JPH03119261A - コンクリート面の均し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はコンクリート面の均し方法及び装置に関する。

（従来の技術） 例えばコンクリート床面を工事する場合、コンクリート
が硬化する前までの作業は、従来、次のように行われて
いる。

まず、床面を構成する型枠内に鉄筋を組付け。

型枠内にフレキシブルホース等からコンクリートを打込
み、或は、床面に対応させた凹部等にコンクリートを打
込む。

次に、必要に応じてパイブレーク等によりコンクリート
の充填、締め固め作業を行う。

次に、作業員がかき均し治具でコンクリートの過不足量
調整を行いつつ粗均し作業を行なう。

最後に、作業員が床面のレベル出し作業を行ない、定規
棒により天端均し等の定規ずり作業とあま出し作業を行
なう。

（発明が解決しようとする課題） このような従来の方法では、特に、レベル出し以後の作
業に熟練された技能を必要とするため、床面積が大きい
場合には多くの熟練作業員を確保しなければならない他
、熟練作業員であっても作業員毎に仕上精度にばらつき
を生じる等の不具合があり、更に、その作業に時間も長
くかかる等の不具合があった。

本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発
明の目的は、熟練作業員を削減すると共に施工時間の短
縮化を図れ、熟練を要せず、またばらつきを生じさせず
に仕上精度を高精度に維持でき、良好なあま出し状態が
得られるコンクリート面の均し方法及び装置を提供する
にある。

（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するための本発明の構成を実施例に対応
する図面を参照して説明する。

第１の発明はコンクリート面の均し方法に関し、機体３
でオーガ５とコテ９と起振機１１を支持し、打設された
コンクリートＣを１機体３を走行させつつオーガ５で所
定の高さに削り取り、削り取られたコンクリート面を、
起振機１１で振動を与えつつコテ９で押さえ付けるよう
にしたことを特徴とする。

第２の発明はその装置に関し、機体３と、機体３に配設
され、打設されたコンクリートＣを所定の高さに削り取
るオーガ５と、前記オーガ５の高さを調整する高さ調整
手段７と、機体３に配設されオーガ５の後方に位置する
コテ９と、前記コテ９に振動を与える起振機１１と、前
記コテ９の高さを調整する高さ調整手段１３と、機体３
を走行させる走行手段１５とを備えることを特徴とする
。

（作用） 第１の発明によれば、オーガｂによりコンクリートＣを
所定高さに削り取り、振動を与えつつコテ９によりコン
クリート面を押さえ付けるので、コンクリート面の均し
作業が自動的に高精度に行われ、良好なあま出し状態が
得られる。従って、作業員の削減化、施工時間の短縮化
が図れ、更には仕上精度のばらつきを防止できる。

第２の発明によれば、オーガ５及びコテ９を夫々高さ調
整手段７，１３により所定の高さとし、走行手段１５に
よる走行に伴い、オーガ５でコンクリートＣを所定高さ
に削り取りつつ余分なコンクリートＣを前方や側方に押
しやり、振動を与えつつ削り取られたコンクリート面を
コテ９で押さえ付けるので、コンクリート床面の均し作
業が自動的に高精度に行われ、良好なあま出し状態が得
られる。従って、作業員の削減化、施工時間の短縮化が
図れ、更には仕上精度のばらつきを防止できる。

第２の発明では、例えば前記機体３を、前後方向に延出
するガイドフレーム１７，１９．１９と、ガイドフレー
ム１７，１９．１９の前後に夫々配設されコンクリート
面上での機体３の支持を可能とした機体用脚体２５とで
構成し、前記オーガ５を機体３の前部に、前記コテ９を
機体３の後部に夫々配設し、また、前記走行手段１５を
、前記ガイドフレーム１７，１９．１９に前後に移動゛
可能に組み付けられた走行フレーム４１と、前記走行フ
レーム４１に連結されコンクリート面上での機体３の支
持を可能とした走行フレーム用脚体４３と１機体用脚体
２５で機体３を支持した状態においてガイドフレーム１
７，１９．１９に沿って走行フレーム４１を移動させる
と共に、走行フレーム用脚体４３で機体３を支持した状
態においてガイドフレーム１７，１９．１９を移動させ
る駆動手段４５とで構成し、前記機体用脚体２５或は走
行フレーム用脚体４３の少なくとも一方に該脚体の上下
動を行なう上下動手段７５を設けて均し装置ｌを構成で
きる。

この場合、前記走行フレーム４１に、機体用脚体２５で
機体３を支持した状態における走行フレーム４１の移動
及び走行フレーム用脚体４３で機体３を支持した状態に
おけるガイドフレーム１７の移動を案内する案内部材６
７を設け、前記案内部材６７を走行フレーム４１に旋回
調節可能に組み付けると、均し作業時のコンクリート抵
抗等による機体３の移動方向のずれを修正できる。

（実施例） 以下、本発明に係る方法を装置と共に説明する。

第１図はコンクリート面の均し装置の半部平面図、第２
図及び第３図は夫々第１図のＩＩ　−ＩＩ線。

ｍ−ｍ線断面図を示す。

ｌはコンクリート面の均し装置であり、均し装置１は機
体３と、機体３の前部に配設され、打設されたコンクリ
ートＣを削り取るオーガ５と、前記オーガ５の高さを調
整する高さ調整手段７と、機体３の後部に配設されたコ
テ９と、前記コテ９に振動を与える起振機１１と、前記
コテ９の高さを調整する高さ調整手段１３と、機体３を
走行させる走行手段１５等で構成する。

機体３はその中央で前後に延出するメインガイドフレー
ム１７と、その左右で夫々前後に延出するサブガイドフ
レーム１９とを備える。

メインガイドフレーム１７とサブガイドフレーム１９の
前後端は、左右方向に延出する前フレーム２１と後フレ
ーム２３で夫々連結する。

前後のフレーム２１．２３の左右両端からは機体用脚体
２５を夫々垂設する。

機体用脚体２５は上下に延出する脚部２５Ａと１脚部２
５Ａの下端に形成された当接部２５Ｂとからなる。当接
部２５Ｂは、コンクリート面下方の鉄筋Ｓ上に当接する
ように１例えば、二枚の板を十字状に組み付けて構成す
る。

前記オーガ５は打設されたコンクリートＣを所定の高さ
に削り取るもので、駆動軸５Ａと、駆動軸５Ａの周囲に
螺旋状に取着した羽根体５Ｂとで構成する。実施例では
羽根体５Ｂを、駆動軸５Ａの回動で機体３の一側方にコ
ンクリートＣを押しやる向きで取着している。尚、オー
ガ５は、その長手方向中央から左右に夫々コンクリート
を押しやるように構成することも可能である。

オーガ５の支持は、駆動軸５Ａの左右両端寄りの部分を
ブラケット２７で夫々回動自在に支持することで行ない
、ブラケット２７はオーガ５の高さ調整手段７で支持す
る。

各ブラケット２７の上部には夫々モータ２９を配設し、
二つのモータ２９の動力で夫々チェーン・スプロケット
機構３１を介してオーガ５を回動する。

オーガ５の高さ調整手段７は前側の機体用脚体２５の前
方に夫々配設する。

高さ調整手段７は、例えば、モータ、モータにより回動
するビニオン、ビニオンに噛合するラック、ラックが形
成されたロッド３３等で構成する。

ロッド３３の下端には前記ブラケット２７を連結し、ロ
ッド３３の上端にはレベルセンサＬｌを取り付ける。

レベルセンサＬｌは例えば、床面周囲の適宜箇所に設置
したレーザ発光器からの信号を受信し、この信号に基づ
き不図示の制御部で現在のオーガ５の高さを補正しつつ
高さ調整手段７のモータを駆動させ、均し作業時にロッ
ド３３を上下動させ、オーガ５を所定の高さに維持する
ものである。

前記コテ９はオーガ５に対応した長さで形成し、コテ９
の中央に該コテ９を振動させるための起振機１１を配設
する。

コテ９は高さ調整手段１３で支持し、高さ調整手段１３
は後側の機体用脚体２５の後方に夫々配設する。

高さ調整手段１３は、例えば、モータ、モータにより回
動するビニオン、ビニオンに噛合するラック、ラックが
形成されたロッド３５等で構成する。

ロッド３５の下端にはブラケット３７を介してコテ９を
連結し、ロッド３５の上端にはレベルセンサＬ２を取り
付ける。

レベルセンサＬ２は前記レベルセンサＬｌと同様に、床
面周囲の適宜箇所に設置したレーザ発光器からの信号を
受信し、この信号に基づき不図示の制御部で現在のコテ
９の高さを補正しつつ高さ調整手段１３のモータを駆動
させ、均し作業時にコテ９を所定の高さに維持するもの
である。

走行手段１５は走行フレーム４１と走行フレーム用脚体
４３と駆動手段４５等から構成し、実施例では走行手段
１５は前記メインガイドフレーム１７とサブガイドフレ
ーム１９を含んで構成されている。

走行フレーム４１はメインガイドフレーム１７及びサブ
ガイドフレーム１９の下方で左右に延出する前後のフレ
ーム４１Ａ、４１Ｂと、メインガイドフレーム１７の両
側で前後に延出し前後のフレーム４１Ａ、４１Ｂを連結
する左右の縦フレーム４１Ｃ，４１Ｃとを備える。

左右の縦フレーム４１Ｃ，４１Ｃには、第５図に示すよ
うに、軸４７及び軸受ユニット４９を介して駆動輪５１
を取り付け、前後のフレーム４１Ａ、４１Ｂの左右両端
には、第１図及び第３図に示すように、夫々ブラケット
５３を介してローラ５５を回転自在に取り付ける。

そして、駆動輪５１がメインガイドフレーム１７の下面
に当接し、各ローラ５５がサブガイドフレーム１９の上
面に当接するように配設する。

前記駆動輪５１は駆動手段４５により回動する。

駆動手段４５はブラケット５７を介して後フレーム４１
Ｂに配設されたモータ５９と、モータ５９の動力を前記
軸４７に伝達するベルト・プーリ機構６１で構成する。

また、左右の縦フレーム４１Ｇには、第４図に示すよう
に、メインガイドフレーム１７を跨ぐ如く門型の支持片
６３を取り付け、支持片６３に軸６５を介して旋回可能
に案内部材６７を取り付ける。

案内部材６７は上面６７Ａと、左右の面６７Ｂとを備え
る。

各面６７Ａ、６７Ｂの内側には、第５図に断面図で示す
ように、摩擦係数の小さな樹脂板６９等を貼り、メイン
ガイドフレーム１７に対して案内部材６７が、また、案
内部材６７に対してメインガイドフレーム１７が円滑に
滑動するように構成する。

案内部材６７にはその旋回角度を調整する旋回角度調整
手段７１を連結する。

旋回角度調整手段７１は、例えば、モータ、モータによ
り回動するビニオン、とニオンに噛合するラック、ラッ
クが形成されたロッド７３等で構成し、ロッド７３を案
内部材６７に連結し、モータにより案内部材６７を所望
の角度旋回させるように構成する。

前記走行フレーム用脚体４３は前後のフレーム４１Ａ、
４１Ｂの左右両端に夫々上下動手段７５を介して配設す
る。

走行フレーム用脚体４３は上下に延出するロッド４３Ａ
と、ロッド４３Ａの下端に形成された当接部４３Ｂとか
らなる。当接部４３Ｂは、コンクリート面下方の鉄筋Ｓ
上に当接するように、例えば、二枚の板を十字状に組み
付けて構成する。

上下動手段７５は各前後のフレーム４１Ａ。

４１Ｂの左右両端に夫々ブラケット７７を介して配設し
たモータ７９と、モータ７９により回動するピニオンと
、前記ロッド４３Ａに形成されこのビニオンに噛合する
ラックで構成し、モータ７９の動力で走行フレーム用脚
体４３を上下動するように構成する。

次に、均し装置１の作動について第６図（Ａ）乃至（Ｅ
）を参照して説明する。

まず、第６図（Ａ）に示すように、上下動手段７５によ
り走行フレーム用脚体４３を下動させ、走行フレーム用
脚体４３で機体３を支持しておき、各高さ調整手段７，
１３を介してオーガ５とコテ９を夫々所定の高さに設定
し、また、モータ２９によりオーガ５を回動し、起振機
１１によりコテ９を振動させる。

そして、駆動手段４５により駆動輪５１を回動させ、メ
インガイドフレーム１７を前方に移動させていく。

駆動輪５１の回動でメインガイドフレーム１７は案内部
材６７に沿って前方に移動していき、左右のサブガイド
フレーム１９はローラ５５で案内されて機体３の平行が
保たれる。即ち、オーガ５及びコテ９の平行が保たれ２
つ機体３が前方に移動していく。

機体３の移動に伴い、まず、オーガ５によりコンクリー
トＣの過不足量調整が行なわれつつ所定高さのコンクリ
ート面に削り取られ、余分なコンクリートＣは前方や側
方に押しやられる。

次に、コテ９で振動が与えられつつコンクリート面が押
さえ付けられ、良好なあま出し状態になった平坦なコン
クリート面が得られる。

コンクリートの均し作業時、オーガ５及びコテ９の高さ
は各高さ調整手段７，１３を介して所定の高さに維持さ
れる。

また、機体３の前方への移動時、例えば、コンクリート
抵抗等により移動方向がずれた場合、旋回角度調整手段
７１を駆動させ案内部材６７を旋回させれば、機体３の
移動方向を修正することができる。

機体３の前方への移動により第６図（Ｂ）に示すように
、コテ９が走行フレーム４１の近傍に位置したら、機体
３の移動を停止させ、オーガ５及びコテ９を各高さ調整
手段７，１３により上動させ、また、上下動手段７５に
より走行フレーム用脚体４３を上動させる。

これらオーガ５、コテ９．走行フレーム用脚体４３の上
動により１、第６図（Ｃ）に示すように、機体用脚体２
５で機体３及び走行フレーム４１は支持される。

次に、駆動手段４５により駆動輪５１を回動させ、メイ
ンガイドフレーム１７に沿って走行フレーム４１を前方
に移動させる。

次に、第６図（Ｄ）に示すように、走行フレーム４１が
前フレーム２１の近傍に位置したら、走行フレーム４１
の移動を停止させ、上下動手段７５により走行フレーム
用脚体４３を下動させる。

この走行フレーム用脚体４３の下動により、第６図（Ｅ
）に示すように、機体３及び走行フレーム４１は走行フ
レーム用脚体４３で支持され、機体用脚体２５はコンク
リート面から離れる。

そして、再び各高さ調整手段７，１３によりオーガ５及
びコテ９の高さを所定高さに設定した後、第６図（Ａ）
に示すように、駆動輪５１により機体３を走行させ、コ
ンクリート面の均し作業を行なっていく。

従って、本実施例によれば、コンクリート面の均し作業
が自動的に高精度に行われ、作業員の削減化、施工時間
の短縮化が図れ、更には仕上精度のばらつきを防止出来
る。

また、スランプの変化等に応じて起振機ｔｉの振動数や
機体３の移動速度を変えることで仕上精度をより一層高
めることができる。

尚、コテ９の形状は直線状に限らず任意で、例えば、平
面視への字状に屈曲させてもよ＜、°また、コテ９の本
数は１本に限らず任意である。

また、実施例ではメインガイドフレーム１７やサブガイ
ドフレーム１９、走行フレーム４１等を設けて均し装置
ｌを移動させるようにしたが、均し装置ｌを移動させる
走行手段１５は任意で、例えば、オーガ５及びコテ９の
両側に進行方向に沿ってガイドレールを設置し、このガ
イドレールを転動する車輪で機体３を走行させるように
してもよい。

また、実施例では走行フレーム用脚体４３を上下動手段
７５で上下動させた場合について説明したが１機体用脚
体２５を上下動させてもよく、或は双方を上下動させて
もよい。

また、本発明はコンクリート床面のみに限らず１種々の
コンクリート面に適用可能である。

（発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明に係るコンクリー
ト面の均し方法及び装置によれば、作業員を削減できる
とともに施工時間の短縮化を図れ、熟練を要せず、また
、ばらつきを生じさせずに仕上げ精度を高精度に維持で
き、良好なあま出し状態が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はコンクリート面の均し装置の半部平面図、第２
図及び第３図は夫々第１図のｎ−ｎ線。 ＩＩ　−ＩＩＩ線断面図、第４図は駆動輪及び案内部材
部分の斜視図、第５図は同・断面図、第６図（Ａ）乃至
（Ｅ）は均し装置による作業説明図である。 尚図中１は均し装置、３は機体、５はオーガ、７はオー
ガの高さ調整手段、９はコテ、１１は起振機、１３はコ
テの高さ調整手段、１５は走行手段、１７はメインガイ
ドフレーム、１９はサブガイドフレーム、２５は機体用
脚体、４１は走行フレーム、４３は走行フレーム用脚体
、５１は駆動輪、６７は案内部材、７１は旋回角度調整
手段、７５は上下動手段、Ｌｌ、Ｌ２はレベルセンサで
ある。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）機体でオーガとコテと起振機を支持し、打設され
   たコンクリートを、機体を走行させつつオーガで所定の
   高さに削り、 削り取られたコンクリート面を、起振機で振動を与えつ
   つコテで押さえ付けるようにした、ことを特徴とするコ
   ンクリート面の均し方法。
2. （２）機体と、 機体に配設され、打設されたコンクリートを所定の高さ
   に削り取るオーガと、 前記オーガの高さを調整する高さ調整手段と、機体に配
   設され前記オーガの後方に位置するコテと、 前記コテに振動を与える起振機と、 前記コテの高さを調整する高さ調整手段と、機体を走行
   させる走行手段と、 を備えることを特徴とするコンクリート面の均し装置。
3. （３）前記機体は、前後方向に延出するガイドフレーム
   と、ガイドフレームの前後に夫々配設されコンクリート
   面上での機体の支持を可能とした機体用脚体とで構成さ
   れ、 前記オーガは機体の前部に、前記コテは機体の後部に夫
   々配設され、 前記走行手段は、前記ガイドフレームに前後に移動可能
   に組み付けられた走行フレームと、前記走行フレームに
   連結されコンクリート面上での機体の支持を可能とした
   走行フレーム用脚体と、機体用脚体で機体を支持した状
   態においてガイドフレームに沿って走行フレームを移動
   させると共に、走行フレーム用脚体で機体を支持した状
   態においてガイドフレームを移動させる駆動手段とで構
   成され、 前記機体用脚体或は走行フレーム用脚体の少なくとも一
   方には該脚体の上下動を行なう上下動手段が設けられて
   いる、 請求項２記載のコンクリート面の均し装置。
4. （４）前記走行フレームは、機体用脚体で機体を支持し
   た状態における走行フレームの移動及び走行フレーム用
   脚体で機体を支持した状態におけるガイドフレームの移
   動を案内する案内部材を備え、前記案内部材は走行フレ
   ームに旋回調節可能に組み付けられている請求項３記載
   のコンクリート面の均し装置。