JP2000279858A - コーティング剤噴霧装置およびコーティング剤噴霧方法 - Google Patents
コーティング剤噴霧装置およびコーティング剤噴霧方法Info
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- JP2000279858A JP2000279858A JP11087065A JP8706599A JP2000279858A JP 2000279858 A JP2000279858 A JP 2000279858A JP 11087065 A JP11087065 A JP 11087065A JP 8706599 A JP8706599 A JP 8706599A JP 2000279858 A JP2000279858 A JP 2000279858A
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- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コーティング汚れを解消できるコーティング
剤噴霧装置およびコーティング剤噴霧方法を提供するこ
と。 【解決手段】 ガラス容器７０の表面にコーティング剤
を噴霧して保護膜を形成するコーティング剤噴霧装置に
おいて、下向きに設けた噴霧ガン３のノズル４の噴出口
５を箱状のカバー体６で覆ってカバー体６の上方内部に
前記ノズル４の噴出口５を位置させ、更に、前記カバー
体６の側面に開口１４を設け、この開口１４からガラス
容器７０の表面にコーティング剤をミストの状態で噴霧
するように構成した。
剤噴霧装置およびコーティング剤噴霧方法を提供するこ
と。 【解決手段】 ガラス容器７０の表面にコーティング剤
を噴霧して保護膜を形成するコーティング剤噴霧装置に
おいて、下向きに設けた噴霧ガン３のノズル４の噴出口
５を箱状のカバー体６で覆ってカバー体６の上方内部に
前記ノズル４の噴出口５を位置させ、更に、前記カバー
体６の側面に開口１４を設け、この開口１４からガラス
容器７０の表面にコーティング剤をミストの状態で噴霧
するように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コーティング剤
噴霧装置およびコーティング剤噴霧方法に関する。
噴霧装置およびコーティング剤噴霧方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】近
年、酒造業、清涼飲料製造業、化学薬品工業等において
使用される例えば図１３に示すような形状をもつガラス
壜７０等の容器は、パレットの上に整列配置したもの
を、図１４（Ａ）に示すように、段ボール紙やプラスチ
ック薄板等のセパレートシート７１を間に介して複数段
積み重ねて紐、ゴムバンドあるいは収縮フィルム７２等
で梱包したバルク包装方式で出荷されることが多く、例
えば、図１４（Ｂ）に示すように、ガラス壜７０を千鳥
状に配置した場合、隣合った壜７０，７０同士が擦れ合
い、特に、胴部分Ａ，Ｂ，Ｃにスリキズ等の損傷が発生
し易いので、これを防止するために、ガラス壜成形ライ
ンにおける最終の徐冷工程においてネットコンベア上を
搬送するガラス壜の表面に噴霧ガンによってコーティン
グ剤を直接噴霧したりして保護膜を形成しているけれど
も、噴出量を少量に絞っても液化した粒が原因で保護膜
が白い汚れとなって表面に付着する、いわゆる、コーテ
ィング汚れが目立っていた。このコーティング汚れは黒
色等のガラス壜において顕著となる。
年、酒造業、清涼飲料製造業、化学薬品工業等において
使用される例えば図１３に示すような形状をもつガラス
壜７０等の容器は、パレットの上に整列配置したもの
を、図１４（Ａ）に示すように、段ボール紙やプラスチ
ック薄板等のセパレートシート７１を間に介して複数段
積み重ねて紐、ゴムバンドあるいは収縮フィルム７２等
で梱包したバルク包装方式で出荷されることが多く、例
えば、図１４（Ｂ）に示すように、ガラス壜７０を千鳥
状に配置した場合、隣合った壜７０，７０同士が擦れ合
い、特に、胴部分Ａ，Ｂ，Ｃにスリキズ等の損傷が発生
し易いので、これを防止するために、ガラス壜成形ライ
ンにおける最終の徐冷工程においてネットコンベア上を
搬送するガラス壜の表面に噴霧ガンによってコーティン
グ剤を直接噴霧したりして保護膜を形成しているけれど
も、噴出量を少量に絞っても液化した粒が原因で保護膜
が白い汚れとなって表面に付着する、いわゆる、コーテ
ィング汚れが目立っていた。このコーティング汚れは黒
色等のガラス壜において顕著となる。
【０００３】この発明は、上述の事柄に留意してなされ
たもので、その目的は、コーティング汚れを解消できる
コーティング剤噴霧装置およびコーティング剤噴霧方法
を提供することである。
たもので、その目的は、コーティング汚れを解消できる
コーティング剤噴霧装置およびコーティング剤噴霧方法
を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は、ガラス容器の表面にコーティング剤を
噴霧して保護膜を形成するコーティング剤噴霧装置にお
いて、下向きに設けた噴霧ガンのノズルの噴出口を箱状
のカバー体で覆ってカバー体の上方内部に前記ノズルの
噴出口を位置させ、更に、前記カバー体の側面に開口を
設け、この開口からガラス容器の表面にコーティング剤
をミストの状態で噴霧するように構成したことを特徴と
する。
め、この発明は、ガラス容器の表面にコーティング剤を
噴霧して保護膜を形成するコーティング剤噴霧装置にお
いて、下向きに設けた噴霧ガンのノズルの噴出口を箱状
のカバー体で覆ってカバー体の上方内部に前記ノズルの
噴出口を位置させ、更に、前記カバー体の側面に開口を
設け、この開口からガラス容器の表面にコーティング剤
をミストの状態で噴霧するように構成したことを特徴と
する。
【０００５】また、この発明は別の観点から、ガラス容
器の表面にコーティング剤を噴霧して保護膜を形成する
にあたり、噴霧ガンのノズルの噴出口から出たコーティ
ング剤の液体粒子を箱状のカバー体内に上側から導き、
前記液体粒子の内、細かい液体粒子を前記カバー体の側
面に設けた開口からガラス容器の表面に噴霧するととも
に、大粒の液体粒子は前記カバー体の底部へと落下させ
た後回収するようにしたことを特徴とする。
器の表面にコーティング剤を噴霧して保護膜を形成する
にあたり、噴霧ガンのノズルの噴出口から出たコーティ
ング剤の液体粒子を箱状のカバー体内に上側から導き、
前記液体粒子の内、細かい液体粒子を前記カバー体の側
面に設けた開口からガラス容器の表面に噴霧するととも
に、大粒の液体粒子は前記カバー体の底部へと落下させ
た後回収するようにしたことを特徴とする。
【０００６】この発明では、ノズルの噴出口から出た液
体粒子がカバー体の内壁に衝突したりして混合され、大
半の大粒の液体粒子（液化した粒）は重たいので開口か
ら出ることなくカバー体の底部へと落下する一方、微小
な細かい液体粒子（ミスト）は軽いので、カバー体内か
ら開口を介してガラス容器の表面に付着する。このよう
に、噴出量は少ないけれども、細かい液体粒子（ミス
ト）だけを噴霧するので、コーティング汚れを解消でき
る。
体粒子がカバー体の内壁に衝突したりして混合され、大
半の大粒の液体粒子（液化した粒）は重たいので開口か
ら出ることなくカバー体の底部へと落下する一方、微小
な細かい液体粒子（ミスト）は軽いので、カバー体内か
ら開口を介してガラス容器の表面に付着する。このよう
に、噴出量は少ないけれども、細かい液体粒子（ミス
ト）だけを噴霧するので、コーティング汚れを解消でき
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を参照しながら説明する。
面を参照しながら説明する。
【０００８】図１〜図６は、カバー体を筒状としたこの
発明の第１の実施形態を示す。なお、図１〜図６におい
て、図１３および図１４に示した符号と同一のものは、
同一または相当物である。
発明の第１の実施形態を示す。なお、図１〜図６におい
て、図１３および図１４に示した符号と同一のものは、
同一または相当物である。
【０００９】図１〜図６において、１は、ガラス壜成形
ラインにおける最終の徐冷工程においてガラス壜７０を
搬送するネットコンベアである。ガラス壜７０は搬送方
向（Ｈ方向）に対して直角の方向に配列された例えば１
１本並びを一組としている。前後（Ｈ方向）の壜間間隔
Ｇは例えば１０５ｍｍである。また、図３に示すよう
に、壜ピッチＥおよびＦはそれぞれ、例えば１７０ｍｍ
および１８０ｍｍである。
ラインにおける最終の徐冷工程においてガラス壜７０を
搬送するネットコンベアである。ガラス壜７０は搬送方
向（Ｈ方向）に対して直角の方向に配列された例えば１
１本並びを一組としている。前後（Ｈ方向）の壜間間隔
Ｇは例えば１０５ｍｍである。また、図３に示すよう
に、壜ピッチＥおよびＦはそれぞれ、例えば１７０ｍｍ
および１８０ｍｍである。
【００１０】２はガイドレールである。このガイドレー
ル２がネットコンベア１の上方をＨ方向に沿って符号Ｗ
で示す幅だけ前後に移動しながら、一対の噴霧ガン３，
３が後述するレヤーフレーム２２，２２間をガイドレー
ル２に案内されて移動する。図２（Ｂ）に、噴霧ガン
３，３（あるいは後述する噴霧部材２１）の噴霧時にお
ける軌跡４ａ〜４ｄを示す。
ル２がネットコンベア１の上方をＨ方向に沿って符号Ｗ
で示す幅だけ前後に移動しながら、一対の噴霧ガン３，
３が後述するレヤーフレーム２２，２２間をガイドレー
ル２に案内されて移動する。図２（Ｂ）に、噴霧ガン
３，３（あるいは後述する噴霧部材２１）の噴霧時にお
ける軌跡４ａ〜４ｄを示す。
【００１１】そして、前記噴霧ガン３の下向きに設けた
ノズル４の噴出口５がカバー体６で覆われている。この
カバー体６は、噴霧ガンにおけるコーティング剤の液圧
を例えば、５０［Ｋｇ／ｃｍ2 ］とし、噴出口５から例
えば、２５０ｍｌ／分でコーティング剤を出す場合、回
収量を例えば略１７５ｍｌ／分、カバー体６の側面に設
けた上下に長い開口１４（後述する）からの噴出量を例
えば略７５ｍｌ／分となるよう成形した。
ノズル４の噴出口５がカバー体６で覆われている。この
カバー体６は、噴霧ガンにおけるコーティング剤の液圧
を例えば、５０［Ｋｇ／ｃｍ2 ］とし、噴出口５から例
えば、２５０ｍｌ／分でコーティング剤を出す場合、回
収量を例えば略１７５ｍｌ／分、カバー体６の側面に設
けた上下に長い開口１４（後述する）からの噴出量を例
えば略７５ｍｌ／分となるよう成形した。
【００１２】すなわち、図６に示すように、カバー体６
は、上下に長い筒状で、この実施形態では、上蓋８と、
中筒９と、底部へ落下したコーティング剤（例えば、Ａ
Ｃポリマー）を回収する受皿としての下蓋１０の３部材
から構成されている。
は、上下に長い筒状で、この実施形態では、上蓋８と、
中筒９と、底部へ落下したコーティング剤（例えば、Ａ
Ｃポリマー）を回収する受皿としての下蓋１０の３部材
から構成されている。
【００１３】図５に示すように、前記上蓋８の天面部１
１の中央には、ノズル４の先端部を嵌挿させて前記噴出
口５を天面部１１の直下に位置させるための貫通穴１２
が設けられている。これにより、噴霧ガン３とカバー体
６が接続され、噴霧部材２１を構成する。なお、１３は
ノズルヘッドである。
１の中央には、ノズル４の先端部を嵌挿させて前記噴出
口５を天面部１１の直下に位置させるための貫通穴１２
が設けられている。これにより、噴霧ガン３とカバー体
６が接続され、噴霧部材２１を構成する。なお、１３は
ノズルヘッドである。
【００１４】図６に示すように、前記中筒９の周面ｍに
は上下に長い開口１４が設けられている。そして、開口
周縁の上部１５、下部１６を上向きのテーパー面に形成
するとともに、下部１６の深さｄを深くし、上部１５の
深さＤを更に深くしてある。すなわち、開口周縁の特に
上部１５の深さＤを下部１６の深さｄより更に外方へ延
ばして深くすることにより、コーティング剤を開口１４
から下向き斜め方向に噴出させることができた。
は上下に長い開口１４が設けられている。そして、開口
周縁の上部１５、下部１６を上向きのテーパー面に形成
するとともに、下部１６の深さｄを深くし、上部１５の
深さＤを更に深くしてある。すなわち、開口周縁の特に
上部１５の深さＤを下部１６の深さｄより更に外方へ延
ばして深くすることにより、コーティング剤を開口１４
から下向き斜め方向に噴出させることができた。
【００１５】前記受皿としての下蓋１０は、周面に設け
た穴１７を介してコーティング剤回収パイプ１８に接続
されている。そして、回収パイプ１８はタンクに接続さ
れており、コーティング剤の余剰液をタンクへ戻し再使
用する。
た穴１７を介してコーティング剤回収パイプ１８に接続
されている。そして、回収パイプ１８はタンクに接続さ
れており、コーティング剤の余剰液をタンクへ戻し再使
用する。
【００１６】また、ガイドレール２には、取付け部材２
０によって一対の噴霧部材２１，２１が、Ｈ方向におい
て互いに逆方向に開口１４，１４を向けた状態で配置さ
れている。
０によって一対の噴霧部材２１，２１が、Ｈ方向におい
て互いに逆方向に開口１４，１４を向けた状態で配置さ
れている。
【００１７】而して、噴霧時、噴霧部材２１が軌跡４ａ
〜４ｄを描くことにより、各組の１１本のガラス壜７０
は、それぞれ２度コーティングされることになる。つま
り、前記軌跡４ａ〜４ｄから明らかなように、１回コー
ティングしたガラス壜７０に更にコーティングされる。
その結果、コーティング汚れはほとんど目立たず、きれ
いなコーティング状態を得ることができる。この場合、
図３（Ｂ）に示すように、ノズル４の噴出口５から出た
コーティング剤の液体粒子４０がカバー体６の内壁に衝
突したりして混合され、大半の大粒の液体粒子（液化し
た粒）４１は重たいので開口１４から出ることなく下蓋
１０へと落下する一方、微小な細かい液体粒子４３は軽
いので、カバー体内から開口を介してガラス壜７０表面
の噴霧面４６に付着する。
〜４ｄを描くことにより、各組の１１本のガラス壜７０
は、それぞれ２度コーティングされることになる。つま
り、前記軌跡４ａ〜４ｄから明らかなように、１回コー
ティングしたガラス壜７０に更にコーティングされる。
その結果、コーティング汚れはほとんど目立たず、きれ
いなコーティング状態を得ることができる。この場合、
図３（Ｂ）に示すように、ノズル４の噴出口５から出た
コーティング剤の液体粒子４０がカバー体６の内壁に衝
突したりして混合され、大半の大粒の液体粒子（液化し
た粒）４１は重たいので開口１４から出ることなく下蓋
１０へと落下する一方、微小な細かい液体粒子４３は軽
いので、カバー体内から開口を介してガラス壜７０表面
の噴霧面４６に付着する。
【００１８】なお、この実施形態では、コーティング剤
をガラス壜７０の斜め上方から下向き斜め方向に噴出さ
れる。そのため、Ｈ方向に沿った方向におけるネットコ
ンベア１の両端に設置されているレヤーフレーム２２に
噴霧部材２１が当たるのを防止できる。つまり、図１に
示すように、レヤーフレーム２２の上面２３およびネッ
トコンベア１の上面１ａ間に段差Ｋ（例えば５０〜６０
ｍｍ）があるが、レヤーフレーム２２に当たることな
く、カバー体６はレヤーフレーム２２の上方をかすめな
がら図２に示す軌跡４ｂ，４ｄを描くことができる利点
を有する。
をガラス壜７０の斜め上方から下向き斜め方向に噴出さ
れる。そのため、Ｈ方向に沿った方向におけるネットコ
ンベア１の両端に設置されているレヤーフレーム２２に
噴霧部材２１が当たるのを防止できる。つまり、図１に
示すように、レヤーフレーム２２の上面２３およびネッ
トコンベア１の上面１ａ間に段差Ｋ（例えば５０〜６０
ｍｍ）があるが、レヤーフレーム２２に当たることな
く、カバー体６はレヤーフレーム２２の上方をかすめな
がら図２に示す軌跡４ｂ，４ｄを描くことができる利点
を有する。
【００１９】また、この発明では、図７に示す形状のカ
バー体６０や、図８で示す形状のカバー体５０も適用で
きる。
バー体６０や、図８で示す形状のカバー体５０も適用で
きる。
【００２０】図７に示す形状のカバー体６０も、コーテ
ィング剤の液圧を例えば、５０［Ｋｇ／ｃｍ2 ］とし、
噴霧ガンのノズルの噴出口から例えば、２５０ｍｌ／分
でコーティング剤を出す場合、回収量を例えば略１７５
ｍｌ／分、カバー体６０の側面６１に設けた上下に長い
開口６２からの噴出し量を例えば略７５ｍｌ／分となる
よう成形されている。
ィング剤の液圧を例えば、５０［Ｋｇ／ｃｍ2 ］とし、
噴霧ガンのノズルの噴出口から例えば、２５０ｍｌ／分
でコーティング剤を出す場合、回収量を例えば略１７５
ｍｌ／分、カバー体６０の側面６１に設けた上下に長い
開口６２からの噴出し量を例えば略７５ｍｌ／分となる
よう成形されている。
【００２１】図８で示す形状のカバー体５０は、側面に
設けた上下に長い開口５１の開口周縁の上部５２、下部
５３の深さＭ，Ｎ（＝Ｍ）を図７に示したカバー体６０
の深さＬよりも深くするとともに、上部５２、下部５３
の各面５２ａ，５３ａが上向きのテーパー面に形成され
ている。このカバー体５０では、開口５１からのコーテ
ィング剤の噴出し方向は略真横であった。
設けた上下に長い開口５１の開口周縁の上部５２、下部
５３の深さＭ，Ｎ（＝Ｍ）を図７に示したカバー体６０
の深さＬよりも深くするとともに、上部５２、下部５３
の各面５２ａ，５３ａが上向きのテーパー面に形成され
ている。このカバー体５０では、開口５１からのコーテ
ィング剤の噴出し方向は略真横であった。
【００２２】図９、図１０は、カバー体を矩形の箱状と
し、ガラス壜７０よりも高さＰの高いガラス壜３０（図
１１参照）のコーティングに適用できるこの発明の第２
の実施形態を示す。なお、図９〜図１１において、図１
〜図８、図１３および図１４に示した符号と同一のもの
は、同一または相当物である。
し、ガラス壜７０よりも高さＰの高いガラス壜３０（図
１１参照）のコーティングに適用できるこの発明の第２
の実施形態を示す。なお、図９〜図１１において、図１
〜図８、図１３および図１４に示した符号と同一のもの
は、同一または相当物である。
【００２３】この場合、噴霧ガン３のノズル４の噴出口
５から出たコーティング剤を混合する前に予め液体粒子
を細かくするためのネット３１が噴出口５の直下に設け
られている。
５から出たコーティング剤を混合する前に予め液体粒子
を細かくするためのネット３１が噴出口５の直下に設け
られている。
【００２４】図１２は、カバー体６を矩形の箱状とし、
開口１４に臨む、カバー体側壁３９，３９間の間隔Ｓを
カバー体底部へ行くほど小さくして微小な細かい液体粒
子を開口１４から勢い良く噴霧させるように構成したこ
の発明の第３の実施形態を示す。なお、図１２におい
て、図１〜図１１、図１３および図１４に示した符号と
同一のものは、同一または相当物である。
開口１４に臨む、カバー体側壁３９，３９間の間隔Ｓを
カバー体底部へ行くほど小さくして微小な細かい液体粒
子を開口１４から勢い良く噴霧させるように構成したこ
の発明の第３の実施形態を示す。なお、図１２におい
て、図１〜図１１、図１３および図１４に示した符号と
同一のものは、同一または相当物である。
【００２５】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、ノズル
の噴出口から出た大小多数の液体粒子がカバー体の内壁
に衝突したりして混合され、大半の大粒の液体粒子（液
化した粒）は重たいので開口から出ることなくカバー体
の底部へと落下する一方、微小な細かい液体粒子は軽い
ので、カバー体内から開口を介してガラス容器の表面に
付着する。このように、噴出量は少ないけれども、細か
い液体粒子だけを噴霧するので、コーティング汚れを解
消できる。
の噴出口から出た大小多数の液体粒子がカバー体の内壁
に衝突したりして混合され、大半の大粒の液体粒子（液
化した粒）は重たいので開口から出ることなくカバー体
の底部へと落下する一方、微小な細かい液体粒子は軽い
ので、カバー体内から開口を介してガラス容器の表面に
付着する。このように、噴出量は少ないけれども、細か
い液体粒子だけを噴霧するので、コーティング汚れを解
消できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態で用いたガラス壜成
形ラインの徐冷工程を示す全体構成説明図である。
形ラインの徐冷工程を示す全体構成説明図である。
【図２】（Ａ）は上記実施形態における噴霧時の動作説
明図である。（Ｂ）は上記実施形態における噴霧部材の
噴霧時における軌跡を示す図である。
明図である。（Ｂ）は上記実施形態における噴霧部材の
噴霧時における軌跡を示す図である。
【図３】（Ａ）は上記実施形態における噴霧時の壜ピッ
チを示す図である。（Ｂ）は上記実施形態における噴霧
状態を示す図である。
チを示す図である。（Ｂ）は上記実施形態における噴霧
状態を示す図である。
【図４】上記実施形態を示す噴霧部材の正面図である。
【図５】上記実施形態における噴霧部材とガラス壜の高
さ関係を示す図である。
さ関係を示す図である。
【図６】上記実施形態におけるカバー体を示す構成説明
図である。
図である。
【図７】カバー体の変形例を示す図である。
【図８】カバー体の更なる変形例を示す図である。
【図９】この発明の第２の実施形態を示す噴霧部材の正
面図である。
面図である。
【図１０】上記第２の実施形態における噴霧部材とガラ
ス壜の高さ関係を示す図である。
ス壜の高さ関係を示す図である。
【図１１】上記第２の実施形態で用いるガラス壜を示す
図である。
図である。
【図１２】この発明の第３の実施形態を示す噴霧部材の
正面図である。
正面図である。
【図１３】上記第１の実施形態で用いるガラス壜を示す
図である。
図である。
【図１４】ガラス壜のバルク包装方式を示す図である。
３…噴霧ガン、４…ノズル、５…噴出口、６…カバー
体、１４…開口、２１，２１…一対の噴霧部材、７０…
ガラス壜。
体、１４…開口、２１，２１…一対の噴霧部材、７０…
ガラス壜。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 7/22 Ｂ０５Ｄ 7/22 Ｑ // Ｂ０５Ｂ 13/02 Ｂ０５Ｂ 13/02
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス容器の表面にコーティング剤を噴
霧して保護膜を形成するコーティング剤噴霧装置におい
て、下向きに設けた噴霧ガンのノズルの噴出口を箱状の
カバー体で覆ってカバー体の上方内部に前記ノズルの噴
出口を位置させ、更に、前記カバー体の側面に開口を設
け、この開口からガラス容器の表面にコーティング剤を
ミストの状態で噴霧するように構成したことを特徴とす
るコーティング剤噴霧装置。 - 【請求項２】 ガラス容器の表面にコーティング剤を噴
霧して保護膜を形成するにあたり、噴霧ガンのノズルの
噴出口から出たコーティング剤の液体粒子を箱状のカバ
ー体内に上側から導き、前記液体粒子の内、細かい液体
粒子を前記カバー体の側面に設けた開口からガラス容器
の表面に噴霧するとともに、大粒の液体粒子は前記カバ
ー体の底部へと落下させた後回収するようにしたことを
特徴とするコーティング剤噴霧方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11087065A JP2000279858A (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | コーティング剤噴霧装置およびコーティング剤噴霧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11087065A JP2000279858A (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | コーティング剤噴霧装置およびコーティング剤噴霧方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000279858A true JP2000279858A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=13904550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11087065A Pending JP2000279858A (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | コーティング剤噴霧装置およびコーティング剤噴霧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000279858A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101556553B1 (ko) | 2014-10-30 | 2015-10-01 | (주)원종기계 | 미스트 수막식 모래분사노즐 밀폐장치가 구비된 중자조형기의 모래분사장치 |
| CN109365175A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-22 | 徐州恒发玻璃制品有限公司 | 一种玻璃瓶的喷漆装置 |
-
1999
- 1999-03-29 JP JP11087065A patent/JP2000279858A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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