JPH0313246A - 溝入ボルトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、回転角度の表示機能を有する購入ボルトの製
造方法に関し、主に自動車のサスペンションアライメン
トの調整用部品として使用される購入ボルトの製造方法
に関する。

〈従来の技術〉 自動車のサスペンションアライメントの調整用部品とし
て、ボルトの回転角度を正確に把握できる購入ボルトが
知られている。

この購入ボルトは、例えば特開昭６３−１３０２３４号
公報に開示されているように、おねじの刻設されたボル
トの軸部の途上から終端に亘って縦溝が凹設しであると
共に、ボルト頭部の首下に偏心円板を固着している。

そして、偏心円板の表面に放・射状に表示された角度目
盛を頼りに、購入ボルトの回転角度（縦溝の位置）がわ
かるようになっている。

一般にこの種の購入ボルトは、縦溝の形成方向が偏心円
板の角度目盛の中心に一致していることがｎ■要である
。

〈本発明が解決しようとする間町点〉 従来の購入ボルトの製作技術には、次のような問題点が
ある。

〈イ〉縦溝の形成方向を偏心円盤の角度目盛の中心に一
致させて製作することが製造的に難しい。

そのため、不良ボルトの発生率が比較的高い。

〈口〉低コスト化の見地から、生産効率の向上を図れる
製造技術の提案が望まれている。

〈ハ〉ボルトホーマーによる冷間加工が困難であるだけ
でな（、異径の偏心円板毎にプレス型を必要とするから
、偏心円板の生産の対応性が悪い。

〈本発明の目的〉 本発明は以上の問題点を解決するために成されたもので
、その目的とする七ころは、工程数の低減が図れるうえ
に縦溝と偏心円板の角度目盛の位置合わせを容易且つ正
確に行える購入ボルトを提供することにある。

〈本発明の構成〉 上記の目的を達成するために本発明は、軸部の外周にお
ねじを有し、このねじを刻設した軸部の軸方向に沿って
縦溝を有するボルト部と、このボルト部の頭部の首下に
固着して、縦溝の形成方向に一致した角度目盛を宵する
偏心円板とよりなる購入ボルトの製造方法において、前
記した偏心円板を特定方向に向けて位置決めをし、前記
偏心円板に縦溝やねじの刻設していないボルト部成形素
材を挿通し、ボルト部を軸方向に加圧して、ボルト部の
周面に縦溝を刻設する工程と、偏心円板をボルト頭部の
首下にかしめて固着する工程と、縦溝の形成方向に一致
した角度目盛を偏心円板に刻設する工程の３工程を並行
して行い、次に軸部の外周に所定の範囲に亘ってねＵ山
を刻設して、購入ボルトを製造することを特徴とする。

〈実施例〉 以下、図面を参照しながら本発明の一実施例について説
明する。

〈イ〉購入ボルトの全体構造 第２図に最終製品である購入ボルト］の全体を示す。

この購入ボルト１は、ボルト部２と偏心円板３とよりな
る。

〈口〉ボルト部 ボルト部２は、六角形の頭部２１と軸部２２とよりなる
。

頭部２１に最も近い軸部２２の外周には、偏心円板３を
かしめるための小１２３が刻殺しである。

さらに、軸部２２の途上がら自由端に亘ってねじ部２４
が形成しであると共に、ねじ部２４の途上からその自由
端に亘って二条の縦溝２５ａ、２５ｂが凹設しである。

これら二条の縦溝２５ａ、２５ｂは、軸部２２の軸心の
対称位置に形成しである。

〈ハ〉偏心円板 偏心円板３は、第３図に示すように円板の中心から少し
外れた位置にボルト孔３１を有すると共に、ボルト孔３
１の中心から最も離れた周縁に単溝３２が刻設してあり
、さらにボルト孔３１の中心と単溝３２を結ぶ線上に小
径の透孔３３が開設しである。

単溝３２と透孔３３は、縦溝２５ａの形成位置を特定す
るための位置きめ表示であるから、ヰ１溝３２を省略す
る場合もある。

偏心円板３は、プレス機械による一度の打ち抜きで容易
に製作できる。

又、第２図に示すよに最終的に偏心円板３の上面には、
購入ボルト１の回転角度を表示するための角度目盛３４
が放射状に付され、角度目盛３４の中心が縦溝２５ａと
一致することになる。

く二〉使用方法 購入ボルト１は、そのねじ部２４の途上に第２図に示す
ような円盤状の止板９・を嵌挿した後、図示しないナツ
トを締結して使用する。

止板９の偏心孔９１の内周には一対の舌片９２．９２が
突設してあり、この舌片９２ａ、９２ｂがねじ部３の縦
溝２５ａ、２５ｂに係合することで止板９の回転及び方
向を拘束する。

これらの舌片９２ａ、９２ｂは縦溝２５ａ、２５ｂの横
断形に合わせて形成する。

次に購入ボルト１の製造方法について説明する。

〈イ〉偏心円板の供給位置を修正する工程第４図に示す
ような角度目盛３４の付していない偏心円板３群を方向
修正装置４へ向けて公知の移送手段により移送する。

方向修正装置４は、回転磁石４１と、光電管等のセンサ
４２とからなり、センサ４２からの信号により回転磁石
４１の回転が停止するように構成しである。

そして、偏心円板３が回転磁石４１の真下を通過すると
き、回転磁石４１が偏心円板３の一面を磁気によって持
ち上げて特定方向に回転する。

偏心円板３の回転に伴い透孔３３が公転をつづけ、透孔
３３が静置したセンサ４２の真下にくると、センサ４２
が透孔３３を検知して回転磁石４１の駆動部に回転停止
信号を発し、偏心円板３の透孔３３の向きを特定方向に
揃える。

〈口〉偏心円板をセットする工程 第５図に示すように移送アーム５は、供給方向の修正を
絽えた偏心円板３を直ちに持ち上げてプレス下型６へ移
送する。

移送アーム５は一対の保持部５１と棒状のガイド触手５
２とからなる。

保持部５１は負圧による吸着或は電磁石のいずれであっ
てもよい。

移送アーム５は、ガイド触手５２と付着部５１が連動し
ており、ガイド触手５２の先端が透孔３３内に挿入され
ないかぎり、偏心円板３をイ・１着し２て移送しない構
造になっている。

又、プレス下型６は、貫通孔６１と、貫通孔６１の入口
に連通した収容孔６２を有する。

貫通孔６１は、収容孔６２の中心から少し外れた位置に
位置し７、これらの両孔６１，６２の偏心関係は、偏心
円板３及びボルト孔３１の偏心関係と同じである。

貫通孔６１の内周下半には、貫通孔６１の軸心と平行に
２つの条刃６３．６４が突設しである。

これらの条刃６３．６４は、第６図に見るように購入ボ
ルトｌの縦溝２５ａ、２５ｂを切削するための刃であり
、その切削形が夫々異なる。

収容孔６２は偏心円板３と同形で、その凹設深さは偏心
円板３の板厚と等しく、さらに収容孔６２の底面上に突
起６５が突設しである。

突起６５は、偏心円板３の透孔３３に貫通して偏心円板
３を位置決めする部材であり、偏心円板３の透孔３３と
対応する位置に突設しである。

本実施例では第６図に示すようにプレス下型６を貫通孔
６１の軸方向からみたとき、突起６５と収容孔６２の中
心と貫通孔６１の中心の３点を結んでできる直線が、条
刃６３．６４の中心を通るｉ′ｉＩ線と重なり合うよう
に同列上に形成する場合について説明するが、要は条刃
６３．６４の中心を通る直線が、後述するプレス上型７
に設けた角度目盛３４刻設用の突起群の中心に一致して
いればよい。

そして、移送アーム５は偏心円板３をプレス下型６の収
容孔６２の真上まで移送した後、降下して収容孔６２内
にセットする。

このとき移送アーム５は、透孔３３をプレス下型６の突
起６５に一致するように運行するため。

突起６５と透孔３３及びボルト孔３１と貫通孔６１の相
互の位置合わせが正確に行われる。

移動アーム５は、偏心円板３のセットを終えたら、次の
偏心円板３のセットのために元の位置に復帰する。

〈ハ〉ボルトをセットする工程 つづいて、縦溝２５ａ、２５ｂの刻設していないボルト
部２の軸部２２を、ボルト孔３１を経て貫通孔６１内に
挿入する。

ボルト部２は軸部２２の下端が条刃６３．６４の上部に
当接して、それ以上降下しない。

〈二〉ボルトをプレスする工程（・第１図）ボルト部６
をプレス下型６にセットしたら、プレス下型６の上方で
上下動自在に配設したプレス上型７を降下させてボルト
部２の頭部２１を加圧する。

プレス上型７は、その下面にボルト部２の頭部２１を収
容できる寸法の凹部７１を有し、さらに凹部２１の周囲
には角度目盛３４刻印用の突起が放射状に形成しである
。

従って、四部７１にボルト部２の頭部２１を収容した状
態で加圧を続けると、次の３つの加工が並行して進行す
る。

その１つは、条刃６３．６４がボルト部２に所定長の縦
溝２５ａ、２５ｂを刻設する工程であり、らう１つは小
歯２３がボルト孔３１に貫入してボルト部２に偏心円板
３をかしめる工程であり、残りはプレス上型７の下面を
偏心円板３の上面に強（押し付けて、偏心円板３の上面
の正確な位置に角度目盛３４を刻設する工程である。

このように本発明では、ボルト部２を偏心円板３や条刃
６３．６４に対して特別に位置合わせをしなくとも、常
に偏心円板３の角度目盛３４の中心とｆｉ１溝２５　ａ
の形成方向が一致することになる。

〈ホ〉ねじを形成する工程 プレス工程が終了したボルト部２をプレス下型６から撤
去する。

そして、ボルト部２の軸部２２の下半に公知の方法によ
りねじ部２４を形成する。

軸部２２にねじ部２４の形成手段としては、例えば一対
の丸ダイス又は平ダイス間を通過させて転造する。

〈本発明の効果〉 本発明は以上説明したようになるから次の効果が得られ
る。

〈イ〉従来までは、縦溝の形成工程、偏心円数の固着工
程、角度目盛の刻設工程を夫々個別に行っていた。

本発明では、ボルト部をプレス加工するだけの１工程で
上記３つの工程を同時に行えるから、工程数を削減でき
る。

〈口〉ボルト部を偏心円板や条刃に対し特別な位置合わ
せをしなくとも、常に偏心円板の角度目盛の中心と縦溝
の形成方向とを正確に一致させて製作できる。

従って、不良ボルトの発生率を極めて低く抑えることが
できる。

〈ハ〉偏心円板の移送中に特定方向に向きを揃えてプレ
ス下型へ供給できる。

しかも、プレス下型の収容孔内に位置決め用の突起を設
けたので、偏心円板の位置決めを正確に行える。

〈二〉従来は偏心円板に角度目盛を付した後に、この偏
心円板をボルトに固着していたために、偏心円板の表裏
管理が必要てあった。

本発明では、偏心円板とボルトの固着と同時に角度目盛
を付するために、従来のような偏心円板の表裏管理が不
要となる。

そのため、溝付きボルトの製造の自動化が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図二本発明に係る購入ボルトの製造方法の説明図で
あってボルト部のプレス工程時におけるプレス機械の縦
断面図 第２図：完成時の購入ボルトの一部を破断した全体斜視
図 第３図二角度目盛を付する前の偏心円板の全体斜視図 第４図二偏心円板の方向を修正する工程の説明図第５図
：偏心円板をプレス下型にセットする工程の説明図 第６図：第１図のＶｌ−ＶＴの断面図 出頼人　　　株式会社三之橋製作所 日産自動車株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）軸部の外周におねじを有し、このねじを刻設した
   軸部の軸方向に沿って縦溝を有するボルト部と、このボ
   ルト部の頭部の首下に固着して、縦溝の形成方向に一致
   した角度目盛を有する偏心円板とよりなる購入ボルトの
   製造方法において、前記した偏心円板を特定方向に向け
   て位置決めをし、 前記偏心円板に縦溝やねじの刻設していないボルト部成
   形素材を挿通し、 ボルト部を軸方向に加圧して、ボルト部の周面に縦溝を
   刻設する工程と、偏心円板をボルト頭部の首下にかしめ
   て固着する工程と、縦溝の形成方向に一致した角度目盛
   を偏心円板に刻設する工程の３工程を並行して行い、 次に軸部の外周に所定の範囲に亘ってねじ山を刻設する
   、 購入ボルトの製造方法。