JP3196129B2 - 電子部品の自動供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子部品がスパイラル
状の収納溝に複数個整列収容された電子部品の収納ケー
スを備え、圧送エアーを電子部品の収納溝に送り込ん
で、電子部品を収納ケースの部品送出口から装着ヘッド
が昇降動する電子部品の摘出位置まで送り出す電子部品
の自動供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上述した電子部品の収納ケースとして
は、図８で示すようにディスク状のケース本体１を有
し、電子部品の収納溝２をケース本体１の内部にスパイ
ラル状に設けたものが提案されている（実開平２−１１
１６８２号）。この電子部品の収納ケースは電子部品の
収納溝２をケース本体１の内部に設ける便宜上、図９で
示すようにケース本体１を基板部１ａと蓋板部１ｂとか
ら形成し、電子部品の収納溝２を基板部１ａの内側面に
設けて蓋板部１ｂを嵌合せ固定することにより組み立て
られている。

【０００３】この電子部品の収納ケースでは、圧送エア
ーを電子部品の収納溝２に送り込んで部品送出口３から
ケース外に送り出すべく、図１０で示すようにエアー送
込み孔４ａ，４ｂ…が基板部１ａの外表面から収納溝２
に連通するよう設けられている。また、その電子部品の
収納溝２に送り込まれた圧送エアーをケース外に排出す
るべく、図８で示す如くエアー排出孔５ａ，５ｂ…が収
納溝２から蓋板部１ｂの外表面に連通させて設けられて
いる。

【０００４】この電子部品の収納ケースは、装置本体の
ホルダー部に立付け装備することにより電子部品の収納
溝２に対するエアー供給系と接続し、圧送エアーを該エ
アー供給系から収納溝２の内部に間歇的に送り込んで、
電子部品を収納ケースの部品送出口３より装着ヘッドの
昇降動する電子部品の摘出位置まで送り出すよう電子部
品の自動供給装置に備え付けられる。

【０００５】その電子部品の収納ケースにおいては、蓋
板部１ｂが電子部品の収納溝に対する圧送エアーの送込
みで基板部１ａから浮き上らせてしまい、エアー漏れや
部品の整列乱れ等を生ずる虞れがある。その蓋板部１ｂ
の浮きを防止するべく、ホルダー部の内部にはエアーバ
ック状のベロフラムを備え、ケース本体をホルダー部で
蓋板部１ｂから押込み支持することが提案されている
（特開平４−１５７８００号）。

【０００６】唯、このベロフラムを備え付けるときには
電子部品の収納ケースがセットされていない状態で、ベ
ロフラムに対するエアー供給系が誤って開放されるとベ
ロフラムが破損し、また、そのエアー供給系の開放状態
のまま電子部品の収納ケースをセットしようとしても正
常位置にセットできない等の事態発生が懸念される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、電子部品の
収納ケースがホルダー部の正常位置にセットされるのに
同期させて、ベロフラムに対するエアー供給系を開放で
きるよう安全で簡単な機構に構成した電子部品の自動供
給装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
電子部品の自動供給装置においては、電子部品の収納ケ
ースがホルダー部の正常位置にセットされると、ケース
本体で押圧偏位されてベロフラムのエアー送込み路を開
く駆動用ノブを備えたエアー弁をベロフラムに対するエ
アー供給系に組付け装備することにより構成されてい
る。

【０００９】本発明の請求項２に係る電子部品の自動供
給装置においては、ベロフラムに対するエアー供給系を
電子部品の収納溝に対するエアー供給系と共通のエアー
供給源に接続することにより構成されている。

【００１０】

【作用】本発明の請求項１に係る電子部品の自動供給装
置では、電子部品の収納ケースがホルダー部の正常位置
にセットされない以上、エアー弁の駆動用ノブがケース
本体で押圧偏位されないことから、ベロフラムのエアー
送込み路がエアー弁で開放されない。従って、ベロフラ
ムに対するエアー供給系の誤作動を防げてベロフラムの
損傷や収納ケースの不完全セットを確実に防止できると
共に、駆動用ノブを有するエアー弁をベロフラムに対す
るエアー供給系に組付け装備するだけでよいからエアー
供給系の複雑化や設備費の高騰を来すのも防げる。

【００１１】本発明の請求項２に係る電子部品の自動供
給装置では、上述したエアー弁をベロフラムに対するエ
アー供給系に装備することにより、電子部品の収納溝に
対するエアー供給系と共通のエアー供給源に接続して
も、電子部品の収納溝に対するエアー供給系とは個別に
制御できるから、エアー供給系を全体として簡略なもの
に構成することができる。

【００１２】

【実施例】以下、図１〜７を参照して説明すると、図１
は電子部品の自動供給装置を全体的に示すものであり、
その装置本体はディスク状のケース本体１でなる電子部
品の収納ケースを立付け装備するホルダー部１０と、電
子部品の収納溝に対するエアー供給系２０と、後述する
ような構成を有するベロフラムに対するエアー供給系３
０と、収納ケースの部品送出口からケース外に送り出さ
れる電子部品を装着ヘッドＨが昇降動する電子部品の摘
出位置まで移動する部品送りガイド部４０とを主たる機
構部として備えている。

【００１３】その電子部品の自動供給装置においては、
図２で示す如くスパイラル状の収納溝２に整列収納され
たチップ状の電子部品をケース本体１の上部側に開口さ
れた部品送出口３からケース外に送り出す電子部品の収
納ケースがホルダー部１０に立付け装備されている。こ
のケース本体１は公知のものと同様に基板部１ａと蓋板
部１ｂとを嵌合せ固定したものでなり、内部の透視可能
なプラスチック材料で形成された蓋板側から視認できる
ようにエアー送込み孔４ａ，４ｂ…が基板部１ａに設け
られている。また、基板部１ｂには電子部品の圧送エア
ーを収納溝２からケース外に放出するエアー排出孔５
ａ，５ｂ…が設けられている。その他、この電子部品の
収納ケースには空ケースと部品入りケースとを自動交換
するオートチェンジャーのチャックで挟持する切欠部６
ａ，６ｂがケース本体１の上下隅部近くに設けられてい
る。

【００１４】ホルダー部１０は、図３で示すように電子
部品の収納ケースを差込み挿置自在な空間を設ける枠縁
部１１と、その枠縁部１１を介して両側にあてがい固定
される側板部１２，１３とから形成されている。枠縁部
１１は上述した収納ケースの部品送出口３に対応する部
分と、後述するエアー弁の作動用ノブが出入りする部分
とが取り除かれて形成されている。また、側板部１２，
１３には上述した収納ケースのエアー送込み孔４ａ，４
ｂ…並びにエアー排出孔５ａ，５ｂ…と対応させてエア
ー供給用開孔１４，エアー放出用開孔１５が夫々設けら
れている。

【００１５】ホルダー部１０の内部には、図３，４で示
すようにエアーバック状のベロフラム５０が備え付けら
れている。そのベロフラム５０はウレタン等の枠縁状に
成形されたパッキング５１を介し、ポリエチレンシート
５２，コンプレッションラバー５３等の複合シートでな
るテンションシート部と、アクリルシート等のベースシ
ート部５４とを一体接合した袋状に形成されている。こ
のベロフラム５０は、ベースシート５４を側板部１３の
内面側に貼着固定し、テンションシート部５２，５３を
エアーの送込みで膨出させることにより、ホルダー部１
０にセットされる収納ケースのケース本体１を蓋板側か
ら押込み支持するよう備え付けられている。なお、この
ベロフラム５０には特に図示しないが、パッキング５１
を介して形成されるテンションシート部５２，５３とベ
ースシート部５４との間の内部空間にエアーを送り込む
給気孔が設けられている。また、収納ケースのエアー排
出孔５ａ，５ｂ…を遮蔽するのを避けるべく、当該部の
対応個所は切欠形成されている。

【００１６】電子部品の収納溝に対するエアー供給系２
０は、図１で示すようにエアー供給源２１から連続する
メインパイプ２２を有し、そのメインパイプ２２からは
ボール弁等の元圧弁２３，エアーパイプ２４，２５を介
し、電子部品の圧送エアーを収納ケースのエアー送込み
孔４ａ，４ｂ…に供給する給気路２６，２７が設けられ
ている。この給気路２６，２７には、電子部品の圧送エ
アーを収納ケースのエアー送込み孔４ａ，４ｂ…から収
納溝２に送り込むべく、ホルダー部１０のエアー供給用
開孔１４にあてがい固定されるカップリング等の給気手
段が先端側に備え付けられている。

【００１７】その電子部品の収納溝に対するエアー供給
系２０からはメイン切換バルブ２８で分岐させて、ベロ
フラムに対するエアー供給系３０が電子部品の収納溝に
対するエアー供給系２０と共通するエアー供給源２１か
ら延長するよう装備されている。このベロフラムに対す
るエアー供給系３０はエアーパイプ３１を中間切換バル
ブ３２に連結し、その中間切換バルブ３２から引き出さ
れたエアーパイプ３３を駆動用ノブ３４の備えられたエ
アー弁３５に連結し、更に、当該エアー弁３５から引き
出されたエアーパイプ３６をベロフラム５０の給気孔３
７に接続することにより給気路が形成されている。

【００１８】駆動用ノブ３４を備えるエアー弁３５は、
図１，５で示すように電子部品の収納ケースがセットさ
れるホルダー部１０の奥側で下部隅角付近から駆動用ノ
ブ３４をホルダー部１０の内部に臨ませることにより部
品送りガイド部４０側に装備されている。このエアー弁
３５は電子部品の収納ケースがホルダー部１０の正常位
置にセットされて、駆動用ノブ３４がケース本体１で押
圧偏位されるとエアーパイプ３６によるエアー送込み路
を開く。一方、電子部品の収納ケースがホルダー部１０
から取り除かれて、駆動用ノブ３４がケース本体１によ
る押圧を解除されるとエアーパイプ３６によるエアー送
込み路を閉じる制御弁として装備されている。

【００１９】部品送りガイド部４０には収納ケースの部
品送出口３と整合位置する部品入口４１ａと、その部品
入口４１ａから緩やかな下り勾配の曲線を描く部品滑落
孔４１ｂと、電子部品を複数個整させて列収容する直線
状の部品整列孔４１ｃと、部品整列孔４１ｃの最終端に
位置する部品出口４１ｄとが連続するシュート送り孔４
１が設けられている。このシュート送り孔４１からは、
部品出口４１ｄの延長線上に位置する部品送りガイド部
４０の開放面をベースとすることにより装着ヘッドＨに
よる電子部品の摘出個所が設けられている。

【００２０】シュート送り孔４１の部品整列孔４１ｃに
は、エアー孔４２が部品送りガイド部４０の側面から部
品出口４１ｄに向けて斜めに連通するよう設けられてい
る。これに加えて、部品送りガイド部４０の側面から縦
方向に連通するエアー孔４３が部品滑落孔４１ｂに設け
られている。その各経路に対するエアー供給系６０は上
述した中間切換バルブ３２から引き出されたエアーパイ
プ６１をシュート送り孔４１のエアー切換バルブ６２に
連結し、このエアー切換バルブ６２から引き出された二
本のエアーパイプ６３，６４を部品整列孔４１ｃのエア
ー孔４２並びに部品滑落孔４１ｂのエアー孔４３とに夫
々接続することにより形成されている。

【００２１】上述したメイン切換バルブ２８は、電子部
品の収納路に対するエアー供給系２０をコントロールボ
ックス７０による元圧弁２３の制御で必要都度開放する
よう備え付けられている。中間切換バルブ３２は後述す
るリンク機構で必要時に閉鎖動されるもので、図６で示
すように駆動ノブ３４を備えるエアー弁３５に引き続く
ベロフラム５０のエアーパイプ３３までエアーを常時供
給するよう開放されている。また、この中間切換バルブ
３２はエアー切換バルブ６２を介して電子部品の圧送エ
アーを部品整列孔４１ｃのエアー孔４２に常時供給する
よう開放されている。その中間切換バルブ３２は弁杆３
２ａと一体形成された弁体３２ｂを有し、弁体３２ｂを
内部に介装されたコンプレッションスプリング３２ｃで
弾圧押圧することにより上述した如く所定のエアー供給
系を常時解放しまたは閉鎖できるよう構成されている。
エアー切換バルブ６２は、後述する部品有無センサーに
よる指令で、電子部品の圧送エアーを部品整列孔４１ｃ
のエアー孔４２から部品滑落孔４１ｂのエアー孔４３に
切り換えて送り込むよう装備されている。

【００２２】このように構成する電子部品の自動供給装
置では、電子部品の収納ケースが装置本体のホルダー部
１０にセットされていないときにはエアー供給系２０の
元圧弁２３が閉鎖状態に保たれ、エアー供給源２１から
のエアー供給が停止されている。その電子部品の収納ケ
ースがホルダー部１０の正常位置にセットされると、エ
アー弁３５の駆動用ノブ３４がケース本体１で押圧偏位
されることによりエアー弁３５がベロフラム５０のエア
ー送込み路３６を開放すると共に、元圧弁２３がコント
ロールボックス７０からの指令でエアー供給路を全体的
に開放する。この元圧弁２３の開放で、エアー供給源２
１からはエアーが電子部品の収納溝に対するエアー供給
系２０並びにベロフラムに対するエアー供給系３０に夫
々送り込まれるようになる。

【００２３】電子部品の収納溝に対するエアー供給系２
０ではエアー供給源２１からのエアーを受けると、電子
部品の圧送エアーとして収納ケースのエアー送込み孔４
ａ，４ｂ…から電子部品の収納溝２に間歇的に送り込
み、電子部品を収納ケースの部品送出口３から部品送り
ガイド部４０の部品入口４１ａに移動させる。この電子
部品のエアー送りと同期し、ベロフラムに対するエアー
供給系３０ではエアー弁３５が駆動用ノブ３４でベロフ
ラムのエアー送込み路３６を開放し、エアー供給源２１
からのエアーをベロフラム５０の内部に送り込み、ケー
ス本体１を蓋板側からベロフラム５０のテンションシー
ト部５２，５３で押込み支持する。従って、ベロフラム
５０に対してはエアーが誤動作で送り込まれるのを完全
に防止できるから安全な機構に構成することができる。
また、電子部品の収納ケースがホルダー部１０の正常位
置にセットされるとベロフラム５０が作動することによ
りケース本体１を蓋板側から押込み支持するから、収納
ケースのセット不良或いは蓋板部の浮きによる部品の整
列乱れやエアー漏れ等が生ずるのを確実に防止すること
ができる。

【００２４】なお、電子部品の収納ケースから部品送り
ガイド部４０に送り込まれた電子部品はシュート送り孔
４１の部品出口４１ｄから電子部品の装着ヘッドＨが昇
降動する電子部品の摘出位置まで送り出される。そのシ
ュート送り孔４１には、部品出口４１ｄを開閉するシャ
ッター８０が部品送りガイド部４０の開放面をベースと
して押えプレート８１でスライド自在に支持することに
より装備されている。このシャッター８０は図７で示す
ように下方に突出する脚部８２を有し、その脚部８２を
部品送りガイド部４０のベース面に設けた凹状の受け溝
８３に挿置すると共に、脚部８２と受け溝８３との間に
嵌挿されたコンプレッションスプリング８４で弾圧支持
することにより、シュート送り孔４１の部品出口４１ｄ
を常時閉鎖するよう取り付けられている。また、このシ
ャッター８０は図１で示すように突出ピン８５を側部に
有し、その突出ピン８５を後述するリンク機構のカム板
で押圧操作することによりコンプレッションスプリング
８４に抗してシュート送り孔４１の部品出口４１ｄを開
放するよう装備されている。

【００２５】リンク機構９０は、図１で示すように立付
けプレート９１を部品送りガイド部４０の側部に備え、
カム板９２を立付けプレート９１の板面に揺動回転自在
に軸受け装着することにより構成されている。そのカム
板９２は、昇降動する装着ヘッドＨ側に装備された押圧
操作軸Ｐで当接押圧するよう位置合せさせて装備されて
いる。このカム板９２にはシャッター８０の装備側に向
けて延在するリンクバー９３と、シュート送り孔４１の
中間切換バルブ３２に向けて延在するリンクバー９４と
が片端側を軸承することにより取り付けられている。

【００２６】そのうち、片方のリンクバー９３にはシャ
ッター８０の突出ピン８５と係合する突片部９５ａを有
するカム板９５が連結されている。また、他方のリンク
バー９４には中間切換バルブ３２より外方に突出位置す
る弁杆２３ａと当接するカム板９６が連結されている。
これら各カム板９５，９６は、部品送りガイド部４０の
下部側に揺動回転自在に軸承装備されている。また、カ
ム板９２と片方のリンクバー９３との間にはテンション
スプリング９７が掛渡し装着されている。そのテンショ
ンスプリング９７による引張り位置を規制するべく、ス
トッパピン９８がリンクバー９３と係合するようカム板
９２の側面に突設されている。

【００２７】部品送りガイド部４０には、部品整列孔４
１ｃの部品有無を検出する部品有無センサ−９９がシュ
ート送り孔４１の部品出口４１ｄの近傍に位置させて装
備されている。その部品有無センサー９９は光電センサ
ーでなり、部品整列孔４１ｃの部品無しを検出したと
き、第１段階としてシュート送り孔４１のエアー切換バ
ルブ６２を部品整列孔４１ｃのエアー孔４２から部品滑
落孔４１ｂのエアー孔４３に切り換えるよう制御する。
この後、部品有無センサー９９が部品整列孔４１ｃの電
子部品をなおも検出しないときには、第２段階として電
子部品の圧送エアーを電子部品の収納溝２に送り込むよ
うメイン切換バルブ２８を制御する。

【００２８】この電子部品の自動供給装置では、当初は
電子部品の圧送エアーをメイン切換バルブ２８から給気
路２６，２７を経て電子部品の収納溝２に送り込む。そ
の圧送エアーの送込みに伴って、電子部品が部品送りガ
イド部４０のシュート送り孔４１に複数個送り込まれる
と、メイン切換バルブ２８はコントロールボックス７０
による指令で給気路２６，２７を一旦遮断するよう制御
される。シュート送り孔４１に送り込まれた電子部品は
部品滑落孔４１ｂの内部を自重で滑り落ち、電子部品の
圧送エアーが常時送り込まれている直線状の部品整列孔
４１ｃより部品出口４１ｄまで移動する。ここからは電
子部品の装着ヘッドＨが下降動し、シュート送り孔４１
の部品出口４１ｄより送り出された電子部品をノズル先
端で吸持することにより摘出する。

【００２９】その装着ヘッドＨの下降動に伴っては、装
着ヘッドＨ側に装備された押圧操作軸Ｐがカム板９２を
当接押圧することにより揺動回転する。また、リンクバ
ー９３を介してカム板９５を揺動回転すると、カム板９
５の突片部９５ａがシャッター８０の突出ピン８５と係
合することによりシュート送り孔４１の部品出口４１ｄ
を開放する。この部品出口４１ｄの開放に伴って、電子
部品がシュート送り孔４１の部品出口４１ｄから部品摘
出位置に送り出され、装着ヘッドＨが電子部品Ｅを吸持
できるようになる。それと同時に、カム板９２とリンク
バー９４を介して連結されたカム板９６が中間切換バル
ブ３２の弁杆３２ａを押圧し、この弁杆３２ａと一体形
成された弁体３２ｂをコンプレッションスプリング３２
ｃに抗して移動させ、電子部品の圧送エアーをシュート
送り孔４１の部品整列孔４１ｃに送り込むエアー切換バ
ルブ６２のエアーパイプ６３を遮断する。

【００３０】電子部品の装着ヘッドＨが電子部品をノズ
ル先端で吸持摘出することにより上昇動すると、カム板
９３が押圧操作軸Ｐによる当接押圧を解除され、リンク
機構９０がテンションスプリング９７で全体的に復帰動
する。これに伴って、シャッター８０がシュート送り孔
４１の部品出口４１ｄを閉鎖すると共に、中間切換バル
ブ３２が電子部品の圧送エアーをシュート送り孔４１の
部品整列孔４１ｃに送り込むようエアー供給路を切り換
える。その動作の繰り返しで、図７で示すようにシュー
ト送り孔４１の部品整列孔４１ｃに移動された電子部品
Ｅは装着ヘッドＨによる電子部品の摘出位置に送り出さ
れ、装着ヘッドＨのノズル先端で順次に摘出される。

【００３１】このシュート送り孔４１の部品整列孔４１
ｃに移動された電子部品の残存数が部品出口４１ｄから
所定数に達すると、部品有無センサー９９が部品整列孔
４１ｃの部品無しを検知する。その検出に伴ってはシュ
ート送り孔４１のエアー切換バルブ６２が部品有無セン
サー９９による指令で作動し、電子部品の圧送エアーを
部品整列孔４１ｃのエアー孔４２から部品滑落孔４１ｂ
のエアー孔４３に切り換える。このバルブ６２の切換え
によって電子部品の圧送エアーを部品滑落孔４１ｂの内
部に送り込むことから、電子部品が部品滑落孔４１ｂの
内面に引掛って残っていても、シュート送り孔４１の部
品出口４１ｄまで円滑に移動することができる。

【００３２】その電子部品の圧送エアーを部品滑落孔４
１ｂの内部に送り込んだ後、部品有無センサー９９がな
おも部品有を検出しないときは、当初のようにコントロ
ールボックス７０による指令で電子部品の圧送エアーを
電子部品の収納溝２に送り込んで、電子部品を収納ケー
スの部品送出口３から部品送りガイド部４０のシュート
送り孔４１に送り込むよう制御する。この電子部品の収
納溝に対する圧送エアーの送込み制御を含めて、シュー
ト送り孔４１に対する圧送エアーの送込みも少ない回数
で行うよう設定できるから、収納ケースの部品収納溝２
に収容された電子部品並びにシュート送り孔４１を滑落
する電子部品が部品相互で衝接するのを少なく押えるこ
とができる。

【００３３】このような動作を繰返し行う間、ベロフラ
ム５０はホルダー部１０に立付け装備された電子部品の
収納ケースを押込み支持するから、蓋板側が浮き上るこ
とによるエアー漏れや部品の整列乱れを生ずることがな
い。従って、この電子部品の自動供給装置では電子部品
を安定よく送り出すことができる。

【００３４】なお、上述した実施例では部品送出口３を
ケース本体１の上部側に設けた電子部品の収納ケースを
用い、下り勾配のシュート送り孔４１を有する部品送り
ガイド部４０で電子部品を摘出位置まで移動する場合で
説明したが、部品送出口をケース本体の下部側に設けた
電子部品の収納ケースを用い、その収納ケースの部品送
出口から直線状に延長する部品送り孔を有する部品送り
ガイド部を備えた電子部品の自動供給装置にも適用する
ことができる。

【００３５】

【発明の効果】以上の如く、本発明に係る電子部品の自
動供給装置に依れば、駆動用ノブを備えたエアー弁をベ
ロフラムに対するエアー供給系に組み付けるだけの簡単
な機構で、ベロフラムに対するエアー供給の誤動作を確
実に防止できるから安全な機構に構成でき、また、ベロ
フラムを常時正確に作動できることにより収納ケースの
不完全セットや蓋板部の浮きも防げて電子部品を円滑に
供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電子部品の自動供給装置を全体的
に示す説明図である。

【図２】同装置に備えられる電子部品の収納ケースを蓋
板側から示す説明図である。

【図３】同装置のホルダー部並びにベロフラム部を展開
させて示す説明図である。

【図４】同装置のホルダー部並びにベロフラム部を断面
で示す説明図である。

【図５】同装置に装備される駆動用ノブを備えたエアー
弁の装備個所を拡大させて示す説明図である。

【図６】同装置の中間切換バルブを拡大断面で示す説明
図である。

【図７】同装置のシャッター部を拡大させて示す説明図
である。

【図８】公知例に係る電子部品の収納ケースを蓋板側か
ら示す説明図である。

【図９】同収納ケースを断面で示す説明図である。

【図１０】同収納ケースを基板側から示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 収納ケースのケース本体 ２ 電子部品の収納溝 ３ 収納ケースの部品送出口 １０ ホルダー部 ２０ 電子部品の収納溝に対するエアー
供給系 ２１ エアー供給源 ３０ ベロフラムに対するエアー供給系 ３４ 駆動用ノブ ３５ エアー弁 ３６ ベロフラムに対するエアー送込み
路 ５０ ベロフラム Ｈ 電子部品の装着ヘッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 鉄郎 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 テ ィーディーケイ株式会社内 (72)発明者 工藤 孝治 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 テ ィーディーケイ株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−157800（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−111682（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H05K 3/30 H05K 13/00 - 13/04

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子部品がスパイラル状の収納溝に複数
   個整列収容された電子部品の収納ケースを装置本体のホ
   ルダー部にセットし、そのケース本体をホルダー部の内
   部に備えられたエアーバック状のベロフラムで側面から
   押込み支持すると共に、圧送エアーを電子部品の収納溝
   に送り込んで、電子部品を収納ケースの部品送出口から
   装着ヘッドの昇降動する電子部品の摘出位置まで送り出
   す電子部品の自動供給装置において、 上記電子部品の収納ケースがホルダー部の正常位置にセ
   ットされると、ケース本体で押圧偏位されてベロフラム
   のエアー送込み路を開く駆動用ノブを備えたエアー弁を
   ベロフラムに対するエアー供給系に組付け装備したこと
   を特徴とする電子部品の自動供給装置。
2. 【請求項２】 上記ベロフラムに対するエアー供給系を
   電子部品の収納溝に対するエアー供給系と共通のエアー
   供給源に接続したことを特徴とする請求項１の電子部品
   の自動供給装置。