JPH03226368A - フラックス噴霧装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野１ この発明は、フラックス液を霧状に噴霧してプリント基
板に塗布するフラックス噴霧装置に関するものである。

【従来の技術Ｊ 第４図は従来のフラックス塗布装置の一例を示す側断面
図で、この図において、１はフラックス槽、２はフラッ
クス液、３は多孔質の発泡管、４は前記発泡管３内の加
圧空気の吹き出しにより形成された発泡フラックス、５
は前記発泡フラックス４を形成させる発泡槽、６は前記
発泡槽５の上部に形成されたノズル、７はプリント基板
、８は電子部品、９はリード線、１ｏは前記リード線９
の挿通孔である。

従来のフラックス塗布装置は上記のように構成され、発
泡管３内の加圧空気がフラックス槽１内に吹き出すこと
によりフラックス液２が発泡して発泡フラックス４とな
って上昇し、ノズル６の内側を上昇しプリン基板７に塗
布される。また、発泡フラックス４の発泡高さを高くし
であるため、リード線１）の長さが長くてもプリント基
板７の走行がさまたげられないようになっている。

［発明が解決しようとする課題］ 従来のフラックス塗布装置は、発泡フラックス４の発泡
高さを高く保持するため、発泡フラックス４がノズル６
から吹き出す勢いが強くなって発泡量が多くなり、した
がって、プリント基板７の塗布量も多くなって、プリン
ト基板７の周囲から上面に回ったり、フラックス液２が
プリント基板７の挿通孔１０から上面へにじみ上がり、
プリント基板７上面の電子部品８にフラックス液２が付
着して電子部品８に電気的な悪影響を及ぼすという問題
点があった。

このため、プリント基板７の上面も洗浄する必要があり
、したがって、洗浄液の使用量も多くなり、洗浄液に含
まれているフレオン（デュポン社の商品名）液の消費も
多くなり、使用が規制されているフレオン液による公害
と、洗浄液を多く使用するためのコストが上昇するとい
う問題点かあった。

また、発泡フラックス４の発生量が多くなると、フラッ
クス液２が酸化したり空気中の水分を吸収したりするこ
とにより、成分や比重が変わる量も多（なるので、フラ
ックス液２を管理する手数が増大するという問題点があ
った。

また、フラックス液２をスプレーガンで吹き付ける方式
もあるが、この方式では、フラックス液２の粒が太き（
、特に吹き付けのはじめに大きな粒が飛散するためプリ
ント基板７に対しての付着がむらになったり、はね返っ
たりしてフラックス液２の使用量も多くなるという問題
点があった。

また、大量のフラックス液２を貯留したフラックス槽１
の底部に超音波発振器を取り付けて超音波を放射して霧
状のフラックス液２を発生させる方式もあるが、この方
式では、フラックス液２を霧状にするまでに時間がかか
るという問題点があった。

この発明は、上記の問題点を解決するためになされたも
ので、ノズルから噴出するフラックス液を超音波振動子
により発生する超音波と、ノズルの周囲から吹き出す渦
巻状の空気によって微粒化させて霧状となったフラック
ス液でプリント基板に噴霧して塗布するフラックス噴霧
装置を得ることを目的としている。また、プリント基板
に対して直角方向に噴霧することを目的としており、さ
らにプリント基板の大きさに対して霧状のフラックス液
を覆うフードの大きさを変えることができるようにする
ことを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明にかかるフラックス噴霧装置は、フラクサの下
方に設けた筒体に加圧されたフラックス液を上方に噴出
する噴出口と、この噴出口から噴出するフラックス液を
超音波により霧状にするための超音波振動子と、噴出口
の周囲から加圧された空気を吹き出す吹出口とを設けた
ノズルを備えたものである。

また、ノズルはプリント基板の下面に対して直角方向に
噴霧するように設けることが効果的であり、さらにノズ
ルから上方に噴出して霧状となったフラックス液を覆う
定位置側のフードと、プリント基板の幅に応じて移動で
きる可動側のフードを設けることが好ましい。

［作用］ この発明においては、加圧されたフラックス液が超音波
振動子から発生する超音波と加圧された空気とにより、
フラックス液が細かい霧状になってプリント基板に付着
するのでプリント基板にフラックス液が塗布される。ま
た、フラックス液はプリント基板に対して直角方向に噴
霧され、さらに、プリント基板の幅に応じて可動側のフ
ードを移動することができる。

〔実施例〕

第１図（ａ）　、　（ｂ）　、第２図（ａ）　〜（ｄｌ
　、第３図はこの発明の一実施例を示すもので、第１図
（ａ）は平面図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＩ−Ｉ
線による断面図、第２図（ａ）は第１図のノズルを拡大
して示す平面図、第２図（ｂ）は第２図（ａ）の■−■
線による断面図、第２図（Ｃ）　、　　（ｄｌは第２図
ｆｂ）の仕切板部分の形状を示す平面図と側面図、第３
図は洗浄液と加圧空気の配管とを示す構成図である。こ
れらの図において、１）はフラクサ全体を示し、１２は
定位置側の搬送チェーン、１３は前記プリント基板７の
幅に応じてプリント基板７の走行方向（矢印Ａ方向）に
対して直角方向（矢印Ｂ方向）に移動できる可動側の搬
送チェーン、１２ａは前記定位置側の搬送チェーン１２
の保持爪、１３ａは前記可動側の搬送チェーン１３の保
持爪、１４は定位置側のチェーンガイド、１５は可動側
のチェーンガイド、１６は前記定位置側のチェーンガイ
ド１４と一体の定位置側のフード、１７は前記可動側の
チェーンガイド１５と一体の可動（Ｉｌｌのフードで、
フード１６はチェーンガイド１４に、フード１７はチェ
ーンガイド１５の部分で上下に分割され、プリント基板
７の走行ができるようになっている。１８は噴霧された
余分のフラックス液２を回収する回収槽、１９は上方に
飛散した霧状のフラックス液２を排出するダクトである
。２１は前記フラックス液２を霧状に噴霧せしめるノズ
ル、２２は前記ノズル２１の筒体、２３は前記フラック
ス液２を供給する供給管、２４は加圧空気を噴出せしめ
る送風管、２５は前記供給管２３と送風管２４とを固着
し、筒体２２の一方をふさぐ蓋、２６は前記２２の内部
を仕切る仕切板、２７は前記仕切Ｉ［１ｉ２６の周囲に
形成したらせん状の溝で、送風管２４から吹き出した加
圧空気を渦巻状となるように形成したものである。２８
は前記供給管２３から噴出されたフラックス液２を噴出
する噴出口、２９は前記溝２７で渦巻状になった空気を
吹き出させる吹出口、３ｏは前記供給管２３に固着され
仕切板２６の内側に設けられた超音波振動子で、例えば
水晶振動子が使用される。供給管２３と一体に固着され
ている。３１は緩衝用のパツキン、３２は前記超音波振
動子３０に接続されたケーブル、３３は前記噴出口２８
の周囲に滞留し付着したフラックス液２を加圧空気によ
り飛散せしめるエアノズル、３４は前記ノズル３３の送
風管、３５は前記フラックス液２の貯留槽、３６は前記
フラックス液２の供給管、３７は前記フラッフ液２をノ
ズル２１へ供給する手段としてのポンプ、３８は加圧空
気をノズル２１へ供給する手段としての送風機、３９は
前記フラックス液２の流量調整を行う電磁弁、４０は送
風量を調整する調整弁、４１は前記エアノズル３３から
の吹出量を調整する電磁弁、４２は前記矢印Ａ方向に走
行するプリント基板７を検知する第１のセンサ、４３は
前記プリント基板７がフラクサ１）上を走行したことを
検知する第２のセンサ、４４は前記超音波振動子３ｏを
作動させる超音波発振器で、例えば８Ｗの出力で、５８
ＫＨｚの周波数を発生するものが使用される。４５は前
記各センサ４２，４３の検知によりｉ！磁弁３９，４１
を作動させる制御装置、４６は前記ダクト１９内のフラ
ックス液２を冷却してから粉体化する冷却装置、４７は
排気用のファンである。

なお、ノズル２１は、プリント基板７が所要の角度で上
昇する方向に搬送される場合でも、フラックス液２がプ
リント基板７の下面に対して直角方向に噴霧するように
設定するものである。

次に動作について説明する。

まず、送風機３８を駆動して空気を加圧した後、調整弁
４０を開き、ノズル２１へ加圧空気を供給する。矢印Ａ
方向に走行してきたプリント基板７を第１のセンサ４２
が検知すると、制御装置４５の作動により電磁弁４１が
開き、噴出口２８上に付着した余分なフラックス液２を
エアノズル３３から吹き出す加圧空気により除去する。

そして、フラックス液２を除去した後は電磁弁４１が閉
じる。次いで、ポンプ３７が駆動した後、電磁弁３９を
開き、フラックス液２をノズル２１の噴出口２８からプ
リント基板７の下面に対して直角方向に噴出させる。同
時に、超音波発振器４４が作動して、超音波振動子３０
を振動させると、供給管２３と噴出口２８とが振動する
ので超音波が放射される。一方、送風機３８で加圧され
た空気はノズル２１内部で仕切板２６の溝２７を通るこ
とにより渦巻状となって吹出口２９から吹き出す。

したがって、噴出口２８から噴出したフラックス液２は
超音波と上昇する渦巻状の空気とによって細かい気泡と
なり、さらにこの気泡が破裂することによって細かい粒
子の霧状となって、プリント基板７に付着して塗布され
る。

また、霧状になったフラックス液２は渦巻状の空気の中
で上昇するので、周囲に飛散することがなく、周辺の機
器類を汚染することがない。

次いで、フラクサ１）上を走行するプリント基板７が第
２のセンサ４３で検知されてプリント基板７がフラクサ
１）の上を通過し終ると、制御装置４５が作動してポン
プ３７が停止し、電磁弁３９が閉じてフラックス液２の
噴霧が終了すると同時に超音波発振器４４も停止する。

なお、噴霧が終了した時点において、再度電磁弁４１を
開くとこにより噴出口２日の周囲に残留するフラックス
液２を除去することも出来る。また、渦巻状になって上
昇した霧状のフラックス液２は、ファン４７の駆動によ
りダクト１９から排出される。そして、ダクト１９から
の排気は、フラックス液２の噴霧時のみ行う間欠排気で
あっても良（、さらに、プリント基板７の大きさによっ
てフラックス液２の噴霧量が異なるため排気量の調整を
行うこともできる。

さらに、排出されたフラックス液２は冷却装置４６より
冷却され粉体化して回収する。

また、各フード１６．１７は霧状となったフラックス液
２を覆って周囲へ発散するのを防止するとともに可動側
のフード１７を動かすことによりプリント基板７の幅が
変わっても直ちに対応できるものである。

〔発明の効果〕

以上説明したようにこの発明は、プリント基板の下方に
設けた筒体に、加圧されたフラックス液を上方に噴出す
る噴出口と、この噴出口から噴出するフラックス液を超
音波により霧状にするための超音波振動子と、噴出口の
周囲から加圧された空気を吹き出す吹出口とを設けたノ
ズルを備えたので、フラックス液が超音波により霧状と
なってプリント基板に均一に付着されるとともに、電子
部品のリード線の挿通孔から上面へにじみ上がることか
ないため、プリント基板がフラックス液によって汚染が
防止できるとともに、ノズルはプリント基板の下面に対
して直角方向に噴霧する方向に設けたので、プリント基
板が所要の傾斜を有する角度で上昇する方向に搬送する
場合に霧状のフラックス液がプリント基板の上面にまわ
って付着することがなくなるため、プリント基板の品質
の向上が得られる利点を有する。

また　洗浄液の消費が少なくなって洗浄液に含まれるフ
レオン液による公害も減少できる利点を有する。

さらに、ノズルから上方に噴出して霧状となったフラッ
クス液を覆う定位置側のフードと、プリント基板の幅に
応じて移動できる可動側のフードと、フラックス液を貯
溜する貯溜槽とを設けたので、プリント基板の幅に対応
してフードの大きさを変えることができる等の利点を有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａｌ　、　（ｂｌ　、第２図（ａｌ　〜（ｄ）
　、第３図はこの発明の一実施例を示すもので、第１図
（ａ）は平面図、第１図（ｂ）は第１図（ａｌのＩ−Ｉ
線による断面図、第２図（ａ）は第１図のノズルを拡大
して示す平面図、第２図（ｂ）は第２図（ａｌのｎ−■
線による断面図、第２図（Ｃ）　、　（ｄｌは第２図（
ｂ）の仕切板部分の形状を示す平面図と側面図、第３図
は洗浄液と加圧空気の配管とを示す構成図、第４図は従
来のフラックス塗布装置の一例を示す側断面図である。 図中、２はフラックス液、７はプリント基板、１）はフ
ラクサ、１６．１７はフード、１９はダクト、２１はノ
ズル、２２は筒体、２３．３６は供給管、２４は送風管
、２６は仕切板、２７は溝、２８は噴出口、２９は吹出
口、３０は超音波振動子、３３はエアノズル、３４は送
風管、３５は貯留槽、３７はポンプ、３８は送風機、４
４は超音波発振器、４５は制御装置である。 第 １ 図 （ａ） １リシト壓根 第 図 （ｂ） 第 図 第 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）プリント基板にフラックスを塗布するフラクサで
   あって、前記プリント基板の下方に設けた筒体に加圧さ
   れたフラックス液を上方に噴出する噴出口と、この噴出
   口から噴出するフラックス液を超音波により霧状にする
   ための超音波振動子と、前記噴出口の周囲から加圧され
   た空気を吹き出す吹出口とを設けたノズルを備えたこと
   を特徴とするフラックス噴霧装置。
2. （２）ノズルはプリント基板の下面に対して直角方向に
   噴霧する方向に設けたものである請求項（１）記載のフ
   ラックス噴霧装置。
3. （３）ノズルから上方に噴出して霧状となったフラック
   ス液を覆う定位置側のフードと、プリント基板の幅に応
   じて移動できる可動側のフードとを設けたものである請
   求項（１）または（２）記載のフラックス噴霧装置。