JPH03111511A - 低マンガン鋼の溶製方法 - Google Patents
低マンガン鋼の溶製方法Info
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- JPH03111511A JPH03111511A JP24766389A JP24766389A JPH03111511A JP H03111511 A JPH03111511 A JP H03111511A JP 24766389 A JP24766389 A JP 24766389A JP 24766389 A JP24766389 A JP 24766389A JP H03111511 A JPH03111511 A JP H03111511A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、上下両次き機能を有した2基の転炉形式の
炉の一方を脱燐炉、他方を脱炭炉とし、脱炭炉で発生し
た転炉滓を脱燐炉精錬剤として使用する脱燐スラグ−メ
タルの向流的2段階接触精錬を実施するに当り、高マン
ガン規格114 ([Mn]≧0.60wt、χ)の連
続溶製の間を縫って低マンガン規格鋼([Mn]≦0.
25wt、χ)の溶製を行う場合に問題となる“脱燐炉
内付着スラグからのマンガンピックアップ”を抑えたり
、更にはマンガン濃度の高い溶銑([Mn]≧0.30
wt、χ)から低マンガン規格鋼を溶製する場合に、脱
燐と同時に脱マンガンをも行い得るようにした低マンガ
ン鋼の溶製方法に関するものである。
炉の一方を脱燐炉、他方を脱炭炉とし、脱炭炉で発生し
た転炉滓を脱燐炉精錬剤として使用する脱燐スラグ−メ
タルの向流的2段階接触精錬を実施するに当り、高マン
ガン規格114 ([Mn]≧0.60wt、χ)の連
続溶製の間を縫って低マンガン規格鋼([Mn]≦0.
25wt、χ)の溶製を行う場合に問題となる“脱燐炉
内付着スラグからのマンガンピックアップ”を抑えたり
、更にはマンガン濃度の高い溶銑([Mn]≧0.30
wt、χ)から低マンガン規格鋼を溶製する場合に、脱
燐と同時に脱マンガンをも行い得るようにした低マンガ
ン鋼の溶製方法に関するものである。
〈従来技術とその課題〉
近年、各種鋼材に対する高度な品質要求と低価格要求に
対応するため〜例えば低燐鋼をより一層低いコストで安
定溶製する手段等の開発に多大な努力が払われているが
、このような状況下において、本出願人は先に、全製鋼
工程を通じて造滓剤(生石灰等)の使用量を極力抑えつ
つ冑能率脱燐が行えるところの、[溶銑の精錬に当って
、第3図に示した如く、上下両次き機能を有した2基の
転炉形式の炉を使用し、かつその一方を脱燐炉1、他方
を脱炭炉2として、前記脱燐炉1内へ注入した溶銑3に
前記脱炭炉2で発生した転炉滓4を主成分とする精錬剤
4′(転炉滓は熔融状態又は固化状態の何れで用いても
良い)を添加すると共に、攪拌ガス吹込みノズル5を用
いた底吹きガス撹拌を行いつつランス6にて酸素ガスを
上吹きすることで所要溶銑温度を保ちなから溶銑脱燐を
行い、次いで得られた脱燐溶銑を脱炭炉2にて脱炭並び
に仕上脱燐することから成る“脱燐スラグ−メタルの向
流的2段階接触精錬を伴う製鋼方法”」 を提案しく特
開昭62−290815号)、高品質鋼を安価に提供し
得る道を開いた。
対応するため〜例えば低燐鋼をより一層低いコストで安
定溶製する手段等の開発に多大な努力が払われているが
、このような状況下において、本出願人は先に、全製鋼
工程を通じて造滓剤(生石灰等)の使用量を極力抑えつ
つ冑能率脱燐が行えるところの、[溶銑の精錬に当って
、第3図に示した如く、上下両次き機能を有した2基の
転炉形式の炉を使用し、かつその一方を脱燐炉1、他方
を脱炭炉2として、前記脱燐炉1内へ注入した溶銑3に
前記脱炭炉2で発生した転炉滓4を主成分とする精錬剤
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良い)を添加すると共に、攪拌ガス吹込みノズル5を用
いた底吹きガス撹拌を行いつつランス6にて酸素ガスを
上吹きすることで所要溶銑温度を保ちなから溶銑脱燐を
行い、次いで得られた脱燐溶銑を脱炭炉2にて脱炭並び
に仕上脱燐することから成る“脱燐スラグ−メタルの向
流的2段階接触精錬を伴う製鋼方法”」 を提案しく特
開昭62−290815号)、高品質鋼を安価に提供し
得る道を開いた。
ところで、低燐鋼の溶製に当っては従来から転炉脱炭精
錬に先立つ“トーピード或いは溶銑鍋を用いた溶銑の予
備脱燐処理(炉外精錬)“が実施されてきたが、このよ
うな溶銑予備脱燐処理では、脱燐効率の向上を目指して
一般に高いスラグ塩基度((Cab)/(Sing)
= 4〜5 )での操業が要求されている。この“スラ
グ塩基度を高くした精錬”では、燐分配圧が高くなって
脱燐効率が向上する一方でマンガン分配比は逆に低くな
り、結果としてスラグから脱燐銑へのマンガン移行が生
じ易い状態がもたらされていた。
錬に先立つ“トーピード或いは溶銑鍋を用いた溶銑の予
備脱燐処理(炉外精錬)“が実施されてきたが、このよ
うな溶銑予備脱燐処理では、脱燐効率の向上を目指して
一般に高いスラグ塩基度((Cab)/(Sing)
= 4〜5 )での操業が要求されている。この“スラ
グ塩基度を高くした精錬”では、燐分配圧が高くなって
脱燐効率が向上する一方でマンガン分配比は逆に低くな
り、結果としてスラグから脱燐銑へのマンガン移行が生
じ易い状態がもたらされていた。
ところが、最近、高マンガン鋼(成品Mn含有量−1,
50wt、りを溶製する際、転炉脱炭精錬終了時に添加
するマンガン合金鉄の使用量節減のため、予備脱燐処理
時にマンガン鉱石の添加を実施して転炉脱炭精錬を行う
前に[Mnl レベルを上げておく方策が採用されるよ
うになり、このような操業が続けて繰り返される場合も
多く見られるようになってきた。そのため、前記高マン
ガン鋼溶製操業が続く間を縫って同じ設備で低マンガン
規格鋼(成品Mn含有量#0.20wt、χ)の溶製を
行わなければならない場合も生じるが、この場合には脱
燐用の溶銑処理容器に付着した高マンガン含有スラグか
らのマンガンピックアップが問題となる。
50wt、りを溶製する際、転炉脱炭精錬終了時に添加
するマンガン合金鉄の使用量節減のため、予備脱燐処理
時にマンガン鉱石の添加を実施して転炉脱炭精錬を行う
前に[Mnl レベルを上げておく方策が採用されるよ
うになり、このような操業が続けて繰り返される場合も
多く見られるようになってきた。そのため、前記高マン
ガン鋼溶製操業が続く間を縫って同じ設備で低マンガン
規格鋼(成品Mn含有量#0.20wt、χ)の溶製を
行わなければならない場合も生じるが、この場合には脱
燐用の溶銑処理容器に付着した高マンガン含有スラグか
らのマンガンピックアップが問題となる。
また、任意な溶製予定の下では[Mnl ’1m度の規
格上限外れの溶銑を処理する必要が生じることもあり、
このような場合には、Mu含有量を規格内に収めるため
転炉脱炭精錬時にスラグ量を多くした吹錬を余儀無くさ
れていた。
格上限外れの溶銑を処理する必要が生じることもあり、
このような場合には、Mu含有量を規格内に収めるため
転炉脱炭精錬時にスラグ量を多くした吹錬を余儀無くさ
れていた。
Claims (1)
- 上下両次き機能を有した2基の転炉形式の炉のうちの一
方を脱燐炉、他方を脱炭炉とし、前記脱燐炉内へ注入し
た溶銑に脱炭炉で発生した転炉滓を主成分とする精錬剤
を添加して脱燐スラグ−メタルの向流的2段階接触精錬
を行う製鋼方法において、脱燐炉でのスラグ塩基度を1
.0〜1.5に設定ることを特徴とする低マンガン鋼の
溶製方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24766389A JPH03111511A (ja) | 1989-09-23 | 1989-09-23 | 低マンガン鋼の溶製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24766389A JPH03111511A (ja) | 1989-09-23 | 1989-09-23 | 低マンガン鋼の溶製方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03111511A true JPH03111511A (ja) | 1991-05-13 |
Family
ID=17166817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24766389A Pending JPH03111511A (ja) | 1989-09-23 | 1989-09-23 | 低マンガン鋼の溶製方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03111511A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05140627A (ja) * | 1991-11-16 | 1993-06-08 | Nippon Steel Corp | 転炉製鋼法 |
JP2011038156A (ja) * | 2009-08-12 | 2011-02-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 転炉を用いる製鋼精錬プロセスおよび低燐鋼の製造方法 |
WO2015025700A1 (ja) | 2013-08-23 | 2015-02-26 | 株式会社アーツブレインズ | 化粧用瞼整形用テープ及びその製造方法 |
CN108929933A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-04 | 上海电气上重铸锻有限公司 | 一种低锰低磷钢的冶炼方法 |
CN108998614A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种超低锰钢的冶炼方法 |
-
1989
- 1989-09-23 JP JP24766389A patent/JPH03111511A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05140627A (ja) * | 1991-11-16 | 1993-06-08 | Nippon Steel Corp | 転炉製鋼法 |
JP2011038156A (ja) * | 2009-08-12 | 2011-02-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 転炉を用いる製鋼精錬プロセスおよび低燐鋼の製造方法 |
WO2015025700A1 (ja) | 2013-08-23 | 2015-02-26 | 株式会社アーツブレインズ | 化粧用瞼整形用テープ及びその製造方法 |
CN108998614A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种超低锰钢的冶炼方法 |
CN108929933A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-04 | 上海电气上重铸锻有限公司 | 一种低锰低磷钢的冶炼方法 |
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