JPH03126559A - 宛名紙搭載装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、新聞印刷における各販売店向けの新聞束に
添付する宛名紙の搭載装置であって、宛名紙を多種類の
部数別の揚台に分けて載置し、宛名紙読み取り装置を設
けることにより、揚台の宛名紙の部数情報を読み取り特
定の宛名紙を選別し送り出す搭載装置に関する。

従来の技術 従来この種の宛名紙搭載装置としては、この出願の出願
人がさきに出願した実開昭６２−２５５４２号公報に開
示されているようなものが知られている。

それはプレプリントされた定数案用と端数束用との２種
類の宛名紙を搭載する２つの揚台を設け、それに連結す
る搬出、待機経路をそれぞれ別個に設け、同経路の末端
合流部に接続して共通の搭載部材を設け、必要に応じて
制御信号の切替えで宛名紙を印刷物上に直ちに搭載でき
るようになっている。

発明が解決しようとする課題 しかし、このような搭載装置では、当初印刷システムに
より計画された順序でトラックが入庫しないことが生じ
た場合１束の作る順序を後、先入れ替えないと束が渋滞
することになるので、宛名紙を揚台に手作業で並び変え
る必要があった。また、揚台に積層された宛名紙の順序
にしたがって端数東部数を読み取り、カウンタスタッカ
に部数データを送り、カウンタスタッカは待機・回転・
搬出にかかる処理能力に合わせて印刷物を搬出するが、
読み取り部数が端数小束のものが連続して回転・搬出に
要する時間が新聞印刷時間を上回ると、スタッカの特機
部で印刷物が待機せざるを得なくなり、特機部材の取り
付は個数を超えると印刷物は貯溜場所がなくなるため輪
転機の輪転速度を減速させて、スタッカの回転・搬出の
速度に合わせなければならぬので輪転機全体の運転効率
が大幅に減少する等の問題があった。

そこでこの発明の目的は、前記のような従来の宛名搭載
装置のもつ問題を解消し、端数小束の新聞部数が連続し
ないように、端数大東または定数束等の組み合わせの指
示を出し１輪転機の運転速度を減速させないようにする
ことのできる宛名紙搭載装置を提供することを目的とす
るものである。

課題を解決するための手段 上記の目的を達するために、この発明は、宛先、部数そ
の他の発送情報を印刷した宛名紙から読み取った情報に
基づいて計数区分けされ、カウンタスタッカから連続的
に搬出された印刷物束の上面に、該当する宛名紙を搭載
する宛名紙搭載装置であって、端数小束用宛名紙を集積
する第１揚台と、端数大束用宛名紙を集積する第２揚台
と、定数束用宛名紙を集積する第３揚台と、第１、第２
揚台に配設され、端数束用宛名紙の部数情報を同時に読
み取って仮演算し、端数小束か端数大束かの判断をする
、第１、第２読取部材と、上記端数宛名紙の送り出し順
序をかえる演算手段と、第１、第２読取部材の指示に基
づいて、第１、第２揚台から端数小束用宛名紙か端数大
束用宛名紙を繰り出す繰出部材と、第３揚台から定数宛
名紙を繰り出す繰出部材と、第１、第２揚台に接続され
、それぞれ搬出部材及び検出部材に具えた複数の待機位
置に、それぞれ１枚の端数束宛名紙を歩進的に待機させ
る第２ないし第５ステーションと、第３搗台に接続され
、搬出部材及び検出部材に具えた１つの待機位置に１枚
の定数束用宛名紙を待機させる第６ステーションを、第
２ないし第６ステーションの末端合流部を経て選択的に
送出されるいずれか１枚の宛名紙を待機させる第１ステ
ーションと、対応する印刷束がスタッカより所定位置に
搬出されて来たとき、その上面に前記宛名紙を搭載する
搭載部材とを備えている。

作　　　用 第１、第２揚台に搭載された宛名紙の部数情報を読み取
り仮計算の結果、待機限界時間Ｑを越えない限り待機ス
テーションに挾持された宛名紙の順序によりスタッカよ
り印刷束が同期して搬出されてくるので、その順に宛名
紙は待機ステーションに待機されている。そして今回束
までの累積待機時間が計算されて設定した待機限界時間
と比較され、同時に次回束の宛名紙も累積待機時間が仮
計算され、今回束の累積待機時間が設定した待機限界時
間より少ない場合、今回束の作成を行うが、次回束が小
束であって仮計算結果累積待機時間が設定した待機限界
時間を超える場合は、次回小束の作成はオミットして大
束の宛名紙を上記待機ステーションから選択し次回束の
仮計算結果、累積待機時間が設定した待機限界時間より
も少ない場合はその宛名紙を待機ステーションから選択
し常に累積待機時間が待機限界時間を超えない宛名紙を
選択し、該当する新聞束がコンベヤの所定位置に来たと
きその上面に該当宛名紙を搭載する。

実施例 図面に示す実施例について説明する。

第１図左方に配置された図示しないカウンタスタッカの
搬出口に接続されて、計数区分けされた新聞束Ｓを搬出
するコンベヤＣの基台同側に、脚柱２が立設されて、そ
の上にコンベヤＣを跨いで機枠３が設けである。７−１
．７−２．７−３はＡ４版サイズ等所定寸法の枚葉紙に
発送情報を印刷して、所要の発送順序に多数集積した端
数小束、端数大束及び定数束用宛名紙Ａ１、Ａ２、Ａ３
を載置する第１、第２、第３揚台で、各揚台７−１．７
−２．７−３は、その側部が上下一対の鎖車の間に張設
されたチェーン１１に連結されており、揚台モータ８に
より、案内棒Ｉ３に沿って上下方向に移動でき、宛名紙
センサ１５により、最上面の宛名紙Ａ１、Ａ２、Ａ３の
位置を常に一定に保つように制御される。

宛名紙センサ１５は第３図に示すように、マイクロスイ
ッチからなる紙面センサ４２及び宛名紙センサ４３を有
しており、同じ場所にねじりばね４４に付勢されて常時
宛名紙後端を２枚以上突刺すカッタ１４が設けられてい
る。

１７は第３図に示すようにアーム４５に支承されて、タ
イミングベルト４６により回転されるスポンジ製の給紙
ローラで、機枠３に配置された空圧シリンダ４７により
回動軸４８を介してアーム４５を揺動することにより、
宛名紙Ａｌ、Ａ２、Ａ３の上面に押圧され、又は離間し
て、給紙指令を受けると、最上面の宛名紙Ａ１、Ａ２、
Ａ３を１枚だけ繰出すようになっている。

２１−１．２１−２はバーコードリーダからなる読取部
材で、最上面の端数小大束用宛名紙Ａ１、Ａ２の所要位
置にあるバーコードからなる１束当りの部数情報を読み
取って、制御盤４からカウンタスタッカへ計数制御信号
として出力する。

第１、第２揚台７−１．７−２から給紙ローラ１７によ
り１枚宛繰出された宛名紙Ａ１、Ａ２は、機枠３に設け
た搬出モータ２２よりタイミングベルト６４、電磁クラ
ッチ５５および電磁ブレーキ５６等の伝導、制御要素を
介して、回転、停止、制御される複数の回転軸群６５、
及び所要の間隔又は内寸法を有するプーリ群６６並びに
これらのプーリ群６６に所要の間隔を置いて２木兄張設
される丸ベルト群により宛名紙Ａ１、Ａ２の表面を挟持
して、第１図に示すように進行方向を１８０°近く方向
転換して下降、上昇を繰返えしながら搬出されて、所要
空間を節約して、装置全体が小形になるように配置され
た４個の第２ないし第５ステーション５２−２．５２−
３．５ｚ−４，５２−５にそれぞれ１枚ずつ停止して待
機される。

一方、定数来月の第３揚台７−３から給紙ローラ１７に
より繰出された宛名紙Ａ３は、同一の搬出モータ２２に
連結された同様の伝導、制御要素を介して回転制御され
る回転軸群、プーリ群及び丸ベルト群に挟持されて、上
述の第１、第２揚台７−１．７−２の下方に配置された
別異の第６ステーション５２−６に１枚ずつ停止して待
機される。

前記のように搬出される宛名紙Ａ１、Ａ２またＡ３が２
枚以上重って給送された場合には、給紙ローラ１７に続
く搬出経路中に設けられた検出ローラ１９によって検出
され、厚み検知センサ２０が作動して第５ステーション
５２−５または第６ステーション５２−６の上部または
搬出端にあって図示しない空圧シリンダの作動により、
搬出経路内に出没する排紙ガイド板２４．５０を排紙側
に切換えて上方または下方に水平に設けた排紙コンベヤ
２５．２６を通して、その不良宛名紙Ａ１、Ａ２またＡ
３を第１排紙ホッパ２３または第２排紙ホッパ５１に排
紙集積する。

第１図に示すように、上述の端数束用宛名紙Ａ１、Ａ２
のための第１ステーション５２−２の搬出口と、定数来
月宛名紙Ａ３用の第６ステーション５２−６の搬出口と
は、上下に隣接しており、両搬出経路は下流端で合流す
るように配置され、第１ステーション５２−１の搬入口
に接続している。第１ステーション５２−１は、両ステ
ーションの搬出経路と同様に、搬出モータ２ｚと伝導、
制御要素を介して連結され、制御要素は回転制御される
複数の回転軸群６５、プーリ群６６及び丸ベルト群より
なり、第２ステーション５２−２または第６ステーショ
ン５２−６の搬出口から搬出されるいずれか１枚の宛名
紙Ａ１、Ａ２またＡ３を受入れて、挟持しながら搬入し
、光電センサが遮光されて宛名紙Ａ１、Ａ２またはＡ３
の到来を検出すると、直ちに停止して両宛名紙Ａ１、Ａ
２またはＡ３に共通の第１ステーション５２−１に待機
させる。

２８は第１図に示すように、機枠３に固着された支持具
３３に支持され空圧により上下動する搭載シリンダで、
ピストンロンドの先端には第１ステーション５２−１の
中心上方にあって、宛名紙Ａ１．Ａ２またはＡ３を挟持
する左右一対の丸ベルトより巾の狭い宛名紙押下板３０
を固着している。

３】は押下板３０に立設して押下板３０を水平方向に維
持して案内する案内棒、２９は押下板３０の先端に設け
られ、宛名紙Ａ１、Ａ２またはＡ３を押下搭載するとき
、印刷物束Ｓの上面を照射検出する反射形の光電検出器
、３２は図示しない空気源に接続された可撓性空気管で
、押下された宛名紙Ａ１、Ａ２またはＡ３を新聞紙束Ｓ
上面に吹き付けて搭載するようになっている。

なお、２７は第２図に示すように第１ステーション５２
−１の先端部搬出路内に、排紙シリンダ６２により出没
自在に配設されたストンパで、コンベアＣ上を搬出され
てくるべき新聞紙束Ｓに東ずれ等の異常が生じた場合に
、搭載部材の搬出路を用いて、第１ステーション５２−
１に待機中の当該宛名紙Ａｌ、Ａ２またはＡ３を第１ス
テーション５２−１の進行方向に連結された着脱可能な
第３排紙ホッパ６１に排紙するようになっている。

搬出モータ２２は、常時回転していて、揚台７−１．７
−２．７−３に宛名紙Ａ１、Ａ２、Ａ３の搭載が完了す
ると、各ステーション５２−１〜５２−６は電磁クラッ
チ５５がオンとなってブレーキ５６がオフとなリプーリ
群６６により搬出ベルトで宛名紙Ａ１、Ａ２またＡ３を
挟んで搬出し。

光電スイッチからなる宛名紙センサ３９−１〜６によっ
てこれらの宛名紙Ａ１、Ａ２またはＡ３を検知すると、
電磁クラッチ５５がオフとなるとともに電磁ブレーキ５
６がオンとなって、搬出ベルトが停止して宛名紙Ａ１、
Ａ２またはＡ３が各ステーションにおいて待機する。

第１ステーション５２−１への定数来月宛名紙Ａ３の割
込みは、カウンタスタッカの搬出指令を受けて、定数束
か端数束かを判断し、第１ステ：ジョン５２−１に送る
宛名紙Ａｌ、Ａ２またはＡ３を選択する。

一方コンベヤＣで搬出されてきた新聞束Ｓが束センサ５
７によって検出されると、搭載指令が発信されシリンダ
２８が作動してブツシャ５８が下降し、第１ステーショ
ン５２−１にある宛名紙Ａ１、Ａ２またはＡ３を新聞束
Ｓ上に搭載する。

この際押下板３０の先端に取付けられている復帰用セン
サ５９が新聞束Ｓを検出すると、シリンダ２８の作動に
よってブツシャ板５８が上昇し、それと同時に宛名紙Ａ
１、Ａ２またはＡ３に空気管３２がら空気を吹付けて新
聞束Ｓ上に押付ける。

このようにしてブツシャ板５８が上限位置にまで上昇す
ると、上限スイッチ６０の作動によってシリンダ２８の
作動が停止し、それと同時に電磁クラッチ５５がオンと
なり、電磁ブレーキ５６がオフとなって各ステーション
５２−１〜５２−６が移動を開始する。

上・中・下三段の揚台には（１）端数小束（２５部以下
）の宛名紙を上段の揚台７−１に、（２）端数大束（２
６部〜１１０部）の宛名紙を中段の揚台７−２に、（３
）定数束（１００部）の宛名紙を下段の揚台７−３に搭
載させる。

上記の部数は、概略であって必ずその部数でなければな
らないことはない。

次に上記宛名風搭載装置の作動を第７図をも参照して説
明する。新聞束Ｓの発送工程において、輸送トラック群
の各販売所向の荷下し順、発進順に対応した順序で印刷
され分離して集積された端数束用宛名紙Ａ１、Ａ２の束
と、定数来月宛名紙Ａ３の束とを、宛名風搭載装置のそ
れぞれ最下位置に下降させた揚台７−１．７−２．７−
３上に装着する。そして、モータ８を作動させて揚台７
−１．７−２．７−３を上昇させると、紙面センサ４２
がオフとなって各宛名紙Ａ１、Ａ２、Ａ３はそれぞれ最
上面を一定の位置に保って自動停止される。

ここで給紙指令により、シリンダ４７が作動して対応す
る給紙ローラ１７を下降させて宛名紙Ａ１、Ａ２または
Ａ３の上面に当接させて回転し、摩擦抵抗によって宛名
紙Ａ１、Ａ２またはＡ３のいずれかを１枚ずつ送り出す
。この際残りの宛名紙はカッタ１４の刺通によって送り
出しが抑止される。

このようにして宛名紙Ａ１、Ａ２またはＡ３が減少する
と、カッタ１４もねじりばね４４の押圧力で下降してそ
の送り出しが引続き抑止されるが、宛名紙の量が所定量
より減少すると、紙面センサ４２がオンとなり、これに
よって再度揚台７−１．７−２または７−３が上昇して
前記の上方位置に到着したどころで停止する。

このようなことが繰返えされて宛名紙Ａ１、Ａ２または
Ａ３がなくなると、宛名紙センサ４３がオフとなって図
示しないブザーを鳴らす。

前記のようにして宛名紙Ａ１、Ａ２またはＡ３がなくな
った揚台７−１．７−２または７−３を下降して、その
下降限に到達すると下限スイッチ１０がオンとなって揚
台は停止する。

前記のようにして送り出された宛名紙Ａ１、Ａ２または
Ａ３が２枚以上重積していると、厚み検出ローラ１９に
よって検出され、排紙シリンダ６２が作動して第５ステ
ーション５２−５から第４ステーション５２−４、また
は第６ステーション５２−６から第１ステーション５２
−１に渡る排紙ガイド板２４または５０が移動して宛名
紙Ａ１、Ａ２またはＡ３は、第１排紙ポッパ２３または
第２排紙ポッパ５１に排紙され、この排紙が完了すると
ガイド板２４または５０が原位置に復帰する。

ここでこの発明の装置で、端数小束用第１揚台７−１の
宛名紙を選ぶか、端数大束用第２揚台の宛名紙を選ぶか
、また、演算結果から各ステーション５２−２〜５２−
５に待機させた宛名紙のどれを搭載するかについて述べ
る。

このようなこの発明の装置は、この出願の出願人がさき
に出願した平成１手持許願第１０９５４７号に記載され
たようなカウンタスタッカと組合わされて使用されるも
のであり、このカウンタスタッカの概要につき、第４図
、第５図及び第６図を参照して説明する。

搬入部７１において、コンベア７２は第４図矢印に示す
ように搬入装置Ｃ１の搬出速度より速い一定速度でピッ
チを広げながら印刷物Ｐを搬入し、計数部材７３によっ
て印刷物Ｐを１部ずつ計数して区分することなく集積部
７４に流し込む。

この際の計数部材７３の計数信号は第４図に示す制御装
置７５内のカウンタに送られ、このカウンタに記憶され
た発送情報に基づいて定められた発送類、販売店ごとの
設定部数に達すると、その都度区分信号を出してリセッ
トする。

集積部７４は、小束を集積するほかに、印刷物Ｐを前記
区分信号の発信の都度設定部数に区分する。

この集積部７４は集積部材を具え、この集積部材は両側
に枠板が設けられ、この枠板間に上下対向位置に枢支さ
れた駆動軸７６及び被動軸７７のそれぞれの両端近くに
２枚１組となった同一歯数のスプロケット７８．７９が
取付けられており、各対向するスプロケット７８．７９
とおしにローラチェーン８０が懸張されている。そして
隣接するローラチェーン８０の内側に配置された同一の
ローラチェーンに保持部材８１が装着されている。

駆動軸７６に取付けられているスプロケット７８とモー
タ８３によって回転するスプロケットとの間にはチェー
ン８４が懸張されており、モータ８３の作動によってロ
ーラチェーン８０．８０’は第４図のＲ方向に常時一定
速度Ｆで移動する。

保持部材８Ｉは保持片８６．８７を有し、保持片８６゜
８７はローラチェーン８０′を挟んでその両側に位置し
、ばねによってローラチェーンを挟着するようになって
いる。そして水平方向において対向する１対の保持片８
７はそれらの孔部に両端を嵌合された保持軸８８で連結
されている。

保持軸８８には１対の連結腕８９が回動可能に軸支され
、保持軸８８に巻着したばね９０によってローラチェー
ン８０の進行方向に回動するように付勢され、その先端
には保持軸８８と平行にフォーク軸が取付けられ、この
フォーク軸９２に支持具を介して等間隔をおいて取付け
られている複数のフォーク８５はその下降側において上
向きとなる。フォーク軸９２の両端にはカムフォロワー
９３が取付けられている。

内外ローラチェーン８０の外側に設けられたガイド板９
４には、ローラチェーン８０を両側からガイドするガイ
ド片９５．９６が設けられている。

方のガイド板９４の印刷物Ｐが落し込まれるところに対
向した側縁に低段部を有するカム面が形成され、このカ
ム面にはばね９０の押圧力によって常時カムフォロワー
９３が当接している。

第４図に示すようにローラチェーン８０の下降側におい
て、上方から印刷物Ｐの落し込み位置に隣接して区分位
置Ｗ１、待合せ位置Ｗ２、落下位置Ｗ３が上方から下方
にかけて順次設定され、上昇側の上部に待機位置Ｗ４が
設定される。そしてこれらの位置Ｗ１〜Ｗ４に対応して
第６図に示すように両枠板１０１間に回転可能に張架さ
れた制止軸１０２に制止アーム１０３の基端が取付けら
れている。制止軸１０２の一方の枠板１０１外に突出し
た端部に一端を固着したリンク１０４の他端をエアシリ
ンダ１０５の作動杆の先端に枢着し、このエアシリンダ
１０５の作動によって制止アーム１０３を回動して、そ
の先端が保持軸８８の進行方向前方に突出するようにな
っている。

保持軸８８には、そのほぼ中央に検知部材９８が取付け
られ、一方各位置Ｗ１〜Ｗ４の検知部材９８と対向する
位置に無接点検出部材９９が配置されていて、検出部材
９９が検知部材９８を検出すると、エアシリンダ１０５
を作動して制止アーム１０３を作動する。

前記のも゛のについてその作用を説明する。

ローラチェーン８０の移動によってフォーク８５が区分
位置Ｗｌに到達すると、検出部材９９がそれを検出して
、制御装置７５がエアシリンダ１０５を作動する。この
作動によって制止アーム１０３の先端が保持軸８８の進
行方向前方に移動すると、保持軸８８に係止して保持部
材８１すなわちフォーク８５は停止し、一方ローラチェ
ーン８０はばねによる保持片８６．８７の挟圧力に抗し
てそのまま移動を継続する。

ここで制御装置７５から区分信号が出力され、それによ
ってエアシリンダ１０５が回動して制止アーム１（１３
かもとの非係合位置に復帰し、保持部材８］は再びロー
ラチェーン８０に随伴して下動を開始する。そして保持
軸８８に設けられたカムフォロワー９３がガイド板９４
のカム面の段部と当接し、フォーク８５が連結腕８９に
対するばね９０の押圧力によって回動する。この回動に
より搬入部７Ｉの搬入コンベア７２から集積部７４に流
れ込む印刷物Ｐの流れを直角方向に横切って次位置へ移
動し、先方のものを叩き落して区分作用を行い、そのま
まローラチェーン８０に随伴して下動を継続する。

この間搬入部７１による印刷物Ｐの集積部７４への落し
込みは中断することなく継続され、この印刷物Ｐは下動
するフォーク８５の上に集積される。この際第６図に示
すように印刷物Ｐの先端の折帖側が棚板１０７に当り、
側部は案内板１０８に規制され、所定の部数の小束Ｓ２
に形成され、それより先行するフォーク８５のように待
合せ位置Ｗ２に到達する。

小束Ｓ２を積載し終えたフォーク８５が待合せ位置Ｗ２
に到達すると、それより先行するフォーク８５の束Ｓ１
と、作成部１１０の東作成状況に応じてきまる条件によ
り、必要があれば制御装置７５がエアシリンダ１０５を
作動して、制止アーム＋０３を移動してフォーク８５を
停止する。この停止が解除されると落下位置Ｗ３に到達
し、ここで制止アーム１０３により停止させられる。

そして所要時間待機した後下方の作成部１１０に落し込
まれる。作成部１１０は支軸１１１の上部に取付けられ
た載置板１１２をもち、その上部には側板１１３が取付
けられ、この側板１１３間の図示しないエアシリンダで
開閉する扉板１１４及び水平方向に移動する押板１１５
が設けられている。そして載置板１１２はモータ１１７
から電磁クラッチ、ブレーキを具えた減速機１１８を介
して、１８０＠ごとの割出回転を行う割出機構１１９に
より、小束Ｓ１の落下ごとに１８０°回転する。それは
スタッカでは２５部を越える束を、同方向に２束重ねる
と折目部分厚さの違いが大となって束が傾き荷崩れを生
ずるので、その位相を変えてそれを防止するためである
。このようにして集積束Ｂ！が形成され、東搬出部１２
１を介して搬出装置Ｃ２によって順次つぎの包装、結束
工程に向って移動される。

印刷時間等の実際の例をあげて説明することとする。

（１）　　輪転機が両出し形式のものであって、１時間
に１４４０００部を印刷するものとすれば、１部当りの
印刷所要運転時間すなわち印刷時間Ｔ１は３６００秒÷
７２０００部＝Ｏ，ＯＳ秒となる。

（２）作成部１１０の作動時間すなわち落下回転時間Ｔ
２は、落下位置Ｗ３にあるバッチが作成部１１０に落下
するのに要する落下時間【１（０，３秒）に、割出機構
１１９により載置板１１２が１１１０°回転するのに要
する回転時間ｔ２（０，６秒）を加えた時間０．９秒で
ある。

（３）　　搬出部１２１の作動時間すなわち搬出時間Ｔ
３は、落下時間ｔｌ（０，３秒）に、押板１１５の往復
動時間ｔ３（０，８秒）を加えた時間１．１秒である。

前記のものに関連してこの発明の他の用語の説明をする
。

（４）　　待機時間；Ｐ カウンタスタッカは待機・回転・搬出にかかる処理能力
に合わせて印刷物を搬出するが読み取り部数が端数小束
のものが連続して、回転・搬出に要する時間が新聞印刷
時間を上回るとスタッカの特機部で印刷物が待機せざる
を得なくなる。即ち印刷時間Ｔ１秒ｘｎ部が落下回転時
間Ｔ２または搬出時間Ｔ３よりも大である場合は、待機
は生じないから待機時間Ｐは０となるが、逆に印刷時間
Ｔ１秒×ｎ部よりも落下回転時間Ｔ２または搬出時間Ｔ
３の方が大となると上記したように待機せざるを得なく
なる。この待機をする時間を待機時間Ｐとする。

（５）　　累積待機時間；Ｒ 集積部７４に発生する各バッチの待機時間を累積したも
ので、例えば２６部印刷した場合の印刷時間Ｔ１は０．
０５秒×２６（部）＝１．３秒で、搬出時間Ｔ３は１．
１秒である。この場合はこのように印刷時間Ｔ１の方が
搬出時間Ｔ３よりも長いから印刷物の集積部７４におけ
る待機は生じない。即ち、この場合には待機時間は０秒
と計算する。そして、例えば小束４部の宛名紙を搭載し
た場合は印刷時間Ｔ１は０．０５秒×４（部）＝０．２
秒であり、その印刷開始と同時に前の束を搬出するから
、搬出時間は１．１秒であるので０．９秒の待機時間を
生ずる。

この結果累積待機時間Ｒは０秒＋０．９秒＝０．９秒と
なる。

待機限界時間；Ｑ この発明において、待機限界時間Ｑは、累積待機時間Ｒ
とともに重要な因子であるが。

この発明の例では、経験的に１．５秒を採用した。即ち
この待機限界時間Ｑを長くとれば、小束の処理はスムー
スに行なわれるが束が滞留するおそれがあるし、又短か
く設定すれば、小束の処理が渉らなくなる。

そこで、第８図Ａ、Ｂは、宛名紙搭載の進行時点、ロケ
ーション、印刷部数、印刷時間Ｔｌ。

落下回転時間Ｔ２、待機時間Ｐ、及び累積待機（６） 時間Ｒ１等を時系列的に表わした表である。

第８図Ａにおいて進行時点イ、口におけるそれぞれの２
６部は、第１図に示した読取部材２１−２が大束宛名紙
傷台７−２にある大束用宛名紙Ａ２の５２部を読みとり
、第９図ステップ２０５で待機演算が行なわれるととも
に、ステップ２０７Ｂで給紙動作の指令により宛名紙は
、第１図の給紙ローラ１７により取り出され、例えば第
２ステーション５２−２を経て第１ステーション５２−
１に至り、搭載シリンダ２８により、新聞束Ｓ、この場
合５２部の束の上に宛名紙が搭載される。読取部材２１
−２が５２部を読みとったとき第９図においてステップ
２０８のレジスターに５２部の部数情報が伝達され更に
矢印で示すように、この部数情報はスタッカに伝達され
る。スタッカは一定の基準で端数大束をバッチ（小束）
に分解する。ここでスタッカの分解装置の作用について
説明すると、この場合５２部であるから２６部ずつのバ
ッチに分解する。例えば７０部の端数大束の宛名紙を読
取り分解する場合は、２５部のバッチと残り４５部は２
３部と２２部のバッチに分解する。

また９０部の場合には２５部のバッチ２東と残り４０部
は２０部のバッチ２束とに分解する。

第８図Ａにおいて進行時点イ、口、ハ、二、ホ、へ、ト
と順次作業が開始された場合を示す。

そしてこの進行時点イ、口の待機計算は、第８図の表に
示す通り２６部の印刷時間Ｔ１は０．０５秒×２６（部
）＝ＩＪ秒である。そして進行時点イで前の束の搬出の
ための搬出時間Ｔ３が１．１秒であり、したがって印刷
時間Ｔ１が搬出時間Ｔ３より大であるからスタッカには
束は滞留しない。

即ち、１．１秒−１，３秒＝−０，２秒となり余裕時間
がある事になる。しかしこの発明では初めに生じたこの
−０，２秒は−０，２秒と計上せずに待機時間Ｐは０秒
とする。この理由は、これから累積待機時間Ｒを計算し
て行くが初めから−の値をとっても実際的でないからで
ある。同様に進行時点口の場合、印刷時ｒＩ！ＩＴ１は
１．３秒、落下回転時間Ｔ２は０．９秒であるから、計
算としては０．９秒−１，３秒＝−０，４秒となるが、
ここでも−の値はとらず待機時間は０秒とするから累積
待機時間Ｒは０秒である。累積待機時間Ｒは、０秒であ
るからここで第９図ステップ２０５で待機限界時間Ｑ＝
１．５秒よりも小であるからステップ２０７Ａで小束用
の宛名紙の給紙が行なわれ、進行時点ハに移行する。

進行時点ハにおいての待機時間Ｐは０．９秒であり、待
機限界時間Ｑ以下であるので次の束の仮計算が行なわれ
る。宛名紙は、第２ステーション５２−２から第１ステ
ーション５２−１に送られ搭載シリンダ２８により束の
上に搭載される。

進行時点二（楕円点線−内）の８部の仮計算が上記と同
様第９図のステップ２０５で行なわれ、累積待機時間Ｒ
は、１．６秒（楕円点線内）と算出された。この１．６
秒は、前記した待機限界時間Ｑの１．５秒を超えてしま
うので進行時点二の８部の印刷は、オミットされて第９
図ステップ２０７Ｂで、次は第２揚台７−２で端数大束
の５０部の宛名紙を選ぶ。この場合レジスタのステップ
２０８からスタッカに信号を送りスタッカは、東の分解
を行ない、２５部２５部の束をつくり、最初の２５東は
、前記したように１８０°の回転が行われ、前記したよ
うに、２５部が重ねられた５０部の東に宛名紙が第１図
の搭載シリンダ２８により搭載される。そして同様に第
９図のステップ２０５で計算が行なわれその計算の内容
は、進行時点ホ、へに示す通りで、累積待機時間Ｒは０
．４秒と算出された。従って進行時点二で印刷をオミッ
トされた８部の印刷物は進行時点トで印刷が行なわれ、
第３０ケーシヨンに待機していた８部の印刷物用宛名紙
は、第１０ケーション５２−１に至り、第１図の搭載シ
リンダ２８により、８部の印刷束に宛名紙が搭載される
。

第８図Ｂの例も第８図Ａの例と宛名紙の動きや待機計算
方法は同じである。第８図Ｂにおいて進行時点イ、口、
ハまでは、第８図Ａと全く同様であるから説明は省略す
る。

第９図のステップ２０５においては、進行時点二におけ
る１２部の待機計算が行なわれ累積待機時間Ｒ１，４秒
を得た。これはステップ２０６で判別され、待機限界時
間Ｑ＝１．５秒よりも少ないので、ステホションに取り
出され、上述と同様にして１２部の束に宛名紙が搭載さ
れる。次いで進行時点ホ（楕円点線内）の仮計算が上記
と同様第９図ステップ２０５で行なわれる。計算結果は
、第８図の表に示すように進行時点ホの１６部を読取る
と累積待機時間Ｒは、楕円鎖線内に示す１．７秒となる
。これは待機限界時間Ｑ＝１．５秒よりも大きい値であ
るので、前記したと同様にオミットされて宛名紙は送り
出されない。そして第９図ステップ２０７Ｂで、端数大
東５２部を選ぶ。

この場合、レジスタのステップ２０８からスタッカに信
号が送られスタン力は、２６部２６部の束に分解を行な
う。そして進行時点へ、トで示すような計算が第９図の
ステップ２０５の演算装置で行なわれ、５２部の束を印
刷したときの累積待機時間Ｒが計算される。計算結果は
、進行時点トの表に示すように累積待機時間Ｒは、０．
８秒という値となる。この０．８秒は、待機限界時間Ｑ
よりも小であることが第９図ステップ２０６で判別され
る。それで所定の宛名紙が搭載シリンダ２８により、５
２部の東上に搭載される。進行時点トの次には、前回オ
ミットされた進行時点ホの１６部の再度読取りが行なわ
れ第４ステーション５２−４で待機した宛名紙が第１ス
テーション５２−１に送られ搭載シリンダ２８によって
１６部の新聞東上に搭載される。

以上詳細したように、第１．第２揚台の宛名紙は、その
部数が読み取られて次回搭載の累積待機時間Ｒの仮計算
が行なわれ、この仮計算結果累積待機時間Ｒが待機限界
時間Ｑを超えるような場合、その小束はオミットして、
端数大束の宛名紙搭載を行ない、また仮計算の結果累積
待機時間Ｒが待機限界時間Ｑよりも小さくなった場合再
び小束の宛名紙搭載を行なうようにし、常に小束優先と
なるよう印刷を行なう。即ち、小束は、印刷時間が少な
いので、すぐ待機時間Ｐを生じてしまう。従って、待機
限界時間Ｑ、例えば１．５秒を設定しておき、この待機
限界時間Ｑを超えない範囲で小束を印刷し、超えた場合
には、大束を印刷して、待機時間Ｐに余裕を持たせ、常
にこの設定した待機限界時間Ｑを超えない範囲で小束優
先の印刷を行なうものである。

次に第９図と第８図の待機時間の計算説明図を参照しな
がら流れを説明すると、始めにステップ２０１で運転信
号オン、第５ステーション５２−５に紙なし、およびコ
ースコードの入力により宛名紙給紙指令がされ、ステッ
プ２０２で読み取り信号（ストローブ信号）により宛名
紙の部数の読み取りが開始される。この信号を受けた第
１．第２読み取り部材２１−１．２１−２　（端数小束
宛名紙用揚台、端数大東宛名紙用揚台）は、同時にそれ
ぞれの宛名紙上に記録された部数データを読み取り各々
レジスタ２０４Ａ、　２０４Ｂにセットする。次にレジ
スタ２０４Ａに、第８図進行時点（ハ）の４部の宛名紙
の部数データがセットされたとすると、この部数データ
をステップ２０５の計算器に転送し、該部数に対応する
累積待機時間Ｒが計算される。その結果第８回道行時点
（ハ）に示すように４部の束を作成したときの累積待機
時間Ｒは０．９秒であり、ステップ２０６の判別回路で
この累積待機時間Ｒと待機限界時間Ｑ（１，５秒に設定
されでいる。）と対比し、Ｒ＜Ｑであるのでアンドゲー
ト２０９Ａに判別信号を出力し、該アンドゲート２０９
Ａがこの信号とレジスタ２０４Ａからの部数データ信号
とを入力すると、その部数データをレジスタ２０８−５
〜２σ８−１のいづれかに入力しスタッカの制御装置に
部数が転送されてその部数が仕分けされて小束（４部）
が作成される。それに宛名紙が搭載されるように同期し
てステップ２０６の判別信号はステップ２０７Ｂで第１
揚台７−１に入力して給紙動作をさせ、かつレジスタ２
０４Ｂをリセットさせる。それで、上記小束（４部）の
上に４部の宛名紙が搭載される。

次に同様にしてレジスタ２０４Ａから次の部数データ、
即ち第８図進行時点（ニ）の８部の部数データが計算器
２０５に転送されて累積待機時間Ｒが計算される。この
計算結果累積待機時間Ｒは、１．６秒である。よってス
テップ２０６でＲ＞Ｑと判断され上記第８回道行時点（
ニ）の８部の宛名紙は搭載されない。次いで第８図の進
行時点（ホ）（へ）で示すように読取機２１−２で読み
取られた部数データ５０部が２５部、２５部に分解され
、レジスタ２０４Ｂに送られそれぞれした結果待機演算
の結果、累積待機時間Ｒ＝０．４秒となり、Ｒ〈Ｑと判
別されるのでレジスタ２０８−５〜２０ｇ　−１のいづ
れかに入力しスタッカで５０部に仕分けられて搬送され
て来る束に同期するように揚台７−２に給紙動作をさせ
て５０部の束の上に５０部の宛名紙が搭載される。

レジスタ２０８−５．２０８−４〜２０ｇ−１にはアン
ドゲート２０９Ａ、　２０９Ｂのいづれかの部数データ
により読み取り部材２１−１．２１−２で読み取られた
順序で部数データが転送される。そして２０８−１の宛
名紙（ステーション５７−１に保留している宛名紙）は
、その束がコンベアＣで搭載位置に到来した時、その束
に宛名紙が搭載される。

以上のようなルーチンを行ないながら小東端数宛紙優先
の順序替えを行なう。

発明の効果 以上詳記したようにこの発明によれば、端数束用揚台を
端数大束用宛名紙用と端数小束用宛名紙用とに分割して
上記各宛名紙上に印刷された部数情報を読み取り、累積
待機時間を計算し、この累積待機時間を設定待機時間と
比較することにより、上記宛名紙の選択を行なって、端
数小束の新聞部数が連続しないよ′うに端数大束または
定数束の組み合わせの指示を出し、これにより輪転機の
運転速度を減速させることを防止できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれもこの発明の１実施例を示すもので第１図
は、宛名紙搭載装置の断面正面図。 第２図は同じく平面図、第３図は、同じく要部の拡大平
面図、第４図は、カウンタスタッカの一部縦断面正面図
、第５図は、同上側面図、第６図は、第４図の線ＶＩ−
ＶＴ線に沿ってとった拡大図、第７図は、揚台動作説明
図、第８図は、待機時間の計算説明図、第９図はブロッ
ク図を示す。 Ａ−１・・・小束用宛名用紙 Ａ−３・・・定数束用宛名用紙 Ｃ・・・コンベヤ ２・・・脚　柱 ４・・・制御盤 ７−２・・・第２揚台 ８・・・揚台モータ ｌＯ・・・下限スイッチ １３・・・案内棒 １５・・・宛名紙センサ １９．１９’・・・厚み検出ローラ ２１−１・・・第１読取部材 ２２・・・搬出モータ ２４・・・排紙ガイド板 ２６・・・排紙コンベヤ ２８・・・搭載シリンダ ３０・・・押下板 Ｓ・・・新聞束 ３・・・機　枠 ７−１・・・第１揚台 ７−３・・・第３揚台 ９・・・鎖　車 １１・・・チェーン １４・・・カッタ １７・・・給紙ローラ ２０・・・厚みセンサ ２１−２・・・第２読取部材 ２３・・・第１排紙ホッパ ２５・・・排紙コンベヤ ２７・・・ストッパ ２９・・・光電検出器 ３１・・・案内棒 Ａ−２・・・小束用宛名用紙 ３２・・・可撓性空気管　　　　　３３・・・支持具３
９−１．２．３．４．５．６・・・宛名センサ４２・・
・紙面センサ　　　　　　４３・・・宛名紙センサ４４
・・・ねじすばね　　　　　　４５・・・アーム４６・
・・タイミングベルト　　　４７・・・空圧シリンダ４
８・・・回転軸　　　　　　　　５０・・・排紙ガイド
板５１・・・第２排紙ホッパ ５２−１・・・第１ステーション ５２−２・・・第２ステーション ５２−３・・・第３ステーション ５２−４・・・第４ステーション ５２−５・・・第５ステーション ５２−６・・・第６ステーション ５５・・・電磁クラッチ ５７・・・束センサ ５９・・・復帰用上ンサ ６１・・・第３排紙ホッパ ６４・・・タイミングベルト ６６・・・プーリ群 ７１・・・搬入部 ５６・・・電磁ブレーキ ５８・・・ブツシャ板 ６０・・・上限スイッチ ６２・・・排紙シリンダ ６５・・・回転軸群 ６７・・・ストッパ ７２・・・コンベア ７３・・・計数部材 ７５・・・制御装置 ７７・・・被動軸 ７９・・・スプロケット ８１・・・保持部材 ８４・・・チェーン ８６・・・保持片 ８８・・・保持軸 ９０・・・ば　ね ９３・・・カムフォロワー ９５・・・ガイド片 ９８・・・検知部材 １０１・・・枠　板 １０３・・・制止アーム １０５・・・エアシリンダ １０８・・・案内板 １１１・・・支　軸 １１３・・・側　板 １１５・・・押　板 １１８・・・減速機 ７４・・・集積部 ７６・・・駆動軸 ７８・・・スプロケット ８０．８１’・・・ローラチェーン ８３・・・モータ ８５・・・フォーク ８７・・・保持片 ８９・・・連結腕 ９２・・・フォーク軸 ９４・・・ガイド板 ９６・・・ガイド片 ９９・・・検出部材 １０２・・・制止軸 １０４・・・リンク １０７・・・棚　板 １１０・・・作成部 １１２・・・載置板 １１４・・・扉　板 １１７・・・モータ １１９・・・割出機構 １２１・・・搬出部 ２０ｇ−５，２０８−４゜ ・・・・・・レヂスタ ２０８−３゜ ２０８−２゜ ２０ｇ−１・・・・・・ 第４図 第６図 第５図 く 工 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、宛先、部数その他の発送情報を印刷した宛名紙から
   読み取った情報に基づいて計数区分けされ、カウンタス
   タッカーから連続的に搬出された印刷物束の上面に、該
   当する宛名紙を搭載する宛名紙搭載装置であつて、端数
   小束用宛名紙を集積する第１揚台と、端数大束用宛名紙
   を集積する第２揚台と、定数束用宛名紙を集積する第３
   揚台と、第１、第２揚台に配設され、端数束用宛名紙の
   部数情報を同時に読み取って仮演算し、端数小束か端数
   大束かの判断をする第１、第２読取部材と、上記端数宛
   名紙の送り出し順序をかえる演算手段と、第１、第２読
   取部材の指示に基づいて第１、第２揚台から端数小束用
   宛名紙か端数大束用宛名紙かを繰り出す繰出部材と、第
   ３揚台から定数宛名紙を繰り出す繰出部材と、第１、第
   ２揚台に接続され、それぞれ搬出部材及び検出部材を具
   えた複数の待機位置に、それぞれ１枚の端数束宛名紙を
   歩進的に待機させる第２ないし第５ステーションと、第
   ３揚台に接続され、搬出部材及び検出部を具えた１つの
   待機位置に１枚の定数束用宛名紙を待機させる第６ステ
   ーションと、第２、第６ステーションの末端合流部を経
   て選択的に送出されるいずれか１枚の宛名紙を待機させ
   る第１ステーションと、対応する印刷束が所定位置に搬
   出されて来たとき、その上面に前記宛名紙を搭載する搭
   載部材とを備えていることを特徴とする宛名紙搭載装置
   。