JPH03114741A - 積層成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 高剛性かつ電気絶縁性を有する。

〔従来の技術〕

ポリスチレンなどの発泡樹脂層の両面に例えばアルミニ
ウム板、ステンレス板、銅板などの金属板を貼り合わせ
てなる、高剛性であり断熱性に良好な積層成形体が知ら
れている。また、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂発
泡体シートの両面に１− 補強材入りの紫外線硬化樹脂層を設けでなるスピーカ用
振動板が報告されている（特開昭５８１５４９９６号公
報参照）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、発泡樹脂層の両面に金属板を貼り合わせ
てなる積層成形体は断熱性に良好であり、高剛性ではあ
るものの、金属を用いるために腐蝕性に問題があり、か
つ軽量化が難しく、用途分野が限られている。

而して、本発明の目的は軽量であり、高剛性かつ電気絶
縁性を有する積層成形体を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

不発明によれば、上記の目的は、充填材を０〜５０重量
％含有してなる発泡樹脂層（以下、これを層Ａと略称す
る）の両面に、マイカを２０〜９５重量％含有してなる
樹脂層（以下、これを層Ｂと略称する）を有してなり、
密度が０．５９／ｃｒＡ以下であり、かつ曲げ弾性率が
１．ｓ　ｘ　１　ｏ’、Ｋｑ　／ｃｔＡ以上であること
を特徴とする積層成形体を提供するこ２− とによって達成される。

本発明において層Ａを構成する樹脂としてポリエチレン
、□ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、ポリス
チレンおよびその共重合樹脂、メタクリル酸メチル樹脂
などの熱可塑性樹脂；フエノル樹脂、エポキシ樹脂など
の熱硬化性樹脂が挙げられる。これらの樹脂は単独また
は熱可塑性樹脂の二種以上の組み合わせ、もしくは熱硬
化性樹脂の二種以上の組み合わせで使用される。また、
これらの樹脂は変性されていてもよい。さらに発泡効果
を高めるために層Ａに公知の発泡剤、例えばプロパン、
ブタンなどの低沸点゛溶剤、アゾニトリル化合物などの
化学発泡剤等を配合することもできる。上記の樹脂には
、例えばマイカ、炭素繊維、ガラス繊維、タルク、ウオ
ラストナイトなどの充填材が５０重量係以下の割合で配
合されていてもよい。充填材の配合割合が５０重量％を
越えると樹脂が脆くなり実用に供することができない。

層Ａはシート状であることが適当であり、その厚さは約
４〜１５ｗ１１の範囲にあることが好ましい。

− 本発明においてはこの層Ａの密度は０．０３〜ｏ５？／
１７Ａの範囲、特に０．０５〜０．５９／ｃｒＡの範囲
にあることが好ましい。密度が０．０３ｆ／ｉ未満の場
合、得られる＠層成形体の剛性が不充分となり、また密
度が０．５９７−を越える場合、得られる積層成形体の
軽量化が難しく、保温性が劣ることがあり、いず九の場
合も打丁しくない。ぼた層Ａの曲げ弾性率は２００Ｋｑ
／Ｊ以上、特に３００に９７−以上であることが、得ら
れる積層成形体の剛性を高めるうえで好ましい。

本発明に２いて層Ｂを構成する樹脂としてポリエチレン
、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンチ今フタレートなど
のポリエステル樹脂、ナイロン６、ナイロン６６などの
ポリアミド樹刀旨、ポリフェニレンスルフィド樹脂、メ
タクリル酸メチル樹脂、ポリスチレンおよびその共重合
樹脂等の高剛性の成形体を与える熱可塑性樹脂：フェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂ウッ
タ、樹脂、シリコン樹脂などの熱硬化性’Ｒ脂− が挙げられる。　　これらの樹脂は単独または熱可塑性
樹脂の二種以上の組み合わせもしくは熱硬化性樹脂の二
種以上の組み合わせで使用される。でた、これらの樹脂
は変性されていてもよい。

層Ｂを構成するマイカの種類に特に制限はなく、金マイ
カ、白マイカ、黒マイカ、合成マイカなど公知のマイカ
を用いることができるが、マイカとしては重量平均フレ
ーク径が１００ｍ以上であり、重量平均アスペクト比が
２０以上のマイカを用いることが好ましい。重量平均フ
レーク径が１０８ｍ未満であるか、重量平均アスペクト
比が２０未満であるマイカを用いた場合には、得られる
積層成形体の剛性が不充分となり好ましくない。なお、
マイカの重量平均アスペクト比および重量平均フレーク
径は下記式で求められるものである。

ここでＤｌは１個のマイカフレークの平均直径、−〇 ｔｌはそのフレークの平均厚さ、ｍｌはＤｌｌｔｌの形
状をもつフレーク群の総重量を示す。Ｄ２、ｔ２ｓ　”
２、Ｄｎ、ｔｎ、ｍｏも同様の意味を有する。Ｄｌ、Ｄ
２・・・・・・・・・Ｄｎで表されるフレークの平均直
径は下記式で求められるものである。

層Ｂに占めるマイカの含有量は２０〜９５重量％である
ことが必要である。マイカの含有量が２０重量％未満の
場合、得られる積層成形体の剛性は不充分であシ、また
９５重量％を越える場合、マイカ同志の接着力が弱くな
シ実用に供することができない。マイカの含有量は１０
〜６０重量％の範囲にあることが好ましい。層Ｂにはマ
イカの他に例えば炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維、芳
香族ポリエステル繊維、パルプなどの繊維類；黒鉛、ウ
オラストナイト、タルク、炭酸カルシウム、チタン酸カ
リウムなどの充填材をマイカの性能を損わない範囲で併
用することができる。

層Ｂは通常０．０１〜２闘程度の厚さで用いられ６ る。また層Ｂの曲げ弾性率は３　Ｘ　１０’　ｋｇ／ｃ
ｒＡ以上、特に４ｘ１ｏ’に７／ｄ以上であることが得
られる積層成形体の剛性を高めるうえで好ましい。

本発明の積層成形体は上記の層Ａと層Ｂを例えばエポキ
シ樹脂、シリコン樹脂などの公知の接着剤を用いて接着
するか、層Ａと層Ｂを構成する樹脂が熱可塑性樹脂の場
合は加熱して樹脂を溶融させて接着することによシ得ら
れる。

このようにして得られた積層成形体は０．５５’／ｉ以
下の密度および１．５ｘ１０’ｋｐ／−以上の曲げ弾性
率を有する。積層成形体の密度が０．５ｔ／−を越える
場合、積層成形体の軽量化が不充分であシ、また積層成
形体の曲げ弾性率が１．５　Ｘ　１０’　ｋｇ／ｃｒＡ
未満の場合、積層成形体の用途によっては剛性が不満足
なものとなる場合がある。

本発明の積層成形体は軽量であシ、高剛性かつ電気絶縁
性を有する。また、この積層成形体は耐腐蝕性、保温性
などにも優れる。従って、本発明の積層成形体は保冷材
、音響用スピーカ士、電気部材などに好適である。

一 〔実施例〕 以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はこれら実施例により限定されるものではない。なお
、実施例中の積層成形体およびそれを構成する層Ａ１層
Ｂの剛性および密度、ならびに積層成形体の電気絶縁性
は以下の方法に従って測定した。

剛性：剛性を曲げ弾性率によって評価し、曲げ弾性率は
ＪＩＳ　　Ｋ７２０３に準拠して測定した。

密度：密度が０８７／ｃＴＡ以上の場合はＪＩＳ　　Ｋ
７１１２に準拠して測定し、また密度が０．８７／ｄ未
満の場合は体積と重量の実測値から求めた。

電気絶縁性：電気絶縁性を破壊電圧によって評価し、破
壊電圧はＡＳＴＭＤ１４９に準拠して測定した。

実施例１ 発泡剤入シのポリスチレンよシ得られた厚さ８ｍｍ、２
１倍発泡のポリスチレン発泡体シートの両面に、重量平
均フレーク径３５μ、重量平均アス８− ペクト比４０のクラライトマイカ（３２５８％■クラレ
製）を４０重量％含有してなる厚さ０．３　ｍのポリプ
ロピレンシートを接着剤としてエポキシ樹脂（エピココ
１−８２８　８０　％とエピキュア２０％の混合樹脂、
油化シェル■製）を用いて貼シ合わせ積層成形体を得た
。得られた積層成形体の性能を表−１に示す。

実施例２ 実施例１において、発泡体シートとしてポリスチレンに
炭素繊維（ダイヤリードに２３３１Ｔ、三菱化成■製）
を５重量係配合して得た厚さ８咽、１１倍発泡のポリス
チレン発泡体シートを用いる以外は同様にして積層成形
体を得た。得られた積層成形体の性能を表−１に示す。

実施例３ ポリスチレンに炭素繊維（ダイヤリードに２３３１　Ｔ
、三菱化成■製）を１０重量％配合しで得た厚さ５１＋
ＩＩ＋１，２．７倍発泡のポリスチレン発泡体のシート
の両面に、重量平均フレーク径３５μ、重量平均アスペ
クト比４ｏのクラライトマイカ（３２５Ｓ、■クラレ製
）を３０重量％含有してなる厚さ０．３ｍのポリプロピ
レンシートを積層し、積層したまま２３０℃に加熱し樹
脂を溶融させ、三層を接着させて積層成形体を得た。得
られた積層成形体の性能を表−１に示す。

比較例１ 実施例１において、外層として重量平均フレーク径３５
μ、重量平均アスペクト比４０のクラライトマイカ（３
２５８，■クラレ製）を１０重量％含有してなるポリプ
ロピレンシートを用いる以外は同様にして積層成形体を
得た。得られた積層成形体の性能を表−１に示す。表−
１から明らかなように得られた積層成形体は実施例１〜
３で得られた積層成形体に比べ剛性が劣っていた。

比較例２ ポリスチレンに重量平均フレーク径７０μ、重量平均ア
スペクト比５０の白マイカ（クラライトマイカ、■クラ
レ製）４０重量係を配合して得た厚さ８ｍｍ、１００倍
発泡ポリスチレン発泡体シートの両面に接着剤として実
施例１で用いたと同じ１０− エポキシ樹脂を用いて厚さ０．３　Ｍのポリプロピレン
シートを貼シ合わせ積層成形体を得た。得られた積層成
形体の性能を表−１に示す。表−１から明らかなように
得られた積層成形体は実施例１〜３で得られた積層成形
体に比べ軽量化されておらず、剛性が劣っていた。

比較例３ 実施例２において、外層として厚さ０．３調のアルミニ
ウム板を用いる以外は同様にして積層成形体を得た。得
られた積層成形体の性能を表−１に示す。表−１から明
らかなように得られた積層成形体は実施例１〜３で得ら
れた積層成形体に比べ、剛性、電気絶縁性が劣っていた
。

実施例４ フェノール樹脂（明和しジンＭＷＲ１０２ＥＭ、明和化
成■製）を発泡して得た厚さ８ｍｍ、１３３倍発泡フェ
ノール樹脂発泡体シートの両面に、重量平均フレーク径
２３０μ、重量平均アスペクト比８０のスジライトマイ
カ（８０Ｃ，■クラレ製）を抄造して得られたマイカ箔
にエポキシ樹脂（エピココ）８２８　８０％、エピキュ
ア２２０％の混合樹脂、油化シェル■製）を含浸してな
シ、マイカ含有率が８５重量％であシ、厚さが０．３診
ンートを、接着剤として上記のエポキシ樹脂を用いて貼
シ合わせ、積層成形体を得た。得られた積層成形体の性
能を表−１に示す。

実施例５および実施例６ 実施例４において、発泡体シートとして白マイカ（クラ
ライトマイカ、■クラレ製）を２０重量係配合して得た
厚さ８ｍ、１６６倍発泡フェノール樹脂発泡体シート（
実施例５）を用いる以外は同様にして、また白マイカを
４０重量％配合して得た厚さ１３ｗｎ、６倍発泡のフェ
ノール樹脂発泡体シート（実施例６）を用いる以外は同
様にしてそれぞれ積層成形体を得た。得られた積層成形
体の性能を表−１に示す。

比較例４ 実施例４において、発泡体シートとして白マイカを６０
重量係配合して得た厚さ８叫、３倍発泡のフェノール樹
脂発泡体シートを用いる以外は同様にして積層成形体を
得た。得られた積層成形体の性能を表−１に示す。表−
１から明らかなように得られた積層成形体は実施例４〜
６で得られた積層成形体に比べ軽量化されておらず、剛
性が劣っていた。

比較例５および比較例６ 実施例６において、外層として重量平均フレーク径２３
０μ、重量平均アスペクト比８０の白マイカを抄造して
得られたマイカ箔に実施例４で用いたと同じエポキシ樹
脂を含浸してなり、マイカ含有率が１０重量％であυ厚
さが０．３咽のシート（比較例５）を用いる以外は同様
にして、また同形状の白マイカを抄造して得られたマイ
カ箔に上記のエポキシ樹脂を含浸してなシ、マイカ含有
率が９７重量％であり厚さが０．３　Ｍのシート（比較
例６）を用いる以外は同様にしてそれぞれ積層成形体を
得た。得られた積層成形体の性能を表−１に示す。表−
１から明らかなように得られた積層成形体は実施例４〜
６で得られた積層成形体に比べ剛性が著しく劣っていた
。

１３− 表 １ （２） 〔発明の効果〕 本発明によれば、軽量であシ、高剛性かつ電気絶縁性を
有する積層成形体が提供される。この積層成形体は保冷
材、音響用スピーカ、電気部材などに有用である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 充填材を０〜５０重量％含有してなる発泡樹脂層の両面
   に、マイカを２０〜９５重量％含有してなる樹脂層を有
   してなり、密度が０．５ｇ／ｃｍ＾３以下であり、かつ
   曲げ弾性率が１．５×１０＾４Ｋｇ／ｃｍ＾２以上であ
   ることを特徴とする積層成形体。