JPH03142153A - 刃研ぎ具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 炭拵公盟 本発明は刃研ぎ具に関し、また詳細にはナイフおよびは
さみの研ぎ具に関するが必ずしもこれには限定されるも
のではない。以下においては、とくに、刃さや（鞘）内
に組込まれるナイフのナイフ研ぎ具に関して本発明を説
明するのが便利であろうが、本発明は他の用途も有する
。

藍朱挟韮 さやと研ぎ具との組合体の実施例が米国特許明細書第３
，６７６．９６１号、第３，７７４，３５０号、第４，
０４１，６５１号、第４．０９］　、６９１号および第
４，８０５，３５０号によって開示、されている。これ
らの米国特許明細書に記載の研ぎ具に共通な特徴は、刃
がさやの中に挿入されるときとさやから抜出されるとき
の両方で刃が研がれることである。このように二方向で
刃が研がれると、刃を研ぎ１１！ｆｌＩの中から抜出す
ところの刃の外向き運動のときは困難を感じないが刃を
研ぎ機構内へ押込むときは力を加えなければならないの
であるユーザはこの点に不快感を感じる。

刃を研ぎ具内へ押込む動作が刃を研ぎ具から抜出すとき
に得られるのと同様な円滑さで行われることはまれであ
る。ユーザに与える不快感とは別に、刃を中に押込むの
が困難であることは刃の切刃エツジにわずかな波形が形
成されるような不規則な研ぎ仕上げを与えることになる
。

及映没叉七 一方向にのみ研ぎ作用を有する刃研ぎ具すなわちその方
向に支配的な研ぎ作用が存在し反対方向には有効な研ぎ
作用がほとんど存在しないような刃研ぎ具を提供するこ
とが本発明の目的である。

好ましい配置においては、研ぎ作用すなわち支配的な研
ぎ作用は刃を研ぎ具から抜出すことによって行われる。

本発明による研ぎ具は、刃がこの機構の中を一方向に動
く間に研ぎ機構の研ぎ作用を阻止するかまたは一部阻止
するための阻止手段を設けていることを特徴とする。こ
の阻止または部分阻止は、研ぎ具内に配置されている刃
と係合して刃を研ぎ機構と係合させようとする力に対抗
して作用する反力を刃に与えるように作動する手段によ
って達成される。阻止手段は要するに刃が研ぎ機構と係
合しないように刃を持上げようとするが、実際には刃と
研ぎ具とが実際に離れている必要はない。

−殻内には、阻止手段の刃に与える作用は、刃を研ぎ機
構と研ぎ係合させるように働く力に対抗して刃に作用す
る力が存在するようなものであれば十分である。刃を有
効に研ぐところのこの機構の能力はこれによって減少さ
れ、したがって刃を機構の中へ送るときの抵抗力は減少
される。

阻止手段は研ぎ具内における刃の運動に応答するように
設けられている。すなわち、阻止手段は刃が研ぎ具内で
一方に動いた結果として作動状態とされ、またこの刃の
反対方向への動きに応答して非作動状態とされる。

阻止手段はいずれかの変更形状を有してもよく、また研
ぎ具のいずれかの変更態様と組合せてもよい。ある装置
においては研ぎ機構はピボット支持された支持部材を含
み、その支持部材上にそれぞれの作動エツジの間にＶ形
状研ぎ凹部を形成した２つの重なり研削板のような研ぎ
要素が装置されている。阻止手段はローラのような刃係
合部材を含み、刃係合部材は機構の正面側に配置されか
つピボット支持された支持部材上に装着されていて支持
部材がそのピボット回転運動の前方および後方の端点間
を揺動するときに刃係合部材は支持部材と共に動く。

支持部材がその後方ピボット回転装置にあるときに、ロ
ーラは上昇されて刃の切刃エツジと係合し、これにより
切刃エツジが切削板の作動エツジと接触したりまたは固
着接触したりすることを阻止する。しかしながら、支持
部材の前方ピボット回転位置においては、ローラは刃と
切削板との間の適切な研ぎ接触を妨害しないような下部
位置を有する。

切削具の代わりに研摩要素が使用可能であることは明ら
かである。また持上げ手段の力係合部分がローラである
必要はなく、その間にＶ形刃受入れ空間が形成される一
対の直立彫型なりピンによって形成されてもよい。この
代替態様配置においては、切刃エツジが研ぎ作業の間に
切削板と係合するのと全く同様な方法で２つのピンの各
々と係合するように設計されている。しかしながら、こ
れらのピンはそのエツジに沿ってそれと摩擦することに
よって切刃エツジの支持を補助するが、これらのピンは
通常の意味の研ぎ機能は有しない。

殻内には円形断面形状のピンが好ましい。

本発明の実施例を以下に添付図面を用いて詳細に説明す
る。しかしながら、これらの図面は本発明がいかに効果
を発揮するかを単に示すだけであって図示のような種々
の特徴の特定の形状および配置が本発明を制限するもの
と理解してはならない。

大益藁 添付図面の第１図ないし第６図によって以下に説明する
ような本発明の特定の実施例は刃保護さやと共に用いら
れるように設計されているが、本発明はこのような使用
法に限定されない。

第１図および第２図はナイフ２用の代表的なさや１を示
すが、ここで第１図からよくわかるようにナイフ２の刃
３はさや１の中に格納されているがナイフの柄４はユー
ザが握れるように外に露出されている。本発明の研ぎ具
は図示のさやとは異なるさやにも使用可能である。

第３図からよくわかるように、好ましい装置においては
、さや１の正面端部部分５は研ぎ具モジュールを形成し
、この研ぎ具モジュールはさや１の本体部分６の正面端
部に着脱式に装着されている。

モジュール５を本体部分６に着脱式に接続するためにク
リップ７および８のような任意の適切な手段が利用可能
である。ナイフの刃３を受は入れるための通路９を提供
するためにさや１は中空であり、またモジュール５内に
形成されている開口１０はこの通路９への出し入れ口を
形成し、これにより刃３はさや１へ出し入れすることが
できる。

研ぎ具は研ぎ機構１１を含み、研ぎ機構１１はさや］内
の出し入れ開口１０に隣接して配置されていることが好
ましい。図示の配置においては、機ｆ１１１］はこのモ
ジュール５と一緒に本体部分６から取外し可能なように
モジュール５に装着されている。機構が図示のさや１の
下部壁１２に隣接して配置されおよびばね負荷ラッチ１
３の形状のバイアス手段が機構１１の上に載るようにさ
や１の頂部壁１４に隣接してさや１内に装着されている
ことが好ましい。

刃３が機構１１と適切な係合をなすようにこの刃３を案
内するために刃室内傾斜部■５が刃３の切刃エツジ１６
によって係合されるように設けられ、および開口１０も
またこの案内機能を補助するように開口１０は比較的幅
が狭いことが好ましい 機構■１は支持部材１７を含み、支持部材１７はピボッ
Ｉ〜軸２８の回りに前後に揺動運動をするように装置さ
れている。図示の装置においては、ストッパ手段２９が
支持部材１７の前方伸長部３０によって係合されるよう
に配置され、これによりストッパ手段２つは機構１１の
前方端部位置を確定する（第３図および第６図）。以下
に述べる理由により後方位置を形成するために同様なス
Ｉ・ツバは必要ないであろう（第５図）。図示の装置と
はまったく異なるストッパ装置を採用可能であることは
明らかであろう。

支持部材１７に研削板１８が装着され、研削板］８はそ
れらの間にＶ形状研ぎ凹部１９（第４図）を形成するよ
うに相対的に配置されている。このよな装置は周知であ
るので詳細な説明は必要ないであろう。８！！１Ｗ１１
内に切削板と異なる研ぎ要素が採用可能であることは明
らかであろう。

支持部材１７の前方側に研ぎ阻止手段２０が配置され、
研ぎ阻止手段２０は支持部材１７がピボット軸２８の周
りに揺動運動を行う間に支持部材１７と一緒に動くよう
に支持部材１７に接続されている。図示の装置において
は阻止手段はローラ２１を含み、ローラ２１は部Ｎ１７
と一体かまたは部材１７に装着されて横方向に間隔を設
けて配置された２つのアーム２２間に配置されている。

ローラ２１はステンレス鋼またはプラスチック材料のよ
うな任意の適当な材料で構成してよい。ローラ１６はそ
の取外しおよび交換が容易に行えるようにアーム２２と
スナップ係合を形成するように配置することが好ましい
であろう。ローラ２１の表面内でそれの端部間に周縁溝
２３を設けることが好ましく、これにより導入路すなわ
ち案内部を提供し、刃３の切刃エツジ（第５図および第
６図）はそれが機構１１内を移動されるときにこの案内
部内に位置決めされる。

ローラ２１はピボット軸に実質的に平行でかつ研ぎ通路
９内に配置された刃３の長手軸に直角である軸２４の周
りに回転可能である。ローラ２１は板■８からその前方
に離されかつピボット軸２８よりも高い位置に配置され
ているので、これにより以下に説明するようにローラ２
１の円筒表面と凹部１９の底部２５との間に特定の相互
関係を形成する。板１８は実質的にピボット軸２８のす
ぐ真上に配置されるのが好ましく、これにより機構がピ
ボット軸２８の周りに動く間に凹部の底部２５の高さの
上下運動が比較的小さくなる。

研ぎ阻止手段の作動状態と非作動状態とを明確に形成す
ることが上記の特定の関係を形成する目的である。上記
の配置によってローラ２１の高さが第５図の位置（作動
状態）と第６図の位置（非作動状態）との間で変化する
ので、この形成が達成される。第５図の位置においてロ
ーラ２１は刃３と当接することが可能であり、一方第６
図の位置においてはそれが可能ではない。他方で、第５
図の位置と第６図との間での凹部の底部２５の高５ さの変化が比較的小さい。

図示の装置においてラッチ１３はレバー２６を含み、レ
バー２６はピボット軸２７の周りに揺動運動をなすよう
に装着されかっばね３０または他の適切な手段によって
最前方位置に押付けられている。（第３図）。使用中、
第５図に示すようにさや１内に移動される刃３による係
合に応答して、レバー２６が出し入れ開口１０から離れ
る後方へ揺動させられる。レバー２６はばね３０の作用
によって刃３の背部端縁３丁との係合を維持し、これに
よりレバー２６は研ぎ機ｔｌｉｌｌとおよび切刃エツジ
１６を形成する刃３の長手エツジ部分との間の適切な研
ぎ圧力を維持する。

上記装置の作動は次のとおりである。

刃３が第５図に示すように機構１１内へかつその中を移
動され（押込まれ）つつあるときに刃３と機構１１との
間に最初の係合が形成されてこれにより機構１１は軸２
８の周りに後方へ揺動させられ、したがって機構１１は
第５図に示す位置をとる。この位置においてローラ２■
は比較的高いＧ 位置をとって刃３の切刃エツジ１６に当接しかつこの刃
３を研削板凹部１９から外へ押出そうとする。この傾向
は刃３と板１８との間の力が増加するとそれと共に増大
するので、刃３が板１８と全接触されるように圧着され
ること（研ぎモード）が積極的に妨害されるであろう。

すなわちローラ２１は、刃３を研削板１８と係合させよ
うとする力ＳＦに対抗して作用する力ＣＦを刃３に加え
る。

結局、刃３と板１８との間に発生される圧力は研ぎ作用
または少なくとも有効な研ぎ作用を与えるのには十分で
はない。

刃３が第６図に示すように機Ｉｌｌの中から逆に引出さ
れるときは、機Ｉｌｌは図示のように前方に揺動する。

これによりローラ２１は低い位置に動かされ、この位置
においてはローラ２１は刃の切刃エツジ１６の下側に離
れている。この結果阻止手段２０は非作動状態とされ、
この機構１１を通過する刃３の外向き運動の間に刃３は
この機構１１による完全な研ぎ作用を受けることになる
。

上記の説明から、上に述べた装置は二方向研ぎに関連し
た問題を有効に解決することがわがるであろう。阻止手
段はナイフ刃の内向き（押込み）運動に対する抵抗を減
少し、これにより通常であればユーザが経験するところ
の不快感を除去する。

他方で、外向き（引出し）運動の間の研ぎは影響を受け
ることなく、従来と同様に完全に行うことができる。

図示の好ましい装置においては阻止手段２０のローラ２
１に講２３が設けられ、この溝２３はナイフ刃３の切刃
エツジ１６のための位置決め手段として働きかつ切刃エ
ツジ■６がその溝２３に底をつけることがないように配
置されている。すなわち、刃３の実際の切刃エツジ１６
が講２３の底の係合するほどの深さまで刃３が溝２３内
に挿入されることがないように位置決め溝２３が刃３に
対して相対的に配置されている。このような配置は、切
刃エツジ１６がローラ２１上を動いた結果としてエツジ
が鈍くされる可能性を減少するという利点を有する。

添付の第４図は第１図ないし第３図に示した種類の研ぎ
ｔＲ横の正面図を示し、ローラ２１内には周縁溝２３が
形成されている。上記の本発明の底部接触防止態様は図
示の特定の機構を用いることに制限されないが、この特
定の機構を有する態様によって説明するのが便利であろ
う。

溝２３の断面係状とおよび切刃エツジ１６を形成する刃
３の長手エツジ部分の断面形状との間に適当な関係を選
択することによって底部接触防止特徴を達成することが
好ましい。このような装置の１９が第７図に示されてい
る。この装置においては講２３の構成角とおよび刃のエ
ツジ部分の構成角とのそれぞれの間に差があるので、刃
３は溝２３の底部と係合することが防止される。とくに
溝２３の構成角はエツジ１６を形成する刃のエツジ部分
の構成角より小さくなっている。

第８図は最後に記載の装置の変更態様を示し、この変更
態様においては２つの構成角の間に差をつける必要はな
い。この特定の変更態様においては溝２３の底部にチャ
ネル３２が形成され、これが刃のエツジ■６に対するす
きま空間を形成している。同じ結果を達成するために他
の方法を使用することが可能である。

この底部接触防止要求を達成するためには講２３に対し
て任意の適切な形状をとらせることができる。したがっ
て第７図および第８図に示した溝形状も単なる実施例に
すぎない。

詳細に説明したこの装置のさらに他の変更態様において
は研ぎ機構にパイアスカが加えちれ、これにより研ぎ機
構１１は刃の研ぎ作業の終了時に阻止手段２０を確実に
作動状態とする。研ぎ機構１１が前述のように刃保護さ
や１と一緒に使用される場合は、機構１１は刃がさやか
ら引出されるときに刃を研ぐように設けられているのが
一般的なケースであろう。したがって阻止手段２０は、
刃を挿入するときは研ぎ機構１１の研ぎ作用を阻止する
かまたは実質的に阻止するように刃の挿入の間は非作動
状態になければならない。

研ぎ作業の後に機構１■が前方位置に固着されて阻止状
態が非作動状態のままに保持されるということが起るこ
とがあろう。内向きに運動して係合するナイフ刃３の作
用によって機ｔｌ１１１１は後方に動かされるが（阻止
手段が作動状態となる）、機構１１のピボット運動が十
分に自由に行われないために機構１１の後方運動がもし
遅れた場合は、ユーザは刃がさや内へ最初に入るとき、
に予想しなかったようなおそらくは不快な抵抗を受ける
であろう。

前述のようなバイアス手段を用いれば上記のような問題
は実質的に排除されよう。第９図は機構１１とさや１の
部分との間で作用する圧縮ばねの形状のこの種類のバイ
アス手段を組込んだ１９の特定の装置を示す。他の形式
のバイアス手段を用いることも可能であろう。ばね３３
によって加えられる力は大きくなくてよい。実際には、
ばね３３は刃３をさや１から引出す間は研ぎ作業を妨害
しないようにばね３３が軽い力を加えることが一般には
好ましい。ばね３３の主要な目的は、研ぎ機Ｉｌｌが内
方に動くナイフ刃３によって最初に係合されるときに研
ぎ機Ｉｌｌが確実に後方傾斜位置にあるようにすること
である。

詳細に説明した装置の他の変更態様によれば、ローラ２
１の代わりに摩擦手段が使用されている。

第１０図に示したような変更態様の一形状によれば摩擦
手段は一対の直立ピン３４を含み、直立ピン３４は図示
のように傾斜しかつ重なり合ってそれらの間にＶ形状の
刃受入れ空間３５を形成する。

刃３が機構１１の研ぎ凹部１９内に係合するとき刃３は
この空間３５内にも係合するが、ピン３４は刃の切刃エ
ツジ１６を（通常の意味で）研ぐのではなくむしろ単に
それと摩擦するだけである。

好ましい形状では、図示のようにピン３４は円形断面形
状をなしている。

上記装置のさらに他の変更態様においては阻止手段が研
ぎ機構から分離して配置され、かつ阻止手段は研ぎ機構
の前方に配置されている。このような装置を採用すると
研ぎ機構は第１図ないし第６図で説明したようにはピボ
ット運動をせず、この場合阻止手段は係合する刃３の相
対運動に応答して前記のように上下に揺動するように設
けられる。

第１１図は最後に説明した種類の装置を略図で示す。こ
の装置においては、研ぎ機構１１はサポートに対して相
対運動をしないようにサポートに装着されている。阻止
手段２０はピボット軸２８の周りに揺動するように装着
された部材３６を含みかつ第１０図の装置のピン３４と
同じように機能をする一対の重なり摩擦ピン３７を有す
る。

第１１図の装置の作動は本質的には第１図ないし第６図
の作動と同じである。唯一の相違は、前者のケースでは
後者のケースのように研ぎ機構１１がピボット運動をし
ないということである。

」−記の説明から、本発明は刃を研ぐ方法において実質
的な利点を提供することがわかるであろう。

とくに、研ぎすなわち少なくとも完全に有効な研ぎを刃
の一方向運動に制御することができることは実質的に有
利である。

特許請求の範囲によって定義されているような本発明の
精神または範囲から逸脱することなく前記のような部品
の構造および配置に種々の代替態様、修正態様および／
または追加態様を導入することが可能であろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施態様を組込んだナイフのさやと研
ぎ具との組合体の側面図： 第２図は第■図に示した組合体の平面図：第３図は図を
見やすくするためにナイフが省略されているところの第
２図の線■−■による拡大断面図 第４図は図を見やすくするために種々の部分が省略され
ているところの第３図の線ＩＶ−ＩＶによる図 第５図はナイフ刃がさやの中に挿入されつつあるところ
を示す第３図に類似の図； 第６図はナイフ刃がさやの中から引出されつつあるとこ
ろを示す第５図に類似の図； 第７図は第５図に示すようなナイフ刃とローラとの間の
係合の様子を示す断面図； 第８図は本発明の他の態様を示した第７図に類似の図； 第９図は第１図ないし第６図に示す研ぎ８！構の修正態
様を示す図 第１−０図は本発明のさらに他の実施態様を示す図；お
よび 第１１図は本発明のさらに他の実施態様を示す図である
。 １・・・さや、２・・・ナイフ、３・・・刃、５・・・
正面端部部分、６・・・本体部分、９・・・通路、１０
・・・刃出し入れ開口、Ｊｌ・・・研ぎ機構、１２・・
・下部壁、１３，２６．３０・・・バイアス手段、１６
・・・切刃エツジ、１７・・・支持部材、１８・・・研
ぎ要素、１９・・・研ぎ凹部、２０・・・研ぎ阻止手段
、２１・・・刃係合部材（ローラ〉、２２・・・アーム
、２３・・・周縁溝、２８・・・ピボット結合軸、２９
・・・ストッパ手段、３１・・・背部端縁。 （外４名） 特開平３ １４２１５３　（９）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、刃研ぎ具において： 研ぎ機構であって、その機構と係合しかつその機構に対
   して長手方向に動かされる刃の切刃エッジを研ぐように
   作動作能な研ぎ機構と；およびサポートに接続されかつ
   サポートに対して作動位置と非作動位置との間で相対運
   動をなすところの研ぎ阻止手段と； を含み、ここで 前記阻止手段は、前記刃を研ぎ具内で長手方向の一方向
   に移動させることに応答して前記作動状態をとるように
   設けられまた前記作動状態となったときには前記機構と
   係合している前記刃と係合して前記刃を前記機構と係合
   させようとする力に対抗して作用する反力を刃に与える
   ように作動し；および 前記阻止手段は、刃を前記長手方向の一方向とは反対方
   向に移動させることに応答して前記非作動状態をとるよ
   うに配置されまた前記非作動状態となったときには前記
   反力を刃に与えるようには作動しない； ところの刃研ぎ具。 ２、前記研ぎ阻止手段と前記サポートとの間の結合がピ
   ボット結合である請求項１記載の研ぎ具。 ３、前記研ぎ機構と前記研ぎ阻止手段とが一体に結合さ
   れて前記ピボット結合軸の周りに一体運動をなす請求項
   ２記載の研ぎ具。 ４、前記機構が正面側と後面側とを有し、かつ前記阻止
   手段が前記機構の正面側に配置されている前記請求項の
   いずれかに記載の研ぎ具。 ５、前記阻止手段が、機構の前記正面側に配置されかつ
   前記刃と係合して前記反力を刃に与えるように設けられ
   たローラを含み、および前記ローラが前記ピボット結合
   軸に実質的に平行にかつ前記研ぎ具内に配置された前記
   刃の長手軸に直角に伸長する軸の周りに回転可能である
   請求項４記載の研ぎ具。 ６、前記機構が支持部材とおよび前記部材に装着されか
   つその間に研ぎ凹部を形成する一対の研ぎ要素とを含み
   、前記凹部が前記刃の切刃エッジを形成する前記刃の長
   手エッジ部分を受入れるように設けられ、これにより前
   記機構がその刃上において研ぎ作業を実行し、および前
   記阻止手段が、前記支持部材に接続されかつ前記凹部内
   に配置された前記刃によって係合可能なように前記凹部
   の一方の側に配置されている刃係合部材を含む請求項１
   記載の研ぎ具。 ７、前記刃係合部材が、前記凹部内に配置された前記刃
   の長手軸に直角に伸長する軸の周りに回転するように設
   けられたローラである請求項６記載の研ぎ具。 ８、前記ローラが前記刃長手エッジ部分を受入れるよう
   に設けられかつその端部間に配置された周縁溝を有し、
   前記溝が実質的に前記凹部と芯が一致ししたがって前記
   機構によって研がれるべき刃の前記長手エッジ部分が前
   記溝内および前記凹部内の両方に配置可能である請求項
   ７記載の研ぎ具。 ９、前記溝が前記刃長手エッジ部分の断面形状に関連し
   た断面形状を有し、したがって刃の切刃エッジが前記溝
   の底部と係合することがない請求項８記載の研ぎ具。 １０、前記刃係合部材が前記研ぎ要素から離されかつ前
   記機構の正面側に配置されている請求項６ないし９のい
   ずれかに記載の研ぎ具。 １１、前記阻止手段と前記サポートとの間の前記結合が
   前記支持部材と前記サポートとの間のピボット結合であ
   り、また前記ピボット結合軸が前記凹部内に配置された
   前記刃の長手軸に直交している請求項６ないし１０のい
   ずれかに記載の研ぎ具。 １２、前記刃係合部材が前記ピボット結合軸と前記研ぎ
   具との両方の前方に配置されているので、前記機構が前
   記ピボット結合軸の周りに回転するとこれにより前記研
   ぎ機構が後方または前方のいずれに回転されるかに応じ
   てそれぞれ前記刃係合部材が前記研ぎ凹部の底部よりも
   上昇されるかまたは降下されるようになる請求項１１記
   載の研ぎ具。 １３、一対のアームが前記支持部材に装着されかつ横方
   向に間隔を設けた関係をなしてその部材の前方に伸長し
   、および前記刃係合部材が前記アームに装着された形で
   前記支持部材に結合されている請求項６ないし１２のい
   ずれかに記載の研ぎ具。 １４、前記機構の前方方向ピボット回転運動を制限する
   ためにストッパ手段が設けられている請求項１１または
   １２記載の研ぎ具。 １５、前記サポートが前方端部と後方端部とを有する刃
   保護さやの一部を形成し、前記さやは前記刃を格納する
   ための通路を有し、および前記正面端部に刃出し入れ開
   口が設けられここから前記刃を前記通路内に挿入したり
   および前記通路から抜出したりすることが可能である前
   記請求項のいずれかに記載の研ぎ具。 １６、前記機構が前記さや内の前記出し入れ開口の近く
   に配置され、および前記サポートが前記さやの下部壁の
   一部を形成する請求項１５記載の研ぎ具。 １７、さやの中にバイアス手段が設けられ、刃の切刃エ
   ッジを前記機構と係合させるようにこのバイアス手段が
   前記通路内に配置されている刃の背部端縁を係合してそ
   れを押つけるように配置されている請求項１５または１
   ６記載の研ぎ具。 １８、前記さやの正面端部部分がモジュールの形状をな
   してこのモジュールは前記さやの主要本体部分に着脱式
   に装着されまた前記研ぎ機構が前記モジュール内に装着
   されている請求項１５、１６または１７記載の研ぎ具。 １９、添付図面に示した実施態様のいずれかについてと
   くにここに説明したものと実質的に同一の刃研ぎ具。