JPH03143476A - ミシンの布地自動供給装置 - Google Patents
ミシンの布地自動供給装置Info
- Publication number
- JPH03143476A JPH03143476A JP1281765A JP28176589A JPH03143476A JP H03143476 A JPH03143476 A JP H03143476A JP 1281765 A JP1281765 A JP 1281765A JP 28176589 A JP28176589 A JP 28176589A JP H03143476 A JPH03143476 A JP H03143476A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flap
- clamp
- shifted
- fabric
- presser foot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 39
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B33/00—Devices incorporated in sewing machines for supplying or removing the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ミシンの布地自動供給装置、更に詳細には、
受皿に載置された布地をクランプ供給爪で把持して大押
えに渡し、布地を大押えを介してミシンに自動供給する
ミシンの布地自動供給装置に関する。
受皿に載置された布地をクランプ供給爪で把持して大押
えに渡し、布地を大押えを介してミシンに自動供給する
ミシンの布地自動供給装置に関する。
［従来の技術］
このような装置は、例えば、洋服のポケットの入口部に
フラップと呼ばれる覆い部を縫製する場合、受皿に載置
されたフ・ラップを身生地に重ね大押えで固定してミシ
ンに供給するのに用いられている。このために装置には
、受皿に堆積された布地を掴むためクランプ供給爪が設
けられており。
フラップと呼ばれる覆い部を縫製する場合、受皿に載置
されたフ・ラップを身生地に重ね大押えで固定してミシ
ンに供給するのに用いられている。このために装置には
、受皿に堆積された布地を掴むためクランプ供給爪が設
けられており。
このクランプ供給爪は軸に回動可能に支持されている。
フラップを供給する場合、クランプ供給爪は上方に回動
して受皿からフラップを把持し大押えの上方に移動させ
る。続いて、フラップ押えが下降してフラップを押え、
フラップは大押えに固定された状態で、ミシンの針の方
向に搬送され、そこで縫製される。
して受皿からフラップを把持し大押えの上方に移動させ
る。続いて、フラップ押えが下降してフラップを押え、
フラップは大押えに固定された状態で、ミシンの針の方
向に搬送され、そこで縫製される。
［発明が解決しようとする課題］
このようなミシンの布地自動供給装置では、クランプ供
給水は回動運動するだけなので、フラップは受皿から大
押えの上方位置に移動した後は、クランプ供給水と大押
えで保持されているので、大押えがクランプ供給水を切
り抜けるまではクランプ供給水は上方位置に回動するこ
とができず、次のフラップを掴むまでに時間がかかり、
縫製効率並びに縫製速度を向上させることができないと
いう問題が有った。
給水は回動運動するだけなので、フラップは受皿から大
押えの上方位置に移動した後は、クランプ供給水と大押
えで保持されているので、大押えがクランプ供給水を切
り抜けるまではクランプ供給水は上方位置に回動するこ
とができず、次のフラップを掴むまでに時間がかかり、
縫製効率並びに縫製速度を向上させることができないと
いう問題が有った。
従って、本発明は、このような従来の問題点を解決する
ためになされたもので、ミシンで縫製される生地を効率
よくミシンに自動供給することができるミシンの布地自
動供給装置を提供することをその課題とする。
ためになされたもので、ミシンで縫製される生地を効率
よくミシンに自動供給することができるミシンの布地自
動供給装置を提供することをその課題とする。
［課題を解決するための手段］
本発明では、このような課題を解決するために、受皿に
載置された布地をクランプ供給水で把持して大押えに渡
し、布地を大押えを介してミシンに自動供給するミシン
の布地自動供給装置において、クランプ供給水を縫製方
向に沿って前後に第１と第２の位置に移動させる手段と
、クランプ供給水が第１の位置にあるときクランプ供給
水を縫製方向に沿った軸を中心に回動させる手段とを設
け、クランプ供給水が第１の位置にあるときクランプ供
給水を回動させることにより受皿から布地を把持して第
１の位置に移動させ、続いてクランプ供給水を第２の位
置に前進させて布地を大押えに固定し、大押えが移動し
て縫製を開始したときクランプ供給水を第１の位置に後
退させる構成を採用した。
載置された布地をクランプ供給水で把持して大押えに渡
し、布地を大押えを介してミシンに自動供給するミシン
の布地自動供給装置において、クランプ供給水を縫製方
向に沿って前後に第１と第２の位置に移動させる手段と
、クランプ供給水が第１の位置にあるときクランプ供給
水を縫製方向に沿った軸を中心に回動させる手段とを設
け、クランプ供給水が第１の位置にあるときクランプ供
給水を回動させることにより受皿から布地を把持して第
１の位置に移動させ、続いてクランプ供給水を第２の位
置に前進させて布地を大押えに固定し、大押えが移動し
て縫製を開始したときクランプ供給水を第１の位置に後
退させる構成を採用した。
［作 用１
このような構成では、クランプ供給水は、第１の位置か
ら上方位置に回動され受皿から布地を把持して第１の位
置に戻る。続いてクランプ供給水を第２の位置に前進さ
せて布地を大押えに固定する。このように大押えが布地
を押さえてミシンの方向に移動して縫製を開始したとき
クランプ供給水を第１の位置に後退させる。このように
大押えの移動開始と同時にクランプ供給水を後退させる
ことができ、クランプ供給水と大押えがオーバーラツプ
している時間が少なくなり、大押えが移動し縫製を開始
した時点でクランプ供給水を後退させて上方に回動させ
ることができるので、縫製サイクルの待ち時間が少なく
なり、縫製速度を向上させることができる。
ら上方位置に回動され受皿から布地を把持して第１の位
置に戻る。続いてクランプ供給水を第２の位置に前進さ
せて布地を大押えに固定する。このように大押えが布地
を押さえてミシンの方向に移動して縫製を開始したとき
クランプ供給水を第１の位置に後退させる。このように
大押えの移動開始と同時にクランプ供給水を後退させる
ことができ、クランプ供給水と大押えがオーバーラツプ
している時間が少なくなり、大押えが移動し縫製を開始
した時点でクランプ供給水を後退させて上方に回動させ
ることができるので、縫製サイクルの待ち時間が少なく
なり、縫製速度を向上させることができる。
［実施例１
以下１図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。
する。
各図には本発明の実施例に関わるミシンの布地自動供給
装置が図示されている。各図において符号ｌで示すもの
はクランプ供給水であり、このクランプ供給水ｌは２つ
の供給水１ａ、ｌｂを有している。クランプ供給水１ａ
は、そのクランプ腕ｌｃが上方垂直に伸るクランプレバ
−２に固定されている。又クランプ供給水１ｂのクラン
プ腕ｌｄはベルクランク３を介してクランプレバ−２に
結合されている。ベルクランク３の他端はフレーム１４
に固定されたエアシリンダ４のピストンロッド４ａに結
合されており、エアシリンダ４が作動してピストンロッ
ド４ａが上下すると。
装置が図示されている。各図において符号ｌで示すもの
はクランプ供給水であり、このクランプ供給水ｌは２つ
の供給水１ａ、ｌｂを有している。クランプ供給水１ａ
は、そのクランプ腕ｌｃが上方垂直に伸るクランプレバ
−２に固定されている。又クランプ供給水１ｂのクラン
プ腕ｌｄはベルクランク３を介してクランプレバ−２に
結合されている。ベルクランク３の他端はフレーム１４
に固定されたエアシリンダ４のピストンロッド４ａに結
合されており、エアシリンダ４が作動してピストンロッ
ド４ａが上下すると。
ベルクランク３が軸３ａを中心に回動し、それによりク
ランプ供給水１ａ、ｌｂを開閉させることができる。
ランプ供給水１ａ、ｌｂを開閉させることができる。
第３図（、Ｂ）から解るように、クランプレバ−２はア
ングル２ａを介してブロック１０に、又アングル２ｂを
介してブロック１１に取り付けられている。ブロックｌ
Ｏはエアシリンダ１２を介してフレーム１４に取り付け
られたロッド１３上を移動できるようになっており、又
ブロック１１は同様にフレーム１４に固定されたガイド
１５を介して前後に摺動できるようになっている。従っ
てエアシリンダ１２を作動させることにより、クランプ
供給水ｌをガイド１５に沿って前後させることができる
。
ングル２ａを介してブロック１０に、又アングル２ｂを
介してブロック１１に取り付けられている。ブロックｌ
Ｏはエアシリンダ１２を介してフレーム１４に取り付け
られたロッド１３上を移動できるようになっており、又
ブロック１１は同様にフレーム１４に固定されたガイド
１５を介して前後に摺動できるようになっている。従っ
てエアシリンダ１２を作動させることにより、クランプ
供給水ｌをガイド１５に沿って前後させることができる
。
又フレーム１４は第１図から明かなように、連結部材２
１を介してアーム２０に取り付けられており、エアシリ
ンダ２２を連結部材２１に結合させることにより、エア
シリンダ２２を作動させてフレーム１４を軸２１ａを中
心に回動させるようにすることができるように構成され
ている。又第１図には大押え３０が図示されており、フ
ラップ３２をフラップ押え３１を介して固定し、このフ
ラップをミシンの針の方向へ（第１図で右側）に搬送す
るような構成となっている。フラップ押え３１は、後述
するようにフラップ３２が受皿から大押え３０に供給さ
れる時には上方に移動してクランプ供給爪と接触しない
ようになっており、フラップ３２が大押え３０上に搬送
されてきたときには下方に下降してフラップ３２を固定
させるものである。
１を介してアーム２０に取り付けられており、エアシリ
ンダ２２を連結部材２１に結合させることにより、エア
シリンダ２２を作動させてフレーム１４を軸２１ａを中
心に回動させるようにすることができるように構成され
ている。又第１図には大押え３０が図示されており、フ
ラップ３２をフラップ押え３１を介して固定し、このフ
ラップをミシンの針の方向へ（第１図で右側）に搬送す
るような構成となっている。フラップ押え３１は、後述
するようにフラップ３２が受皿から大押え３０に供給さ
れる時には上方に移動してクランプ供給爪と接触しない
ようになっており、フラップ３２が大押え３０上に搬送
されてきたときには下方に下降してフラップ３２を固定
させるものである。
又第１図にはバインダユニット４０が図示されている。
このバインダユニット４０は図示されていないが、フラ
ップ３２ないしはフラップ３２に取り付けられる生地に
縫製される布地を供給するためのもので、本発明では特
に関係ないので概略が図示されている。大押え３０は、
このパイダニニット４０を対象に反対例にも設けられて
おり、複数のポケット穴を縫製する場合の上布を身生地
に縫製する場合等に利用されるものである。
ップ３２ないしはフラップ３２に取り付けられる生地に
縫製される布地を供給するためのもので、本発明では特
に関係ないので概略が図示されている。大押え３０は、
このパイダニニット４０を対象に反対例にも設けられて
おり、複数のポケット穴を縫製する場合の上布を身生地
に縫製する場合等に利用されるものである。
以下このように構成された装置の動作を説明する。
まずクランプ供給爪１は第１図の左手側の端部位置にあ
るものとする。この時エアシリンダ２２が作動して第２
図に図示したように、フレーム１４を軸２１ａを中心に
反時計方向に回動させることにより、クランプ供給爪ｌ
を上方に持ち上げてフラップ３２が載置されている受皿
５０の方向に移動させる。この時エアシリンダ４を逆方
向に作動し、クランプ供給爪１ｂを上方に持ち上げて供
給爪１ａ、１ｂを開放させる。クランプ供給爪ｌが受皿
５０方向に移動してフラップ３２が供給爪１ａ、ｌｂ間
に入った時エアシリンダ４を作動し、クランプ供給爪ｌ
を閉じフラップ３２を把持する。続いてエアシリンダ２
２を逆方向に作動してクランプ供給爪ｌを時計方向に移
動させ、掴んだフラップ３２を第３図（Ａ）に図示した
ように大押え３０の上方に移動させる。なお、このとき
フラップ押え３１はクランプ供給爪ｌと衝突しないよう
に上方に上っている。
るものとする。この時エアシリンダ２２が作動して第２
図に図示したように、フレーム１４を軸２１ａを中心に
反時計方向に回動させることにより、クランプ供給爪ｌ
を上方に持ち上げてフラップ３２が載置されている受皿
５０の方向に移動させる。この時エアシリンダ４を逆方
向に作動し、クランプ供給爪１ｂを上方に持ち上げて供
給爪１ａ、１ｂを開放させる。クランプ供給爪ｌが受皿
５０方向に移動してフラップ３２が供給爪１ａ、ｌｂ間
に入った時エアシリンダ４を作動し、クランプ供給爪ｌ
を閉じフラップ３２を把持する。続いてエアシリンダ２
２を逆方向に作動してクランプ供給爪ｌを時計方向に移
動させ、掴んだフラップ３２を第３図（Ａ）に図示した
ように大押え３０の上方に移動させる。なお、このとき
フラップ押え３１はクランプ供給爪ｌと衝突しないよう
に上方に上っている。
次に、エアシリンダ１２を作動させることにより、クラ
ンプ供給爪１を他端位置に向けて前進させ、第３図（Ｂ
）に−点鎖線で図示した位置にクランプ供給爪１を移動
させる。それと同時にフラップ押え３１を下方に下げフ
ラップ３２を大押え３０に固定させる。この状態が第４
図に図示されている。フラップ３２が大押え３０に固定
されると同時に、大押え３０は第４図で矢印で示した方
向に移動し、フラップ３２をミシンの針元に移動させる
。これと同時にエアシリンダ１２を逆方向に作動させる
ことによりクランプ供給爪１を後退させ、最初の初期位
置の方向に移動させる。このようにクランプ供給爪ｌが
後退し、初期位置に戻った状態が第１図と第３図（Ｂ）
に図示されている。
ンプ供給爪１を他端位置に向けて前進させ、第３図（Ｂ
）に−点鎖線で図示した位置にクランプ供給爪１を移動
させる。それと同時にフラップ押え３１を下方に下げフ
ラップ３２を大押え３０に固定させる。この状態が第４
図に図示されている。フラップ３２が大押え３０に固定
されると同時に、大押え３０は第４図で矢印で示した方
向に移動し、フラップ３２をミシンの針元に移動させる
。これと同時にエアシリンダ１２を逆方向に作動させる
ことによりクランプ供給爪１を後退させ、最初の初期位
置の方向に移動させる。このようにクランプ供給爪ｌが
後退し、初期位置に戻った状態が第１図と第３図（Ｂ）
に図示されている。
このように大押え３０がフラップ３２を固定し、移動し
始めると同時にクランプ供給爪１を後退させることがで
きるので、クランプ供給爪ｌと大押え３０がオーバーラ
ツプしている時間が少なくなり、大押え３０が移動を開
始した時点でクランプ供給爪ｌを後退させ、上方に回動
させることができるので、縫製サイクルを速めることが
可能になる。
始めると同時にクランプ供給爪１を後退させることがで
きるので、クランプ供給爪ｌと大押え３０がオーバーラ
ツプしている時間が少なくなり、大押え３０が移動を開
始した時点でクランプ供給爪ｌを後退させ、上方に回動
させることができるので、縫製サイクルを速めることが
可能になる。
以上説明した実施例では、供給される布をポケットをカ
バーするフラップとしたが、これに限定されず、その他
のミシンで縫製される布地であってもよいことはもちろ
んである。
バーするフラップとしたが、これに限定されず、その他
のミシンで縫製される布地であってもよいことはもちろ
んである。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明では、クランプ供給爪が第
１の位置にあるときクランプ供給爪を回動させることに
より受皿から布地を把持して第１の位置に移動させ、続
いてクランプ供給爪を第２の位置に前進させて布地を大
押えに固定し、大押えが移動して縫製を開始したときク
ランプ供給爪を第１の位置に後退させるようにしている
ので、クランプ供給爪と大押えがオーバーラツプしてい
る時間が少なくなり、大押えがクランプ供給爪を抜は切
るのを待つことなくクランプ供給爪を上方に回動させる
ことができ、縫製速度を向上させることができる。
１の位置にあるときクランプ供給爪を回動させることに
より受皿から布地を把持して第１の位置に移動させ、続
いてクランプ供給爪を第２の位置に前進させて布地を大
押えに固定し、大押えが移動して縫製を開始したときク
ランプ供給爪を第１の位置に後退させるようにしている
ので、クランプ供給爪と大押えがオーバーラツプしてい
る時間が少なくなり、大押えがクランプ供給爪を抜は切
るのを待つことなくクランプ供給爪を上方に回動させる
ことができ、縫製速度を向上させることができる。
第１図は、本発明装置の概略構成を示した斜視図、第２
図は、クランプ供給用が回動した状態を示す側面図、第
３図（Ａ）は、クランプ供給用が第１の位置にあるとき
の状態を示した斜視図、第３図（Ｂ）は、第３図（Ａ）
の状態にある装置を逆の方向から見たときの斜視図、第
４図は、布地が固定され縫製を開始するときの状態を示
した斜視図である。 ｌ・・・クランプ供給用 ４．２２・・・エアシリンダ ３０・・・大押え ３１・・・フラップ押え ３２・・・フラップ 第３図（Ｂ）
図は、クランプ供給用が回動した状態を示す側面図、第
３図（Ａ）は、クランプ供給用が第１の位置にあるとき
の状態を示した斜視図、第３図（Ｂ）は、第３図（Ａ）
の状態にある装置を逆の方向から見たときの斜視図、第
４図は、布地が固定され縫製を開始するときの状態を示
した斜視図である。 ｌ・・・クランプ供給用 ４．２２・・・エアシリンダ ３０・・・大押え ３１・・・フラップ押え ３２・・・フラップ 第３図（Ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）受皿に載置された布地をクランプ供給爪で把持して
大押えに渡し、布地を大押えを介してミシンに自動供給
するミシンの布地自動供給装置において、 クランプ供給爪を縫製方向に沿って前後に第１と第２の
位置に移動させる手段と、 クランプ供給爪が第１の位置にあるときクランプ供給爪
を縫製方向に沿った軸を中心に回動させる手段とを設け
、 クランプ供給爪が第１の位置にあるときクランプ供給爪
を回動させることにより受皿から布地を把持して第１の
位置に移動させ、 続いてクランプ供給爪を第２の位置に前進させて布地を
大押えに固定し、 大押えが移動して縫製を開始したときクランプ供給爪を
第１の位置に後退させることを特徴とするミシンの布地
自動供給装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1281765A JP2624344B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | ミシンの布地自動供給装置 |
| KR1019900016724A KR910008206A (ko) | 1989-10-31 | 1990-10-19 | 재봉틀의 바늘질감 자동공급장치 |
| DE4033177A DE4033177C2 (de) | 1989-10-31 | 1990-10-19 | Vorrichtung zum Zu- bzw. Überführen eines Nähgutkleinteiles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1281765A JP2624344B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | ミシンの布地自動供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03143476A true JPH03143476A (ja) | 1991-06-19 |
| JP2624344B2 JP2624344B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=17643660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1281765A Expired - Lifetime JP2624344B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | ミシンの布地自動供給装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2624344B2 (ja) |
| KR (1) | KR910008206A (ja) |
| DE (1) | DE4033177C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103526460A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-01-22 | 际华三五三四制衣有限公司 | 折绱军服上衣兜兜鼻子的专用模板 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19628352A1 (de) * | 1996-07-13 | 1998-03-12 | Schips Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Zuführung von Nähgut zu einer Nähmaschine |
| JP4008591B2 (ja) * | 1998-09-10 | 2007-11-14 | Ｊｕｋｉ株式会社 | ミシンの布地自動供給装置 |
| KR20020031979A (ko) * | 2000-10-25 | 2002-05-03 | 이기오 | 재봉틀 |
| JP2003000977A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-07 | Juki Corp | 玉縁縫製用ミシンの袋布地供給装置 |
| CN102864586B (zh) * | 2012-09-29 | 2014-05-14 | 新杰克缝纫机股份有限公司 | 缝纫机之全自动送料装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5331844A (en) * | 1976-09-03 | 1978-03-25 | Toray Industries | Bulky yarn and its manufacture |
| JPS6343118A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-24 | Hitachi Ltd | 放射線透過写真フイルム観察装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2656720C2 (de) * | 1976-12-15 | 1982-11-11 | Velva AG, Locarno-Muralto | Vorrichtung an einer Nähmaschine zum Auflegen an einer Platte oder dgl. aus einer Einlegestation auf ein in einer Wartestellung befindliches Nähgutteil |
| IT1216168B (it) * | 1988-03-21 | 1990-02-22 | Claudio E Carlalberto Cornelia | Metodo per applicare pattelle copri tasca su capi d'abbigliamento e macchina cucitrice operante secondo tale metodo. |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP1281765A patent/JP2624344B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-10-19 DE DE4033177A patent/DE4033177C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-19 KR KR1019900016724A patent/KR910008206A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5331844A (en) * | 1976-09-03 | 1978-03-25 | Toray Industries | Bulky yarn and its manufacture |
| JPS6343118A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-24 | Hitachi Ltd | 放射線透過写真フイルム観察装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103526460A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-01-22 | 际华三五三四制衣有限公司 | 折绱军服上衣兜兜鼻子的专用模板 |
| CN103526460B (zh) * | 2013-10-09 | 2015-09-02 | 际华三五三四制衣有限公司 | 折绱军服上衣兜兜鼻子的专用模板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2624344B2 (ja) | 1997-06-25 |
| DE4033177A1 (de) | 1991-05-02 |
| DE4033177C2 (de) | 1996-04-25 |
| KR910008206A (ko) | 1991-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4862815A (en) | Pantihose manufacture | |
| JPH0243517B2 (ja) | ||
| JPH03143476A (ja) | ミシンの布地自動供給装置 | |
| US4144825A (en) | Workpiece stacking device for sewing machines | |
| US3482537A (en) | Machine for attaching labels and similar articles | |
| JP4043345B2 (ja) | 布類展張方法及び布類展張機 | |
| JP3021655B2 (ja) | 股部オーバーロッキングおよびシーミング装置 | |
| GB1591400A (en) | Sewing machine | |
| GB1572328A (en) | Hosiery handling apparatus and method | |
| US2909135A (en) | Means for stacking hosiery | |
| JP2655760B2 (ja) | 縫製装置 | |
| JPH0148030B2 (ja) | ||
| JPH0722627B2 (ja) | ミシン用織物スタツカ− | |
| US5123367A (en) | Method and apparatus for forming and stacking a folded sewn ply such as a V-top shirt pocket | |
| US3991919A (en) | Turning machines for pillow cases and similar articles | |
| US2905366A (en) | Apparatus for feeding hosiery onto a receiving member | |
| JPS6023581B2 (ja) | ステ−タ−コイル編綴機 | |
| US3420515A (en) | Machine for automatically loading and unloading fabric creasers | |
| CN216917673U (zh) | 包袜机的收料机构 | |
| JP4008591B2 (ja) | ミシンの布地自動供給装置 | |
| CA2109991A1 (en) | Method and apparatus for the automatic loading of a machine for sewing gussets on pantyhose-type hosiery articles | |
| US3175703A (en) | Button loading mechanism for sewing machines | |
| JPH07289764A (ja) | 生地の連続プレス・サージング方法 | |
| JPH0729978Y2 (ja) | 布搬送装置付きミシンの自動糸切装置 | |
| JPS62620Y2 (ja) |