JPH08276237A - 軸状部品の製造方法 - Google Patents
軸状部品の製造方法Info
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- JPH08276237A JPH08276237A JP11224295A JP11224295A JPH08276237A JP H08276237 A JPH08276237 A JP H08276237A JP 11224295 A JP11224295 A JP 11224295A JP 11224295 A JP11224295 A JP 11224295A JP H08276237 A JPH08276237 A JP H08276237A
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- die
- shaped component
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】軸部より比較的大きな直径の頭部を高精度に得
る製造方法を提供する。 【構成】軸状部品１を案内する第１金型１０のガイド穴
１１に受け型３０を挿入し、第１金型１０の上部に軸部
４と同径の支持穴２１を有するとともに、支持穴２１の
中心線に沿い分割された第２金型２０を設け、第１、第
２金型１０、２０及び受け型３０の同一中心延長線Ａに
対して中心線Ｂが所定角度αだけ傾斜しているととも
に、この交点Ｃを中心に揺動回転しながら下降するステ
ム４０を配置した軸状部品の製造方法である。 【効果】ステム及び金型の押圧力は比較的小さいので、
機械自体が小さくなる。また、金型に一部割型が使用で
きるので、頭部を有する棒状部品の取出しが容易で、棒
状部品の軸部及び胴部にバリが表れることもない。しか
も、軸状部品に胴膨れ現象が生ぜず、精度の高い美しい
部品が得られる。
る製造方法を提供する。 【構成】軸状部品１を案内する第１金型１０のガイド穴
１１に受け型３０を挿入し、第１金型１０の上部に軸部
４と同径の支持穴２１を有するとともに、支持穴２１の
中心線に沿い分割された第２金型２０を設け、第１、第
２金型１０、２０及び受け型３０の同一中心延長線Ａに
対して中心線Ｂが所定角度αだけ傾斜しているととも
に、この交点Ｃを中心に揺動回転しながら下降するステ
ム４０を配置した軸状部品の製造方法である。 【効果】ステム及び金型の押圧力は比較的小さいので、
機械自体が小さくなる。また、金型に一部割型が使用で
きるので、頭部を有する棒状部品の取出しが容易で、棒
状部品の軸部及び胴部にバリが表れることもない。しか
も、軸状部品に胴膨れ現象が生ぜず、精度の高い美しい
部品が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軸状部品の軸部先端にこ
の軸部の直径に対して比較的大きな直径の頭部を形成す
る際に、この軸部先端に良好な素材の流れを与えながら
成形する軸状部品の製造方法に関する。
の軸部の直径に対して比較的大きな直径の頭部を形成す
る際に、この軸部先端に良好な素材の流れを与えながら
成形する軸状部品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、所定寸法に形成された胴部とこ
の胴部より更に小径の軸部とを有し、この軸部の先端に
軸径より比較的大きな直径の頭部を有する棒状部品や頭
部の直径に対して比較的細い軸状の胴部を有する棒状部
品を製造する場合、あらかじめ所定寸法に切断された素
材に頭部を圧造成形し、これを図５に示すように、頭部
１０６と胴部１０２との間に頭部１０６の直径より小径
な軸部１０４を形成するためにカッタ１５０を用い、所
定の軸部直径が得られるまでこのカッタ１５０で切削加
工して先端に頭部を有する軸状部品を製造している。
の胴部より更に小径の軸部とを有し、この軸部の先端に
軸径より比較的大きな直径の頭部を有する棒状部品や頭
部の直径に対して比較的細い軸状の胴部を有する棒状部
品を製造する場合、あらかじめ所定寸法に切断された素
材に頭部を圧造成形し、これを図５に示すように、頭部
１０６と胴部１０２との間に頭部１０６の直径より小径
な軸部１０４を形成するためにカッタ１５０を用い、所
定の軸部直径が得られるまでこのカッタ１５０で切削加
工して先端に頭部を有する軸状部品を製造している。
【０００３】このようにして軸状部品を製造する場合、
圧造加工に加えて切削加工が必要となり、このため、加
工工程が多くなるとともに工程が複雑になり、作業時間
が長くなっていた。また、この軸部を形成するための切
削加工はこのような部品を多量に製造する場合には、作
業者が１個宛繰り返し切削加工を施さねばならず、製造
時間が長くなり、大量生産には不向きである等の問題が
ある。
圧造加工に加えて切削加工が必要となり、このため、加
工工程が多くなるとともに工程が複雑になり、作業時間
が長くなっていた。また、この軸部を形成するための切
削加工はこのような部品を多量に製造する場合には、作
業者が１個宛繰り返し切削加工を施さねばならず、製造
時間が長くなり、大量生産には不向きである等の問題が
ある。
【０００４】このため現在では、軸部より比較的直径の
大きい頭部を有する軸状部品の全ての加工を圧造加工に
より行う方法も試みられている。これは図７に示すもの
であり、軸状部品１０１の胴部１０２及び軸部１０４を
形成するための第１、第２金型１１０、１２０を夫々分
割可能な割型とし、これら割型のガイド穴１１１及び支
持六１２１を軸状部品１０１の胴部１０２の外観寸法と
なるようあらかじめ設定し、しかもこのガイド穴１１１
及び支持穴１２１の中心線上の上下方向にパンチ１４０
と受け型１３０を配置する構成となっている。これによ
り、所定寸法に切断されて胴部１０２と軸部１０４とが
形成された軸状部品１０１をこの受け型１３０で支持す
るとともに割型に入れ、パンチ１４０で押圧力を加える
ことで軸状部品１０１を圧造成形するようになってい
る。
大きい頭部を有する軸状部品の全ての加工を圧造加工に
より行う方法も試みられている。これは図７に示すもの
であり、軸状部品１０１の胴部１０２及び軸部１０４を
形成するための第１、第２金型１１０、１２０を夫々分
割可能な割型とし、これら割型のガイド穴１１１及び支
持六１２１を軸状部品１０１の胴部１０２の外観寸法と
なるようあらかじめ設定し、しかもこのガイド穴１１１
及び支持穴１２１の中心線上の上下方向にパンチ１４０
と受け型１３０を配置する構成となっている。これによ
り、所定寸法に切断されて胴部１０２と軸部１０４とが
形成された軸状部品１０１をこの受け型１３０で支持す
るとともに割型に入れ、パンチ１４０で押圧力を加える
ことで軸状部品１０１を圧造成形するようになってい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな圧造成形方法で軸部先端に比較的大きな頭部形状を
有する棒状部品を製造する場合、パンチの押圧力は大き
くなり、このため、圧造成形に必要な機械自体が大きく
なっている。また、これに使用する金型を一体型とする
と、圧造成形された部品が金型から抜けなくなることか
らこの金型は割型にする必要があり、この場合、この圧
造成形時に割型の接合部において素材に図６に示すよう
に部品の表面にバリが筋状に表れ、しかも、この軸状部
品の上部と下部に胴膨れ現象が生じる等、寸法精度の高
い製品としての部品が得られない。また、これを製品と
して仕上げるためには、このバリを次工程において除去
する必要がある等の課題が生じている。
うな圧造成形方法で軸部先端に比較的大きな頭部形状を
有する棒状部品を製造する場合、パンチの押圧力は大き
くなり、このため、圧造成形に必要な機械自体が大きく
なっている。また、これに使用する金型を一体型とする
と、圧造成形された部品が金型から抜けなくなることか
らこの金型は割型にする必要があり、この場合、この圧
造成形時に割型の接合部において素材に図６に示すよう
に部品の表面にバリが筋状に表れ、しかも、この軸状部
品の上部と下部に胴膨れ現象が生じる等、寸法精度の高
い製品としての部品が得られない。また、これを製品と
して仕上げるためには、このバリを次工程において除去
する必要がある等の課題が生じている。
【０００６】本発明の第１の目的は、このような課題を
解決するとともに、簡単な構成で精度の高い軸状部品を
得ることであり、第２の目的は、回転圧造成形時におい
て軸状部品の成形を容易にするとともに頭部下面の外周
縁への素材の流れを良好にすることである。
解決するとともに、簡単な構成で精度の高い軸状部品を
得ることであり、第２の目的は、回転圧造成形時におい
て軸状部品の成形を容易にするとともに頭部下面の外周
縁への素材の流れを良好にすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の目的は、
軸部４の先端にこれより比較的大きな直径の頭部６を圧
造成形した軸状部品１の製造方法において、前記軸状部
品１を案内するガイド穴１１を有する第１金型１０を配
置し、この第１金型１０のガイド穴１１の下方に軸状部
品１の下端を支える受け型３０を挿入し、更に、前記第
１金型１０の上部に前記軸部４と同径の支持穴２１を有
するとともに、この支持六２１の中心線に沿い分割され
た第２金型２０を設け、しかも、前記第１、第２金型１
０、２０及び受け型３０の同一中心延長線Ａ上の上方
に、この中心延長線Ａに対して中心線Ｂが所定角度αだ
け傾斜するとともに、この中心延長線Ａとの交点Ｃを中
心に揺動回転しながら下降するステム４０を配置して軸
状部品１の軸部４の先端を回転圧造成形する軸状部品の
製造方法を提供することで達成される。
軸部４の先端にこれより比較的大きな直径の頭部６を圧
造成形した軸状部品１の製造方法において、前記軸状部
品１を案内するガイド穴１１を有する第１金型１０を配
置し、この第１金型１０のガイド穴１１の下方に軸状部
品１の下端を支える受け型３０を挿入し、更に、前記第
１金型１０の上部に前記軸部４と同径の支持穴２１を有
するとともに、この支持六２１の中心線に沿い分割され
た第２金型２０を設け、しかも、前記第１、第２金型１
０、２０及び受け型３０の同一中心延長線Ａ上の上方
に、この中心延長線Ａに対して中心線Ｂが所定角度αだ
け傾斜するとともに、この中心延長線Ａとの交点Ｃを中
心に揺動回転しながら下降するステム４０を配置して軸
状部品１の軸部４の先端を回転圧造成形する軸状部品の
製造方法を提供することで達成される。
【０００８】本発明の第２の目的は、軸状部品の軸部４
の先端にテーパ５を形成し、これを回転圧造成形するこ
とで達成される。
の先端にテーパ５を形成し、これを回転圧造成形するこ
とで達成される。
【０００９】
【作用】胴部２と軸部４とが形成された軸状部品１を第
１金型１０のガイド穴１１に挿入し、この軸状部品１を
あらかじめ所定位置にある受け型３０上に先端にテーパ
５が形成された軸部４を上にして載置する。この後、第
１金型１０上に設けられ、割型となっている第２金型２
０の支持穴２１に前記軸部４を支持させる。このように
してから、第２金型２０から所定量だけ突出している前
記軸部４の先端に上方からステム４０を揺動回転させな
がら下降させる。これにより軸部４の先端は徐々に変形
しながら加工されて所望の頭部６が形成される。一方、
テーパ５においては、素材が滑らかに流れて広がるた
め、頭部下面７の有効平面が確実に外周縁近くまで形成
される。この作業中、受け型３０にはステム４０の推力
が加わるが、前記揺動回転するステム４０によりステム
４０の推力は軸状部品１の軸部４の先端から外周方向へ
分散されているので、軸状部品１の胴部２は変形されて
胴膨れ等を生じることがない。
１金型１０のガイド穴１１に挿入し、この軸状部品１を
あらかじめ所定位置にある受け型３０上に先端にテーパ
５が形成された軸部４を上にして載置する。この後、第
１金型１０上に設けられ、割型となっている第２金型２
０の支持穴２１に前記軸部４を支持させる。このように
してから、第２金型２０から所定量だけ突出している前
記軸部４の先端に上方からステム４０を揺動回転させな
がら下降させる。これにより軸部４の先端は徐々に変形
しながら加工されて所望の頭部６が形成される。一方、
テーパ５においては、素材が滑らかに流れて広がるた
め、頭部下面７の有効平面が確実に外周縁近くまで形成
される。この作業中、受け型３０にはステム４０の推力
が加わるが、前記揺動回転するステム４０によりステム
４０の推力は軸状部品１の軸部４の先端から外周方向へ
分散されているので、軸状部品１の胴部２は変形されて
胴膨れ等を生じることがない。
【００１０】このようにして、頭部６が塑性加工されて
所定形状に成形されると、前記ステム４０は回転を停止
して上昇を開始する。そして、続いて第２金型２０が二
方に分割され、軸部４に対して比較的直径の大きい頭部
６が得られ、軸状部品１の取出しが可能になり、成形作
業は完了する。
所定形状に成形されると、前記ステム４０は回転を停止
して上昇を開始する。そして、続いて第２金型２０が二
方に分割され、軸部４に対して比較的直径の大きい頭部
６が得られ、軸状部品１の取出しが可能になり、成形作
業は完了する。
【００１１】
【実施例】以下本発明の一実施例を図１乃至図４に基づ
き説明する。図１及び図２において、１０はガイド穴１
１を有する第１金型であり、このガイド穴１１は棒状部
品１の胴部２の直径より僅か大きく形成されている。こ
のガイド穴１１には先端が段付き形状の位置決め台３１
を形成した受け型３０が内挿してあり、この段付き形状
の位置決め台３１は棒状部品１の胴部２の端面に前工程
で形成された段付き穴３に挿入可能となっている。この
実施例では、位置決め台３１を受け型３０に形成した
が、軸状部品１によってはこの位置決め台３１は段付き
形状でなく、平坦であってもよいものである。
き説明する。図１及び図２において、１０はガイド穴１
１を有する第１金型であり、このガイド穴１１は棒状部
品１の胴部２の直径より僅か大きく形成されている。こ
のガイド穴１１には先端が段付き形状の位置決め台３１
を形成した受け型３０が内挿してあり、この段付き形状
の位置決め台３１は棒状部品１の胴部２の端面に前工程
で形成された段付き穴３に挿入可能となっている。この
実施例では、位置決め台３１を受け型３０に形成した
が、軸状部品１によってはこの位置決め台３１は段付き
形状でなく、平坦であってもよいものである。
【００１２】また、前記第１金型１０の上面には第１金
型１０のガイド穴１１と同一中心線上に支持穴２１を有
する第２金型２０が設けてあり、この第２金型２０は前
記支持穴２１の中心線において二分割された割型となっ
ている。この第２金型２０の支持穴２１は前記棒状部品
１の胴部２より小径の軸部４より僅かに大径に形成され
ている。更に、前記第２金型２０の上方には前記第１、
第２金型１０、２０のガイド穴１１、支持穴２１及び受
け型３０の中心延長線Ａ上に先端が位置するステム４０
が配置してあり、このステム４０は前記中心延長線Ａに
対して所定角度αで交叉する中心線Ｂを中心に傾斜して
配置された構成である。このステム４０は所定角度αだ
け傾斜した状態で前記中心延長線Ａとステム４０の中心
線Ｂとの交点Ｃを中心に揺動回転可能で且つ上下動可能
になっている。ステム４０の先端には前記棒状部品１の
軸部４に形成する頭部６の形状に一致する成形面４１が
形成されている。
型１０のガイド穴１１と同一中心線上に支持穴２１を有
する第２金型２０が設けてあり、この第２金型２０は前
記支持穴２１の中心線において二分割された割型となっ
ている。この第２金型２０の支持穴２１は前記棒状部品
１の胴部２より小径の軸部４より僅かに大径に形成され
ている。更に、前記第２金型２０の上方には前記第１、
第２金型１０、２０のガイド穴１１、支持穴２１及び受
け型３０の中心延長線Ａ上に先端が位置するステム４０
が配置してあり、このステム４０は前記中心延長線Ａに
対して所定角度αで交叉する中心線Ｂを中心に傾斜して
配置された構成である。このステム４０は所定角度αだ
け傾斜した状態で前記中心延長線Ａとステム４０の中心
線Ｂとの交点Ｃを中心に揺動回転可能で且つ上下動可能
になっている。ステム４０の先端には前記棒状部品１の
軸部４に形成する頭部６の形状に一致する成形面４１が
形成されている。
【００１３】このため、あらかじめ前工程において胴部
２の先端にこの胴部２より小径の軸部４を所定長さだけ
形成するとともに軸部４の先端にテーパ５を形成し、し
かも胴部２の他端に段付き穴３を有する棒状部品１を形
成する。前記テーパ５は通常５０度位が好適で、３０度
から６０度位でも十分に成形が可能であり、このような
テーパ５を軸部４に形成することにより、テーパ５が形
成されていないものに比べて成形後の頭部の外周縁にバ
リが生じず、図３に示すように、頭部下面７の素材の流
れが良好となる。
２の先端にこの胴部２より小径の軸部４を所定長さだけ
形成するとともに軸部４の先端にテーパ５を形成し、し
かも胴部２の他端に段付き穴３を有する棒状部品１を形
成する。前記テーパ５は通常５０度位が好適で、３０度
から６０度位でも十分に成形が可能であり、このような
テーパ５を軸部４に形成することにより、テーパ５が形
成されていないものに比べて成形後の頭部の外周縁にバ
リが生じず、図３に示すように、頭部下面７の素材の流
れが良好となる。
【００１４】この後、図１に示すように、第１金型１０
に胴部２が挿入され、軸部４が第１金型１０から突出し
た状態に棒状部品１を載置するよう受け型３０が所定位
置に位置する状態において、第１金型１０のガイド穴１
１にこの棒状部品１を遊挿する。この時、軸部４は第１
金型１０の上端から突出しており、この軸部４は割型状
の第２金型２０の支持穴２１で挟んで支持される。この
軸部４は第２金型２０の高さより更に上方へ突出してお
り、この突出量だけ頭部６が形成される。即ち、軸部４
の長さは前記第２金型２０の厚みにより設定されるよう
になっている。
に胴部２が挿入され、軸部４が第１金型１０から突出し
た状態に棒状部品１を載置するよう受け型３０が所定位
置に位置する状態において、第１金型１０のガイド穴１
１にこの棒状部品１を遊挿する。この時、軸部４は第１
金型１０の上端から突出しており、この軸部４は割型状
の第２金型２０の支持穴２１で挟んで支持される。この
軸部４は第２金型２０の高さより更に上方へ突出してお
り、この突出量だけ頭部６が形成される。即ち、軸部４
の長さは前記第２金型２０の厚みにより設定されるよう
になっている。
【００１５】一方、このようにして棒状部品１が第１、
第２金型１０、２０に保持されると、受け型３０とガイ
ド穴１１の中心延長線Ａ上の前記軸部４の上方に配置さ
れ揺動回転するステム４０がスタート信号を受けて回転
しながら下降する。これにより、ステム４０の先端の成
形面４１が前記軸部４の先端を押圧しながら回転を続
け、軸部４は先端から変形を開始し、第２金型２０に接
する直前の位置まで下降を続けるから所定の頭部６が形
成される。
第２金型１０、２０に保持されると、受け型３０とガイ
ド穴１１の中心延長線Ａ上の前記軸部４の上方に配置さ
れ揺動回転するステム４０がスタート信号を受けて回転
しながら下降する。これにより、ステム４０の先端の成
形面４１が前記軸部４の先端を押圧しながら回転を続
け、軸部４は先端から変形を開始し、第２金型２０に接
する直前の位置まで下降を続けるから所定の頭部６が形
成される。
【００１６】このようにして図３に示すように、所定形
状の頭部６が形成されると、ステム４０が上昇し、第２
金型２０は両側へ夫々後退するので、頭部６を有する棒
状部品１は第１金型１０から取り出すことができる。
状の頭部６が形成されると、ステム４０が上昇し、第２
金型２０は両側へ夫々後退するので、頭部６を有する棒
状部品１は第１金型１０から取り出すことができる。
【００１７】また、図４は本発明で製造される軸状部品
１の他の実施例であり、二段の直径の異なる頭部６ａを
形成する場合は、あらかじめ、小径な頭部６ｂを成形し
た捧状部品１を従来からある圧造加工で成形し、この
後、先端の成形面４１の形状をこの実施例に合う形状に
したステム４０を用い、このステム４０を前記実施例と
同様の揺動回転下降動作で成形することにより直径の異
なる頭部６ａ、６ｂを有する軸状部品１が軸部４に胴膨
れを生じることなく得られる。
１の他の実施例であり、二段の直径の異なる頭部６ａを
形成する場合は、あらかじめ、小径な頭部６ｂを成形し
た捧状部品１を従来からある圧造加工で成形し、この
後、先端の成形面４１の形状をこの実施例に合う形状に
したステム４０を用い、このステム４０を前記実施例と
同様の揺動回転下降動作で成形することにより直径の異
なる頭部６ａ、６ｂを有する軸状部品１が軸部４に胴膨
れを生じることなく得られる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は以上説明した実施例から明らか
なように、軸部４の先端にこれより比較的大きな直径の
頭部６を圧造成形した軸状部品１の製造方法において、
軸状部品１を案内するガイド穴１１を有する第１金型１
０を配置し、この第１金型１０のガイド穴１１の下方に
軸状部品１の下端を支える受け型３０を挿入し、更に、
第１金型１０の上部に前記軸部４と同径の支持穴２１を
有するとともに、この支持穴２１の中心線に沿い分割さ
れた第２金型を設け、しかも、前記第１、第２金型１
０、２０及び受け型３０の同一中心延長線Ａ上の上方
に、この中心延長線Ａに対して中心線Ｂが所定角度αだ
け傾斜するとともに、この中心延長線Ａの交点Ｃを中心
に揺動回転しながら下降するステム４０を配置して軸状
部品１の軸部４の先端を回転圧造成形する軸状部品の製
造方法である。
なように、軸部４の先端にこれより比較的大きな直径の
頭部６を圧造成形した軸状部品１の製造方法において、
軸状部品１を案内するガイド穴１１を有する第１金型１
０を配置し、この第１金型１０のガイド穴１１の下方に
軸状部品１の下端を支える受け型３０を挿入し、更に、
第１金型１０の上部に前記軸部４と同径の支持穴２１を
有するとともに、この支持穴２１の中心線に沿い分割さ
れた第２金型を設け、しかも、前記第１、第２金型１
０、２０及び受け型３０の同一中心延長線Ａ上の上方
に、この中心延長線Ａに対して中心線Ｂが所定角度αだ
け傾斜するとともに、この中心延長線Ａの交点Ｃを中心
に揺動回転しながら下降するステム４０を配置して軸状
部品１の軸部４の先端を回転圧造成形する軸状部品の製
造方法である。
【００１９】このため、比較的大きな頭部形状を有する
棒状部品を製造する場合、ステムの押圧力は比較的小さ
くなるので、圧造成形に必要な機械自体が小さくなる。
また、金型に一部割型が使用できるので、頭部を有する
棒状部品の取出しが容易となり、棒状部品の軸部及び胴
部にバリが筋状に表れることもなくなる。しかも、この
軸状部品の上部と下部に胴膨れ現象が生じることなく、
精度の高い部品が得られる。また、頭部６を成形する軸
状部品１の軸部４の先端にはテーパ５を形成しているの
で、頭部の成形時において軸部の先端を滑らかに変形す
ることができ、頭部下面の有効平面も頭部の外周縁近く
まで確実に得ることができ、頭部の成形面も美しい等の
特有の効果が得られる。
棒状部品を製造する場合、ステムの押圧力は比較的小さ
くなるので、圧造成形に必要な機械自体が小さくなる。
また、金型に一部割型が使用できるので、頭部を有する
棒状部品の取出しが容易となり、棒状部品の軸部及び胴
部にバリが筋状に表れることもなくなる。しかも、この
軸状部品の上部と下部に胴膨れ現象が生じることなく、
精度の高い部品が得られる。また、頭部６を成形する軸
状部品１の軸部４の先端にはテーパ５を形成しているの
で、頭部の成形時において軸部の先端を滑らかに変形す
ることができ、頭部下面の有効平面も頭部の外周縁近く
まで確実に得ることができ、頭部の成形面も美しい等の
特有の効果が得られる。
【図１】本発明による棒状部品の製造概念を示す要部断
面正面図である。
面正面図である。
【図２】第１、第２金型の斜視図である。
【図３】本発明により製造される棒状部品の一実施例を
示す要部断面正面図である。
示す要部断面正面図である。
【図４】本発明により製造される棒状部品の他の実施例
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図５】本発明の従来例の概念を示す正面図である。
【図６】本発明の他の従来例の概念を示す要部断面正面
図である。
図である。
【図７】図６において使用する金型とステムとの関係を
示す要部断面正面図である。
示す要部断面正面図である。
１ 棒状部品 ２ 胴部 ３ 段付き穴 ４ 軸部 ５ テーパ ６ 頭部 ６ａ、６ｂ 頭部 ７ 下面 １０ 第１金型 １１ ガイド穴 ２０ 第２金型 ２１ 支持穴 ３０ 受け型 ３１ 位置決め台 ４０ ステム ４１ 成形面 Ａ 中心延長線 Ｂ 中心線 Ｃ 交点
Claims (2)
- 【請求項１】 軸部４の先端にこれより比較的大きな直
径の頭部６を圧造成形した軸状部品１の製造方法におい
て、軸状部品１を案内するガイド穴１１を有する第１金
型１０を配置し、この第１金型１０のガイド穴１１の下
方に軸状部品１の下端を支える受け型３０を挿入し、更
に、前記第１金型１０の上部に前記軸部４と同径の支持
穴２１を有するとともにこの支持穴２１の中心線に沿い
分割された第２金型２０を設け、しかも、前記第１、第
２金型１０、２０及び受け型３０の同一中心延長線Ａ上
の上方に、この中心延長線Ａに対して中心線Ｂが所定角
度αだけ傾斜するとともに、この中心延長線Ａとの交点
Ｃを中心に揺動回転しながら下降するステム４０を配置
して軸状部品１の軸部４の先端を回転圧造成形すること
を特徴とする軸状部品の製造方法。 - 【請求項２】 軸状部品は軸部４の先端にテーパ５が形
成されていることを特徴とする請求項１記載の軸状部品
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7112242A JP2686599B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 軸状部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7112242A JP2686599B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 軸状部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08276237A true JPH08276237A (ja) | 1996-10-22 |
| JP2686599B2 JP2686599B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=14581807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7112242A Expired - Fee Related JP2686599B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 軸状部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2686599B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005534500A (ja) * | 2002-08-02 | 2005-11-17 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | ドーム形支持面を備えた軸を製作するための方法、及びこのような軸を備えた装置 |
| JP2008221337A (ja) * | 2008-04-21 | 2008-09-25 | Jtekt Corp | 車両用ハブユニットのかしめ方法 |
| JP2010071459A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Somic Ishikawa Inc | ボールジョイントおよび同ボールジョイントの製造方法 |
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-
1995
- 1995-03-31 JP JP7112242A patent/JP2686599B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2686599B2 (ja) | 1997-12-08 |
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