JPH03103280A - ボタン付けミシンのボタン挾持機構におけるボタン検知装置 - Google Patents
ボタン付けミシンのボタン挾持機構におけるボタン検知装置Info
- Publication number
- JPH03103280A JPH03103280A JP24287989A JP24287989A JPH03103280A JP H03103280 A JPH03103280 A JP H03103280A JP 24287989 A JP24287989 A JP 24287989A JP 24287989 A JP24287989 A JP 24287989A JP H03103280 A JPH03103280 A JP H03103280A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- button
- sewing machine
- sensor
- contact
- clamping mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 16
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 10
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 abstract description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明はボタン付けミシンにおけるボタン挟持機構の
ボタンの有無を検知するボタン検知装置に関するもので
ある． ［従来の技術］ この種の装置としては、従来実開昭６１−１１０３８８
号公報においてボタン自動供給式縫製機の構成要件のひ
とつとして第４図に示すものが開示されている。
ボタンの有無を検知するボタン検知装置に関するもので
ある． ［従来の技術］ この種の装置としては、従来実開昭６１−１１０３８８
号公報においてボタン自動供給式縫製機の構成要件のひ
とつとして第４図に示すものが開示されている。
図において、ｌ２は，ボタン付けミシンに設けられたボ
タン挟持機構、１０．１０は、このボタン挟持機構１２
を構成する一対のボタンツマミ足で，ボタンＢを両側面
から挟持して針落ち点に固定するようになっている．１
１は、前記ボタンツマミ足ｌＯの外側面に設けられたボ
タン有無検知センサ、ｌｌａはボタンツマミ足ｌＯの内
側面に突設したセンサ作動ビンである．また８は、ボタ
ン供給源からボタンＢの供給を受て旋回してその先端の
ボタンＢをボタンツマミ足１０．１０に搬送するボタン
搬送体である．そして、ボタンツマミ足１０．１０にボ
タンＢか挟持されセンサ作動ピンｌｌａを押圧するとセ
ンサ１１はボタン有の信号を制御手段に出力しボタン付
け動作が開始されるようになっている． ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記の従来技術にあっては、センサ作動
ビンの動作不良にによってボタン検知装置に誤動作を生
じやすいという不都合がある．すなわち，ボタンツマミ
足ｌＯの内側面に突設されたセンサ作動ピンｌｌａは、
ツマミ足ｌＯによるボタンＢの挟持を円滑にするためボ
タン側面方向への突出量を最小限にしなければならない
．このため，センサ作動ピンのｌｌａのセンサ１１の方
向への移＠量が少なくなり、センサ１１の作動が不正確
となり、ボタンがボタンツマミ足１０ｌＯに挟持されて
いてもボタン無しの信号を出力してミシンが停止する等
の誤動作が生じやすい． また、ツマミ足１０．１０は、頻繁に開閉，昇降動作を
繰り返えすため、このボタンツマミ足１０の内外側に取
付けられたセンサ作動ビン１１ａ、センサ１１に動作不
良を生じやすく、これもミシン誤動作の大きな原因とな
っている．［課題を解決するための手段］ この発明は、上記従来の問題点を解決するためになされ
たもので、ボタン付けミシンのボタン挟持機構における
ボタン検知装置は、ボタン挟持機構のボタンッマく足に
おけるボタンに接してボタンの有無を検知する触接手段
と、この触接手段によるボタン情報の拡大増幅して伝え
る伝達手段と、伝達された情報にもとづいてボタンツマ
ミ足におけるボタンの有無に関する信号をミシンおよび
ボタン供給機構の駆動制御手段に出力するセンサとで構
威されている． ［作用］ ボタン搬送体が旋回して下降してボタン受入れ状態にあ
るボタンツマミ足間（ボタンが供給配置されるとボタン
ツマミ足はボタンを両側から挟持して上昇しボタン縫付
け位置に復帰する．そして，このボタンの上昇時に触接
手段がボタンの上面に接触してボタンの有無を感知する
．ボタン有無の感知情報は、伝達手段により拡大増幅さ
れてセンサに伝達される．センサは、伝達された情報に
もとづいてボタン挟持機構のボタンツマミ足におけるボ
タンの有無に関する信号をミシンおよびボタン供給機構
の各駆動制御回路に出力する．ボタンツマミ足にボタン
ば無ければ、ミシンの縫製動作は開始されず，代ってボ
タン搬送体が動作してボタンをボタンツマミ足に供給す
る．ボタンツマミ足にボタンが有れば、ミシンの縫製動
作が開始される．伝達手段は触接手段のボタン感知情報
を拡大・増幅してセンサに伝達するので、触接手段によ
るボタン有無の感知は正確にセンサに伝えられる． ［発明の実施例］ 図面にもとづいて、この発明の実施例を説明する．なお
、従来例と同一若しくは相当箇所には同一符号を付し説
明する． 第１図および第２図は、この発明の一実施例を示す図で
ある． 第ｌ図は、ボタン供給機構、本願に係るボタン検知装置
を具えたボタン付けミシンの外ｉ斜視図で、図において
、作業台ｌ上にはボタン付けミシン２及びボタン供給部
３が設けられ、このボタン供給部３とボタン付けミシン
２との間にはボタン案内体４が設けられている．このボ
タン案内体４は、ボタンをその自重により落下させるた
めの斜状のボタン移送経路５か形成されており，このボ
タン移送経路５とボタン供給部３の上方に形成されたボ
タン排出口３ａとの間には、シュータ部材６が設けられ
ている． そして、ボタン供給部３の底部に収納されているボタン
は，同ボタン供給部３の螺旋状の通路３ｂにそって上方
に移動して行き、ボタン表面が上方に向いた状態で順次
排出口３ａから連続的に排出される．ボタン供給部３ａ
から排出されたボタンＢはその自重によりシュータ部材
６及びボタン移送通路５を滑降し、途中でボタン移送通
路５中に設けられたボタン個別送り機構７により一旦停
止され、その後最前のものから１個づつ間欠的に送られ
て移送通路５の終端部に至り、ここで同終端部直下に位
置するボタン搬送体８の支持部により略水平状態に保持
される．すると、上方に位置していた棒状のボタン位置
修正部材９がボタンＢの上面（表面）上に下降して回転
し，ボタンＢを回転させる．これにより、ボタンＢのボ
タン縫着孔Ｂａ，Ｂａか，前記ボタン搬送体８に突設さ
れた位置決めピンと合致して嵌合し、ボタンＢは所定の
位置に保持される．この後、ボタン搬送体８は回動軸８
ｃを中心に矢符方向に９０度回転し，位置決めビンにて
係止したボタンＢをボタン付けミシン２の一対のボタン
ツマミ足１０．１０間に挟持させる．そして，ボタンツ
マミ足１０．１０が上昇し，保持したボタンＢがボタン
搬送体８の位置決めピンから抜脱すると、ボタン搬送体
８は矢符方向に９０度逆回転してボタン待機位置へ復帰
し、ボタン個別送り機構７から送られてくる次のボタン
Ｂを保持する． そして、ボタンツマミ足１０．１０が上昇した際にボタ
ン検知装置２ｌによってボタンＢの検知動作がなされる
． 次に第２図によってボタン検知装Ｍ２１について詳説す
る． 第２図は、ボタン検知装２ｔ２１を具えたボタン付けミ
シン２の略正面図で、図において，２２は触接手段とし
ての感知レバーで、ボタンツマミ足１０．１０間に挟持
されたボタンＢに直按衝接して回動可能になっている． ２３は、伝達手段としてのＬ字状レバーで支持体２５を
介してミシン２の側壁（ボタン供給系統とは反対側）に
支持体２５との軸支点２３ａを中心に回動可能に取付け
られている． ２４は、ミシン２の壁面に取付けられた接触型のセンサ
で常時は第２図（ａ）に示すようにＬ字レバー２３の上
端が接触している．そして、前記感知レバー２２は、Ｌ
字レバー２３の下側端部に軸支点２２ａを中心に回動可
能に取付けられ，輌支点２２ａにおける軸に設けた村勢
八ネ（不図示）により軸支点２２ａを中心に反時計方向
へ付勢されている．２２ｂは、この回転を抑止するスト
ッパである．なお、２３ｂはＬ字レバー２３を軸支点２
３ａを中心に時計方向に回転付勢する村勢バネである．
この村勢八ネ２３ｂの付勢力によるＬ字レバー２３の上
端か常時はセンサ２４に衝接するようになっている． 次に上述の構成の下にこの実施例の作用を説明する． ボタン搬送体８が旋回して下降してボタン受入れ状態に
ある一対のボタンツマミ足間にボタンが供給配置される
とく第２図（ａ）〉ボタンツマミ足１０．１０はボタン
Ｂを両側から挟持して上昇しボタン縫付け位置に復帰す
る（第２図（ｂ））．そして、このボタンＢの上昇時に
触按手段としての感知レバー２２がボタンＢの上面に接
触してボタンの有無を感知する．ボタン有無の感知情報
は、伝達手段としてのＬ字状レバー２３により拡大増幅
されてセンサ２４に伝達される． すなわち、ボタンＢが感知レバー２２の下端に衝接する
と，感知レバー２２は軸支点２２ａを中心に反時計方向
に回転付勢されるがストッパー２２ｂにより抑鉦される
．このため、ボタンＢはその上昇によって感知レバー２
２を介してＬ字状レバー２３をその軸支点２３ａを中心
に反時計方向に回動させる．Ｌ字状レバー２３の垂直部
分は水平部分より大きくなっているため、感知レバー２
２による水平部分の僅かな移動も垂直部分により拡大・
増幅されて，Ｌ字状レバー２３の上端に伝達されること
になる．換言すれば，感知レバー２２か僅少縫移動して
もＬ字状レバー２３の上端は確実にセンサ２４から離開
する． センサ２４は，伝達された情報にもとづいてボタン挟持
機構のボタンツマミ足１０．１０におけるボタンの有無
に関する信号をミシン２およびボタン供給機構の各駆動
制御回路（いずれも不図示）に出力する． ボタンツマミ足１０．１０にボタンＢが無ければ、ミシ
ン２の縫製動作は開始されず、代わってボタン搬送体８
が動作してボタンをボタンツマミ足１０．１０に供給す
る．ボタンツマミ足１０．１０にボタンＢが有れば、ミ
シン２の縫聾動作が開始される． このように伝達手段としてのＬ字状レバー２３は、触接
手段としての感知レバー２２のボタン感知情報を拡大・
増幅してセンサ２４に伝達するので、触接手段によるボ
タン有無の感知は正確にセンサ２４に伝えられる． なお，上述の実施例ではセンサ２４を接触型としたか、
非接触型とすることも勿論可能である．［発明の効果］ この発明は、以上述べたように、ボタン付けミシンのボ
タン挟持機構におけるボタン有無を検知するボタン検知
装置をボタン挟持機構に保持されたボタンに当接してボ
タンの有無を感知する触接−ト段と、 この触接手段によるボタン情報を拡大増幅して伝える伝
達手段と，伝達された情報にもとづいてボタン挟持機構
におけるボタンの有無に関する信号をボタン供給機構の
駆動制御手段およびミシンの駆動制御手段（出力するセ
ンサとで構威し、センサからの信号情報にもとづいて、
ミシン、ボタン供給機構の各駆動手段を制御するように
したので，ボタン挟持機構のボタンツマミ足におけるボ
タンの有無が確実に検知できるため、ミシンその他の誤
動作が発生せず、ボタン付けミシンの縫製能率が著るし
〈向上する。
タン挟持機構、１０．１０は、このボタン挟持機構１２
を構成する一対のボタンツマミ足で，ボタンＢを両側面
から挟持して針落ち点に固定するようになっている．１
１は、前記ボタンツマミ足ｌＯの外側面に設けられたボ
タン有無検知センサ、ｌｌａはボタンツマミ足ｌＯの内
側面に突設したセンサ作動ビンである．また８は、ボタ
ン供給源からボタンＢの供給を受て旋回してその先端の
ボタンＢをボタンツマミ足１０．１０に搬送するボタン
搬送体である．そして、ボタンツマミ足１０．１０にボ
タンＢか挟持されセンサ作動ピンｌｌａを押圧するとセ
ンサ１１はボタン有の信号を制御手段に出力しボタン付
け動作が開始されるようになっている． ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記の従来技術にあっては、センサ作動
ビンの動作不良にによってボタン検知装置に誤動作を生
じやすいという不都合がある．すなわち，ボタンツマミ
足ｌＯの内側面に突設されたセンサ作動ピンｌｌａは、
ツマミ足ｌＯによるボタンＢの挟持を円滑にするためボ
タン側面方向への突出量を最小限にしなければならない
．このため，センサ作動ピンのｌｌａのセンサ１１の方
向への移＠量が少なくなり、センサ１１の作動が不正確
となり、ボタンがボタンツマミ足１０ｌＯに挟持されて
いてもボタン無しの信号を出力してミシンが停止する等
の誤動作が生じやすい． また、ツマミ足１０．１０は、頻繁に開閉，昇降動作を
繰り返えすため、このボタンツマミ足１０の内外側に取
付けられたセンサ作動ビン１１ａ、センサ１１に動作不
良を生じやすく、これもミシン誤動作の大きな原因とな
っている．［課題を解決するための手段］ この発明は、上記従来の問題点を解決するためになされ
たもので、ボタン付けミシンのボタン挟持機構における
ボタン検知装置は、ボタン挟持機構のボタンッマく足に
おけるボタンに接してボタンの有無を検知する触接手段
と、この触接手段によるボタン情報の拡大増幅して伝え
る伝達手段と、伝達された情報にもとづいてボタンツマ
ミ足におけるボタンの有無に関する信号をミシンおよび
ボタン供給機構の駆動制御手段に出力するセンサとで構
威されている． ［作用］ ボタン搬送体が旋回して下降してボタン受入れ状態にあ
るボタンツマミ足間（ボタンが供給配置されるとボタン
ツマミ足はボタンを両側から挟持して上昇しボタン縫付
け位置に復帰する．そして，このボタンの上昇時に触接
手段がボタンの上面に接触してボタンの有無を感知する
．ボタン有無の感知情報は、伝達手段により拡大増幅さ
れてセンサに伝達される．センサは、伝達された情報に
もとづいてボタン挟持機構のボタンツマミ足におけるボ
タンの有無に関する信号をミシンおよびボタン供給機構
の各駆動制御回路に出力する．ボタンツマミ足にボタン
ば無ければ、ミシンの縫製動作は開始されず，代ってボ
タン搬送体が動作してボタンをボタンツマミ足に供給す
る．ボタンツマミ足にボタンが有れば、ミシンの縫製動
作が開始される．伝達手段は触接手段のボタン感知情報
を拡大・増幅してセンサに伝達するので、触接手段によ
るボタン有無の感知は正確にセンサに伝えられる． ［発明の実施例］ 図面にもとづいて、この発明の実施例を説明する．なお
、従来例と同一若しくは相当箇所には同一符号を付し説
明する． 第１図および第２図は、この発明の一実施例を示す図で
ある． 第ｌ図は、ボタン供給機構、本願に係るボタン検知装置
を具えたボタン付けミシンの外ｉ斜視図で、図において
、作業台ｌ上にはボタン付けミシン２及びボタン供給部
３が設けられ、このボタン供給部３とボタン付けミシン
２との間にはボタン案内体４が設けられている．このボ
タン案内体４は、ボタンをその自重により落下させるた
めの斜状のボタン移送経路５か形成されており，このボ
タン移送経路５とボタン供給部３の上方に形成されたボ
タン排出口３ａとの間には、シュータ部材６が設けられ
ている． そして、ボタン供給部３の底部に収納されているボタン
は，同ボタン供給部３の螺旋状の通路３ｂにそって上方
に移動して行き、ボタン表面が上方に向いた状態で順次
排出口３ａから連続的に排出される．ボタン供給部３ａ
から排出されたボタンＢはその自重によりシュータ部材
６及びボタン移送通路５を滑降し、途中でボタン移送通
路５中に設けられたボタン個別送り機構７により一旦停
止され、その後最前のものから１個づつ間欠的に送られ
て移送通路５の終端部に至り、ここで同終端部直下に位
置するボタン搬送体８の支持部により略水平状態に保持
される．すると、上方に位置していた棒状のボタン位置
修正部材９がボタンＢの上面（表面）上に下降して回転
し，ボタンＢを回転させる．これにより、ボタンＢのボ
タン縫着孔Ｂａ，Ｂａか，前記ボタン搬送体８に突設さ
れた位置決めピンと合致して嵌合し、ボタンＢは所定の
位置に保持される．この後、ボタン搬送体８は回動軸８
ｃを中心に矢符方向に９０度回転し，位置決めビンにて
係止したボタンＢをボタン付けミシン２の一対のボタン
ツマミ足１０．１０間に挟持させる．そして，ボタンツ
マミ足１０．１０が上昇し，保持したボタンＢがボタン
搬送体８の位置決めピンから抜脱すると、ボタン搬送体
８は矢符方向に９０度逆回転してボタン待機位置へ復帰
し、ボタン個別送り機構７から送られてくる次のボタン
Ｂを保持する． そして、ボタンツマミ足１０．１０が上昇した際にボタ
ン検知装置２ｌによってボタンＢの検知動作がなされる
． 次に第２図によってボタン検知装Ｍ２１について詳説す
る． 第２図は、ボタン検知装２ｔ２１を具えたボタン付けミ
シン２の略正面図で、図において，２２は触接手段とし
ての感知レバーで、ボタンツマミ足１０．１０間に挟持
されたボタンＢに直按衝接して回動可能になっている． ２３は、伝達手段としてのＬ字状レバーで支持体２５を
介してミシン２の側壁（ボタン供給系統とは反対側）に
支持体２５との軸支点２３ａを中心に回動可能に取付け
られている． ２４は、ミシン２の壁面に取付けられた接触型のセンサ
で常時は第２図（ａ）に示すようにＬ字レバー２３の上
端が接触している．そして、前記感知レバー２２は、Ｌ
字レバー２３の下側端部に軸支点２２ａを中心に回動可
能に取付けられ，輌支点２２ａにおける軸に設けた村勢
八ネ（不図示）により軸支点２２ａを中心に反時計方向
へ付勢されている．２２ｂは、この回転を抑止するスト
ッパである．なお、２３ｂはＬ字レバー２３を軸支点２
３ａを中心に時計方向に回転付勢する村勢バネである．
この村勢八ネ２３ｂの付勢力によるＬ字レバー２３の上
端か常時はセンサ２４に衝接するようになっている． 次に上述の構成の下にこの実施例の作用を説明する． ボタン搬送体８が旋回して下降してボタン受入れ状態に
ある一対のボタンツマミ足間にボタンが供給配置される
とく第２図（ａ）〉ボタンツマミ足１０．１０はボタン
Ｂを両側から挟持して上昇しボタン縫付け位置に復帰す
る（第２図（ｂ））．そして、このボタンＢの上昇時に
触按手段としての感知レバー２２がボタンＢの上面に接
触してボタンの有無を感知する．ボタン有無の感知情報
は、伝達手段としてのＬ字状レバー２３により拡大増幅
されてセンサ２４に伝達される． すなわち、ボタンＢが感知レバー２２の下端に衝接する
と，感知レバー２２は軸支点２２ａを中心に反時計方向
に回転付勢されるがストッパー２２ｂにより抑鉦される
．このため、ボタンＢはその上昇によって感知レバー２
２を介してＬ字状レバー２３をその軸支点２３ａを中心
に反時計方向に回動させる．Ｌ字状レバー２３の垂直部
分は水平部分より大きくなっているため、感知レバー２
２による水平部分の僅かな移動も垂直部分により拡大・
増幅されて，Ｌ字状レバー２３の上端に伝達されること
になる．換言すれば，感知レバー２２か僅少縫移動して
もＬ字状レバー２３の上端は確実にセンサ２４から離開
する． センサ２４は，伝達された情報にもとづいてボタン挟持
機構のボタンツマミ足１０．１０におけるボタンの有無
に関する信号をミシン２およびボタン供給機構の各駆動
制御回路（いずれも不図示）に出力する． ボタンツマミ足１０．１０にボタンＢが無ければ、ミシ
ン２の縫製動作は開始されず、代わってボタン搬送体８
が動作してボタンをボタンツマミ足１０．１０に供給す
る．ボタンツマミ足１０．１０にボタンＢが有れば、ミ
シン２の縫聾動作が開始される． このように伝達手段としてのＬ字状レバー２３は、触接
手段としての感知レバー２２のボタン感知情報を拡大・
増幅してセンサ２４に伝達するので、触接手段によるボ
タン有無の感知は正確にセンサ２４に伝えられる． なお，上述の実施例ではセンサ２４を接触型としたか、
非接触型とすることも勿論可能である．［発明の効果］ この発明は、以上述べたように、ボタン付けミシンのボ
タン挟持機構におけるボタン有無を検知するボタン検知
装置をボタン挟持機構に保持されたボタンに当接してボ
タンの有無を感知する触接−ト段と、 この触接手段によるボタン情報を拡大増幅して伝える伝
達手段と，伝達された情報にもとづいてボタン挟持機構
におけるボタンの有無に関する信号をボタン供給機構の
駆動制御手段およびミシンの駆動制御手段（出力するセ
ンサとで構威し、センサからの信号情報にもとづいて、
ミシン、ボタン供給機構の各駆動手段を制御するように
したので，ボタン挟持機構のボタンツマミ足におけるボ
タンの有無が確実に検知できるため、ミシンその他の誤
動作が発生せず、ボタン付けミシンの縫製能率が著るし
〈向上する。
第１図は、この発明の一実施例を共えたボタン付けミシ
ンの外観斜視図、 第２図は同上実施例の構威および検知動作の説明図で、
同図（ａ）はボタン上昇前の状態における検知装置の要
部正面図、同図（ｂ）はボタン上昇時における検知装置
の要部正面図、 第３図は従来技術を示す一部切欠平面図である． 図において， ２ｌ ・・・ ・・・ ２２ ・・・ ・・・ ２３ ・・・ ・・・ ２４ ・・・ ・・・ ボタン検知装置 感知レバー（触接手段） Ｌ字レバー センサ 出 願 人 ジューキ株式会社 第 ２ 図 第 ３ 図
ンの外観斜視図、 第２図は同上実施例の構威および検知動作の説明図で、
同図（ａ）はボタン上昇前の状態における検知装置の要
部正面図、同図（ｂ）はボタン上昇時における検知装置
の要部正面図、 第３図は従来技術を示す一部切欠平面図である． 図において， ２ｌ ・・・ ・・・ ２２ ・・・ ・・・ ２３ ・・・ ・・・ ２４ ・・・ ・・・ ボタン検知装置 感知レバー（触接手段） Ｌ字レバー センサ 出 願 人 ジューキ株式会社 第 ２ 図 第 ３ 図
Claims (3)
- （１）ボタン挟持機構に保持されたボタンに当接してボ
タンの有無を感知する触接手段と、 この触接手段によるボタン情報を拡大増幅して伝える伝
達手段と、伝達された情報にもとづいてボタン挟持機構
におけるボタンの有無に関する信号をボタン供給機構の
駆動制御手段およびミシンの駆動制御手段に出力するセ
ンサとを具えてなり、 センサからの信号情報にもとづいて、ミシン、ボタン供
給機構の各駆動手段を制御するようにしたことを特徴と
するボタン付けミシンのボタン挟持機構におけるボタン
検知装置。 - （２）前記触接手段は、上昇する挟持機構のボタン上面
に当接してこれにより回動する感知レバーで、前記伝達
手段は一端をセンサに係合し他端には前記感知レバーを
軸支し、これに従動して回動しセンサに係合する他端が
センサと接離するようにしたＬ字レバーであることを特
徴とする請求項１記載のボタン付けミシンのボタン挟持
機構におけるボタン検知装置。 - （３）前記センサは接触型であることを特徴とする請求
項２記載のボタン付けミシンのボタン挟持機構における
ボタン検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24287989A JPH03103280A (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | ボタン付けミシンのボタン挾持機構におけるボタン検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24287989A JPH03103280A (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | ボタン付けミシンのボタン挾持機構におけるボタン検知装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03103280A true JPH03103280A (ja) | 1991-04-30 |
Family
ID=17095590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24287989A Pending JPH03103280A (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | ボタン付けミシンのボタン挾持機構におけるボタン検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03103280A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6311915A (ja) * | 1986-06-05 | 1988-01-19 | アメリカン テレフオン アンド テレグラフ カムパニ− | モノリシック非線形ファブリ−ペロ エタロンを含む装置の製造方法 |
-
1989
- 1989-09-18 JP JP24287989A patent/JPH03103280A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6311915A (ja) * | 1986-06-05 | 1988-01-19 | アメリカン テレフオン アンド テレグラフ カムパニ− | モノリシック非線形ファブリ−ペロ エタロンを含む装置の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6497319B2 (en) | Work transfer apparatus | |
| JPH03103280A (ja) | ボタン付けミシンのボタン挾持機構におけるボタン検知装置 | |
| JPH06305600A (ja) | パイル高さを周期的に触知する触知装置 | |
| TWI221903B (en) | Carrier positional displacement detecting mechanism | |
| JP2009199272A (ja) | カード処理装置およびカード挿入状態検知方法 | |
| JP2004223646A (ja) | 容器搬送装置 | |
| JPS60236956A (ja) | 複写機における手差し機構 | |
| KR100323131B1 (ko) | 단추자동공급기용 슈트의 단추공급제어장치 | |
| JPS6356776A (ja) | Ｉｃカ−ドの読み取り・書き込み装置 | |
| JPH05116784A (ja) | 給紙装置 | |
| JP2003176047A (ja) | 袋の２枚出し防止方法及びその装置、シートの２枚出し防止装置 | |
| JP2512625B2 (ja) | ボタン供給装置 | |
| JP2515448B2 (ja) | ボタン付けミシンに於けるボタン供給制御装置 | |
| JPH0328870Y2 (ja) | ||
| JPH0124041Y2 (ja) | ||
| JPH02239034A (ja) | 移送制御装置 | |
| JP3196129B2 (ja) | 電子部品の自動供給装置 | |
| JP2000309450A (ja) | 給紙装置 | |
| JPH0477554U (ja) | ||
| JPS6234386Y2 (ja) | ||
| JPS6112200Y2 (ja) | ||
| JPH03162890A (ja) | 自動ボタン縫着装置におけるボタン検知装置 | |
| JP2003182825A (ja) | カードリーダのカード搬送機構 | |
| JP2001224885A (ja) | ミシン | |
| JPS5924053Y2 (ja) | 複写機の給紙装置 |