JP2002001169A - 塗装用エアースプレイガン - Google Patents
塗装用エアースプレイガンInfo
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- JP2002001169A JP2002001169A JP2000191239A JP2000191239A JP2002001169A JP 2002001169 A JP2002001169 A JP 2002001169A JP 2000191239 A JP2000191239 A JP 2000191239A JP 2000191239 A JP2000191239 A JP 2000191239A JP 2002001169 A JP2002001169 A JP 2002001169A
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- coating
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の塗装用エアースプレイガンの塗料ノズ
ルの外周は円形であるためエアーノズルから噴出する空
気流は断面が環形であって、塗料ノズルから吐出した塗
料は空気流に吸引されて主として環形の空気流の内周面
に近い部分の空気と混合するようになっていため、塗料
の空気との接触面積が小さく、塗料を空気と十分に混合
して微粒化するためには、多量の空気を必要し、そうす
ると、飛散する塗料が増大し、塗着効率が低いという課
題があった。 【解決手段】 塗料ノズルの外周にその塗料ノズルの先
端に至る軸方向の溝が形成されているようにしたもので
あって、エアーノズルから噴出する空気流の内周面に突
条が形成されて、その突条が塗料流の中に食い込まれる
から、塗料と空気の接触面積が増大して塗料の微粒化が
促進される。
ルの外周は円形であるためエアーノズルから噴出する空
気流は断面が環形であって、塗料ノズルから吐出した塗
料は空気流に吸引されて主として環形の空気流の内周面
に近い部分の空気と混合するようになっていため、塗料
の空気との接触面積が小さく、塗料を空気と十分に混合
して微粒化するためには、多量の空気を必要し、そうす
ると、飛散する塗料が増大し、塗着効率が低いという課
題があった。 【解決手段】 塗料ノズルの外周にその塗料ノズルの先
端に至る軸方向の溝が形成されているようにしたもので
あって、エアーノズルから噴出する空気流の内周面に突
条が形成されて、その突条が塗料流の中に食い込まれる
から、塗料と空気の接触面積が増大して塗料の微粒化が
促進される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はノズルから吐出する
液体塗料を、その外周に環形の間隙をあけて配置された
エアーノズルから噴出する空気流と混合して微粒化する
ようにした塗装用エアースプレイガンに関する。
液体塗料を、その外周に環形の間隙をあけて配置された
エアーノズルから噴出する空気流と混合して微粒化する
ようにした塗装用エアースプレイガンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の塗装用エアースプレイガンの塗料
ノズルの外周は円形であるためエアーノズルから噴出す
る空気流は断面が環形であって、塗料ノズルから吐出し
た塗料は空気流に吸引されて主として環形の空気流の内
周面に近い部分の空気と混合するようになっていた。
ノズルの外周は円形であるためエアーノズルから噴出す
る空気流は断面が環形であって、塗料ノズルから吐出し
た塗料は空気流に吸引されて主として環形の空気流の内
周面に近い部分の空気と混合するようになっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、塗料の空気
との接触面積が小さく、塗料を空気と十分に混合して微
粒化するためには、多量の空気を必要し、そうすると、
飛散する塗料が増大し、塗着効率が低いという課題があ
った。
との接触面積が小さく、塗料を空気と十分に混合して微
粒化するためには、多量の空気を必要し、そうすると、
飛散する塗料が増大し、塗着効率が低いという課題があ
った。
【０００４】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】このよう
な課題を解決するための手段として、請求項１の発明
は、塗料ノズルの外周にその塗料ノズルの先端に至る軸
方向の溝が形成されているようにしたものであって、エ
アーノズルから噴出する空気流の内周面に突条が形成さ
れて、その突条が塗料流の中に食い込まれるから、塗料
と空気の接触面積が増大して塗料の微粒化が促進され、
少量の空気で微粒化されて飛散が少なく、塗着効率が向
上する。
な課題を解決するための手段として、請求項１の発明
は、塗料ノズルの外周にその塗料ノズルの先端に至る軸
方向の溝が形成されているようにしたものであって、エ
アーノズルから噴出する空気流の内周面に突条が形成さ
れて、その突条が塗料流の中に食い込まれるから、塗料
と空気の接触面積が増大して塗料の微粒化が促進され、
少量の空気で微粒化されて飛散が少なく、塗着効率が向
上する。
【０００５】請求項２の発明は、溝が前記塗料ノズルの
先端に向かって深くなるようになっているものであっ
て、空気流が塗料流の中に斜めに吹き込まれるから、塗
料が空気と良く混合して微粒化がより促進され、より少
量の空気で微粒化されて飛散が少なく、塗着効率がより
向上する。また、溝は深いほど微粒化が促進されるが、
本発明においては、溝の切り込みが塗料ノズルの先端に
おいて塗料経路に到達していないから、塗料の吐出口付
近での拡散が小さく、塗料がエアーキャップ表面に付着
することを防止できる。これによりエアーキャップ表面
に付着して溜まった塗料が、エアーで不規則に吹き飛ば
されて被塗装物へ付着する塗装不良を防止することがで
きる。
先端に向かって深くなるようになっているものであっ
て、空気流が塗料流の中に斜めに吹き込まれるから、塗
料が空気と良く混合して微粒化がより促進され、より少
量の空気で微粒化されて飛散が少なく、塗着効率がより
向上する。また、溝は深いほど微粒化が促進されるが、
本発明においては、溝の切り込みが塗料ノズルの先端に
おいて塗料経路に到達していないから、塗料の吐出口付
近での拡散が小さく、塗料がエアーキャップ表面に付着
することを防止できる。これによりエアーキャップ表面
に付着して溜まった塗料が、エアーで不規則に吹き飛ば
されて被塗装物へ付着する塗装不良を防止することがで
きる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。全体構造を示す図１におい
て、１はガン本体であって、そのガン本体の中心に、先
端部４の内外径が縮小した塗料ノズル２が固定され、そ
の塗料ノズル２を囲むようにエアーキャップ３がガン本
体１に固定されている。
図面に基づいて説明する。全体構造を示す図１におい
て、１はガン本体であって、そのガン本体の中心に、先
端部４の内外径が縮小した塗料ノズル２が固定され、そ
の塗料ノズル２を囲むようにエアーキャップ３がガン本
体１に固定されている。
【０００７】エアーキャップ３には、図２に拡大して示
すように、塗料ノズル２の先端部４の外周との間に環形
の間隙ａをあけてエアーノズル５が配置されていて、塗
料ノズル２の先端部４から吐出する塗料の周りに間隙ａ
から加圧エアーが噴出することにより、塗料が加圧エア
ーに吸い寄せられて混合して微粒化するようになってい
るとともに、図１に示すように、エアーキャップ３のエ
アーノズル５の周りに形成された多数の小孔６から吹き
出される加圧エアーにより塗料とエアーの混合流の吹き
出し方向が規制され、さらに、エアーキャップ３の前面
の上下に突設された角部７に形成された斜孔８から吹き
出される加圧エアーにより塗料とエアーの混合流が扇形
に偏平化されるようになっている。
すように、塗料ノズル２の先端部４の外周との間に環形
の間隙ａをあけてエアーノズル５が配置されていて、塗
料ノズル２の先端部４から吐出する塗料の周りに間隙ａ
から加圧エアーが噴出することにより、塗料が加圧エア
ーに吸い寄せられて混合して微粒化するようになってい
るとともに、図１に示すように、エアーキャップ３のエ
アーノズル５の周りに形成された多数の小孔６から吹き
出される加圧エアーにより塗料とエアーの混合流の吹き
出し方向が規制され、さらに、エアーキャップ３の前面
の上下に突設された角部７に形成された斜孔８から吹き
出される加圧エアーにより塗料とエアーの混合流が扇形
に偏平化されるようになっている。
【０００８】上記したところは、従来公知のエアースプ
レイガンのノズル部分の構造であるが、これは、塗料ノ
ズル２の先端部４の外周面が滑らかであるため、環形の
間隙ａから噴出する環形の加圧エアーの内周面が滑らか
になり、吸い寄せられた塗料との接触面積が小さく、塗
料が加圧エアーと十分に混合せず、塗料の微粒化が不十
分であり、これを防止するために加圧エアーの量を増や
すと飛散しやすく塗着効率が低くなるという課題があっ
た。
レイガンのノズル部分の構造であるが、これは、塗料ノ
ズル２の先端部４の外周面が滑らかであるため、環形の
間隙ａから噴出する環形の加圧エアーの内周面が滑らか
になり、吸い寄せられた塗料との接触面積が小さく、塗
料が加圧エアーと十分に混合せず、塗料の微粒化が不十
分であり、これを防止するために加圧エアーの量を増や
すと飛散しやすく塗着効率が低くなるという課題があっ
た。
【０００９】そこで、本実施の形態においては、図２、
３に拡大して示すように、塗料ノズル２の先端部分４の
外周に三角形断面をなし、先端に向かって深くなるよう
に斜めに切り込まれた軸方向の溝９が１０個等角度間隔
で形成されている。
３に拡大して示すように、塗料ノズル２の先端部分４の
外周に三角形断面をなし、先端に向かって深くなるよう
に斜めに切り込まれた軸方向の溝９が１０個等角度間隔
で形成されている。
【００１０】このため、エアーノズル５から噴出する空
気流の内周面に突条が形成されて、その突条が塗料流の
中に食い込まれるから、塗料と空気の接触面積が増大し
て塗料の微粒化が促進され、少量の空気で微粒化されて
飛散が少なく、塗着効率が向上する。
気流の内周面に突条が形成されて、その突条が塗料流の
中に食い込まれるから、塗料と空気の接触面積が増大し
て塗料の微粒化が促進され、少量の空気で微粒化されて
飛散が少なく、塗着効率が向上する。
【００１１】また、溝９が前記塗料ノズル４の先端に向
かって深くなるようになっていて、空気流が塗料流の中
に斜めに吹き込まれるから、塗料が空気と良く混合して
微粒化がより促進され、少量の空気で微粒化されて飛散
がより少なく、塗着効率がより向上する。
かって深くなるようになっていて、空気流が塗料流の中
に斜めに吹き込まれるから、塗料が空気と良く混合して
微粒化がより促進され、少量の空気で微粒化されて飛散
がより少なく、塗着効率がより向上する。
【００１２】ここで、エアーノズル５の内径が３．１ｍ
ｍ、塗料ノズルの内径が１．６ｍｍ、その外径が２．６
ｍｍの定圧エアー霧化スプレイガンを使用して、スプレ
イ距離：３００ｍｍ、吐出量２４０ｍｌ／ｍｉｎ、霧化
エアー圧力：０．３Ｍｐａの条件で、溝９の無い標準の
塗料ノズル４と、正面形状が図４に示すＡ〜Ｈの溝９を
形成した８種類の塗料ノズル４について塗料の粘度を変
えてパーティクルサイザーによりノズル４から噴出する
塗料の粒子径を測定した結果を表１に示し、その平均値
をグラフにしたものを図５に示す。
ｍ、塗料ノズルの内径が１．６ｍｍ、その外径が２．６
ｍｍの定圧エアー霧化スプレイガンを使用して、スプレ
イ距離：３００ｍｍ、吐出量２４０ｍｌ／ｍｉｎ、霧化
エアー圧力：０．３Ｍｐａの条件で、溝９の無い標準の
塗料ノズル４と、正面形状が図４に示すＡ〜Ｈの溝９を
形成した８種類の塗料ノズル４について塗料の粘度を変
えてパーティクルサイザーによりノズル４から噴出する
塗料の粒子径を測定した結果を表１に示し、その平均値
をグラフにしたものを図５に示す。
【００１３】なお、溝９の最大深さｂは、Ａ〜Ｆが０．
４ｍｍ、ＧとＨが０，８ｍｍであり、溝９の傾き角度α
は３０゜、溝９の正面角度βはＡ、Ｂ、Ｇ、Ｈが６０
゜、Ｃ、Ｄが３０゜、Ｅ、Ｆが４０゜であり、Ｄのみが
台形である。
４ｍｍ、ＧとＨが０，８ｍｍであり、溝９の傾き角度α
は３０゜、溝９の正面角度βはＡ、Ｂ、Ｇ、Ｈが６０
゜、Ｃ、Ｄが３０゜、Ｅ、Ｆが４０゜であり、Ｄのみが
台形である。
【００１４】
【表１】
【００１５】図５から明らかなように、Ｇ、Ｆ、Ｂ、
Ｃ、Ｅ、Ｈ、Ａ、Ｄ、標準の順に粒子径が小さくて溝９
の無い標準より溝９のあるものは全て粒子径が小さく、
総じて溝９の正面面積の総正面面積に対する割合が大き
いもの程粒子径が小さいことが判明した。
Ｃ、Ｅ、Ｈ、Ａ、Ｄ、標準の順に粒子径が小さくて溝９
の無い標準より溝９のあるものは全て粒子径が小さく、
総じて溝９の正面面積の総正面面積に対する割合が大き
いもの程粒子径が小さいことが判明した。
【００１６】しかしながら、Ｇ、Ｈのように溝９が深す
ぎて塗料経路まで切り込んだ場合には、ノズルの先端面
に付着して溜まった塗料がエアーにより不規則に吹き飛
ばされて被塗装物に塗着することにより、塗装不良の原
因となるため好ましくない。
ぎて塗料経路まで切り込んだ場合には、ノズルの先端面
に付着して溜まった塗料がエアーにより不規則に吹き飛
ばされて被塗装物に塗着することにより、塗装不良の原
因となるため好ましくない。
【図１】本発明の一実施の形態の断面図である。
【図２】その要部の拡大断面図である。
【図３】その塗料ノズルの先端部の正面図である。
【図４】各種の塗料ノズルの先端部の正面図である。
【図５】ノズルから噴出する塗料の粒子径を測定した結
果を示すグラフである。
果を示すグラフである。
２：塗料ノズル ３：エアーキャップ ４：（塗料ノズルの）先端部 ５：エアーノズル ９：溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AA02 AA23 4F033 QB02Y QB03X QB12Y QB18 QD03 QD04 QD21 QE06 QE10 QE12 QE13 QE21
Claims (2)
- 【請求項１】 筒形の塗料ノズルの外周に環形の間隙を
あけてエアーノズルが配置され、前記塗料ノズルから吐
出した塗料が前記エアーノズルから噴出した環形の空気
流と混合することにより微粒化するようにした塗装用エ
アースプレイガンにおいて、前記塗料ノズルの外周に該
塗料ノズルの先端に至る軸方向の溝が形成されているこ
とを特徴とする塗装用エアースプレイガン。 - 【請求項２】 前記溝が前記塗料ノズルの先端に向かっ
て深くなるようになっており、かつ、前記溝の切り込み
が前記塗料ノズルの先端において塗料経路に到達してい
ないことを特徴とする塗装用エアースプレイガン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000191239A JP4450344B2 (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | 塗装用エアースプレイガン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000191239A JP4450344B2 (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | 塗装用エアースプレイガン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002001169A true JP2002001169A (ja) | 2002-01-08 |
| JP4450344B2 JP4450344B2 (ja) | 2010-04-14 |
Family
ID=18690569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000191239A Expired - Fee Related JP4450344B2 (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | 塗装用エアースプレイガン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4450344B2 (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005313049A (ja) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Atomakkusu:Kk | 微粒子噴射装置 |
| JP2011196893A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Suga Test Instruments Co Ltd | 噴霧試験用ミストマイザー |
| WO2013142045A1 (en) * | 2012-03-23 | 2013-09-26 | 3M Innovative Properties Company | Spray gun barrel with inseparable nozzle |
| JP2014033993A (ja) * | 2012-08-08 | 2014-02-24 | Anest Iwata Corp | スプレーガン |
| JP2014046287A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Anest Iwata Corp | スプレーガン |
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| US9802213B2 (en) | 2012-03-06 | 2017-10-31 | 3M Innovative Properties Company | Spray gun having internal boost passageway |
| US9802211B2 (en) | 2011-10-12 | 2017-10-31 | 3M Innovative Properties Company | Spray head assemblies for liquid spray guns |
| US10071388B2 (en) | 2009-01-26 | 2018-09-11 | 3M Innovative Properties Company | Liquid spray gun, spray gun platform, and spray head assembly |
| US10493473B2 (en) | 2013-07-15 | 2019-12-03 | 3M Innovative Properties Company | Air caps with face geometry inserts for liquid spray guns |
| JP2021531974A (ja) * | 2018-07-24 | 2021-11-25 | カーライル フルイド テクノロジーズ（ユーケー）リミティド | スプレーガンノズル |
| US11577262B2 (en) | 2015-05-27 | 2023-02-14 | 3M Innovative Properties Company | Nozzle assembly with auxiliary apertures |
-
2000
- 2000-06-26 JP JP2000191239A patent/JP4450344B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2013142045A1 (en) * | 2012-03-23 | 2013-09-26 | 3M Innovative Properties Company | Spray gun barrel with inseparable nozzle |
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| US9375736B2 (en) | 2012-08-03 | 2016-06-28 | Anest Iwata Corporation | Spray gun |
| JP2014033993A (ja) * | 2012-08-08 | 2014-02-24 | Anest Iwata Corp | スプレーガン |
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| JP7068556B2 (ja) | 2018-07-24 | 2022-05-16 | カーライル フルイド テクノロジーズ（ユーケー）リミティド | スプレーガンノズル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4450344B2 (ja) | 2010-04-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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