５はブ
ザー１０６を作動させて操作者に警告を発する。

加工干渉が微小量で、かつレンズＬの屈折力から偏心量
（内寄せ量、上寄せ量）を多少変更しても眼鏡処方上問
題ない場合は、ｒＲ１キー３Ｇ？、「Ｌｌキー３０８お
よび矢印キー３１１ないし３１３を操作して吸着盤外形
画像２１３を上下左右に画像移動させ加工干渉を除去し
た位置に吸着盤外形画像２１３を移動させてもよい、こ
の画像移動に連動して演算／判定回路１０２は瞳孔間距
離値ＰＤおよび上寄せ量ＵＰの変化を演算しその値をｒ
　ＰＤ３表示部２２２ｂ、　　ｒ　ＵＰｌ表示部２２３
ｂに各々表示させる。吸着盤外形画像２１３を移動させ
るかわりに、レンズ枠画像２１１を移動させても、相対
的に同じ効果が得られる。

第５図は吸着盤外形画像の他の実施例を示すもので、こ
れは上述吸着盤外形画像２１３にさらにカニメレンズ用
の吸着盤外形画像を示すためのｘ６軸に平行な二本線の
画像２１Ｂ、２１９を設けである。これにより操作者は
通常の吸着盤外形画像２１３の一部２１６がレンズ枠画
像２１１外に食み出て加工干渉を起こすと判定されても
、カニメレンズ用吸着盤外形画像２１Ｂ、２１９がレン
ズ枠画像２１１内にあればカニメレンズ用吸着盤を利用
すれば加工干渉を防ぐことができると判定できる。

演算／判定回路１０２で自動的に、このカニメレンズ用
吸着盤外形画像２１ｇ、２１９の加工干渉の有無を判定
するには、上記第（４）式が成立したレンズ枠座標ＰＪ
（ｘＪｓ　ＹＪ）のＹ座標ＹＪが、カニメレンズ用吸着
盤外形画像の水平線２１ＢのＹ座標ＹＡに対しＹＪ＞Ｙ
＾であれば加工干渉なし”と判定し、ＹＪ≦ＹＡであれ
ば加工干渉在り”と判定する。

４　　　　　　　０　　　　ニー 制御一路１０５は画像表示部２１のメツセージ表示部２
１Ｇに吸着済レンズを置いてください”の表示をするよ
うに画像形成回路１０４に指令する。

操作者はこのメツセージに従って、図示なき公知の軸出
器を使って吸着盤Ｃがその光学中心に吸着された左眼用
の未加工レンズ（生地−レンズ−）Ｌを、第２図に示す
ように、吸着盤Ｃが吸着盤外形画一２１３Ｌに合致する
ように表示器２の画像表示部２１の表示画面上に載置す
る。

これによりレンズＬはその光学中心が吸着盤中心ＯＬ（
第３図参照）に合致される。このことは眼鏡装用時の装
用者眼の瞳孔中心にレンズＬの光学中心を合致させるこ
とを意味する。

カニメレンズ用吸着盤Ｃ−が吸着されている未加工レン
ズの場合は第５図に示すように、カニメレンズ用吸着盤
外形画像２１Ｂ、２１９に、その吸着盤Ｃ−が合致する
ようにレンズを表示画面上に載置する。

操作者は、未加工レンズＬの外周がレンズ枠画像２１１
Ｌ内に含まれるか否かを目視でチェックする。

第２図に示すように、レンズＬの外周の全てがレンズ枠
画像２１ルの外側領域にある場合は、このレンズＬのこ
の偏心位置でレンズ枠形状が研削加工により取れる”と
判定される。

右眼用の未加工レンズＣ生地レンズ）についても同様の
外形加工可否チェックを実行する。

例えば、第６Ａ図に例示するように、右眼用の未加工レ
ンズ（生地レンズ）Ｌの外周の一部が右眼レンズ枠形状
画像２１１Ｒの内側領域に含まれた場合は、このレンズ
Ｌのこの偏心位置でレンズ枠形状が研削加工により取れ
ない”と判定される、　操作者の目視により取れない”
と判定された場合、通常はさらに大きい直径を有するレ
ンズに交換するが、レンズの屈折力が小さい場合や、そ
の円柱軸角度によっては第６Ｂ図に示すようにレンズ枠
画像２１１がレンズＬの内側に含まれるようにレンズＬ
を表示画面上で移動してもよい、第６Ｂ図のようにレン
ズＬを移動した後、操作者はｒＲＪキー３０８（第６Ｂ
図の例では右眼用レンズを移動させたため）および矢印
キー３１１ないし３１３を操作して吸着盤画像２１３Ｒ
をレンズＬに吸着されている吸着盤Ｃと合致するように
画像移動させる。演算／判定回路１０２はこの吸着盤画
像２１３Ｒの移動に応じて新たな瞳孔間距離値ＰＤと上
寄せ量ｕｐを計算し、各々の値を”　ＰＤＪ　＊示部２
２２ｂトｒｕｐ１表示部２２３ｂＧ：　表示する。

上述のように操作者の目視による外形加工可否チェック
の代わりに、演算／判定回路１０２により自動的に外形
加工可否チェックをさせることもできる。その場合は、
操作者は入カキ−ボード３のｒレンズ径１キーとテンキ
ー３１７を操作して、使用する未加工レンズＬのレンズ
直径を制御回路１０５を介して演算／判定回路１０２に
入力する。

演算／判定回路１０２は入力されたレンズ直径÷２＝Ｒ
ＮからレンズＬの半径ＲＮを求め、この半径ＲＮを画像
形成回路１０４に入力する。

画像形成回路１０４は第７Ａ図に示すように、レンズ枠
画像２１１の幾何学中心０から偏心量すなわち内寄せ量
ＩＮ仕寄せ量ｕｐ分移動されたレンズ光学中心−〇−（
吸着盤中心と一致）を中心とし半径ＲＮの円でレンズ画
像２２０を画像表示部２１に画像表示させる。

レンズ画像２２０の円はレンズ半径ＲＮおよび偏心量Ｉ
Ｎ、　ＵＰとから前記第（３）式と同様に、（Ｘ−ＩＮ
）”＋（Ｙ−ＵＰ）”＝ＲＮ”　　−−−−−−−−−
（５）で表せるから、レンズ枠画像２１１を形成するレ
ンズ枠形状座標ｐ、（ｘ□、Ｙ、）の全点をこの第（５
）式に代入し くｘ、−ＩＮ）”＋（Ｙ、−ＵＰ）”＜ＲＮ”　　−−
−−−−−−−（６）となる座標が一点でもあれば、第
７Ａ図に示すように、半径Ｒ，のレンズ画像２２０から
レンズ枠画像２１１が−部食み出していると演算／４１
定回路１０２は判断し、このレンズＬではレンズ枠形状
が取れない”と判定し、制御回路に警告ブザー１０６を
作動させるように指令する。

この演算／４！ｌ定回路１０２による自動外形加工可否
チェックで取れない”と判定された場合でも、レンズの
屈折力が小さい場合や、その円柱軸角度によっては第７
８図に示すようにレンズ枠画像・２１１がレンズ画像２
２Ｇの内側に含まれるようにレンズ画像２２Ｇを画像移
動してもよい、その場合は、操作者はｒＲ４キー３０８
またはｒｌ−Ｊキー３０７および矢印キー３１１ないし
３１３を操作して吸着盤画像２１３とレンズ画像２２Ｇ
とを共に画像移動させレンズ枠画像２１１がレンズ画像
２２Ｇの内側に含まれるようにする。演算／判定回路１
０２はこの画像移動に応じて新たな瞳孔間距離値ＰＤと
上寄せ量ＵＰを計算し、各々−（Ｄ値をｒＰＤＪ表示１
１ｓ２２２ｂトｒＵＰＪ　表示部２２３ｂに表示する。

第８図に示すように、その幾何学中心０４から上方に”
Ｐｅ内方にｉｎその光学中心が偏心された偏心レンズを
利用する場合は「偏心１キー３０９とｒｌＮ１キー３１
Ｇおよびテンキー３１７を操作して、偏心レンズの偏心
量”Ｐｌｉｎを制御回路をＯＳを介して演算／判定回路
１０２に入力する。演算／判定回路１０２は、すでに入
力されているレンズ光学中心−〇−（吸着盤中心と一致
）とレンズ枠画像２１１の幾何学中心０との偏心量ＩＮ
、　ＵＰと今回入力された偏心レンズの偏心量”Ｐ％　
ｉｎとから偏心レンズの幾何学中心Ｏｑの座標（Ｘａ、
　Ｙ、）を で求める。

そして画像形成回路１０４は偏心レンズの半径ＲＮ（入
力値）の半径を持つレンズ画像２２Ｇを、幾何学中心Ｏ
ｑに中心を持つように画像表示部２１に画像表示する。

また、外形加工可否チェックは第（５）式を下記の第（
８）式に変形し、 （Ｘ−ＩＮ＋ｉｎ）”＋（Ｙ−ＵＰ＋ｕｐ）”＝Ｒ”　
　−＝（８）レンズ枠形状座標ＰＨ（Ｘｌ、　Ｙｌ）の
全点をこの第（８）式に代入し くＸｌ　−ＩＮ＋ｉｎ）”＋　（Ｙ、−ＵＰ＋　ｕｐ）
”≧Ｒ１１”　　−（９）と全座標点があれば、この偏
心レンズでレンズ枠形状が取れる”と判定される。

ｎｌ）しズ　・ス 操作者は、上記外形加工可否チェックで取れない”と目
視または自動判定された場合でレンズ枠形状を取るため
の最小レンズ径を知りたい場合には、「最小レンズ径１
キー３０５を操作すると、演算／判定回路１０２は第３
図に示すように、レンズ枠座標Ｐｔ（Ｘｘｗ　Ｙｔ）を
原点ＯＬの原点とする座標系のＩＩＩＩＡ　Ｐｔ　−（
Ｘｕ　−、Ｙｔ　−）にを使って変換し、この座標Ｐ４
−　（Ｘｔ　−＊　Ｙユー）を原ρ、−＝ｘ、＋Ｙ１７ を利用して変換し、動径長ｐ１−のうち最大長のものを
選び、これを半径Ｒ，とするレンズＬ−がレンズ枠形状
を取り得る最小レンズとなる。半径Ｒ。

×２＝Ｄを加工可能最小レンズ径とし、ｒ最小径１表示
部２２５ｂに数値表示する。また画像表示部２１に画像
表示してもよい。

以上説明した実施例における加工可否判定装置や、これ
を有する玉摺機において、レンズ枠形状情報はフレーム
形状測定装置ｌＯからのレンズ枠５０１の計測データが
利用されるが、本発明はこれに限定されることはなく、
レンズ枠形状情報は予めフロ−ラビ−ディスクやＩＣカ
ード等の記憶媒体に記憶された情報を利用してもよいし
、フレームメーカーや代理店とのオンライン情報を利用
してもよい。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、レンズ枠画像と
吸着盤外形画像とをレンズ枠と未加工レンズの偏心量分
偏心させて共に画像表示できる加工可否判定装置を提供
でき、吸着盤外形画像の少なくとも一部がレンズ枠画像
の外側に食み出しているか否かで、レンズの研削加工前
に加工干渉を事前にチェックできる長所を有する。

また、吸着盤が吸着された未加工レンズを、当該吸着盤
が前記吸着盤外形画像に合致するように、表示画面上に
載置することができる加工可否判定装置を提供でき、載
置された未加工レンズ外周の少なくとも一部が前記レン
ズ枠画像から食み出しているか否かで、レンズの研削加
工前に、この未加工レンズでレンズ枠形状が取り得るか
否かの外形加工可否チェックができる長所を有する。

さらに前記加工可否判定装置を有する玉摺機が提供でき
、これにより、加エニ程で加工干渉チェックや外形加工
可否チェックが生地レンズの研削加工前にできる長所を
有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る加工可否判定装置を有する玉摺機
の外観斜視図、 第２図は加工可否判定装置の構成を示すブロック図、 第３図はレンズ枠画像と吸着盤外形画像の画像表示関係
および最小レンズ径の求め方を説期する費 ための模式図、 第４図は加工干渉がある状態の画像表示例を示す模式図
、 第５１１１はカニメレンズ用吸着盤外形画像とレンズ枠
画像との画像表示関係を示す模式図、第６Ａ図は未加工
レンズでレンズ枠形状を取れない場合のレンズ枠画像と
吸着盤外形画像と載置された未加工レンズとの関係を示
す模式図、 第６８図は第６Ａ図の状態から未加工レンズを移動し、
レンズ枠形状を取れる状態にした例を示す模式図、 第７Ａ図は未加工レンズでレンズ枠形状を取れない場合
のレンズ画像とレンズ枠画像と吸着盤外形画像との関係
を示す模式図、 第７８図は第７Ａ図の状態からレンズ画像と吸着盤外形
画像とを移動し、レンズ枠形状を取れる状態にした例を
示す模式図、 第８図は偏心レンズを利用する場合のレンズ画像とレン
ズ枠画像と吸着盤外形画像との関係を示す模式図である
。 ｌ・・・電気回路、 ２・・・表示器、 ３・・・入カキ−ボード、 １０１・・・レンズ枠形状メモり、 １０２・・・演算フ４１定回路、 １０３・・・吸着盤形状メモり、 １０４・・・画像形成回路、 １０５・・・制御回路、 １０６・・・警告ブザー、 ２１・・・画像表示部、 ２１１Ｒ，２１１Ｌ・・・レンズ枠画像、２１３Ｒ，２
１３Ｌ・・・吸着盤外形画像、２２Ｇ・・・レンズ画像
。 第１図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）被加工レンズが枠入れされる眼鏡フレームのレン
   ズ枠またはそれから倣い加工された型板の形状を画像表
   示する画像表示手段と； 前記レンズ枠の幾何学中心に対する前記被加工レンズの
   光学中心位置を入力する入力手段と；前記被加工レンズ
   に吸着される吸着盤の外形形状を予め記憶する記憶手段
   とを有し、前記画像表示手段が前記光学中心位置に前記
   吸着盤外形形状の中心が位置するように前記吸着盤外形
   形状を画像表示するよう構成されたことを特徴とする吸
   着済レンズの加工可否判定装置。
2. （２）前記画像表示手段は、その表示面上に前記吸着盤
   が吸着された前記被加工レンズを、その吸着盤が前記吸
   着盤外形形状と合致するように載置可能に構成されたこ
   とを特徴とする請求項第１項に記載の吸着済レンズの加
   工可否判定装置。
3. （３）前記入力手段は前記眼鏡フレームのフレームＰＤ
   値を入力するためのＦＰＤ入力手段と、眼鏡を装用する
   装用者眼の瞳孔間距離値を入力するためのＰＤ入力手段
   と、前記フレームＰＤ値と前記瞳孔間距離値との差を計
   算し前記被加工レンズの内寄せ量を求める演算手段と、
   前記被加工レンズの上寄せ量を入力するためのＵＰ入力
   手段とを有していることを特徴とする請求項第１項また
   は第２項に記載の吸着済レンズの加工可否判定装置。
4. （４）前記吸着盤外形形状の少なくとも一部が前記レン
   ズ枠または前記型板の形状の外側に“位置する”か否か
   を判定する判定手段と、前記判定手段が“位置する”と
   判定したときその旨を警告する警告手段とをさらに有し
   ていることを特徴とする請求項第１項ないし第３項いず
   れかに記載の吸着済レンズの加工可否判定装置。
5. （５）記憶手段は前記吸着盤の吸着ゴムの被加工レンズ
   吸着時の半径を前記吸着盤外形形状として記憶すること
   を特徴とする請求項第１項ないし第４項いずれかに記載
   の吸着済レンズの加工可否判定装置。
6. （６）被加工レンズが枠入れされる眼鏡フレームのレン
   ズ枠またはそれから倣い加工された型板の形状データを
   入力し、その形状データに基いて被加工レンズを研削加
   工する玉摺機において、前記請求項第１項ないし第５項
   いずれかの吸着済レンズの加工可否判定装置を有するこ
   とを特徴とする玉摺機。