JPH03120615A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しく言うと、強
磁性粉末の分散性が向上していて、優れた電磁変換特性
と走行耐久性をバランス良く備えた磁気記録媒体に関す
る。

［従来技術および発明が解決しようとする課題］情報処
理機器における記録・再生素子として有用な磁気記録媒
体には、電磁変換特性が高度かつ精密であること、良好
な走行性、耐久性を保証する組成物質であることなどが
要求され、特にこれらの特性をバランスよく保つことが
求められている。

ところで、電磁変換特性を向上させる一手段として、磁
性層の表面を平滑に処理する方法が有効である。

そのためには、結合剤（バインダー）としてガラス転移
点（Ｔｇ）の低い樹脂を使用する方が、ガラス転移点の
高い樹脂を用いるよりも、温度と圧力による鏡面仕上げ
が容易である。

しかし、これを実施すると、磁性層を構成する塗膜自体
のＴｇが低くなるので、高温高湿下における磁性層の走
行耐久性は劣化し易い。

また、この耐久性の劣化を防ぐため、Ｔｇの高い結合剤
を用いると、塗膜のＴｇは高くなるか支持体との結着性
が悪化したり、粉落ちが生じ易く、そのため電磁変換特
性を向上させることは出来ない。

本発明は前記の事情を改善するためになされたちのであ
る。

本発明の目的は、強磁性粉末の分散性が向上していて優
れた電磁変換特性と走行耐久性をバランス良く備えた磁
気記録媒体を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、非磁性支持体上に複数の磁性層を有する磁気
記録媒体において、最上層を構成する塗膜の損失弾性率
のピークを示す温度が、最上層以外の層を構成する塗膜
の損失弾性率のピークを示す温度よりも高く、前記複数
の磁性層を構成する塗膜の損失弾性率のピークを示す温
度が、最低５０℃以上であり、前記複数の磁性層を構成
する塗膜の損失弾性率のピークを示す曲線の半値幅が、
２０℃以下であることを特徴とする磁気記録媒体である
。

以下、本発明の磁気記録媒体について、磁性層、非磁性
支持体等に分けて詳述する。

（磁性層） 本発明の磁気記録媒体は１強磁性粉末を結合剤等に分散
せしめた塗膜からなる複数の磁性層を非磁性支持体上に
有する。

もっとも、複数の磁性層というても、−船釣には最上層
と最下層とからなる二層構造か、またはそれに中間層を
介在させた三層構造である場合が多い。

いずれにせよ、本発明ては磁性層における最上層を構成
する塗膜の損失弾性率のピークを示す温度が、最上層以
外の層を構成する塗膜の損失弾性率のピークを示す温度
よりも、高くなければならない。

ここに言う塗膜の損失弾性率（Ｅ”）とは、非磁性支持
体、たとえばポリエチレンテレフタレー）−（ＰＥＴ）
フィルム上に磁性層を塗布してなる磁気記録媒体をサン
プルとし、これをたとえばレオパイブロンＤＤＶ−ＥＡ
−ＩＩ　（東洋ボールドウィン社製）にかけて得られる
測定値で、測定条件を例示すれば、下記のとおりである
。

周波数：１１Ｈｚ 昇温速度：２．０℃／ｍｉｎ サンプル寸法：長さ２．００ｃｍ、幅０．４０ｃｍ温度
二〇〜１２０℃ 動的変位：　１６ＩＬ ここで、複素弾性率（Ｅ）は定振幅（ΔＬ）正絃波の一
端に与え、他端で振動荷重（ΔＦ）を検出することによ
り、下式から求められる。

Ｅ”＝Ｅｓｉｎ　δ 上記測定値をグラフに取ると第１図に示すように２つの
ピークＥＩ　、Ｅｔ″を有する曲線が得られ、そのうち
高温の方のピークＥ□″が非磁性支持体（ＰＥＴ）のピ
ーク、低温の方のピークＥ″が塗膜のピークである。

本発明ではこうして各層のａＳの損失弾性率を求め、最
上層を構成する塗膜の損失弾性率のピークを示す温度が
、最上層以外の層を構成するａＳりを示す温度が、最上
層以外の層を構成する塗膜の損失弾性率のピークを示す
温度よりも、高いことが要求される。

このようにすると、最上層ては走行時のヘッドによる剥
離が防止され、またそれ以外の層、たとえ・ば最下層て
はカレンダーが掛かり易くなり、層表面が平滑になるの
でルミＳ／Ｎが改善される。

しかも′、非磁性支持体との結着性が強くなるので層が
剥離しにくくなる。

本発明では、前記複数の磁性層を構成する各塗膜の損失
弾性率のピークを示す温度が、最低５０℃以上であるこ
とが必要で、特に６０〜７０℃であることが好ましい。

この条件を満たすと、特に高温高湿下における磁気記録
媒体の走行耐久性を維持することができる。

逆に上記ピークを示す温度が５０℃を下回ると、これら
の効果は発現しないことがある。

さらに本発明では、前記複数の磁性層を構成する各塗膜
の損失弾性率のピークを示す曲線の半値幅が、２０℃以
下であることが必要である。

第１図で説明すると、Ｅ、″の部分が半値幅であり、こ
れが２０℃以下になるとピークがかなりシャープになる
。これがシャープになることは、言い換えれば塗膜にお
ける強磁性粉／結合剤間の架橋度が大きくなることを意
味する。

すなわち、この半値幅に関する条件を満足すると、上記
架橋度が大きくなって塗膜の強度が向上し、同時に強磁
性粉の分散性も改善されるので。

電磁変換特性、特に出力が向上する。

逆に上記半値値が２０℃を上回ると、これらの効果は発
現しないことがある。

本発明に用いられる強磁性粉としては、たとえばＧｏ含
有ｙ　−Ｆｅ、０３粉末、　Ｇｏｏ有Ｆｅ５０．粉末、
Ｇ。

含有Ｆｅｄ、　（４／３　＜　ｘ　＜　３／２　）粉末
、あるいはＦｅ−Ａ文金属粉末、Ｆｅ−Ｎｉ金属粉末、
Ｆｅ　−Ａ１−Ｎｉ金属粉末、Ｆｅ　−Ａ１１−Ｐ金属
粉末、　Ｆｅ−Ｎｉ−３ｉ−ＡＪｌ金属粉末、　Ｆｅ−
Ｎｉ−３ｉ−Ａ　４ｌ−１ｉｎ金属粉末、　Ｘｌ−Ｃｏ
金属粉末、　Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ金属粉末、　Ｆｅ−Ｘｌ
−Ｚｎ金属粉末、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ金属粉末、Ｆ
ｅ−Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ金属粉末。

（：ｏ−Ｎｉ金属粉末およびＧｏ−Ｐ金属粉末等の、微
細な強磁性金属粉末などが挙げられる。これらの中でも
、好ましいのは微細なＣｏ含含有−Ｆｅ、０１粉末であ
る。

本発明に用いる強磁性粉は、そのＢＥＴ値が、通常、３
５ｍ”／ｇ以上、好ましくは４０〜８０ｍ２／ｇである
。

なお、゛前記強磁性粉の形状については、微細なもので
あれば特に制限はなく、例えば、針状、球状あるいは楕
円体状などのものをいずれも使用することができる。

次に１本発明においては、結合剤として以下に述べる陰
性官能基を有するポリウレタンを使用することが好まし
い。

この陰性官能基を有するポリウレタンとしては、−３０
３Ｍ”、−ｏｓｏｔ　Ｍ’ （ただし１式中、Ｍｌは水素原子、アルカリ金属であり
　１Ｊｉ２およびＡ２は、それぞれ水素原子。

アルカリ金属およびアルキル基のいずれかである。また
Ａ２とＡ３とは、互いに異なワていても良いし、同じで
あっても良い、） のうちの少なくともいずれかを有するポリウレタンを挙
げることができる。

前記陰性官能基を有するポリウレタンの分子量は、通常
２，０００〜７０，０００、好ましくは４，０００〜ｓ
ｏ、ｏｏｏである。この分子量が７０，０００を超える
と。

磁性塗料の粘度が許容範囲を超えて大きくなり。

本発明の目的が達成できなくなることがある。

一方、分子量が２（１００未満であると、磁性塗料を非
磁性支持体上に塗布してから硬化剤を用いて硬化させる
段階で、未反応部分が生じ、低分子量成分が残存するこ
とになって塗膜の物性を劣化させることがある。

荊記陰性官能基を有するポリウレタンを用いる場合、そ
の配合量は、前記強磁性粉１００重量部に対して、通常
、２〜１５重量部、好ましくは　３〜ｌＯ重量部である
。

この配合割合が２重量部未満であると、上記ポリウレタ
ンと強磁性粉との接着性が悪く、磁性層けずれやさらに
は剥離が起こる。

１５重量部より多くすると、電磁変換特性やスチル耐久
性の低下を招くことがある。

本発明においては、前記陰性官能基を有するポリウレタ
ンとともにポリイソシアナート系硬化剤を併用すること
により、磁性層の耐久性の向上を図ることもできる。

このポリイソシアナート系硬化剤としては、たとえばト
リレンジイソシアナート、ジフェニルメタンジイソシア
ナート、ヘキサンジイソシアナート等の２官能インシア
ナート、コロネートしく商品名：日本ポリウレタン工業
輛製）、デスモジュールしく商品名：バイエル社製）等
の３官能イソシアナート、または両末端にイソシアナー
ト基を含有するウレタンプレポリマーなとの従来から硬
化剤として使用されているものや、また硬化剤として使
用可能であるポリイソシアナートであるものをいずれも
使用することができる。

前記硬化剤の使用量は１通常、全結合剤量の５〜８０重
量部である。

本発明では、結合剤として、前記陰性官能基を有するポ
リウレタンに限らず、従来より磁気記録媒体に用いられ
ている熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂１反応型樹脂、電子
線照射硬化型樹脂またはこれらの混合物などを使用する
ことができる。

上記熱可塑性樹脂としては、たとえばポリウレタン、酸
ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体
、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸
エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エス
テル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル
−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−エ
チレン共重合体、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデン−ア
クリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジェ
ン共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、
セルロース誘導体（セルロースアセテートブチレート）
、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテー
ト、セルロースプロピオネート、ニトロセルロース等）
、スチレンブタジェン共重合体、ポリエステル樹脂、ク
ロロビニルエーテルアクリル酸エステル共重合体、アミ
ノ樹脂および合成ゴム系の熱可塑性樹脂などを挙げるこ
とができる。

これらは１種単独で使用しても良いし、２種以上を組み
合せて使用しても良い。

前記熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては、たとえば
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコ
ーン樹脂、アクリル系反応樹脂、高分子量ポリエステル
樹脂とイソシアネートプレポリマーとの混合物、メタク
リル酸塩共重合体とジイソシアネートプレポリマーとの
混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、およびポリアミン
樹脂などが挙げられる。

これらは１種単独で使用しても良いし、２種以上を組み
合せて使用しても良い。

前記電子線照射硬化型樹脂としては、たとえば無水マレ
イン酸タイプ、ウレタンアクリルタイプ、エポキシアク
リルタイプ、ポリエステルアクリルタイプ、ポリエーテ
ルアクリルタイプ、ポリウレタンアクリルタイプ、ポリ
アミドアクリルタイプ等の不飽和プレポリマー；エーテ
ルアクリルタイプ、ウレタンアクリルタイプ、：１ｆボ
キシアクリルタイプ、燐酸エステルアクリルタイプ、ア
リールタイプおよびハイドロカーボンタイプ等の多官能
子ツマ−などが挙げられる。

これらは１種単独で使用しても良いし、２種以上を組み
合せて使用しても良い。

これらの結合剤の使用量は、強磁性粉１００重量部に対
して通常１〜１０重量部である。

本発明では前記陰性官能基を有するポリウレタンと従来
の結合剤とを併用することができる。その場合、その配
合割合は、（陰性官能基を有するポリウレタン）：（従
来の結合剤）との重量比で、通常、９：１〜ｌ：９、好
ましくは８：２〜２：８である。この配合割合が前記範
囲を外れると、本発明の磁気記録媒体における磁性層の
電磁変換特性が低下したり、前記強磁性粉の分散性が低
下したりすることがある。

本発明では任意成分である分散剤として、たとえばレシ
チン、脂肪酸、アミン化合物、アルキルサルフェート、
脂肪酸アミド、高級アルコール、ポリエチレンオキサイ
ド、スルホコハク酸、スルホコハク酸エステル、公知の
界面活性剤等およびこれらの塩、陰性有機基（例えば−
ＣＯＯＨ、−ＰＯ３Ｈ）重合体分°散剤の塩などを磁性
層に添加することができる。　　これらは１種単独で使
用しても良いし、２種以上を組み合せて使用しても良い
。

本発明においては前記分散剤の中でも、レシチンを好適
に用いることができる。

前記分散剤の添加量は強磁性粉１００重量部に対して１
通常、ｌＯ重量部以下、好ましくは３重量部以下とする
ことができる。

また１本発明では、任意成分である可塑剤として脂肪酸
エステルを磁性層に添加することができる。この脂肪酸
エステルとしては、たとえばオレイルオレート、オレイ
ルステアレート、イソセチルステアート、ジオレイルマ
レエート、プチルステアレート、ブチルパルミテート、
ブチルミリステート、オクチルミリステート、オクチル
パルミテート、アミルステアレート、アミルパルミテー
ト、ステアリルステアレート、ラウリルオレート、オク
チルオレート、イソブチルオレート、エチルオレート、
イソトリデシルオレート、２−エチルへキシルステアレ
ート、２−エチルヘキシルミリステート、エチルステア
レート、２−エチルへキシルパルミテート、イソプロピ
ルパルミテート、イソプロピルミリステート、ブチルラ
ウレート、セ°チルー２−エチルへキサレート、ジオレ
イルアジペート、ジエチルアジペート、ジイソブチルア
ジペート、ジイソデシルアジベートなどが挙げられる。

これらの中でも、特に好ましいのはブチルステアレート
、ブチルパルミテートである。

前記様々の脂肪酸エステルは１種単独で使用しても良い
し、２種以上を混合して使用しても良い。

本発明では、前記脂肪酸エステルの添加量を、前記強磁
性粉１００重量部に対して１通常、０．５〜ＩＯ重量部
、好ましくは、１〜５重量部とすることができる。

このように脂肪酸等の分散剤や脂肪酸エステル等の可塑
剤の添加量を少なくすると、特に高温高湿下における磁
気記録媒体の走行耐久性を向上させることができる。

本発明の磁気記録媒体における磁性層は、潤滑剤を含有
していてもよい。

潤滑剤としては、たとえばシリコーン系潤滑剤、脂肪酸
変性シリコーン系潤滑剤、フッ素系潤滑剤、流動パラフ
ィン、スクワラン、カーボンブラック、グラファイト、
カーボンブラックグラフトポリマー、二硫化モリブデン
、二硫化タングステンなどが挙げられる。

これらは１種単独で使用しても良いし、２種以上を組み
合わせて使用しても良い。

前記潤滑剤の配合割合は、前記強磁性粉１００重量部に
対して、通常、２０重量部以下、好ましくは１０重量部
以下である。この配合割合が２０重量部を超えると、ｆ
ｌ滑剤量が過剰になって磁性層の表面に汚れが付着し易
くなることがある。

磁性層は、前記の種々の成分の他にさらに研磨剤、帯電
防止剤を含有していてもよい。

なお、前記帯電防止剤あるいは後述の分散剤等は、単独
の作用のみを有するものてはなく、たとえば、−の化合
物が潤滑剤および帯電防止剤として作用する場合がある
。

したがって、この発明における前述の分類は主な作用を
示したものであり、分類された化合物の作用が分類に示
す作用によって限定されるものではない。

（非磁性支持体） 前記の複数の磁性層を積層する非磁性支持体の形成材料
としては、たとえばポリエチレンテレフタレートおよび
ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル
類；ポリプロピレン等のポリオレフィン類；セルロース
トリアセテートおよびセルロースダイアセテート等のセ
ルロース誘導体；ならびにポリカーボネートなどのプラ
スチックを挙げることができる。さらにＣｕ、　　Ａｎ
、Ｚｎなどの金属、ガラス、いわゆるニューセラミック
（例えば窒化ホウ素、炭化ケイ素等）等の各種セラミッ
クなども使用することができる。

非磁性支持体の形態については特に制限はなく、テープ
状、シート状、カード状、ディスク状、ドラム状等いず
れであってもよく、形態に応じて、また、必要に応じて
種々の材料を選択して使用することができる。

支持体の厚みはテープ状あるいはシート状の場合には１
通常、３〜１１００Ｂ、好ましくは５〜５ＱＩＬｍであ
る。また、ディスク状、カート状の場合には１通常、３
０〜１１００ＩＬである。さらにドラム状の場合には円
筒状とする等、使用するレコーダーに対応させた形態と
することができる。

非磁性支持体における前記磁性層が設けられていない面
（裏面）には、磁気記録媒体の走行性の向上、帯電防止
および転写防止などを目的として、バックコート層を設
けてもよい。

また、非磁性支持体における前記磁性層が設けられる面
には、磁性層と非磁性支持体との接着性の向上等を目的
として、中間層（例えば接着剤層）を設けることもでき
る。

次に、本発明の磁気記録媒体を製造する方法について説
明する。

（製造方法） 本発明の磁気記録媒体は、前記強磁性粉、陰性官能基を
有するポリウレタンなどの磁性層形成成分を溶媒に混線
分散して磁性塗料を調製した後、この磁性塗料を前記非
磁性支持体上に塗布および乾燥することにより製造する
ことができる。

磁性層形成成分の混練・分散に使用する溶媒としては、
たとえばアセトン、メチルエチルケトン（ＩＩＥＫ）　
、メチルイソブチルケトン（ＩＩＩＩＢＫ）およびシク
ロヘキサノン等のケトン系：メタノール、エタノール、
プロパツールおよびブタノール等のアルコール系：酢酸
メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸プ
ロピルおよびエチレングリコールモノアセテート等のエ
ステル系ニジエチレングリコールジメチルエーテル、２
−エトキシエタノール、テトラヒドロフラン、ジオキサ
ン等のエーテル系：ベンゼン、トルエンおよびキシレン
等の芳香族炭化水素；メチレンクロライド、エチレンク
ロライド、四塩化炭素、クロロホルム。

エチレンクロルヒドリンおよびジクロルベンゼン等のハ
ロゲン化炭化水素などを使用することができる。

磁性塗料成分の組成混線にあたつては、前記強磁性粉お
よびその他の磁性塗料成分（以下、これらを原料と呼ぶ
ことがある。）を、同時にまたは個々に順次混練機に投
入する。たとえば、まず分散剤を含む溶液中に前記強磁
性粉を加え、所定時間混練した後、残りの各成分を加え
て、さらに混線を続けて磁性塗料とする。

混線分散にあたっては、各種の混線機を使用することが
できる。この混線機としては、たとえば二本ロールミル
、三本ロールミル、ボールミル、ペブルミル、サイトグ
ラインダー、Ｓｑｅｇｖａｒｉアトライター、高速イン
ペラー分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、デ
イスパーニーダ−１高速ミキサー、ホモジナイザー、超
音波分散機などが挙げられる。

このようにして調製した磁性層形成成分の塗布液は、公
知の方法により、非磁性支持体上に塗布される。

本発明において利用することのできる塗布方法としては
、たとえばグラビアロールコーティング、マイヤーバー
コーティング、ドクターブレードコーティング、リバー
スロールコーティング、デイツプコーティング、エアー
ナイフコーティング、カレンダーコーティング、スキー
ズコーティング、キスコーティングおよびファンティン
コーティングなどが挙げられる。

このようにして塗布された前記磁性層の厚みは、最上層
の磁性層の乾燥厚が０．１〜５　ＪＬｍ、特に０．２〜
４１Ｌｍであり、各磁性層の乾燥厚の合計が１通常、１
〜６ＩＬｍである。

こうして、磁性層形成成分を塗布した後、未乾燥の状態
で、必要により磁場配向処理を行ない、さらに１通常は
スーパーカレンダーロールなどを用いて表面平滑化処理
を行なう。

次いで、所望の形状に裁断することにより、磁気記録媒
体を得ることができる。

本発明の磁気記録媒体は、たとえば長尺状に裁断するこ
とにより、ビデオテープ、オーディオテープ等の磁気テ
ープとして、あるいは円盤状に裁断することにより、フ
ロッピーディスク等として使用す′ることかできる。さ
らに１通常の磁気記録媒体と同様に、カート状、円筒状
などの形態でも使用することがてきる。

〔実施例］ 次に実施例と比較例に基いて本発明をさらに具体的に説
明する。以下において「部」は「重量部」を意味する。

なお、実施例と比較例において採用した物性の測定法は
以下に説明するとおりである。

（イ）ＲＦ−出力、ルミＳ／Ｎ　。

シバツク製ノイズメーター９２５０を用い、ＪＶＣｌ！
　ＨＲ−Ｓ　７０００デツキでＦＵＪＩｓ−Ｍａｓｔｅ
ｒに対する値（ｄＢ）で表わした。

ＲＦ−出力、　　　　　　７ＭＨｚ ルミＳ／Ｎ　　　　　　　　７ＭＨｚ （ロ）ドロップアウト増加 ４０℃、８０％ＲＨにおいてＨＲ−Ｓ　７００（ｌデツ
キで１００時間テープを走行させた時のドロップアウト
が、最初のドロップアウトより増加したときはＸ、増加
しないときはＯと評価した（１５終Ｓ、−１２ｄ　Ｂの
大きさ以上、１分値）。

（ハ）シェッド（ｓｈｅｄ）： ４０℃、８０％Ｒ）（で１００時間テープを走行させた
ときのヘッドの汚れのランクを、汚れていないときはＡ
、少し汚れているときはＢ、汚れているときはＣ１ひど
く汚れているときはＤと評価した。

（ニ）エツジダメージ： １００時間走行させた後のテープを観察し、エツジ部分
の折れているものをＸ、折れていないものをＯと評価し
た。

（ホ）角形比： 東栄工業（株）製の振動試料磁束計を用い、Ｈｍが５Ｋ
Ｏｅのとき残留磁束密度／飽和磁束密度を求めた。

（実施例１） 下記の最上層原料と最下層原料とをそれぞれボールミル
を用いて充分に攪拌混合し、この混合物に多官能イソシ
アネート（コロネートし二日本ポリウレタン社製）をそ
れぞれ５部ずつ添加して。

平均孔径１７ｔｍのフィルターで濾過し、最上層磁性塗
料と最下層磁性塗料を調製した。

」Ｌ１厘ｌ Ｇｏ含含有−Ｆｓ、Ｏ，粉末・・・　　１００部ＣＢＥ
Ｔ値４９ｍ”　／　ｇ、　Ｈｃ８５００　ｅ　）ポリウ
レタンＡ　　　　　　　・・・・　１０部（４，４’−
ジフェニルメタンジイソ シアネート、　１．４−ブタンジオールアジピン酸、Ｔ
ｇｌＯ℃１分子 量３０，０００） 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体Ａ・・・１５８Ｂ（重
合度３５０） アルミナ粉末・・・・・・・・・・・ カーボンブラック・・・・・・・・・ ミリスチン酸・・・・・・・・・・・ ステアリン酸・・・・・・・・・・・ バルミチン酸ブチルエステル・・・・ シクロヘキサノン・・・・・・・・・ メチルエチルケトン・・・・・・・・ 敢」」Ｅ歇Ｍ Ｃｏ含含有−Ｆｅ、０３粉末・・・・ （ＢＥＴ値４３ｍ２／ｇ、Ｈｃ６５００ｅ）ポリウレタ
ンＣ・・・・・・ （トリレンジイソシアネート、ネオ ペンタンジイソシアネート、アジ ピン酸よりなり、Ｔｇ−５℃、分子 量３０，０００） 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体Ｂ・ （重合度３００） ミリスチン酸・・・・・・・・・・・ ステアリン酸・・・・・・・・・・・ パリミチン酸ブチルエステル・・・・ ５部 ３部 １部 １部 ２部 １００部 １５０部 １００部 １０部 １５部 １部 １部 ２部 シクロヘキサノン・・・・・・ψ・・　１Ｏ１ｌ　ｍメ
チルエチルケトン・・・・・・・・　１５０部次に、前
記最下層磁性塗料と最上層磁性塗料とを用いて、厚み１
４ｇｍの広幅のポリエチレンテレフタレートフィルム上
に乾燥後の最下層の厚みが３．０部ｍ、最上層の厚みが
０．５　＃Ｌｍとなるように順次塗布し、乾燥した。

次いで、この２層を有するフィルムを７０℃、３００　
Ｋｇ／　ｃ　ｍ　’でスーパーカレンダーロールによヮ
て処理し、さらにこのフィルムを１部２インチ幅に裁断
することによって磁気テープを作成した。この磁気テー
プの緒特性を測定した結果を第２表および第３表に示す
。

（実施例２．比較例１．３．６，８．１Ｏ１１２）第１
表に示す原料と配合割合に従う他は実施例１と同様にし
て磁気テープを作成し、その特性を測定した。結果を第
２表および第３表に示す。

（実施例３） ポリウレタンＡの代わりにポリウレタンＢ（４，４−ジ
フェニルメタンジイソシアネート、ｌ、４−ブタンジオ
ール、アジピン酸よりなり、陰性官能基−３ｏ、Ｎａを
口、Ｏ５ｍｍｏｌ／ｇ含み、７ｇ０℃、分子量３０，０
００）を用いたことを除いて実施例１と同じ種類および
配合量の最上層原料と、下記の中間層原料および最下層
原料とをそれぞれボールミルを用いて充分に攪拌混合し
、この混合物に多官歯イソシアネート（コロネートし二
日本ポリウレタン社製）をそれぞれ５部ずつ添加して。

平均孔径１ｐｍのフィルターで濾過し、最上層磁性塗料
と中間層磁性塗料と最下層磁性塗料を調製した。

中間層原料： ＣＯ含含有−Ｆｅ、Ｏ，粉末（ＢＥＴ値４３ｍ”　７ｇ
、　Ｈｃ６５００ｅ）　・・”・１００部ポリウレタン
Ａ　　　　　　　　　　　　　１０部塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体Ａ・・　１５部ミリスチン酸・・・・・
・・・・・・・　１部バルミチン酸ブチルエステル・・
・・・　　２部シクロヘキサノン・・１１・壷＠豐・・
・ｉｏｏ　部メチルエチルケトン・・・・・・・・・・
１５０部最下層原料 Ｃｏ含有ｙ−Ｆｅ、Ｏ，粉末　　　　　１００部（ＢＥ
Ｔ値４０ｍ”　７ｇ、Ｈｃ６５００ｓ）ポリウレタンＣ
１０部 （トリレンジイソシアネート、ネオ ペンタンジイソシアネート、アジ ピン酸よりなり、Ｔｇ−５℃、 分子量：ＩＯ，００Ｇ） 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体８　　　１５部ミリス
チン酸　　　　　　　　　　　　　２部ステアリン酸　
　　　　　　　　　　　　１部、バルミチン酸ブチルエ
ステル　　　　　　１部レシチン　　　　　　　　　　
　　　　　２部シクロヘキサノン　　　　　　　　　　
１００部メチルエチルケトン　　　　　　　　　１５０
部次に、前記最下層磁性塗料と中間層磁性塗料と最上層
磁性塗料とを用いて、厚み１４ルｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルム上に乾燥後の最下層の厚みが２．５
　ｐ、ｍ、中間層の厚みが１．０ルｍ、最上層の厚みが
０．５ｇｍとなるように順次塗布し、乾燥した。

そしてこの３層を有するフィルムから実施例１と同様に
して磁気テープを作成した。

この磁気テープの諸特性を測定した結果を第２表および
第３表に示す。

（実施例４．比較例２，４．５．７，９．１１゜１３） 第１表に示す原料と配合割合に従う他は実施例３と同様
にして磁気テープを作成し、その特性を測定した。結果
を第２表および第３表に示す。

（以下、余白） 第２表 各表の結果によると、磁性層を構成する塗膜の損失弾性
率を本発明のように特定した各実施例の磁気テープは、
特定しない比較例の磁気テープに比べ、優れた電磁変換
特性と走行耐久性をバランスよく備えていることが分か
る。

［発明の効果］ 本発明によると、非磁性支持体上に複数の磁性層を有す
る磁気記録媒体において、磁性層を構成する塗膜の損失
弾性率を特定したので、優れた電磁変換特性と走行耐久
性をバランスよく備えた磁気記録媒体を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は磁気記録媒体の損失弾性率と温度との関係を示
す線図である。 手続補正書 平成２年１０月３１日 平成１年特許願第２５８６０６号 発明の名称 磁気記録媒体 補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所　　　　東京都新宿区西新宿１丁目２６番２号名称
　　　　（１２７）コニカ株式会社代表者　　　井手　
恵生

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性支持体上に複数の磁性層を有する磁気記録
   媒体において、最上層を構成する塗膜の損失弾性率のピ
   ークを示す温度が、最上層以外の層を構成する塗膜の損
   失弾性率のピークを示す温度よりも高く、前記複数の磁
   性層を構成する塗膜の損失弾性率のピークを示す温度が
   、最低５０℃以上であり、前記複数の磁性層を構成する
   塗膜の損失弾性率のピークを示す曲線の半値幅が、２０
   ℃以下であることを特徴とする磁気記録媒体。