JPH03226367A

JPH03226367A - フラックス噴霧用ノズル

Info

Publication number: JPH03226367A
Application number: JP1188590A
Authority: JP
Inventors: Kenji Kondo; 近藤　権士
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-01-23
Filing date: 1990-01-23
Publication date: 1991-10-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、フラックス液を霧状に噴霧してプリント基
板に塗布するフラックス噴霧用ノズルに関するものであ
る。

［従来の技術］第４図は従来のフラックス塗布装置の一例を示す側断面
図で、この図において、１はフラックス槽、２はフラッ
クス液、３は多孔質の発泡管、４は前記発泡管３内の加
圧空気の吹き出しにより形成された発泡フラックス、５
は前記発泡フラックス４を形成させる発泡槽、６は前記
発泡槽５の上部に形成されたノズル、７はプリント基板
、８は電子部品、９はリード線、１０は前記リード線９
の挿通孔である。

従来のフラックス塗布装置は上記のように構成され、発
泡管３内の加圧空気がフラックス槽１内に吹き出すこと
によりフラックス液２が発泡して発泡フラックス４とな
って上昇し、ノズル６の内、１１ヶ、イ、ブ＋）Ｊ基板
、、塗布あれ、。よえ、発泡フラックス４の発泡高さを
高（しであるため、リード線１１の長さが長くてもプリ
ント基板７の走行がさまたげられないようになっている
。

〔発明が解決しようとする課題１従来のフラックス塗布装置は、発泡フラックス４の発泡
高さを高く保持するため、発泡フラックス４がノズル６
から吹き出す勢いが強くなって発泡量が多（なり、した
がって、プリント基板７の塗布量も多くなって、プリン
ト基板７の周囲から上面に回ったり、フラックス液２が
プリント基板７の挿通孔１０から上面へにじみ上がり、
プリント基板７上面の電子部品８にフラックス液２が付
着して電子部品８に電気的な悪影響を及ぼすという問題
点があった。

このため、プリント基板７の上面も洗浄する必要があり
、したがって、洗浄液の使用量も多（なり、洗浄液に含
まれているフレオン（デュポン社の商品名）液の消費も
多くなり、使用が蜆制されているフレオン液による公害
と、洗浄液を多く使用するためのコストが上昇するとい
う問題点があった。

また、発泡フラックス４の発生量が多くなると、フラッ
クス液２が酸化したり空気中の水分を吸収したりす′る
ことにより、成分や比重が変わる量も多くなるので、フ
ラックス液２を管理する手数が増大するという問題点が
あった。

また、フラックス液２を従来から使用されているスプレ
ーガンで吹き付ける方式もあるが、この方式では、スプ
レーのノズルから噴出するフラックス液２の粒が太き（
、特に吹き付けのはじめに大きな粒が飛散するためプリ
ント基板７に対しての付着がむらになりフラックス液２
の使用量も多く、さらに、スプレーの使用後はノズルに
付着したフラックス液２が噴出口をふさいでしまうとい
う問題点があった。

この発明は、上記の問題点を解決するためになされたも
ので、噴出口から噴出するフラックス液を、その周囲の
吹出口から吹き出す空気によって微細化させて、霧状と
したフラックス液でプリント基板に塗布するようにした
フラックス噴霧用ノズルを得ることを目的としており、
また、吹出口から吹き出す空気を渦巻状にしてフラック
ス液をさらに微細化するとともに、噴出口に付着するフ
ラックス液を除去するようにしたフラックス噴霧用ノズ
ルを得ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］この発明にかかるフラックス噴霧用ノズルは、筒体に、
加圧されたフラックス液を噴出する噴出口と、この噴出
口から噴出するフラックス液を霧状にするため、噴出口
の周囲に加圧された空気を吹き出す吹出口とを設けたも
のである。

また、吹出口から吹き出す空気を渦巻状にするため、そ
の外周面にらせん状の溝を形成した仕切板を筒体の内部
に設けることが効果的であり、さらに、噴出口の周囲に
付着したフラックス液を除去する手段を噴出口に設ける
ことが好ましい。

［作用］この発明においては、加圧されたフラックス液が噴出口
から噴出し、また、加圧された空気が吹出口から吹き出
すことによりフラックス液が細かい霧状になる。

また、吹出口から渦巻状の空気が吹き出すことにより、
フラックス液がさらに細かい霧状となって上昇し、プリ
ント基板に付着する。

また、ノズルの噴出口に付着したフラックス液を除去す
ることにより、噴出口からのフラックス液の噴出が妨げ
らるのを防止する。

〔実施例１第１図（ａ）　、　（ｂ）　、第２図（ａｌ　〜（ｄ）
　、第３図はこの発明の一実施例を示すもので、第１図
（ａ）　、　　（ｂ）はこの発明のノズルの使用態様を
示し、第１図（ａ）は平面図、第１図（ｂ）は第１図（
ａ）のＩ−１線による断面図、第２図ｆａ）は第１図の
ノズルを拡大して示す平面図、第２図ｆｂｌは第２図（
ａ）の■−■線による断面図、第２図ｆｃ）　、　　（
ｄ）は第２図（ｂ）の仕切板部分の形状を示す平面図と
側面図、第３図は洗浄液と加圧空気の配管とを示す構成
図である。これらの図におい■て、１１はフラクサ全体
を示し、１２は定位置側の搬送チェーン、１３は前記プ
リント基板７の幅に応じてプリント基板７の走行方向（
矢印へ方向）に対して直角方向（矢印Ｂ方向）に移動で
きる可動側の搬送チェーン、１２ａは前記定位置側の搬
送チェーン１２の保持爪、１３ａは前記可動側の搬送チ
ェーン１３の保持爪、１４は定位置側のチェーンガイド
、１５は可動側のチェーンガイド、１６は前記定位置側
のチェーンガイド１４と一体の定位置側のフード、１７
は前記可動側のチェーンガイド１５と一体の可動側のフ
ードで、フード１６はチェーンガイド１４に、フード１
７はチェーンガイド１５の部分で上下に分割され、プリ
ント基板７の走行ができるようになっている。

１８は噴霧された余分のフラックス液２を回収する回収
槽、１９は上方に飛散した霧状のフラックス液２を排出
するダクトである。２１は前記フラックス液２を霧状に
噴霧せしめるノズル、２２は前記ノズル２１の筒体、２
３は前記フラックス液２を供給する供給管、２４は加圧
空気を噴出せしめる送風管、２５は前記供給管２３と送
風管２４とを固着し、筒体２２の一方をふさぐ蓋、２６
は前記２２の内部を仕切る仕切板、２７は前記仕切板２
６の周囲に形成したらせん状の溝で、送風管２４から吹
き出した加圧空気を渦巻状となるように形成したもので
ある。２８は前記供給管２３から噴出されたフラックス
液２を噴出する噴出口、２９は前記溝２７で渦巻状にな
った空気を吹き出させる吹出口、３０は前記噴出口２８
の周囲に滞留し付着したフラックス液２を加圧空気によ
り飛散せしめる手段としてのエアノズル、３１は前記エ
アノズル３ｏの送風管、３２は前記フラックス液２を収
容する貯留槽、３３は前記フラックス液２の供給管、３
４は前記フラッフ液２のポンプ、３５は加圧空気用の送
風機、３６は前記フラックス液２の流量調整を行う電磁
弁、３７は送風量を調整する調整弁、３８は前記エアノ
ズル３ｏからの吹出量を調整する電磁弁、３９は前記矢
印六方向に走行するプリント基板７を検知する第１のセ
ンサ、４ｏは前記プリント基板７がフラクサ１１上を走
行したことを検知する第２のセンサ、４１は前記各セン
サ３９，４０の検知により電磁弁３６．３８を作動させ
る制御装置である。

次に動作について説明する。

まず、送風機３５を駆動して空気を加圧した後、調整弁
３７を開き、ノズル２１へ加圧空気を供給する。

矢印Ａ方向に走行してきたプリント基板７を第１のセン
サ３８が検知すると、制御装置４１の作動により電磁弁
３８が開き、噴出口２８上に付着した余分なフラックス
液２をエアノズル３０から吹き出す加圧空気により除去
する。そして、フラックス液２を除去した後は電磁弁３
８が閉じる。

次いで、ポンプ３４が駆動して電磁弁３６を開き、フラ
ックス液２をノズル２１の噴出口２８から噴出させる。

一方、送風機３５で加圧された空気は、ノズル２１内部
で仕切板２６の溝２７を通ることにより渦巻状となり、
そのまま吹出口２９からも渦巻状になって上昇する。こ
のため、噴出口２８から噴出したフラックス液２は上昇
する渦巻状の空気によって細かい気泡となって上昇し、
さらにこの気泡が渦巻状の空気によって破裂するので、
細かい粒子の霧状となって、プリント基板７に付着して
塗布される。

また、賞状になったフラックス液２は渦巻状の空気の中
で上昇するので、周囲に飛散することがなく、周辺の機
器類を汚染することがない。

次いで、フラクサ１１上を走行するプリント基板７が第
２のセンサ４ｏで検知されてプリント基板７がフラクサ
１１の上を通過し終ると、制御装置４１が作動してポン
プ３４が停止し、電磁弁３６が閉じてフラックス液２の
噴霧が終了する。

なお、噴霧が終了した時点において、再度電磁弁３８を
開くとこにより噴出口２８の周囲に残留するフラックス
液２を除去することも出来る。

〔発明の効果１以上説明したようにこの発明は、筒体に、加圧されたフ
ラックス液を噴出する噴出口と、この噴出口から噴出す
るフラックス液を霧状にするため、噴出口の周囲に加圧
された空気を吹き出す吹出口とを設けたので、フラック
ス液が細かい霧状となってプリント基板に対して均一に
付着され、かつ、プリント基板の挿通孔から上面へにじ
み上がることによるプリント基板の汚染がなくなって品
質の向上が得られる利点を有する。

また、吹出口から吹き出す空気を渦巻状にするため、そ
の外周面にらせん状の溝を形成した仕切板を筒体の内部
に設けたので、フラックス液がさ状に微細化されるとと
もに、フラックス液が渦巻状の空気の中を上昇するので
周囲に飛散することがなく、周辺の機器や環境の汚染を
防止することができる利点を有する。

また、噴出口の周囲に付着したフラックス液を除去する
手段を噴出口に設けたので、ノズルの噴出口に付着した
フラックス液を飛散させてフラックス液による目詰まり
を防止できる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　、　（ｂ）　、第２図（ａ）　〜（ｄｌ
　、第３図はこの発明の一実施例を示すもので、第１図
（ａ）　、　　（ｂ）はこの発明のノズルの使用態様を
示し、第１図（ａｌは平面図、第１図（ｂ）は第１図（
ａｌのＩ−Ｉ線による断面図、第２図（ａ）は第１図の
ノズルを拡大して示す平面図、第２図（ｂｌは第２図（
ａｌのＩＩ−ＩＩ線による断面図、第２図（Ｃ）　、　
（ｄ）は第２図（ｂ）の仕切板部分の形状を示す平面図
と側面図、第３図は洗浄液と加圧空気の配管とを示す構
成図、第４図は従来のフラックス塗布装置の一例を示す
側断面図である。図中、２はフラックス液、７はプリント基板、１１はフ
ラクサ、２１はノズル、２２は筒体、２３は供給管、２
４は送風管、２６は仕切板、２７は溝、２８は噴出口、
２９は吹出口、３０はエアノズルである。第図（ａ）７　ｆリシト基根１］　フラクサ２］　ノス゛ル第図（ｂ）ブラックス液第２図第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）筒体に、加圧されたフラックス液を噴出する噴出
口と、この噴出口から噴出するフラックス液を霧状にす
るため、前記噴出口の周囲に加圧された空気を吹き出す
吹出口とを設けたことを特徴とするフラックス噴霧用ノ
ズル。
（２）吹出口から吹き出す空気を渦巻状にするため、そ
の外周面にらせん状の溝を形成した仕切板を前記筒体の
内部に設けたものである請求項（１）記載のフラックス
噴霧用ノズル。
（３）噴出口の周囲に付着したフラックス液を除去する
手段を前記噴出口に設けたものである請求項（１）また
は（２）記載のフラックス噴霧用ノズル。