KR102483432B1 - 단조소재의 편심 성형을 위한 단조가공장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 단조소재의 편심 성형을 위한 단조가공장치를 구성함에 있어서,
편심 형상을 가지는 단조가공체의 원활한 편심성형을 위한 단조가공을 위해서 금속선재를 필요한 길이로 절단한 단위소재를 연속적으로 공급되게 구성하고,
일측 고정다이스(10)에는 다수개의 금형(M) 즉 제1 금형(M-1) 내지 제n 금형(M-n)이 진행방향 전방에서 후방으로 동일 간격(d)으로 배치하고 타측 이동펀치대(20)에는 상기 금형에 대응하여 다수개의 펀치(P) 즉 제1 펀치(P-1) 내지 제n 펀치(P-n)가 동일 간격(d)으로 배치하되, 성형체(A)를 구성하는 몸체부(110) 부분에 대한 편심확장부(120)로의 성형을 담당하는 금형(M-y)은 금형홈(hole)을 형성함에 있어 몸체부(110)를 받아들이는 부분을 전방으로 편심되는 위치에 형성하고,
상기 고정다이스(10) 측에는 단위소재(A)를 전방의 제1 금형(M-1)으로부터 후방의 제n 금형(M-n)으로 단계적 이동을 위한 소재이송부(30)를 구성함에 있어, 소재이송부(30)는 각 금형(M) 간의 간격(d)에 준하여 왕복이동하는 가로지지대(33)를 구비하고, 가로지지대(33)에는 금형(M) 간의 동일 간격(d)에 맞춰 결합되는 스핀들(34)을 매개로 이송그립(35)을 결합하되,
성형체(A)를 구성하는 몸체부(110) 부분에 대한 편심확장부(120)로의 성형을 담당하는 금형(M-y)과 그 이전 단계 성형을 담당하는 전방의 이웃금형(M-x) 간을 왕복하는 스핀들(34)의 단부에는 고정구(36) 및 고정구(36)에 대하여 전후로 이동가능한 이동구(37)을 구성하며, 이동구(37)는 탄성스프링(38)에 의해 고정구(36)에 대하여 항시 전방으로 가해지는 힘을 받아 밀려나 일정 거리 이격될 수 있도록 구성하고 상기 이동구(37)에는 이송그립(35)이 결합되게 하여,
단계적 성형시 가로지지대(33)의 좌우왕복에 따라 상기 이동구(37)가 전방의 이웃금형(M-x)으로 이동시에는 이동구(37)가 고정다이스(10)에 결합된 스토퍼(14)에 걸림되어 탄성스프링(38)이 압축되면서 이동구(37)에 결합된 이송그립(35)의 파지부가 전방의 이웃금형(M-x)의 중앙부에 위치되어 전방의 이웃금형(M-x)에서 성형된 성형체(A)를 원활하게 파지할 수 있도록 하고, 성형체(A)를 파지한 상태에서 이웃하는 후방의 금형(M-y) 즉 몸체부(110) 부분에 대한 편심확장부(120)로의 성형을 담당하는 금형(M-y)으로 이동시에는 압축되었던 탄성스프링(38)의 힘에 의해 이동구(37)에 결합된 이송그립(35)이 전방으로 이동되어 파지하고 있는 성형체(A)가 펀치(P)의 작동으로 금형(M-y)의 금형홈(hole)에 삽입시 금형홈(hole) 부분 중 몸체부(110)를 받아들이는 부분(전방으로 편심된 위치)으로 원활하게 삽입이 가능토록 함으로써, 금형(M)의 외경 확장을 배제하면서도 편심확장부(120) 성형시 편심확장부(120)가 형성되는 측방으로의 취약부분을 보강할 수 있도록 한 것이다.

Description

단조소재의 편심 성형을 위한 단조가공장치{FORGING PROCESSING APPARATUS FOR ECCENTRIC FORMING OF FORGED MATERIALS}
본 발명은 단조가공장치에 관한 것으로서 특히 단조소재의 편심 성형을 위한 단조가공장치에 관한 것이다.
잘 알려진 바와 같이 단조가공은 기계적 방법으로 압축하중을 가하여 소재를 원하는 형상으로 성형하는 금속 가공방법이다. 단조가공은 그 재료에서 재결정이 진행되는 온도를 경계로 하여 그 이상의 온도에서 단조하는 것을 열간단조와 그 보다 낮은 온도에서 단조하는 것을 냉간단조로 구분한다.
일반적으로 단조가공은 압축하중이 많이 발생하며, 특히 도 1에 도시된 바와 같이 편심 형상을 갖는 제품의 가공시에는 금형에 훨씬 더 큰 힘이 가해지게 된다.
즉, 도 1의 (a)는 편심 형상을 가지는 단조가공체의 일 예로서 디가스파이프(D.P)이다. 디가스파이프(D.P)는 전기자동차의 배터리에서 발생하는 가스를 제거하기 위한 부품이다. 이러한 디가스파이프(D.P)를 제조하기 위해서는 우선적으로 (b)에 도시된 바와 같이 단조로 가공된 편심성형체(100)를 납품받아 이를 절삭공법으로 깎아서 최종의 디가스파이프(D.P)를 제조완성하게 된다.
여기서 (b)의 편심성형체(100)는 도 2a에 도시된 바와 같이 여러 단계의 단조 과정 즉, ①→②→③→④→⑤을 거치는데 그 중에서 ③→④ 과정에서는 몸체부(110) 부분에 대한 편심확장부(120)로의 성형시 중심부분 대비 외측으로 가해지는 압축하중에 의해 확장되는 편심성형이 급격하게 이루어진다.
이때 도 2b에 도시된 바와 같이 제4 금형(M-4)에서 편심확장부(120)가 형성되는바 제4 금형(M-4)은 금형홈(hole) 형상이 몸체부(110)를 받아들이는 중심홈으로터 편심확장부(120)를 성형하기 위한 홈부분이 외곽으로 연장형성되어 있으므로 편심성형시 편심확장부(120)가 형성되는 방향으로는 압축하중에 대한 <취약부분>이 발생한다. 이러한 <취약부분>은 반복되는 성형가공에 의한 피로누적으로 금형이 깨지는 문제가 발생하게 된다.
이를 방지하는 방안으로는 제4 금형(M-4)의 외경을 보다 크게 함으로써 <취약부분>에 대한 보강이 이루어지도록 하는 방법이 있기는 하다. 그러나 도 2b에 도시된 바와 같이 일반적으로 성형대상물(디가스파이프 D.P)을 제1 금형(M-1)을 시작으로 제5 금형(M-5)까지의 원활한 단계별 이동구현을 위하여 제1 금형(M-1) 내지 제5 금형(M-5) 간의 간격(d1)∼(d4)은 모두 일정(동일)하게 설계된다. 또한 다른 형태의 단조가공물 성형을 위한 금형(M)들도 동일한 고정다이스에 호환하여 결합사용토록 하기 위해서 제1 금형(M-1) 내지 제5 금형(M-5)의 외경도 규격화되기 마련이다. 따라서 제4 금형(M-4)만의 외경을 확장하여 고정다이스에 장착하기에는 사실상 어려우며 비효율적인 운영이다.
국내 공개특허 제10-2007-0105076호“단조소재 자동 로딩 및 이송기기”
따라서 본 발명은 원소재를 가지고 편심형상 가지는 성형체로 단조가공시 편심 성형을 담당하는 금형(M)의 외경(크기)을 확장하지 않고도 취약부분의 발생이 최소화 되게 함으로써 금형(M)이 단조가공 진행에 따라 가해지는 압축하중에 보다 잘 견딜 수 있도록 구성한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 단조소재의 편심 성형을 위한 단조가공장치를 구성함에 있어서,
편심 형상을 가지는 단조가공체의 원활한 편심성형을 위한 단조가공을 위해서 금속선재를 필요한 길이로 절단한 단위소재를 연속적으로 공급되게 구성하고,
일측 고정다이스(10)에는 다수개의 금형(M) 즉 제1 금형(M-1) 내지 제n 금형(M-n)이 진행방향 전방에서 후방으로 동일 간격(d)으로 배치하고 타측 이동펀치대(20)에는 상기 금형에 대응하여 다수개의 펀치(P) 즉 제1 펀치(P-1) 내지 제n 펀치(P-n)가 동일 간격(d)으로 배치하되, 성형체(A)를 구성하는 몸체부(110) 부분에 대한 편심확장부(120)로의 성형을 담당하는 금형(M-y)은 금형홈(hole)을 형성함에 있어 몸체부(110)를 받아들이는 부분을 전방으로 편심되는 위치에 형성하고,
상기 고정다이스(10) 측에는 단위소재(A)를 전방의 제1 금형(M-1)으로부터 후방의 제n 금형(M-n)으로 단계적 이동을 위한 소재이송부(30)를 구성함에 있어, 소재이송부(30)는 각 금형(M) 간의 간격(d)에 준하여 왕복이동하는 가로지지대(33)를 구비하고, 가로지지대(33)에는 금형(M) 간의 동일 간격(d)에 맞춰 결합되는 스핀들(34)을 매개로 이송그립(35)을 결합하되,
성형체(A)를 구성하는 몸체부(110) 부분에 대한 편심확장부(120)로의 성형을 담당하는 금형(M-y)과 그 이전 단계 성형을 담당하는 전방의 이웃금형(M-x) 간을 왕복하는 스핀들(34)의 단부에는 고정구(36) 및 고정구(36)에 대하여 전후로 이동가능한 이동구(37)을 구성하며, 이동구(37)는 탄성스프링(38)에 의해 고정구(36)에 대하여 항시 전방으로 가해지는 힘을 받아 밀려나 일정 거리 이격될 수 있도록 구성하고 상기 이동구(37)에는 이송그립(35)이 결합되게 하여,
단계적 성형시 가로지지대(33)의 좌우왕복에 따라 상기 이동구(37)가 전방의 이웃금형(M-x)으로 이동시에는 이동구(37)가 고정다이스(10)에 결합된 스토퍼(14)에 걸림되어 탄성스프링(38)이 압축되면서 이동구(37)에 결합된 이송그립(35)의 파지부가 전방의 이웃금형(M-x)의 중앙부에 위치되어 전방의 이웃금형(M-x)에서 성형된 성형체(A)를 원활하게 파지할 수 있도록 하고, 성형체(A)를 파지한 상태에서 이웃하는 후방의 금형(M-y) 즉 몸체부(110) 부분에 대한 편심확장부(120)로의 성형을 담당하는 금형(M-y)으로 이동시에는 압축되었던 탄성스프링(38)의 힘에 의해 이동구(37)에 결합된 이송그립(35)이 전방으로 이동되어 파지하고 있는 성형체(A)가 펀치(P)의 작동으로 금형(M-y)의 금형홈(hole)에 삽입시 금형홈(hole) 부분 중 몸체부(110)를 받아들이는 부분(전방으로 편심된 위치)으로 원활하게 삽입이 가능토록 함으로써, 금형(M)의 외경 확장을 배제하면서도 편심확장부(120) 성형시 편심확장부(120)가 형성되는 측방으로의 취약부분을 보강할 수 있도록 함을 특징으로 한다.
본 발명은 원소재를 가지고 편심형상 가지는 성형체로 단조가공시 편심 성형을 담당하는 금형(M)의 외경(크기)을 확장하지 않고도 기존 발생되었던 취약부분에 대한 보강이 이루어져 단조가공 진행에 따라 가해지는 압축하중에 보다 잘 견딜 수 있는 장점이 있다.
도 1의 (a)는 편심 형상을 가지는 단조가공체의 일 예인 디가스파이프(D.P)의 사시도 및 단면도이고 (b)는 디가스파이프(D.P)를 제조하기 위해 선행적으로 가공된 편심성형체(100)의 사시도,
도 2a는 디가스파이프(D.P)의 성형 단계에 따른 형상을 나타낸 도면이고,
도 2b는 디가스파이크(D.P)의 성형 단계를 담당하는 금형(M)에 형성되는 금형홈(hole)의 형상과 편심 성형을 담당하는 금형(M-4)에 발생하는 취약부분을 도시한 도면,
도 3(도 3a 및 도 3b)은 본 발명의 실시 예에 따른 단조소재의 편심 성형을 위한 단조가공장치(2)의 평면구성도,
도 4(도 4a 및 도 4b)는 본 발명 단조소재의 편심 성형을 위한 단조가공장치(2)의 사진도면,
도 5 내지 도 7은 소재이송부(30)의 주요 구성도 및 작동구성도.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명을 설명함에 있어 단조가공장치의 기본적인 구성은 공지기술로서 상세한 설명은 생략하며, 본 발명과 관련하여 필요한 부분에 대하여는 자세히 설명하기로 한다.
본 발명의 실시 예에 따른 단조소재의 편심 성형을 위한 단조가공장치(2)(이하 간단히 ‘단조가공장치’라고도 함)는 원소재를 가지고 편심형상 가지는 성형체로 단조가공시 금형의 외경을 넓히지 않고도 편심 성형되는 부분에 발생되었던 취약부분에 대한 보강이 이루어지도록 한다.
이러한 목적을 구현하기 위한 본 발명 단조가공장치(2)는 단조공정에 의한 편심성형을 위한 위해서 코일 형태로 감겨져 연속적으로 공급되는 선형의 금속선재를 필요한 길이로 절단한 단위소재(A, 성형체)를 연속적으로 공급하는 구성을 포함한다.
그리고 도 3(도 3a 및 도 3b) 및 도 4(도 4a 및 도 4b)를 참고하면, 일측에는 고정다이스(10)를 타측에는 이동펀치대(20)를 구비한다.
상기 일측 고정다이스(10)에는 다수개의 금형(M) 즉 제1 금형(M-1) 내지 제n 금형(M-n)을 진행방향 전방에서 후방으로 동일 간격(d)으로 배치하고 타측 이동펀치대(20)에는 상기 금형(M)에 대응하여 다수개의 펀치(P) 즉 제1 펀치(P-1) 내지 제n 펀치(P-n)를 동일 간격(d)으로 배치한다. 본 발명에서는 5개의 금형(M) 즉, 제1 금형(M-1) 내지 제5 금형(M-5)으로 구성하고, 이에 대응하여 5개의 펀치(P) 즉, 제1 펀치(P-1) 내지 제5 펀치(P-5)로 구성할 수 있다.
특히 본 발명에서 중요한 구성은 도 7에 도시된 바와 같이 상기 성형체(A)를 구성하는 몸체부(110) 부분에 대한 편심확장부(120)로의 성형을 담당하는 제4 금형(M-4)(M-y이라고 명함)은 금형홈(hole4)을 형성함에 있어 몸체부(110)를 받아들이는 부분을 전방으로 편심되는 위치에 형성한다. 이는 금형홈(hole4) 전체가 전방으로 이동되어지며 그에 따라 편심성형을 위한 홈의 부분도 자연적으로 기존에 형성된 외측부분과 대비하여 볼 때 중심으로 이동하게 되어 취약부분에 대한 보강이 이루어지도록 한다.
또한 제4 금형(M-4)에서 편심성형이 이루어진 후 후속적인 가공이 연속적으로 이루어질 경우 후방으로 위치하는 제5 금형(M-5)에 대해서도 제4 금형(M-4)와 마찬가지로 금형홈(hole4)의 전체가 전방으로 이동되어진다.
한편, 제1 금형(M-1) 내지 제3 금형(M-3)에 형성되는 금형홈(hole1)∼(hole3)은 편심성형이 이루어지지 않으므로 종래와 마찬가지로 동일한 위치 즉 중심부에 형성할 수 있다. 그리고 일측 고정다이스(10)에 결합되는 제1 금형(M-1) 내지 제5 금형(M-5)에 형성된 금형홈(hole1)∼(hole5)에 대응하여 타측 이동펀치대(20)에 결합되는 제1 펀치(P-1) 내지 제5 펀치(P-5)가 대응되도록 구성한다.
다음으로 상기 고정다이스(10) 측에는 단위소재(A, 성형체)를 전방의 제1 금형(M-1)으로부터 후방의 제5 금형(M-5)으로 단계적 이동을 위한 소재이송부(30)를 구성한다.
소재이송부(30)는 각 금형(M) 간의 간격(d)에 준하여 왕복이동하는 가로지지대(33)를 구비하고, 가로지지대(33)에는 금형(M) 간의 동일 간격(d)에 맞춰 결합되는 스핀들(34)을 매개로 이송그립(35)을 결합한다.
도 4(도 4a 및 도 4b)를 참고하면, 가로지지대(33)는 일측 고정다이스(10)의 상부에 위치하여 회전축(32)의 의해 회전가능한 회전대(31)에 결합하면 가로지지대(33)에 결합된 스핀들(34) 및 그에 결합된 이송그립(35)이 회전가능하다. 그에 따라 또 다른 성형체(형상이 상이한 성형체)의 단조가공이 필요할 경우 도 4a와 같이 이송그립(35)의 교체가 필요하거나 혹은 각종 점검시에 그 작업의 편리함을 제공하게 된다. 도 4b는 회전대(31)가 회전됨에 따라 단조가공시 성형체(A)에 대한 단계적 이송이 가능하게 된 상태를 도시하고 있다.
특히 성형체(A)를 구성하는 몸체부(110) 부분에 대한 편심확장부(120)로의 성형을 담당하는 금형(M-y)은 본 발명에서는 제4 금형(M-4)에 해당하게 된다. 그리고 그 이전 단계 성형을 담당하는 전방의 이웃금형(M-x이라고 명함)은 본 발명에서는 제3 금형(M-3)에 해당하게 된다.
여기서 도 5 내지 도 7을 함께 참조하면, 이러한 편심확장부(120)로의 성형을 담당하는 제4 금형(M-4)과 이전 단계에 위치하는 제3 금형(M-3) 간을 왕복하는 스핀들(34)의 단부에는 고정구(36) 및 고정구(36)에 대하여 전후로 슬라이드 이동가능한 이동구(37)을 구성한다. 그리고 이동구(37)는 탄성스프링(38)에 의해 고정구(36)에 대하여 항시 전방으로 가해지는 힘을 받아 밀려나 일정 거리 이격될 수 있도록 구성하고 상기 이동구(37)에는 이송그립(35)를 결합한다.
상기 구성에 따라 도 7의 (a)와 같이 성형체(A)에 대한 단계적 성형(단조가공)시 가로지지대(33)의 좌우왕복에 따라 상기 이동구(37)가 전방의 이웃금형(M-x)으로 이동시에는 이동구(37)가 고정다이스(10)에 결합된 스토퍼(14)에 걸림되어 탄성스프링(38)이 압축되면서 이동구(37)에 결합된 이송그립(35)의 파지부분이 전방의 이웃금형(M-x)의 중앙부에 위치된다. 따라서 전방의 이웃금형(M-x)에서 성형 완료된 성형체(A, 즉 A3)를 원활하게 파지할 수 있게 되며, 성형체(A3)를 파지한 상태에서 이웃하는 후방의 금형(M-y) 즉 몸체부(110) 부분에 대한 편심확장부(120)로의 성형을 담당하는 금형(M-4)으로 이동시킨다.
그리고 도 7의 (b)와 같이 편심확장부(120)로의 성형을 담당하는 금형(M-4)으로 이동되면 압축되었던 탄성스프링(38)의 힘에 의해 이동구(37)에 결합된 이송그립(35)이 전방으로 이동되며 이송그립(35)에 파지된 성형체(A-3)도 전방으로 이동한다. 그에 따라 성형체(A-3)는 펀치(P)의 작동으로 제4 금형(M-4)의 금형홈(hole4)에 삽입될 때 금형홈(hole4) 부분 중 몸체부(110)를 받아들이는 부분(전방으로 편심된 위치)으로 정확하게 삽입이 가능하게 된다.
이러한 결과에 따라서 궁극적으로는 편심확장부(120) 성형시 편심확장부(120)가 형성되는 부분도 측방에서부터 중심부로 이동이 되어져 기존에 발생되었던 취약부분에 대한 보강이 이루어지게 된다. 즉 기존에 발생되었던 취약부분이 본 발명에 의하여 금형(M)의 중심부분으로 이동되게 함으로써 단조가공 진행에 따라 가해지는 압축하중에 보다 잘 견딜 수 있게 되는바 이는 금형(M)에 대하여 그 외경(크기)을 확장하지 않고도 기존 발생되었던 취약부분에 대한 보강이 구현된다.
일측 고정다이스(10)에 결합되는 스토퍼(14)는 장공(14a)을 형성하여 장공(14a)의 길이 내에서 전후방으로 위치조절할 수 있도록 하면 이동구(37)가 스토퍼(14)로 인하여 멈추는 위치를 조절할 수 있다. 그리고 일측 고정다이스(10)에 결합되는 각각의 금형(M)에는 푸시대(12)를 구성하여 해당 금형(M)에서 성형체(A)의 성형이 완료되면 성형체(A)를 밀어내도록 하며 이러한 밀려나는 성형체(A)는 이송그립(35)에 파지되어 후방의 금형(M)으로 이송된다.
한편, 도 4a 및 도 5를 참고하면 앞서 설명한바 제4 금형(M-4)에서 편심성형이 이루어진 후 후속적인 가공이 연속적으로 이루어질 경우 후방으로 위치하는 제5 금형(M-5)에 대해서도 제4 금형(M-4)와 마찬가지로 금형홈(hole5)의 전체가 전방으로 이동되어지는바, 제4 금형(M-4)와 제5 금형(M-5) 간을 왕복하는 스핀들(34)의 단부 결합되는 이송그립(35)도 동일한 방식으로 구성할 수 있다. 이때는 이송그립(35)이 결합된 이동구(37)에 대하여 이동을 제한하는 스토퍼의 구성이 없으므로 이동구(37)는 스프링(38)에 의해 항시 전방으로 이동된 상태로서 제4 금형(M-4)에서 편심확장부(120)로의 성형이 완료된 성형체(A, A4)를 원활하게 파지할 수 있으며 파지한 상태로 후방의 이웃하는 제5 금형(M-5)으로 이동시킬 수 있게 된다.
그리고 제5 금형(M-5)에서 성형이 완료된 성형체(A, A5)를 파지한 후 배출하기 위한 이송그립(35)은 도면에 도시된 바와 같이 ‘
Figure 112022110998309-pat00001
’형상으로 구성할 수 있다.
상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해 져야 한다.
(10)--일측 고정다이스 (M)--금형
(12)--푸시대 (14)--스토퍼
(20)--타측 이동펀치대 (P)--펀치
(30)--소재이송부 (31)--회전대
(32)--회전축 (33)--가로지지대
(34)--스핀들 (35)--이송그립
(36)--고정구 (37)--이동구
(38)--탄성스프링
(100)--편심성형체
(110)--몸체부 (120)--편심확장부
(A)(A1)(A2)(A3)(A4)--성형체

Claims (1)

  1. 단조가공장치를 구성함에 있어서,
    편심 형상을 가지는 단조가공체의 원활한 편심성형을 위한 단조가공을 위해서 금속선재를 필요한 길이로 절단한 단위소재를 연속적으로 공급되게 구성하고,
    일측 고정다이스(10)에는 다수개의 금형(M) 즉 제1 금형(M-1) 내지 제n 금형(M-n)이 진행방향 전방에서 후방으로 동일 간격(d)으로 배치하고 타측 이동펀치대(20)에는 상기 금형에 대응하여 다수개의 펀치(P) 즉 제1 펀치(P-1) 내지 제n 펀치(P-n)가 동일 간격(d)으로 배치하되, 성형체(A)를 구성하는 몸체부(110) 부분에 대한 편심확장부(120)로의 성형을 담당하는 금형(M-y)은 금형홈(hole)을 형성함에 있어 몸체부(110)를 받아들이는 부분을 전방으로 편심되는 위치에 형성하고,
    상기 고정다이스(10) 측에는 단위소재(A)를 전방의 제1 금형(M-1)으로부터 후방의 제n 금형(M-n)으로 단계적 이동을 위한 소재이송부(30)를 구성함에 있어, 소재이송부(30)는 각 금형(M) 간의 간격(d)에 준하여 왕복이동하는 가로지지대(33)를 구비하고, 가로지지대(33)에는 금형(M) 간의 동일 간격(d)에 맞춰 결합되는 스핀들(34)을 매개로 이송그립(35)을 결합하되,
    성형체(A)를 구성하는 몸체부(110) 부분에 대한 편심확장부(120)로의 성형을 담당하는 금형(M-y)과 그 이전 단계 성형을 담당하는 전방의 이웃금형(M-x) 간을 왕복하는 스핀들(34)의 단부에는 고정구(36) 및 고정구(36)에 대하여 전후로 이동가능한 이동구(37)을 구성하며, 이동구(37)는 탄성스프링(38)에 의해 고정구(36)에 대하여 항시 전방으로 가해지는 힘을 받아 밀려나 일정 거리 이격될 수 있도록 구성하고 상기 이동구(37)에는 이송그립(35)이 결합되게 하여,
    단계적 성형시 가로지지대(33)의 좌우왕복에 따라 상기 이동구(37)가 전방의 이웃금형(M-x)으로 이동시에는 이동구(37)가 고정다이스(10)에 결합된 스토퍼(14)에 걸림되어 탄성스프링(38)이 압축되면서 이동구(37)에 결합된 이송그립(35)의 파지부가 전방의 이웃금형(M-x)의 중앙부에 위치되어 전방의 이웃금형(M-x)에서 성형된 성형체(A)를 원활하게 파지할 수 있도록 하고, 성형체(A)를 파지한 상태에서 이웃하는 후방의 금형(M-y) 즉 몸체부(110) 부분에 대한 편심확장부(120)로의 성형을 담당하는 금형(M-y)으로 이동시에는 압축되었던 탄성스프링(38)의 힘에 의해 이동구(37)에 결합된 이송그립(35)이 전방으로 이동되어 파지하고 있는 성형체(A)가 펀치(P)의 작동으로 금형(M-y)의 금형홈(hole)에 삽입시 금형홈(hole) 부분 중 몸체부(110)를 받아들이는 부분(전방으로 편심된 위치)으로 원활하게 삽입이 가능토록 함으로써 금형(M)의 외경 확장을 배제하면서도 편심확장부(120) 성형시 편심확장부(120)가 형성되는 측방으로의 취약부분을 보강할 수 있도록 함을 특징으로 하는 단조소재의 편심 성형을 위한 단조가공장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2729225B2 (ja) * 1989-06-12 1998-03-18 株式会社サンノハシ 溝入ボルトの製造方法
KR20070105076A (ko) 2006-04-25 2007-10-30 이종국 단조소재 자동 로딩 및 이송 기기

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