JPH0313393A - クリームはんだ印刷用マスクスクリーン及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プリント基板の所定の箇所へクリームはんだ
を塗布印刷するのに使用するクリームはんだ印刷用マス
クスクリーン及びその製造方法に関するものである。

［発明の概要］ 本発明は、クリームはんだ印刷用マスクスクリーン、特
に、スクリーン基板のスキージ面側に凹部（窪部）を穿
設して薄肉部を形成し、該薄肉部及び非薄肉部（凹部が
穿設されていない部分）にクリームはんだ充填孔を設け
、前記薄肉部に設けた浅いクリームはんだ充填孔により
プリント基板上に薄く、クリームはんだをプリントし、
非薄肉部に設けた深いクリームはんだ充填孔によりプリ
ント基板上に厚く、クリームはんだをプリントできるよ
うにしたクリームはんだ印刷用マスクスクリーンにおい
て、 前記凹部及びクリームはんだ充填孔をパウダービームエ
ツチングで形成することにより、前記クリームはんだ充
填孔の内周面を垂直に形成して、プリント基板上にクリ
ームはんだを、その周面が垂直になるように印刷できる
ようにすると共に、前記凹部の段差面を、傾斜面に形成
することにより、非薄肉部のスキージ面側から薄肉部の
スキージ面側へのスキージの走行（移行）及び薄肉部の
スキージ面から非薄肉部のスキージ面への走行を前記傾
斜面により円滑に行うことができるようにしたものであ
る。

［従来の技術］ 第６図に示したように金属製のスクリーン基板ｌｏｔの
スキージ面＋０２側に、凹部１０３を穿設して薄肉部１
０４を形成し、該薄肉部１０４及び非薄肉部１０５に、
それぞれクリームはんだ充填孔１０６．１０７を穿設し
、薄肉部１０４に穿設したクリーム充填孔１０６でプリ
ント基板１０８上に薄くクリームはんだ層１０９をプリ
ントし、また非薄肉部１０５に穿設し氾クリームはんだ
充填孔１０７でプリント基板１０８上に厚くクリームは
んだ層１１０をプリントするようにしたクリームはんだ
印刷用マスクスクリーン１１．１が知られている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで上記従来のクリームはんだ印刷用マスクスクリ
ーン１１１において、凹部１０３やクリームはんだ充填
孔１０６，１０７をケミカルエツチングで形成していた
ために次に述べるような問題点があった。

（１）第４〜５図に示したように、スクリーン基板１０
１の表、裏画面側からケミカルエツチングをしてクリー
ムはんだ充填孔１０６，１０７を穿設する場合には、こ
れらクリームはんだ充填孔１０６．１０７の略中央部に
一般にサイドエツジと呼ばれる尖った環状の突起１１２
が生じる。このため、プリント基板１０８上にクリーム
はんだ印刷を施すべくクリームはんだ印刷用マスクスク
リーン１１１を載置して、スキージ１１３でクリームは
んだ１１４をクリームはんだ充填孔１０６゜１０７に充
填したのち、クリームはんだ印刷用マスクスクリーン１
１１をブリンート基板１０８上から剥離する際に、前記
環状の突起１１２により、クリームはんだ充填孔１０６
，１０７内に充填されているクリームはんだの一部が削
り取られてしまい、適量のクリームはんだを印刷できず
、また、プリント基板１０８にプリントされたクリーム
はんだのダレ等の原因になる。

（２）またケミカルエツチングで凹部１０３を形成する
場合に、凹部１０３の段差面＋１５は第４〜６図に示し
たように急勾配の傾斜面となり、また段差面１１５の上
端の縁部１１６、つまり段差面１１５の上端と非薄肉部
１０５のスキージ面Ｉ０２との連続部がエツジ状になり
、またクリームはんだ充填孔１０６．１０７のスキージ
面側の縁１（１１７もエツジ状になるため、スキージ１
１３を走行させたときに、前記エツジ状の縁部１１６゜
１１７でスキージ１１３が削られたりする。

（３）ケミカルエツチングでは微小なりリームはんだ充
填孔１０６，１０７を形成することが難しい。

本考案は上記従来の問題点を解決したクリームはんだ印
刷用マスクスクリーン及びその製造方法を提供すること
を目的として為されたものである。

［課題を解決するための手段］ スクリーン基板のスキージ面側に凹部を穿設して薄肉部
を形成し、該薄肉部及び非薄肉部にクリームはんだ充填
孔を設けたクリームはんだ印刷用マスクスクリーンにお
いて、 前記凹部の段差面を、非薄肉部のスキージ面側から薄肉
部のスキージ面に向かって徐々に伸びながらなだらかに
傾斜する傾斜面に形成すると共に、前記段差面の上端、
つまり非薄肉部のスキージ面との連続する縁部を曲面に
形成した。

また、前記クリームはんだ充填孔及び薄肉部を形成する
ための凹部をパウダービームエツチングで形成した。

［作用］ 非薄肉部のスキージ面に連続する凹部の上端側の縁部を
曲面に形成すると共に、該縁部に連なる凹部の段差面を
緩やかな傾斜面に形成したので、スキージは非薄肉部の
スキージ面から曲面状の縁部及び傾斜面を通ってスムー
スに薄肉部のスキージ面に移行され、かつまた薄肉部の
スキージ面から非薄肉部のスキージ面に移行されること
になる。

また、クリームはんだ充填孔及び凹部をパウダービーム
エツチングで形成するので、微小なりリームはんだ充填
孔を穿設することが可能になると共に、クリームはんだ
充填孔の内周面を垂直に形成して、プリント基板上にク
リームはんだを、その周面が垂直になるようにプリント
することを可能にする。

また凹部の段差面を傾斜面に形成したり、段差面の上端
の縁部を曲面に形成することを容易に行うことができる
。

［実施例］ 次に本発明のクリームはんだ印刷用マスクスクリーン及
びその製造方法を第１〜３図を参照して説明する。

第１〜２図はクリームはんだ印刷用マスクスクリーンの
断面図であり、該マスクスクリーン１は金属製のスクリ
ーン基板２のスキージ面３側に凹部（窪部）４を穿設し
て薄肉部５を形成し、該薄肉部５及び非薄肉部６１こそ
れぞれクリームはんだ充填孔７，８を穿設することによ
り形成されている。

前記凹部４の内周面つまり、段差面９は、非薄肉部６の
スキージ面側から薄肉部５のスキージ面側に近ずくに従
って縮径する逆円錐状の傾斜面になっていると共に、こ
の逆円錐状の段差面９の上端側、つまり開口端側の縁部
ＩＯは曲面（アール面）になるように形成されている。

また前記クリームはんだ充填孔７，８の内周面はスクリ
ーン基板に対して垂直（直角）になるように形成されて
いると共に、これらクリームはんだ充填孔７．８の上端
側つまりスキージ面側の開目端側の縁部１１も曲面にな
るように形成されている。

そして、上記クリームはんだ印刷用マスクスクリーンｌ
の凹部４、クリームはんだ充填孔６．７および前記凹部
４のテーパー状の段差面９や該凹部４の上端の曲面状の
縁部ＩＯやクリームはんだ充填孔６，７の上端の曲面状
の縁部１１はパウダービームエツチングで形成されてい
る。なお第１図において１０８はプリント基板、１０９
．１１０はプリント基板【０８上に印刷されたクリーム
はんだ層である。

第３図はパウダービームエツチングに使用するサウンド
ブラスト装置を示す。

このサウンドブラスト装置２１は圧縮空気を供給するエ
アーコンプレッサー２２と、該エアーコンプレッサー２
２により送り出されてきた圧縮空気に研磨粉を混合する
混合室２３と、該混合室２３において、研磨粉を混入さ
れた圧縮空気を被研磨物としてのスクリーン基板２に噴
射するブラスト室２４と、該ブラスト室２４から研磨粉
を吸収して回収する排風機２５とを主要構成要素として
いる。

そして、前記エアーコンプレッサー２２がら送り出され
た圧縮空気は、第１の供給バイブ２６と第２の供給バイ
ブ２７に分流され、第１の供給バイブ２６に分流された
圧縮空気は第１の流路２８、フィルター２９を通って研
磨粉タンク３ｏ内に流入される。この際、圧縮空気が研
磨粉３１の中を通ることにより、エアーバイブレータ−
効果によって、研磨粉が撹拌され、その一部が集粉器３
２によって研磨粉取出口３３付近に集められる。

一方、第２の供給バイブ２７に分流された圧縮空気は第
２の流路３４をストレートに通過し、このとき合流部３
５において、研磨粉流路３６側が負圧となることにより
、研磨粉が前記研磨粉取出口３３に吸い込まれ、合流部
３５において、圧縮空気と混合され、この混合物が送出
パイプ３７を通り、ブラスト室２４内において、ノズル
３８からスクリーン基板２に向けて噴射され、該スクリ
ーン基板２に、第１〜２図に示したような、開口端側の
縁部ＩＯが曲面状で、かつ段差面９が傾斜状になってい
る四部４や垂直の内周面を存するクリームはんだ充填孔
６．７を穿設するのである。

そして、スクリーン基板２に向けて噴射されたのちの研
磨粉や圧縮空気は排風機２５によって吸引されて、ブラ
スト室２４から還流バイブ３９を通って、研磨粉タンク
３０の上部の研磨粉貯留部（ホッパー）４０内に入り、
ここで研磨粉だけが自重により研磨粉貯留部４０の底部
に落下し蓄積され、空気のみが排気バイブ４１を通って
、排風機２５に吸引され、この吸引された空気内に残存
している研磨粉はフィルター４２によってほぼ完全に除
去され、所謂浄化された空気が排気口４３から排出され
るようになっている。

第３図に示したサンドブラスト装置は以上説明したよう
な構成であるからノズル３８に対して略直角にスクリー
ン基板２を配置して、これに研磨粉と圧縮空気の混合物
を吹き付ければスクリーン基板２には内周面が直角なり
リームはんだ充填孔が穿設されることになる。そして、
ノズル３８の口径を絞れば、従来のケミカルエツチング
では作ることのできなかった微小な径のクリームはんだ
充填孔を穿設することが可能になる。

また、ノズル３８からの研磨粉と圧縮空気の混合物の噴
射速度や噴射量によってスクリーン基板のエツチング量
は変化するので、前記混合物の噴射速度や噴射量を制御
しながら、ノズル３８とスクリーン基板２の相対位置を
変化させることにより、凹部４の段差面９を傾斜面に形
成したり、或いは段差面９の上端側の縁部１０を曲面に
形成したり、はんだ充填孔６．７の上端側の縁部１１を
曲面に形成したりすることが容易に行えるのである。

なお、図面では非薄肉部５と薄肉部６にそれぞれ１つづ
つクリームはんだ充填孔７．８を穿設した場合を示した
が、クリームはんだ充填孔はプリント基板のクリームは
んだ印刷部の位置に合わせて、多数形成されている。ま
た第１図において１２はプリント基板１０Ｂの表面に設
けられたレジスト層、１３は鋼箔層、１４はシボルマー
ク層、１５は前記シボルマーク層１４を受容するため、
スクリーン基板２の下面に穿設された面一エツチングで
ある。

［発明の効果］ 本発明のクリームはんだ印刷用マスクスクリーン及びそ
の製造方法には次に述べるような効果がある。

（１）スクリーン基板のスキージ面側に凹部を穿設して
薄肉部を形成し、該薄肉部及び非薄肉部にクリームはん
だ充填孔を設けたクリームはんだ印刷用マスクスクリー
ンにおいて、前記凹部の段差面を傾斜面に形成すると共
に、段差面の上端開口部側の縁部を曲面に形成したので
、従来の縁部がエツジになっていたような場合のように
縁部でスキージが削り取られるようなことはなくなり、
スキージを円滑に走行、移動させることができる。

（２）前記クリームはんだ充填孔及び薄肉部を形成する
ための凹部をパウダービームエツチングで形成するので
、クリームはんだ充填孔の内周面を垂直に形成して、プ
リント基板上にクリームはんだを、その周面が垂直にな
るように印刷でき、印刷されたクリームはんだのダレ等
を防止することができる。また、従来のケミカルエツチ
ングに較べて、小径のクリームはんだ充填孔を穿設する
ことができるので、微小、複雑なりリームはんだ印刷用
マスクスクリーンを形成することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のクリームはんだ印刷用マスクスクリー
ン及びこれにより印刷されたプリント基板の要部の断面
図、第２図は第１図の一部の拡大断面図、第３図はパウ
ダービームエツチングに使用するサンドブラスト装置の
略示的断面図、第４図はケミカルエツチングによるエツ
チング過程を示す断面図、第５図はケミカルエツチング
で形成したクリームはんだ充填孔の断面図、第６図はケ
ミカルエツチングにより形成したクリームはんだ印刷用
マスクスクリーン及び、これを使用してクリームはんだ
を印刷したプリント基板の断面図である。 Ｉ・・・クリームはんた印刷用マスクスクリーン、２・
・スクリーン基板、３・・スキージ面、４・凹部、５・
・・薄肉部、６・・・非薄肉部、７．８クリームはんだ
充填孔、９・・・傾斜状の段差面、１０，１．１・・・
曲面状の縁部。 第８図 １０１ ケミカルエラ手ング７１梵明図 第４図 ケミカルエラチン’７”？”形成Ｎ東Ｒ礼の断面図第５
図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　スクリーン基板のスキージ面側に凹部を穿設し
   て、その下方に薄肉部を形成し、該薄肉部及び非薄肉部
   にクリームはんだ充填孔を設けたクリームはんだ印刷用
   マスクスクリーンにおいて、前記凹部の内周の段差面を
   、傾斜面に形成したことを特徴とするクリームはんだ印
   刷用マスクスクリーン。
2. （２）　クリームはんだ充填孔の内周面を垂直面に形成
   すると共に、前記孔のスキージ面側の縁部を曲面に形成
   したクリームはんだ印刷用マスクスクリーン。
3. （３）　前記クリームはんだ充填孔及び薄肉部を形成す
   るための凹部をパウダービームエッチングで形成するこ
   とを特徴とするクリームはんだ印刷用マスクスクリーン
   の製造方法。