JPH03120232A - p―クロルトルエンの製造法 - Google Patents
p―クロルトルエンの製造法Info
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- JPH03120232A JPH03120232A JP2237267A JP23726790A JPH03120232A JP H03120232 A JPH03120232 A JP H03120232A JP 2237267 A JP2237267 A JP 2237267A JP 23726790 A JP23726790 A JP 23726790A JP H03120232 A JPH03120232 A JP H03120232A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/10—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of hydrogen atoms
- C07C17/12—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of hydrogen atoms in the ring of aromatic compounds
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- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はトルエンの、ゼオライトL及び塩化メチレン及
び/又はクロロホルムの存在下における塩素化によって
p−クロルトルエンを製造する方法に関する。
び/又はクロロホルムの存在下における塩素化によって
p−クロルトルエンを製造する方法に関する。
トルエンの鉄の存在下における通常の塩素化は、〇−異
性体がp−異性体より2:lの比で優先したクロロトル
エンの混合物を生成する。この比は硫黄又は硫黄化合物
を共触媒とすることにより約1.1 : l〜約0.7
5:lの値まで移行しうる(ヨーロッパ特許第292.
824号、米国特許筒4.031.147号、及び米国
特許筒4,444.983号)。更にトルエンは溶媒を
共用することなしにゼオライトX、Y又はLの存在下に
l:2のo/p比を有るクロルトルエン混合物に転化し
うる(ヨーロッパ特許第231.662号及びヨーロッ
パ特許第112.722号)。この比は、いくつかのア
ルコール及び/又はいくつかのカルボン酸を共触媒とす
ることにより約1=3まで僅かに改善しうる(ヨーロッ
パ特許第248,931号及びヨーロッパ特許第154
.236号)。
性体がp−異性体より2:lの比で優先したクロロトル
エンの混合物を生成する。この比は硫黄又は硫黄化合物
を共触媒とすることにより約1.1 : l〜約0.7
5:lの値まで移行しうる(ヨーロッパ特許第292.
824号、米国特許筒4.031.147号、及び米国
特許筒4,444.983号)。更にトルエンは溶媒を
共用することなしにゼオライトX、Y又はLの存在下に
l:2のo/p比を有るクロルトルエン混合物に転化し
うる(ヨーロッパ特許第231.662号及びヨーロッ
パ特許第112.722号)。この比は、いくつかのア
ルコール及び/又はいくつかのカルボン酸を共触媒とす
ることにより約1=3まで僅かに改善しうる(ヨーロッ
パ特許第248,931号及びヨーロッパ特許第154
.236号)。
主たる工業的用途に対して、p−クロルトルエンはより
有用な生成物であり、それ故に今日まで開示されている
製造法をp−選択性に関して改善することが望ましい。
有用な生成物であり、それ故に今日まで開示されている
製造法をp−選択性に関して改善することが望ましい。
今回、トルエンの塩素化との接触反応によってp−クロ
ルトルエンを製造するに当って、金属カチオンを含有す
るゼオライトLを触媒として用い且つ反応を塩化メチレ
ン及び/又はクロロホルムの存在下に行なう該p−クロ
ルトルエンの製造法が発見された。
ルトルエンを製造するに当って、金属カチオンを含有す
るゼオライトLを触媒として用い且つ反応を塩化メチレ
ン及び/又はクロロホルムの存在下に行なう該p−クロ
ルトルエンの製造法が発見された。
クロルトルエンのo/p−異性体比は、本発明の方法に
よればl:4、更にはl:5.5の範囲内に移行せしめ
うる。この発見は、普通車なる希釈剤として考えられる
塩化メチレン及び/又はクロロホルムの共用がo/p−
異性体化に影響を及ぼしうるということが期待されなか
ったから、予期を越えて驚くべきことである。更にこの
発見は、対比しうる溶媒例えば四塩化炭素、1.1.1
−トリクロルエタン又は1.2−ジクロルプロパンが異
性体比の更なる移行の効果を有さないから更に驚くべき
ことである。
よればl:4、更にはl:5.5の範囲内に移行せしめ
うる。この発見は、普通車なる希釈剤として考えられる
塩化メチレン及び/又はクロロホルムの共用がo/p−
異性体化に影響を及ぼしうるということが期待されなか
ったから、予期を越えて驚くべきことである。更にこの
発見は、対比しうる溶媒例えば四塩化炭素、1.1.1
−トリクロルエタン又は1.2−ジクロルプロパンが異
性体比の更なる移行の効果を有さないから更に驚くべき
ことである。
本発明の方法との関連において、異性体比の更なる移行
は、大規模な生成物例えばp−クロルトルエンの製造に
有益であるかなりの改善を表わす。
は、大規模な生成物例えばp−クロルトルエンの製造に
有益であるかなりの改善を表わす。
本発明の方法におい可能な塩素化剤は塩素及び塩素を遊
離する物質例えば塩化スル7リル、N−クロルアミン又
はN−クロルアミドである。元素状塩素は好適に使用さ
れる。ハロゲン化剤は概してトルエンとの化学量論比で
、即ち約l:1のモル比で使用される。この比は同業者
には公知のように存在する必要性に従い、反応の程度及
び/又はp−選択性に影響することであるが、50%、
好ましくは30%までの上方から、60%、好ましくは
40%までの下方に至る化学量論比からの偏りがあって
よい。
離する物質例えば塩化スル7リル、N−クロルアミン又
はN−クロルアミドである。元素状塩素は好適に使用さ
れる。ハロゲン化剤は概してトルエンとの化学量論比で
、即ち約l:1のモル比で使用される。この比は同業者
には公知のように存在する必要性に従い、反応の程度及
び/又はp−選択性に影響することであるが、50%、
好ましくは30%までの上方から、60%、好ましくは
40%までの下方に至る化学量論比からの偏りがあって
よい。
本発明による方法は、変換しうるカチオンのすべての少
くともいくらかが金属カチオンである触媒としてのゼオ
ライトLの存在下に行なわれる。
くともいくらかが金属カチオンである触媒としてのゼオ
ライトLの存在下に行なわれる。
ゼオライトは5iOi及びAQO4四面体のネットワー
クから構成される結晶性アルミノシリケートである。個
々の四面体は互いに角において酸素橋を介して結合し、
通路及び中空空間の走る空間的ネットワークを形成する
。交換しうるカチオンは骨格構造の負電荷を補償するた
めに介在する。ゼオライト中のSi及びAffの少くと
もいくつかは他の元素で交換されていてもよい、ゼオラ
イトの詳細な記述は、例えば単行本のり、W、ブレツク
(Break)、rゼオライトモレキュラシーブ、構造
、化学、及び用法」、J、ワイリー・アンド・サンズ(
Wiley and 5ons、、 New York
)、1974年に示されている。
クから構成される結晶性アルミノシリケートである。個
々の四面体は互いに角において酸素橋を介して結合し、
通路及び中空空間の走る空間的ネットワークを形成する
。交換しうるカチオンは骨格構造の負電荷を補償するた
めに介在する。ゼオライト中のSi及びAffの少くと
もいくつかは他の元素で交換されていてもよい、ゼオラ
イトの詳細な記述は、例えば単行本のり、W、ブレツク
(Break)、rゼオライトモレキュラシーブ、構造
、化学、及び用法」、J、ワイリー・アンド・サンズ(
Wiley and 5ons、、 New York
)、1974年に示されている。
本発明の方法に適当であるL型のゼオライトは約7人の
孔中と2.6〜3.5:lのSi: Ag比を有する。
孔中と2.6〜3.5:lのSi: Ag比を有する。
そのようなゼオライトは本質的に同業者にとって公知で
ある。
ある。
すべてのカチオンの60〜100当量%、好ましくは8
0〜100当量%及び特に好ましくは90〜100当量
%が金属カチオンであるゼオライトしは本発明で使用す
るのに適当である。可能なそのような金属カチオンの例
は、アルカリ金属Li1Na、に1Rb及びCsのカチ
オン、アンモニウムカチオン、アルカリ土類金属例えば
La及びCeのカチオン、及び他の金属例えばCu、F
e。
0〜100当量%及び特に好ましくは90〜100当量
%が金属カチオンであるゼオライトしは本発明で使用す
るのに適当である。可能なそのような金属カチオンの例
は、アルカリ金属Li1Na、に1Rb及びCsのカチ
オン、アンモニウムカチオン、アルカリ土類金属例えば
La及びCeのカチオン、及び他の金属例えばCu、F
e。
Zn%Mn%Cr、Co、NL Ti、Ag及びRhの
カチオンである。勿論そのようなカチオンの混合物も存
在しうる。金属に、Rh、Cs、Ca、Sr、Ba、A
g又はpb或いはこれらの混合物のカチオンは好適に存
在する。金属に、Rb、Ca、Sr。
カチオンである。勿論そのようなカチオンの混合物も存
在しうる。金属に、Rh、Cs、Ca、Sr、Ba、A
g又はpb或いはこれらの混合物のカチオンは好適に存
在する。金属に、Rb、Ca、Sr。
Ba、Pb又はAg或いはこれらの混合物のカチオンは
特に好適に存在する。
特に好適に存在する。
ゼオライト触媒はトルエンの重量に基づいて1〜100
重量%、好ましくは3〜50重量%、特に好ましくは5
〜30重量%の量で用いられる。
重量%、好ましくは3〜50重量%、特に好ましくは5
〜30重量%の量で用いられる。
用いるゼオライト触媒の形は一般に本発明の方法にとっ
て厳密でない。概して特にバッチ式変化において、触媒
は粉末として使用することができる。勿論(例えば触媒
を固定床として配置する気体、液体又はトリクル相での
連続反応の場合)触媒を小片又は粒状形で使用して反応
生成物からの良好な分離を達成することも可能である。
て厳密でない。概して特にバッチ式変化において、触媒
は粉末として使用することができる。勿論(例えば触媒
を固定床として配置する気体、液体又はトリクル相での
連続反応の場合)触媒を小片又は粒状形で使用して反応
生成物からの良好な分離を達成することも可能である。
この場合同業者にとって公知の普通の結合及び成形助剤
を共用することができる。なおこれはハロゲン化剤に対
して不活性なもの、例えば純粋なゼオライトの量に対し
て0.1〜80重量%、好ましくは2〜30%の量のS
ing、A(1!03、粘土、グラファイトなどである
。
を共用することができる。なおこれはハロゲン化剤に対
して不活性なもの、例えば純粋なゼオライトの量に対し
て0.1〜80重量%、好ましくは2〜30%の量のS
ing、A(1!03、粘土、グラファイトなどである
。
更に本発明による方法は、塩化メチレン及び/又はクロ
ロホルムの共用によって特徴づけられる。
ロホルムの共用によって特徴づけられる。
この場合塩化メチレン及び/又はクロロホルムはトルエ
ンの重量の0.05〜100倍、好ましくは0.2〜5
0倍、特に好ましくは0.5〜10倍の量で使用される
。塩化メチレン又は少くとも50重量%、好ましくは少
くとも70重量%及び特に好ましくは90重量%の塩化
メチレンを含む混合物は希釈剤として好適に使用される
。
ンの重量の0.05〜100倍、好ましくは0.2〜5
0倍、特に好ましくは0.5〜10倍の量で使用される
。塩化メチレン又は少くとも50重量%、好ましくは少
くとも70重量%及び特に好ましくは90重量%の塩化
メチレンを含む混合物は希釈剤として好適に使用される
。
塩化メチレン及び/又はクロロホルムの他に使用しうる
希釈剤は、塩素化剤に対して不活性であるもの、例えば
炭化水素又はハロゲノ炭化水素例えば石油エーテル、四
塩化炭素、1.1.l−トリクロルエタン、1.2−ジ
クロルエタン、1.2−ジブロムプロパン、パークロル
エタン、パークロルエチレン、低級カルボン酸例えば酢
酸、及び同業者には公知の他の溶剤である。しかしなが
ら、共用しうるそのような希釈剤は更なる効果をもたら
さないから、塩化メチレン及び/又はクロロホルムの、
好ましくは塩化メチレンの単独使用は、処理が容易なた
めに好適である。
希釈剤は、塩素化剤に対して不活性であるもの、例えば
炭化水素又はハロゲノ炭化水素例えば石油エーテル、四
塩化炭素、1.1.l−トリクロルエタン、1.2−ジ
クロルエタン、1.2−ジブロムプロパン、パークロル
エタン、パークロルエチレン、低級カルボン酸例えば酢
酸、及び同業者には公知の他の溶剤である。しかしなが
ら、共用しうるそのような希釈剤は更なる効果をもたら
さないから、塩化メチレン及び/又はクロロホルムの、
好ましくは塩化メチレンの単独使用は、処理が容易なた
めに好適である。
同業者には公知の共触媒例えば低級アルコール、低級カ
ルボン酸、硫黄化合物及び/又は四級アンモニウム塩を
本発明の方法で使用することも許容しうる。本方法は好
ましくはそのような共触媒なしに行なわれる。
ルボン酸、硫黄化合物及び/又は四級アンモニウム塩を
本発明の方法で使用することも許容しうる。本方法は好
ましくはそのような共触媒なしに行なわれる。
本発明による方法は一20〜+120℃、好ましくは0
〜90℃、特に好ましくは10〜70℃の温度で行なわ
れる。本発明の方法の過程に対して圧力は厳密でなく、
例えば塩化メチレンの大部分を昇温度において反応混合
物の液相内に保つことに対して重要なだけである。この
方法において、反応は反応混合物に確立される自発圧力
下において好適に行なわれる。減圧は反応温度の制御の
ために(蒸気冷却)、反応を還流条件下の希釈剤の佛点
以下の温度で行なう場合に重要となる。これらの関係は
同業者にとって公知である。常圧下での工程が可能な場
合には、その方法は好適である。
〜90℃、特に好ましくは10〜70℃の温度で行なわ
れる。本発明の方法の過程に対して圧力は厳密でなく、
例えば塩化メチレンの大部分を昇温度において反応混合
物の液相内に保つことに対して重要なだけである。この
方法において、反応は反応混合物に確立される自発圧力
下において好適に行なわれる。減圧は反応温度の制御の
ために(蒸気冷却)、反応を還流条件下の希釈剤の佛点
以下の温度で行なう場合に重要となる。これらの関係は
同業者にとって公知である。常圧下での工程が可能な場
合には、その方法は好適である。
本発明の方法を非連続法で行なう場合、例えばトルエン
を希釈剤(適当ならば言及した共触媒の1つを添加)と
混合することができ、続いてゼオライト触媒を粉末形又
は粒状形で添加する。次いで塩素化剤を、それが消費さ
れる速度で反応温度下に、液体分散相中へ撹拌しながら
送入する。
を希釈剤(適当ならば言及した共触媒の1つを添加)と
混合することができ、続いてゼオライト触媒を粉末形又
は粒状形で添加する。次いで塩素化剤を、それが消費さ
れる速度で反応温度下に、液体分散相中へ撹拌しながら
送入する。
例えばゼオライト触媒が種々のトレイ上に粒状小片形で
又は粉末形で配置されている塔装置は連続法に適当であ
る。トルエン−塩化メチレン混合物及び塩素化剤は向流
又は並流のいずれかの様式で送入される。
又は粉末形で配置されている塔装置は連続法に適当であ
る。トルエン−塩化メチレン混合物及び塩素化剤は向流
又は並流のいずれかの様式で送入される。
p−クロルトルエンは概してしばしば触媒の除去後に常
圧又は減圧で蒸留することにより単離及び精製される。
圧又は減圧で蒸留することにより単離及び精製される。
蒸留残渣として又は濾過残渣として残るゼオライト触媒
は、一般に更に活性化することなしに数回にわたって本
発明に従って再度使用することができる。ゼオライト触
媒を数回使用した後に活性の低下が見られるならば、常
法により、例えば昇温度(約400〜600℃)での焼
成によってこれを活性化することができる。
は、一般に更に活性化することなしに数回にわたって本
発明に従って再度使用することができる。ゼオライト触
媒を数回使用した後に活性の低下が見られるならば、常
法により、例えば昇温度(約400〜600℃)での焼
成によってこれを活性化することができる。
実施例
次の実施例で言及するすべてのゼオライトは、使用前に
2〜3時間400℃のマツフル炉で活性化させた。
2〜3時間400℃のマツフル炉で活性化させた。
実施例1〜7
ガラス製の撹拌機付さ三ツロフラスコ(丸底フラスコ)
中の粉末形のにゼオライトL 9.2& (トルエンに
基づいて20%)、トルエン4i(0゜5モル)及びC
H、Cff、X g(7)懸濁液に、塩素35゜52(
0,5モル)を40°Cで撹拌しながら5時間にわたっ
て送入した。続いて窒素を通流しながら混合物を更に1
5分間撹拌した。ガスクロマトグラフィーによる分析結
果は第1表から見ることができる(表のすべてのデータ
は面積%による)。
中の粉末形のにゼオライトL 9.2& (トルエンに
基づいて20%)、トルエン4i(0゜5モル)及びC
H、Cff、X g(7)懸濁液に、塩素35゜52(
0,5モル)を40°Cで撹拌しながら5時間にわたっ
て送入した。続いて窒素を通流しながら混合物を更に1
5分間撹拌した。ガスクロマトグラフィーによる分析結
果は第1表から見ることができる(表のすべてのデータ
は面積%による)。
実施例8〜11
実施例6と同一の方法において、触媒に−Lの量を5か
ら25重量%まで変化させた。ガスクロマトグラフィー
での分析結果は第2表から見ることができる。
ら25重量%まで変化させた。ガスクロマトグラフィー
での分析結果は第2表から見ることができる。
実施例12〜15(対照例)
実施例1〜7と同一の方法において、塩化メチレン5〇
−及び反応温度40℃を用いることにより、触媒の種類
を変えた。更なる詳細及び反応混合物のガスクロマトグ
ラフィーによる組成分析の結果を第3表に要約する。
−及び反応温度40℃を用いることにより、触媒の種類
を変えた。更なる詳細及び反応混合物のガスクロマトグ
ラフィーによる組成分析の結果を第3表に要約する。
実施例16〜18
実施例1〜7と同様の方法に従った。但しゼオライトL
の金属カチオンを変え、40℃の反応温度で塩化メチレ
ン50allを使用した。更なる詳細及びガスクロマト
グラフィーによる分析結果は第3表から見ることができ
る。
の金属カチオンを変え、40℃の反応温度で塩化メチレ
ン50allを使用した。更なる詳細及びガスクロマト
グラフィーによる分析結果は第3表から見ることができ
る。
実施例19〜24
トルエンの塩素化反応をに−Lを触媒として、20℃の
反応温度及び種々の溶媒50nl!を用いることにより
、実施例1〜7と同様に行なった。溶媒の種類及び更な
る詳細並びに反応混合物のガスクロマトグラフィーによ
る組成分析を第4表に要約する。
反応温度及び種々の溶媒50nl!を用いることにより
、実施例1〜7と同様に行なった。溶媒の種類及び更な
る詳細並びに反応混合物のガスクロマトグラフィーによ
る組成分析を第4表に要約する。
実施例25〜30
実施例6と同一の方法において、トルエンの塩素化を塩
化メチレン及びクロロホルムの混合物69I中40℃の
反応温度で行なった。混合割合の詳細及び反応混合物の
ガスクロマトグラフィーによる分析結果は第5表から見
ることができる。
化メチレン及びクロロホルムの混合物69I中40℃の
反応温度で行なった。混合割合の詳細及び反応混合物の
ガスクロマトグラフィーによる分析結果は第5表から見
ることができる。
40℃で6時間にわたりCa、と反応させた。cQ。
を90%(38,31)又は100%(42,6g)又
は110%(46,9j?)送入した時、ガスクロマト
グラフィー分析のために試料を採取した。
は110%(46,9j?)送入した時、ガスクロマト
グラフィー分析のために試料を採取した。
実施例33
K / N a−ゼオライトL CAQ*0,30%で
結合した粒状物)15.82を用いて、実施例31と同
様に反応を行なった。
結合した粒状物)15.82を用いて、実施例31と同
様に反応を行なった。
実施例32及び33の結果を第7表に要約する実施例3
1 撹拌機、温度計、還流凝縮器及び底まで延びたガス導入
管を備えたすり合せ7ランジをもつガラス製反応器(高
さ25cm、直径9 cm)において、トルエン368
1 (4モル)及び塩化メチレン1゜100’を一緒に
し、粉末のにゼオライトL73゜6Iを添加した。この
懸濁液にCQ、312&(4゜4モル)全量を撹拌しな
がら10時間にわたって40℃下に送入した。塩素の理
論必要量の90%(255,62)、100%(284
1)及び110%(312&)を送入した後、試料を採
取して転化率を決定した。生成物の組成のガスクロマト
グラフィーによる分析結果は第6表から見ることができ
る。
1 撹拌機、温度計、還流凝縮器及び底まで延びたガス導入
管を備えたすり合せ7ランジをもつガラス製反応器(高
さ25cm、直径9 cm)において、トルエン368
1 (4モル)及び塩化メチレン1゜100’を一緒に
し、粉末のにゼオライトL73゜6Iを添加した。この
懸濁液にCQ、312&(4゜4モル)全量を撹拌しな
がら10時間にわたって40℃下に送入した。塩素の理
論必要量の90%(255,62)、100%(284
1)及び110%(312&)を送入した後、試料を採
取して転化率を決定した。生成物の組成のガスクロマト
グラフィーによる分析結果は第6表から見ることができ
る。
実施例32
すり合せ7ランジをもつガラス製反応器(高さ11cm
、直径5 、5 cm)中において実施例31の方法に
従い、塩化メチレン120−中トルエン55.3j?(
0,6モル)を、K−ゼオライトし粒状物(SiOz1
5%で結合)13.0jlの存在下に本発明の特徴及び
態様は以下の通りである:1.)ルエンの塩素化剤との
接触反応によってp−クロルトルエンを製造するに当っ
て、金属カチオンを含有するゼオライトLを触媒として
用い且つ反応を塩化メチレン及び/又はクロロホルムの
存在下に行なう該p−クロルトルエンの製造法。
、直径5 、5 cm)中において実施例31の方法に
従い、塩化メチレン120−中トルエン55.3j?(
0,6モル)を、K−ゼオライトし粒状物(SiOz1
5%で結合)13.0jlの存在下に本発明の特徴及び
態様は以下の通りである:1.)ルエンの塩素化剤との
接触反応によってp−クロルトルエンを製造するに当っ
て、金属カチオンを含有するゼオライトLを触媒として
用い且つ反応を塩化メチレン及び/又はクロロホルムの
存在下に行なう該p−クロルトルエンの製造法。
2、触媒をトルエンの重量に基づいてl−100重量%
、好ましくは3〜50重量%、特に好ましくは5〜30
重量%の量で用いる上記lの方法。
、好ましくは3〜50重量%、特に好ましくは5〜30
重量%の量で用いる上記lの方法。
3、ゼオライトLのすべてのカチオンの60〜100当
量%、好ましくは80〜100当量%、特に好ましくは
90−100当量%が金属カチオンである上記1の方法
。
量%、好ましくは80〜100当量%、特に好ましくは
90−100当量%が金属カチオンである上記1の方法
。
4、用いる金属カチオンがアルカリ金属、アルカリ土類
金属、希土類金属、銅、鉄、亜鉛、マンガン、クロム、
コバルト、ニッケル、チタン、銀又は鉛或いはこれらの
混合物のカチオン、好ましくはx s Rbs c
ss c as s r%Bas A g又は
pb或いはこれらの混合物のカチオン、特に好ましくは
に、Rh、Ca、Sr、Ba、Pb又はAg或いはこれ
らの混合物のカチオンである上記lの方法。
金属、希土類金属、銅、鉄、亜鉛、マンガン、クロム、
コバルト、ニッケル、チタン、銀又は鉛或いはこれらの
混合物のカチオン、好ましくはx s Rbs c
ss c as s r%Bas A g又は
pb或いはこれらの混合物のカチオン、特に好ましくは
に、Rh、Ca、Sr、Ba、Pb又はAg或いはこれ
らの混合物のカチオンである上記lの方法。
5、塩化メチレン及び/又はクロロホルムをトルエンの
重量の0.05〜IOθ倍、好ましくは0.2〜50倍
、特に好ましくは0.5〜lO倍の量で用いる上記1の
方法。
重量の0.05〜IOθ倍、好ましくは0.2〜50倍
、特に好ましくは0.5〜lO倍の量で用いる上記1の
方法。
6、反応を一20〜+120℃、好ましくは0〜90℃
、特に好ましくは10〜70℃の範囲の温度で行なう上
記lの方法。
、特に好ましくは10〜70℃の範囲の温度で行なう上
記lの方法。
7、反応を、希釈剤としての塩化メチレン或いは塩化メ
チレンを少くとも50重量%、好ましくは少くとも70
重量%、特に好ましくは少くとも90重量%含有する混
合物の存在下に行なう上記!の方法。
チレンを少くとも50重量%、好ましくは少くとも70
重量%、特に好ましくは少くとも90重量%含有する混
合物の存在下に行なう上記!の方法。
Claims (1)
- トルエンの塩素化剤との接触反応によってp−クロルト
ルエンを製造するに当って、金属カチオンを含有するゼ
オライトLを触媒として用い且つ反応を塩化メチレン及
び/又はクロロホルムの存在下に行なう該p−クロルト
ルエンの製造法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3930839.1 | 1989-09-15 | ||
DE3930839A DE3930839A1 (de) | 1989-09-15 | 1989-09-15 | Verfahren zur herstellung von p-chlortoluol |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03120232A true JPH03120232A (ja) | 1991-05-22 |
Family
ID=6389503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2237267A Pending JPH03120232A (ja) | 1989-09-15 | 1990-09-10 | p―クロルトルエンの製造法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5053565A (ja) |
EP (1) | EP0421122B1 (ja) |
JP (1) | JPH03120232A (ja) |
DE (2) | DE3930839A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008503461A (ja) * | 2004-06-16 | 2008-02-07 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 触媒組成物及び芳香族化合物のハロゲン化方法 |
JP2009102275A (ja) * | 2007-10-24 | 2009-05-14 | Tsukishima Kikai Co Ltd | パラジクロロベンゼンの製造方法 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100188339B1 (ko) * | 1995-11-24 | 1999-06-01 | 이서봉 | 방향족 염화물의 파라-이성체 제조용 촉매 |
US9151060B2 (en) | 2013-10-22 | 2015-10-06 | Stramos Oy | Construction block |
WO2023161960A1 (en) * | 2022-02-25 | 2023-08-31 | Aarti Industries Limited | A process for the preparation of 2-chloro-4-methylaniline |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3371503D1 (en) * | 1982-12-22 | 1987-06-19 | Ihara Chemical Ind Co | Process for preparation of nuclear halides of monoalkylbenzenes |
JPS59163329A (ja) * | 1983-03-07 | 1984-09-14 | Ihara Chem Ind Co Ltd | ジハロゲン化ベンゼンの製造方法 |
GB2155009B (en) * | 1983-09-15 | 1988-01-20 | British Petroleum Co Plc | Compositions suitable for use as electrophilic halogenating agents and their use in the electro-philic halogenation of organic substrates |
DE3561389D1 (en) * | 1984-03-07 | 1988-02-18 | Ihara Chemical Ind Co | Process for producing a halobenzene |
JPS6140233A (ja) * | 1984-08-01 | 1986-02-26 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 塩素化ベンゼン誘導体の製造方法 |
JPS61172837A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-04 | Ihara Chem Ind Co Ltd | 核ハロゲン化置換ベンゼン類の製造方法 |
JP2583483B2 (ja) * | 1985-02-18 | 1997-02-19 | 東ソー株式会社 | ハロゲン化ベンゼン誘導体の製造法 |
JPH0653689B2 (ja) * | 1986-01-31 | 1994-07-20 | 東ソー株式会社 | パラ置換ハロゲン化ベンゼン誘導体の製造方法 |
-
1989
- 1989-09-15 DE DE3930839A patent/DE3930839A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-08-23 US US07/572,526 patent/US5053565A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-30 DE DE90116630T patent/DE59003453D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-30 EP EP90116630A patent/EP0421122B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-10 JP JP2237267A patent/JPH03120232A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008503461A (ja) * | 2004-06-16 | 2008-02-07 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 触媒組成物及び芳香族化合物のハロゲン化方法 |
JP2009102275A (ja) * | 2007-10-24 | 2009-05-14 | Tsukishima Kikai Co Ltd | パラジクロロベンゼンの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0421122B1 (de) | 1993-11-10 |
US5053565A (en) | 1991-10-01 |
DE3930839A1 (de) | 1991-03-28 |
DE59003453D1 (de) | 1993-12-16 |
EP0421122A1 (de) | 1991-04-10 |
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