JPH03104118A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- JPH03104118A JPH03104118A JP24071389A JP24071389A JPH03104118A JP H03104118 A JPH03104118 A JP H03104118A JP 24071389 A JP24071389 A JP 24071389A JP 24071389 A JP24071389 A JP 24071389A JP H03104118 A JPH03104118 A JP H03104118A
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Landscapes
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- Drying Of Semiconductors (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
半導体装置の製造方法に係り、特に薄膜抵抗体を有した
半導体装置の製造方法に関し、薄膜抵抗体抵抗値の精度
の向上と薄膜抵抗体と配線（電極）とのコンタクトを向
上させる、半導体装置の製造方法を提供することを目的
とし、（イ）半導体基板（１）上に開口（３）を有する
第ｌの絶縁層（２）を形成する工程、（ロ）前記半導体
基板（１）上の露出面に薄膜抵抗体（４）を形成する工
程、 （ハ）前記薄膜抵抗体（４）上にアルミニウムを被着し
、パターニングすることによりアルミニウム配線（５）
を形成する工程、 （二）全上面に第２の絶縁Ｎ（８）を形成する工程、 （ホ）前記第２の絶縁層の少なくとも一部をフレオン系
のガスで反応性イオンエッチングにより除去する工程、 を含むことを構或とする。
半導体装置の製造方法に関し、薄膜抵抗体抵抗値の精度
の向上と薄膜抵抗体と配線（電極）とのコンタクトを向
上させる、半導体装置の製造方法を提供することを目的
とし、（イ）半導体基板（１）上に開口（３）を有する
第ｌの絶縁層（２）を形成する工程、（ロ）前記半導体
基板（１）上の露出面に薄膜抵抗体（４）を形成する工
程、 （ハ）前記薄膜抵抗体（４）上にアルミニウムを被着し
、パターニングすることによりアルミニウム配線（５）
を形成する工程、 （二）全上面に第２の絶縁Ｎ（８）を形成する工程、 （ホ）前記第２の絶縁層の少なくとも一部をフレオン系
のガスで反応性イオンエッチングにより除去する工程、 を含むことを構或とする。
本発明は半導体装置の製造方法に係り、特に薄膜抵抗体
を有した半導体装置の製造方法に関する。
を有した半導体装置の製造方法に関する。
？従来の技術〕
従来、薄膜抵抗体を有した半導体装置の製造方法は第２
Ａ図から第２Ｃに示す方法で一般に行われていた。すな
わちまず第２Ａ図に示すようにシリコン等の半導体基板
ｌ上に開口（コンタクトホール）３を有するＳｉＯ■か
らなる絶縁層２を形威し、次に例えばＣｒＳｉＯからな
る薄膜抵抗体（抵抗層）４を露出全面にスパッタ法によ
り被着し、次に所定の位置だけにＣｒＳｉＯ抵抗体を残
すために、パターニングされたレジスト１０をマスクと
してＳｉＣｌ４，Ｃｌｔガス等を用いてドライエンチン
グを行なう（第２Ｂ図）。その後レジスト１０を０２プ
ラズマを用いてドライ剥離を行う。
Ａ図から第２Ｃに示す方法で一般に行われていた。すな
わちまず第２Ａ図に示すようにシリコン等の半導体基板
ｌ上に開口（コンタクトホール）３を有するＳｉＯ■か
らなる絶縁層２を形威し、次に例えばＣｒＳｉＯからな
る薄膜抵抗体（抵抗層）４を露出全面にスパッタ法によ
り被着し、次に所定の位置だけにＣｒＳｉＯ抵抗体を残
すために、パターニングされたレジスト１０をマスクと
してＳｉＣｌ４，Ｃｌｔガス等を用いてドライエンチン
グを行なう（第２Ｂ図）。その後レジスト１０を０２プ
ラズマを用いてドライ剥離を行う。
次に第２Ｃ図に示すように全面にＡｌをスバッタ法で被
着した後、リン酸でエッチングすることによりＡＪ配線
５を形戊する。
着した後、リン酸でエッチングすることによりＡＪ配線
５を形戊する。
このようにして薄膜抵抗体４を有した半導体装置が形成
される。
される。
〔発明が解決しようとする課題〕
上記第２Ａ図に示したＣｒＳｉＯ薄膜抵抗体形成後のレ
ジスト５のドライ剥離（０２プラズマエッチング）にお
いて、レジスト除去後も一部には該抵抗体にプラズマが
当たりダメージを与え、その結果、該ＣｒＳｉＯ抵抗体
の抵抗値がウェハー内分布においてバラツキ、精度が低
下し、しかもＡＪとＣｒＳｉＯのコンタクトが大きくな
った。
ジスト５のドライ剥離（０２プラズマエッチング）にお
いて、レジスト除去後も一部には該抵抗体にプラズマが
当たりダメージを与え、その結果、該ＣｒＳｉＯ抵抗体
の抵抗値がウェハー内分布においてバラツキ、精度が低
下し、しかもＡＪとＣｒＳｉＯのコンタクトが大きくな
った。
本発明は薄膜抵抗体抵抗値の精度の向上と薄膜抵抗体と
配線（電極）とのコンタクトを向上させる、半導体装置
の製造方法を提供することを目的とする。
配線（電極）とのコンタクトを向上させる、半導体装置
の製造方法を提供することを目的とする。
上記課題は本発明によれば
（イ）半導体基板（１）上に開口（３）を有する第１の
絶縁層（２）を形成する工程、（口）前記半導体基板（
１）上の露出面に薄膜抵抗体（４）を形成する工程、 （ハ）前記薄膜抵抗体（４）上にアルミニウムを被着し
、パターニングすることによりアルξニウム配線層（５
）を形成する工程、 （二）全上面に第２の絶縁層（８）を形成する工程、 （ホ）前記第２の絶縁層の少なくとも一部をフレオン系
のガスで反応性イオンエッチングにより除去する工程、 を含むことを特徴とする半導体装置の製造方法によって
解決される。
絶縁層（２）を形成する工程、（口）前記半導体基板（
１）上の露出面に薄膜抵抗体（４）を形成する工程、 （ハ）前記薄膜抵抗体（４）上にアルミニウムを被着し
、パターニングすることによりアルξニウム配線層（５
）を形成する工程、 （二）全上面に第２の絶縁層（８）を形成する工程、 （ホ）前記第２の絶縁層の少なくとも一部をフレオン系
のガスで反応性イオンエッチングにより除去する工程、 を含むことを特徴とする半導体装置の製造方法によって
解決される。
本発明によれば薄膜抵抗体をＰＳＧ等の絶縁層で保護す
るように形成しているためレジストのドライ剥離（ ０
２プラズマ）の際、生じた該抵抗体へのダメージを完
全に防止することができる。
るように形成しているためレジストのドライ剥離（ ０
２プラズマ）の際、生じた該抵抗体へのダメージを完
全に防止することができる。
本発明では薄膜抵抗体及び，Ｂ層はフレオン系ガスのＲ
ＩＥによってはエッチングされず、ＰＳＧＭのみが選沢
的にエッチングされる。
ＩＥによってはエッチングされず、ＰＳＧＭのみが選沢
的にエッチングされる。
本発明では薄膜抵抗体としてはＣｒＳｉＯの他、Ｔａ−
Ｓｉｎｇ ， ＮｉＣｒ ， ＴａＮ ， Ｃｒ及び
Ｔａ等が用いられる。
Ｓｉｎｇ ， ＮｉＣｒ ， ＴａＮ ， Ｃｒ及び
Ｔａ等が用いられる。
またＲＴＥ用のフレオン系ガスとしてはＣＦ４＋ＣＨＦ
３系等が有効である。
３系等が有効である。
また薄膜抵抗体を保護するＰＳＧ層の厚さは４００〜６
００人程度が好ましい。
００人程度が好ましい。
？実施例〕
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第ｌＡ図ないし第ＩＥ図は本発明の１実施例を説明する
ための工程断面図である。
ための工程断面図である。
まず第ＩＡ図に示すようにシリコンからなる半導体基板
１上に熱酸化によってＳｉＯ■からなる絶縁層２を約４
０００人の厚さに形威し、フォトリソグラフィー技術を
用いて該絶縁層（第１）２に開口（コンタクトホール）
３を形成する。この開口３は５ ４ Ｘ ５ Ｉ！Ｉａ
の正方形とした。
１上に熱酸化によってＳｉＯ■からなる絶縁層２を約４
０００人の厚さに形威し、フォトリソグラフィー技術を
用いて該絶縁層（第１）２に開口（コンタクトホール）
３を形成する。この開口３は５ ４ Ｘ ５ Ｉ！Ｉａ
の正方形とした。
次に第ＩＢ図に示すように、全面にＣｒＳｉＯからなる
薄膜抵抗体４を約１０００人の厚さに、更にその上にＡ
ｌ配線層５を約１−の厚さに連続的にスパッタリング（
スパッタ法）により形成する。
薄膜抵抗体４を約１０００人の厚さに、更にその上にＡ
ｌ配線層５を約１−の厚さに連続的にスパッタリング（
スパッタ法）により形成する。
次に第ＩＣ図に示すようにフォトリソ技術を用いて／ｌ
配線Ｎ５をウェントエッチングし所定の配線パターンを
形成する。
配線Ｎ５をウェントエッチングし所定の配線パターンを
形成する。
次に第ＩＤ図に示すようにＣＮＤ法によりＰＳＧを或長
させ約５００人の厚さにＰＳＧ層８を形成し、所定の位
置にレジスト９を被覆し、フレオン系のガス例えばＣＦ
．＋ＣＨＦ．系等を用いてＲＩＥ（反応性イオンエッチ
ング）を行ない、露出ＰＳＧ層のみを選択的にエッチン
グ除去しＣｒＳｉＯからなる薄膜抵抗体４をパターニン
グする．次にレジスト９を０２プラズマによりドライ剥
離する。
させ約５００人の厚さにＰＳＧ層８を形成し、所定の位
置にレジスト９を被覆し、フレオン系のガス例えばＣＦ
．＋ＣＨＦ．系等を用いてＲＩＥ（反応性イオンエッチ
ング）を行ない、露出ＰＳＧ層のみを選択的にエッチン
グ除去しＣｒＳｉＯからなる薄膜抵抗体４をパターニン
グする．次にレジスト９を０２プラズマによりドライ剥
離する。
このようにして得られた本実施例の半導体装置と従来方
法によって得られた半導体装置における、Ｋｅｌｖｉｎ
法のコンタクト抵抗（４Ｘ４ｐａ０）とシート抵抗のウ
ェハー内分布のそれぞれ比較したデータを第１表に示す
。
法によって得られた半導体装置における、Ｋｅｌｖｉｎ
法のコンタクト抵抗（４Ｘ４ｐａ０）とシート抵抗のウ
ェハー内分布のそれぞれ比較したデータを第１表に示す
。
第１表より本発明の結果は従来方法に比較し、コンタク
ト抵抗値は大きくなく、しかもシート抵抗のウェハー内
分布もバラツキが極めて少ないことがわかる。
ト抵抗値は大きくなく、しかもシート抵抗のウェハー内
分布もバラツキが極めて少ないことがわかる。
以上説明したように本発明によれば半導体装置の薄膜抵
抗体抵抗値の精度の向上と薄膜抵抗体と配線電極とのコ
ンタクトを向上させることができる。
抗体抵抗値の精度の向上と薄膜抵抗体と配線電極とのコ
ンタクトを向上させることができる。
第Ｉ八図ないし第ＩＥ図は本発明のｌ実施例を説明する
ための工程断面図であり、 第２Ａ図ないし第２Ｃ図は従来技術を説明するための工
程断面図である。 ・・・半導体基板、 ２・・・絶縁層（第１）、・
・・開口窓、 ４・・・薄膜抵抗体、・・・Ａ
１配線層、 ・・・ＰＳＧ層（第２の絶縁Ｎ）、 １０・・・レジスト。 第１Ａ図
ための工程断面図であり、 第２Ａ図ないし第２Ｃ図は従来技術を説明するための工
程断面図である。 ・・・半導体基板、 ２・・・絶縁層（第１）、・
・・開口窓、 ４・・・薄膜抵抗体、・・・Ａ
１配線層、 ・・・ＰＳＧ層（第２の絶縁Ｎ）、 １０・・・レジスト。 第１Ａ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（イ）半導体基板（１）上に開口（３）を有する第
１の絶縁層（２）を形成する工程、 （ロ）前記半導体基板（１）上の露出面に薄膜抵抗体（
４）を形成する工程、 （ハ）前記薄膜抵抗体（４）上にアルミニウムを被着し
、パターニングすることによりアルミニウム配線層（５
）を形成する工程、 （ニ）全上面に第２の絶縁層（８）を形成する工程、 （ホ）前記第２の絶縁層の少なくとも一部をフレオン系
のガスで反応性イオンエッチングにより除去する工程、 を含むことを特徴とする半導体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24071389A JPH03104118A (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24071389A JPH03104118A (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03104118A true JPH03104118A (ja) | 1991-05-01 |
Family
ID=17063603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24071389A Pending JPH03104118A (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03104118A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5336631A (en) * | 1993-05-26 | 1994-08-09 | Westinghouse Electric Corporation | Method of making and trimming ballast resistors and barrier metal in microwave power transistors |
| US5989970A (en) * | 1994-06-08 | 1999-11-23 | Nippondenso Co., Ltd. | Method for fabricating semiconductor device having thin-film resistor |
| US6242792B1 (en) | 1996-07-02 | 2001-06-05 | Denso Corporation | Semiconductor device having oblique portion as reflection |
| US6274452B1 (en) | 1996-11-06 | 2001-08-14 | Denso Corporation | Semiconductor device having multilayer interconnection structure and method for manufacturing the same |
| KR100602864B1 (ko) * | 2003-06-11 | 2006-07-20 | 가부시키가이샤 리코 | 금속 박막 저항체를 구비한 반도체 장치 및 그 제조 방법 |
| WO2009099012A1 (ja) * | 2008-02-04 | 2009-08-13 | Alps Electric Co., Ltd. | 半導体装置及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-09-19 JP JP24071389A patent/JPH03104118A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5336631A (en) * | 1993-05-26 | 1994-08-09 | Westinghouse Electric Corporation | Method of making and trimming ballast resistors and barrier metal in microwave power transistors |
| US5989970A (en) * | 1994-06-08 | 1999-11-23 | Nippondenso Co., Ltd. | Method for fabricating semiconductor device having thin-film resistor |
| US6242792B1 (en) | 1996-07-02 | 2001-06-05 | Denso Corporation | Semiconductor device having oblique portion as reflection |
| US6274452B1 (en) | 1996-11-06 | 2001-08-14 | Denso Corporation | Semiconductor device having multilayer interconnection structure and method for manufacturing the same |
| KR100602864B1 (ko) * | 2003-06-11 | 2006-07-20 | 가부시키가이샤 리코 | 금속 박막 저항체를 구비한 반도체 장치 및 그 제조 방법 |
| WO2009099012A1 (ja) * | 2008-02-04 | 2009-08-13 | Alps Electric Co., Ltd. | 半導体装置及びその製造方法 |
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