JPH0295813A - 光学式情報記録媒体成型装置 - Google Patents
光学式情報記録媒体成型装置Info
- Publication number
- JPH0295813A JPH0295813A JP63248096A JP24809688A JPH0295813A JP H0295813 A JPH0295813 A JP H0295813A JP 63248096 A JP63248096 A JP 63248096A JP 24809688 A JP24809688 A JP 24809688A JP H0295813 A JPH0295813 A JP H0295813A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- matrix
- board material
- ultraviolet
- information recording
- optical information
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 45
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 37
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 abstract description 11
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 abstract description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000013016 damping Methods 0.000 abstract 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 16
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- -1 for example Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 101150054854 POU1F1 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0888—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using transparant moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D17/00—Producing carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records; Producing record discs from master stencils
- B29D17/005—Producing optically read record carriers, e.g. optical discs
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
- G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
- G11B7/263—Preparing and using a stamper, e.g. pressing or injection molding substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
- B29C2043/023—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface having a plurality of grooves
- B29C2043/025—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface having a plurality of grooves forming a microstructure, i.e. fine patterning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2909/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2803/00 - B29K2807/00, as mould material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/81—Sound record
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、プラスチック基板の表面に微小なピットを形
成した光学式情報記録媒体の成型装置に関する。
成した光学式情報記録媒体の成型装置に関する。
(従来の技術)
近年、ディジタルオーディオディスク、CD等の光学式
情報記録媒体は広く使用されている。
情報記録媒体は広く使用されている。
これ等の光学式情報記録媒体及びその成型装置について
、ディジタルオーディオディスクを例にとって説明する
。
、ディジタルオーディオディスクを例にとって説明する
。
第4図は、従来のディジタルオーディオディスクの例を
示す構成図であり、同図(A)は斜視図、同図(B)は
要部拡大斜視図、同図(C)は要部拡大断面図である。
示す構成図であり、同図(A)は斜視図、同図(B)は
要部拡大斜視図、同図(C)は要部拡大断面図である。
図においてディジタルオーディオディスク9は、円板状
の透明プラスチック製、例えばポリカーボネート樹脂製
の基板9aの表面に、オーディオやビデオの情報信号に
応じた凹部又は凸部であるピット10を同心円状に形成
した後、この表面に反射用のアルミニウム蒸着層9bを
形成し、更にプラスチック保護膜9Cを形成したもので
ある。そして、この基板9a側からこのピット10の列
をレーザ読取装置(図示せず)のレーザ光線11により
読み取ることにより、この情報信号を再生するのである
。
の透明プラスチック製、例えばポリカーボネート樹脂製
の基板9aの表面に、オーディオやビデオの情報信号に
応じた凹部又は凸部であるピット10を同心円状に形成
した後、この表面に反射用のアルミニウム蒸着層9bを
形成し、更にプラスチック保護膜9Cを形成したもので
ある。そして、この基板9a側からこのピット10の列
をレーザ読取装置(図示せず)のレーザ光線11により
読み取ることにより、この情報信号を再生するのである
。
この基板9aにこのピット10(本例では凹部)の列を
形成する製造装置の従来例は、この基板9aと同形状の
円板状の空隙を有し、このピット10の列に対応した凸
部又は凹部(本例では凸部)である転写用ピットの列を
有するプラスチック成型金型である母型を、射出成型機
等のプラスチック成型機に取り付け、この母型の空隙内
に熔融したポリカーボネート樹脂等のプラスチックを射
出することによりプラスチック成型するものである。
形成する製造装置の従来例は、この基板9aと同形状の
円板状の空隙を有し、このピット10の列に対応した凸
部又は凹部(本例では凸部)である転写用ピットの列を
有するプラスチック成型金型である母型を、射出成型機
等のプラスチック成型機に取り付け、この母型の空隙内
に熔融したポリカーボネート樹脂等のプラスチックを射
出することによりプラスチック成型するものである。
(発明が解決しようとする課題)
以上のような従来のディジタルオーディオディスク製造
装置における前記基板9aのプラスチック成型装置の例
において、成型品であるこの基板9aの容積に比して、
前記ピット10の容積が非常に小さい(第4図の寸法参
照)ため、大きなプラスチック成型機とエネルギーを要
している。しかも、この大きな成型機は高精度を要する
ため、この成型品の品質に問題か有った。
装置における前記基板9aのプラスチック成型装置の例
において、成型品であるこの基板9aの容積に比して、
前記ピット10の容積が非常に小さい(第4図の寸法参
照)ため、大きなプラスチック成型機とエネルギーを要
している。しかも、この大きな成型機は高精度を要する
ため、この成型品の品質に問題か有った。
この円板状の基板9aは剛体であるため、この基板9a
の反りとこのピット10の成型精度及び品質、同じく反
りと用いるプラスチック材料の熔融温度等の如く、プラ
スチック固有の性質とこのピット10の精度及び品質と
の間に二律背反現象が多く、これ等を解決するために多
くの提案がなされているが、未だこの精度及び品質に決
定的な解決手段が提供されていない。
の反りとこのピット10の成型精度及び品質、同じく反
りと用いるプラスチック材料の熔融温度等の如く、プラ
スチック固有の性質とこのピット10の精度及び品質と
の間に二律背反現象が多く、これ等を解決するために多
くの提案がなされているが、未だこの精度及び品質に決
定的な解決手段が提供されていない。
又、将来の光学式情報記録媒体の高密度化に対応して、
この媒体の容積光たりの高密度化も必要になると考えら
れるから、例えば厚さ0.1mm程度のフレキシブルな
光学式情報記録媒体をプラスチック成型しようとする時
には、上記従来のプラスチック成型装置では前記精度及
び品質の問題は更に大きなものとなる。
この媒体の容積光たりの高密度化も必要になると考えら
れるから、例えば厚さ0.1mm程度のフレキシブルな
光学式情報記録媒体をプラスチック成型しようとする時
には、上記従来のプラスチック成型装置では前記精度及
び品質の問題は更に大きなものとなる。
本考案は上記の点に着目してなされたもので、比較的簡
単で低コストな装置であり、しかも、高精度、高品質の
光学式情報記録媒体の製造が可能な、光学式情報記録媒
体成型装置を提供することを目的とするものである。
単で低コストな装置であり、しかも、高精度、高品質の
光学式情報記録媒体の製造が可能な、光学式情報記録媒
体成型装置を提供することを目的とするものである。
(課題を解決するための手段)
本発明の光学式情報記録媒体成型装置は、情報信号に応
じた凸部又は凹部の転写用ピット列が形成された母型に
より、光学式情報記録媒体となるプラスチック基板材料
に、この転写用ビットとは逆の凹部又は凸部のピット列
を転写する光学式情報記録媒体成型装置において、略紫
外線を透過しない材質のシート又は板状のプラスチック
基板材料が供給され、略紫外線を透過する材質で構成さ
れた母型と、この母型の前記転写用ピット列が形成され
た面にこのプラスチック基板材料の表面を密着させて押
圧する押圧手段と、この母型の背面に配置された紫外線
照射手段を備えるよう構成したものである。
じた凸部又は凹部の転写用ピット列が形成された母型に
より、光学式情報記録媒体となるプラスチック基板材料
に、この転写用ビットとは逆の凹部又は凸部のピット列
を転写する光学式情報記録媒体成型装置において、略紫
外線を透過しない材質のシート又は板状のプラスチック
基板材料が供給され、略紫外線を透過する材質で構成さ
れた母型と、この母型の前記転写用ピット列が形成され
た面にこのプラスチック基板材料の表面を密着させて押
圧する押圧手段と、この母型の背面に配置された紫外線
照射手段を備えるよう構成したものである。
(実施例)
本発明の光学式情報記録媒体成型装置は、プラスチック
成型には熱のみが必要であるという視点から、紫外線に
よる光吸収発熱現象を利用した新規なプラスチック成型
装置を利用するものである。
成型には熱のみが必要であるという視点から、紫外線に
よる光吸収発熱現象を利用した新規なプラスチック成型
装置を利用するものである。
紫外線を利用するものとしては、現在、紫外線硬化樹脂
が有るが、これは紫外線による化学反応を利用したもの
で、本発明の発熱現象を利用したものとは異なる方式で
ある。本発明の紫外線利用方式は、現在のエンジニアリ
ングプラスチックのほとんどすべてが分子構造中に芳香
族を有しているため、この材料のこの芳香族による紫外
線波長部の光吸収性が大きいことに着目してなされたも
のである。
が有るが、これは紫外線による化学反応を利用したもの
で、本発明の発熱現象を利用したものとは異なる方式で
ある。本発明の紫外線利用方式は、現在のエンジニアリ
ングプラスチックのほとんどすべてが分子構造中に芳香
族を有しているため、この材料のこの芳香族による紫外
線波長部の光吸収性が大きいことに着目してなされたも
のである。
一般に光の発熱作用は、光の波長が短かくなるに従い、
光子単位のエネルギーが増加するため、赤外線よりも可
視光線の方が、更には紫外線の方が光のエネルギーは大
きい。更に短波長になれば更に光のエネルギーは大きく
なるか、190nm以下では、空気中の酸素による光吸
収帯が有るため、これ以下の短波長を利用することは難
しくなって来る。従って、波長が200〜300nmの
いわゆる紫外線を用いると、光エネルギーも大きく、本
発明の装置に有効である。
光子単位のエネルギーが増加するため、赤外線よりも可
視光線の方が、更には紫外線の方が光のエネルギーは大
きい。更に短波長になれば更に光のエネルギーは大きく
なるか、190nm以下では、空気中の酸素による光吸
収帯が有るため、これ以下の短波長を利用することは難
しくなって来る。従って、波長が200〜300nmの
いわゆる紫外線を用いると、光エネルギーも大きく、本
発明の装置に有効である。
第3図は、本発明の光学式情報記録媒体成型装置の原理
を説明する構成図である。
を説明する構成図である。
以降の説明は従来例と同様に、円板状透明プラスチック
基板に形成された前記ビット10が凹部であるディジタ
ルオーディオディスクの成型装置の例について述べる。
基板に形成された前記ビット10が凹部であるディジタ
ルオーディオディスクの成型装置の例について述べる。
図において、1は紫外線を透過する材質、例えば石英ガ
ラス製の母型であり、その上面には前記ビット10の列
に対応した凸部である転写用ビット1aの列が形成され
ている。この母型の材質は、成型されるプラスチックに
対して接着性が少ないと有利であるから、例えば石英ガ
ラス、ポリエチレン等が良好である。2は紫外線ランプ
であり、この母型1の下方に配置され、この母型1の背
面を照射する。8aは前記ディジタルオーディオディス
ク9となる円板状の透明プラスチック製の基板材料であ
り、その材質は、紫外線を吸収する必要があるので分子
構造中に芳香族を有しているものが適当であり、なおか
つ、紫外線の吸収によりこのプラスチックが軟化点を超
えたところで急激にヤング率の低下するものが適当であ
る。この条件に適したものとしては、例えばポリカーボ
ネート、ポリエーテルイミド樹脂等があり、ポリメチル
メタクリレート、ポリエチレンテレフタレート樹脂等は
適さない。
ラス製の母型であり、その上面には前記ビット10の列
に対応した凸部である転写用ビット1aの列が形成され
ている。この母型の材質は、成型されるプラスチックに
対して接着性が少ないと有利であるから、例えば石英ガ
ラス、ポリエチレン等が良好である。2は紫外線ランプ
であり、この母型1の下方に配置され、この母型1の背
面を照射する。8aは前記ディジタルオーディオディス
ク9となる円板状の透明プラスチック製の基板材料であ
り、その材質は、紫外線を吸収する必要があるので分子
構造中に芳香族を有しているものが適当であり、なおか
つ、紫外線の吸収によりこのプラスチックが軟化点を超
えたところで急激にヤング率の低下するものが適当であ
る。この条件に適したものとしては、例えばポリカーボ
ネート、ポリエーテルイミド樹脂等があり、ポリメチル
メタクリレート、ポリエチレンテレフタレート樹脂等は
適さない。
第2図は、各種プラスチックの紫外線透過特性グラフで
あり、縦軸は光透過率、横軸は光波長であり、■はポリ
エーテルイミド、■はポリエチレンテレフタレート、■
はポリカーボネート、■はポリメチルメタクリレート、
■はポリスチレン、■は石英ガラスのカーブである。
あり、縦軸は光透過率、横軸は光波長であり、■はポリ
エーテルイミド、■はポリエチレンテレフタレート、■
はポリカーボネート、■はポリメチルメタクリレート、
■はポリスチレン、■は石英ガラスのカーブである。
次に、第2図、第3図を用いて本発明の成型装置の動作
である成型サイクルについて説明する。
である成型サイクルについて説明する。
前記母型1の上面に前記基板材料8aを載置し、前記紫
外線ランプ2を照射する。
外線ランプ2を照射する。
この母型1は前述の如く石英ガラス製であるから、第2
図に示すように紫外線をほとんど吸収しないので、この
紫外線ランプ2の光エネルギーは、はとんど減衰するこ
と無くこの基板材料8aの表面に到達する。この基板材
料8aは前述の如(ポリカーボネート又はポリエーテル
イミド製であるから、第2図に示すように紫外線を通し
にくいので、この光エネルギーはそのほとんどがこの基
板材料8aの表面で吸収され、この表面は高温となりゲ
ル化状態となる。この場合、前記母型1及び基板飼料8
aの熱伝導率は、共に金属に比して非常に小さいので、
この基板材料8aの表面で発生した熱は、そのほとんど
がこの表面の温度を上げるのに費やされ、好都合である
。
図に示すように紫外線をほとんど吸収しないので、この
紫外線ランプ2の光エネルギーは、はとんど減衰するこ
と無くこの基板材料8aの表面に到達する。この基板材
料8aは前述の如(ポリカーボネート又はポリエーテル
イミド製であるから、第2図に示すように紫外線を通し
にくいので、この光エネルギーはそのほとんどがこの基
板材料8aの表面で吸収され、この表面は高温となりゲ
ル化状態となる。この場合、前記母型1及び基板飼料8
aの熱伝導率は、共に金属に比して非常に小さいので、
この基板材料8aの表面で発生した熱は、そのほとんど
がこの表面の温度を上げるのに費やされ、好都合である
。
そして、この表面がゲル化状態となった基板材料8aは
、この母型1の表面に図示しない装置により押圧される
ことにより、その表面にこの母型1の前記転写用ビット
1aの反転形状が転写される。この場合、この押圧力、
押圧時間、前記紫外線ランプ2の出力、照射時間等の成
型条件を、この転写用ピット1aの列がこの基板材料8
aの9表面に完全に転写される様に調節する。次に、こ
の紫外線ランプ2の照射を止めれば、周囲の熱容量が大
きいため、この基板材料8aの表面は急速に冷却され、
成型品のはく離が容易に行なわれる。
、この母型1の表面に図示しない装置により押圧される
ことにより、その表面にこの母型1の前記転写用ビット
1aの反転形状が転写される。この場合、この押圧力、
押圧時間、前記紫外線ランプ2の出力、照射時間等の成
型条件を、この転写用ピット1aの列がこの基板材料8
aの9表面に完全に転写される様に調節する。次に、こ
の紫外線ランプ2の照射を止めれば、周囲の熱容量が大
きいため、この基板材料8aの表面は急速に冷却され、
成型品のはく離が容易に行なわれる。
以上の工程によりこの基板材料8aは、その表面に前記
母型1の転写用ビット1aの転写による凹部である前記
ビット10が形成され、前記基板9aとなるのである。
母型1の転写用ビット1aの転写による凹部である前記
ビット10が形成され、前記基板9aとなるのである。
ここで用いる基板材料8aは、O’、1mm程度の厚さ
のフレキシブルなものでも、1〜2mm程度の厚さの剛
体でも、前記成型条件の調節により成型可能である。
のフレキシブルなものでも、1〜2mm程度の厚さの剛
体でも、前記成型条件の調節により成型可能である。
又、前記母型1及び紫外線ランプ2を、この基板材料8
aの両面に配置することにより、この基板材料8aの両
面同時成型も可能である。
aの両面に配置することにより、この基板材料8aの両
面同時成型も可能である。
なお、上記説明はディジタルオーディオディスクの成型
の例について述べたが、円板状のもののみに限らずカー
ド状のものについても可能である。
の例について述べたが、円板状のもののみに限らずカー
ド状のものについても可能である。
次に上記本発明の成型装置の原理に基づく、大量生産用
の成型装置の例について説明する。
の成型装置の例について説明する。
第1図は、本発明の光学式情報記録媒体成型装置におけ
る大量生産用成型装置の例を説明する構成図である。
る大量生産用成型装置の例を説明する構成図である。
図において、5はベルトコンベア装置であり、この装置
のベルト5a上には、前記基板材料8aが一列に連続し
てつながっている量産用基板材料8が、その長手方向を
このベルト5aの進行方向に合わせて載置されている。
のベルト5a上には、前記基板材料8aが一列に連続し
てつながっている量産用基板材料8が、その長手方向を
このベルト5aの進行方向に合わせて載置されている。
このベルトコンベア装置5の上方には、成型室3が設け
られており、この成型室3内には、前記転写用ピット1
aがこの量産用基板材料8と対向するよう前記母型1及
びこの母型1の上方に紫外線ランプ2が配置されており
、この母型1は上下装置(図示せず)により、前述の成
型サイクル毎にこの量産用基板材料8の表面に押圧され
る。この成型サイクル毎に、この量産用基板材料8の下
方に設けられた成型用パッド6が、上下装置(図示せず
)により前記ベルト5aを介してこの量産用基板材料8
を、この母型1に押圧する。又、前記成型室3は真空ポ
ンプ4によりこの成型サイクル毎に脱気されるから、こ
の量産用基板材料8はこの母型1に密着させられる。そ
して、前述の工程によりこの母型1の転写用ピット1a
が、この量産用基板材料8の1枚分のディジタルオーデ
ィオディスクの位置に転写されると、この量産用基板材
料8は前記ベルトコンベア装置5により、このディジタ
ルオーディオディスク1枚分だけその長手方向に送られ
、次の成型サイクルが繰り返される。
られており、この成型室3内には、前記転写用ピット1
aがこの量産用基板材料8と対向するよう前記母型1及
びこの母型1の上方に紫外線ランプ2が配置されており
、この母型1は上下装置(図示せず)により、前述の成
型サイクル毎にこの量産用基板材料8の表面に押圧され
る。この成型サイクル毎に、この量産用基板材料8の下
方に設けられた成型用パッド6が、上下装置(図示せず
)により前記ベルト5aを介してこの量産用基板材料8
を、この母型1に押圧する。又、前記成型室3は真空ポ
ンプ4によりこの成型サイクル毎に脱気されるから、こ
の量産用基板材料8はこの母型1に密着させられる。そ
して、前述の工程によりこの母型1の転写用ピット1a
が、この量産用基板材料8の1枚分のディジタルオーデ
ィオディスクの位置に転写されると、この量産用基板材
料8は前記ベルトコンベア装置5により、このディジタ
ルオーディオディスク1枚分だけその長手方向に送られ
、次の成型サイクルが繰り返される。
以上の構成の大量生産用成型装置7は、1個取りの例に
ついて説明したが、この母型1及び量産用基板材料8の
構成により、多数個数りに出来るのは勿論である。
ついて説明したが、この母型1及び量産用基板材料8の
構成により、多数個数りに出来るのは勿論である。
次に本発明の各実施例について述べる。
[実施例1]
エツチングによりディジタルオーディオディスク仕様の
転写用ピットがその一表面に形成された、厚さ5mm、
直径200mmの石英ガラス製の母型を、この転写用ピ
ットが上になる様に紫外線ランプハウスの上に乗せた。
転写用ピットがその一表面に形成された、厚さ5mm、
直径200mmの石英ガラス製の母型を、この転写用ピ
ットが上になる様に紫外線ランプハウスの上に乗せた。
この母型上に、良く乾燥した厚さ0.1mmのポリカー
ボネート製のンートを密着させた。そして、前記紫外線
ランプを各時間照射した。この紫外線ランプの強度は、
120W/c−である。照射後前記母型から前記ポリカ
ーボネートシートをはがし、ピットが転写された面にア
ルミニウム層を蒸着し、厚さ1mm。
ボネート製のンートを密着させた。そして、前記紫外線
ランプを各時間照射した。この紫外線ランプの強度は、
120W/c−である。照射後前記母型から前記ポリカ
ーボネートシートをはがし、ピットが転写された面にア
ルミニウム層を蒸着し、厚さ1mm。
直径120 m mのコンパクトディスク仕様のプラス
チック円板に紫外線硬化樹脂を用いて接着後、コンパク
トディスクの大きさに切断した。このコンパクトディス
ク盤を再生機で再生評価すると共に、電子顕微鏡を用い
てこのピットの成型性を評価した。この評価結果を表1
に示す。この表の符号の意味は、下記の通りであり、こ
れは後述する実施例2,3についても同様である。
チック円板に紫外線硬化樹脂を用いて接着後、コンパク
トディスクの大きさに切断した。このコンパクトディス
ク盤を再生機で再生評価すると共に、電子顕微鏡を用い
てこのピットの成型性を評価した。この評価結果を表1
に示す。この表の符号の意味は、下記の通りであり、こ
れは後述する実施例2,3についても同様である。
表1
[実施例2]
前記石英ガラスの代わりに、厚さ1mmのポリエチレン
フィルム上に熱転写により前記転写用ピットを形成した
母型を用い、前記実施例1と同様に成型し評価した。又
、成型用材料は、ポリカーボネートとポリエチレンテレ
フタレートについて比較した。この評価結果を表2に示
す。
フィルム上に熱転写により前記転写用ピットを形成した
母型を用い、前記実施例1と同様に成型し評価した。又
、成型用材料は、ポリカーボネートとポリエチレンテレ
フタレートについて比較した。この評価結果を表2に示
す。
表2
再生結果の符号の意味
X:全く再生出来ず
△:部分的に再生出来る
O:すべて再生可能
成型性の符号の意味
×;ピットが成型出来ていない
△:ところどころ成型出来ている
O:完全に成型出来ている
[実施例3]
成型用材料に厚さ1mmのポリカーボネートiを用い、
前記実施例1と同様に成型し評価した。
前記実施例1と同様に成型し評価した。
この場合、前記母型とこのポリカーボネート板との密着
性が悪くなることも考えられるため、この母型とポリカ
ーボネート板間の脱気を行った場合と、行なわない場合
との比較を実施した。脱気はロータリーポンプで行ない
、真空度は11Torrである。この評価結果を表3に
記す。
性が悪くなることも考えられるため、この母型とポリカ
ーボネート板間の脱気を行った場合と、行なわない場合
との比較を実施した。脱気はロータリーポンプで行ない
、真空度は11Torrである。この評価結果を表3に
記す。
表3
(発明の効果)
以上の構成よりなる本発明の光学式情報記録媒体成型装
置は、比較的簡単で低コストな装置であり、しかも、高
精度、高品質の光学式情報記録媒体の製造が可能である
から、成型品であるこの光学式情報記録媒体のコストダ
ウンが可能となる。
置は、比較的簡単で低コストな装置であり、しかも、高
精度、高品質の光学式情報記録媒体の製造が可能である
から、成型品であるこの光学式情報記録媒体のコストダ
ウンが可能となる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の光学式情報記録媒体成型装置における
大量生産用成型装置の例を説明する構成図、第2図は各
種プラスチックの紫外線透過特性グラフ、第3図は本発
明の光学式情報記録媒体成型装置の原理を説明する構成
図、第4図は従来のディジタルオーディオディスクの例
を示す構成図である。 1・・・母型、1a・・・転写用ビット、2・・・紫外
線ランプ、3・・・成型室、4・・・真空ポンプ、5・
・・ベルトコンベア装置、5a・・・ベルト、6・・・
成型用パッド、8・・・量産用基板材料、8a・・・基
板材料、 9・・・ディジタルオーディオディスク、9a・・・基
板、10・・・ビット。 \ ′!J3図 f続卆市tlF−+M 1句戊元年8 JJ 22.Fl 昭和63年持重τ゛1”l軸筒248096号2、発明
の名称 光学式情報記録媒体成型装置 ′3.補1「をする者 事件との関係 特許出願人 住所 神奈川県横浜市神奈用区守屋III■3 T l
=112番地6、補正の内容 (1)明細書第8頁第8行「ポリスチレン」を「ポリエ
チレン」に補正する。 (2)明細書第12頁第12〜13行「紫外線ランプハ
ウス」を「紫外線ランプ」に補正する。 (3)明細書第12頁第17行「120W/cm2jを
r 120 W/c+nJに補正する。 以上 自発補正 5、補正の対象
大量生産用成型装置の例を説明する構成図、第2図は各
種プラスチックの紫外線透過特性グラフ、第3図は本発
明の光学式情報記録媒体成型装置の原理を説明する構成
図、第4図は従来のディジタルオーディオディスクの例
を示す構成図である。 1・・・母型、1a・・・転写用ビット、2・・・紫外
線ランプ、3・・・成型室、4・・・真空ポンプ、5・
・・ベルトコンベア装置、5a・・・ベルト、6・・・
成型用パッド、8・・・量産用基板材料、8a・・・基
板材料、 9・・・ディジタルオーディオディスク、9a・・・基
板、10・・・ビット。 \ ′!J3図 f続卆市tlF−+M 1句戊元年8 JJ 22.Fl 昭和63年持重τ゛1”l軸筒248096号2、発明
の名称 光学式情報記録媒体成型装置 ′3.補1「をする者 事件との関係 特許出願人 住所 神奈川県横浜市神奈用区守屋III■3 T l
=112番地6、補正の内容 (1)明細書第8頁第8行「ポリスチレン」を「ポリエ
チレン」に補正する。 (2)明細書第12頁第12〜13行「紫外線ランプハ
ウス」を「紫外線ランプ」に補正する。 (3)明細書第12頁第17行「120W/cm2jを
r 120 W/c+nJに補正する。 以上 自発補正 5、補正の対象
Claims (1)
- 情報信号に応じた凸部又は凹部の転写用ピット列が形成
された母型により、光学式情報記録媒体となるプラスチ
ック基板材料に、この転写用ピットとは逆の凹部又は凸
部のピット列を転写する光学式情報記録媒体成型装置に
おいて、略紫外線を透過しない材質のシート又は板状の
プラスチック基板材料が供給され、略紫外線を透過する
材質で構成された母型と、この母型の前記転写用ピット
列が形成された面にこのプラスチック基板材料の表面を
密着させて押圧する押圧手段と、この母型の背面に配置
された紫外線照射手段とを備えたことを特徴とする光学
式情報記録媒体成型装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63248096A JP2570402B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 光学式情報記録媒体成型装置 |
US07/414,145 US5078947A (en) | 1988-09-30 | 1989-09-28 | Method and apparatus for the fabrication of optical record media such as a digital audio disc |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63248096A JP2570402B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 光学式情報記録媒体成型装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0295813A true JPH0295813A (ja) | 1990-04-06 |
JP2570402B2 JP2570402B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=17173155
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63248096A Expired - Lifetime JP2570402B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 光学式情報記録媒体成型装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5078947A (ja) |
JP (1) | JP2570402B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7955785B2 (en) | 2003-09-17 | 2011-06-07 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method for forming fine concavo-convex patterns, method for producing optical diffraction structure, and method for copying optical diffraction structure |
CN102431163A (zh) * | 2010-09-09 | 2012-05-02 | 佳能株式会社 | 制造光学部件的方法和用于制造光学部件的装置 |
CN109822797A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-05-31 | 陶军军 | 一种快速热塑定型装置 |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5316464A (en) * | 1992-12-16 | 1994-05-31 | Lexell Jason R | Compact disc labeling system |
NL9300126A (nl) * | 1993-01-22 | 1994-08-16 | Od & Me Bv | Substraatplaat voor vervaardiging van matrijs voor produktie van optische registratiedragers en werkwijze voor het vervaardigen daarvan. |
JP3351164B2 (ja) * | 1995-03-24 | 2002-11-25 | 日本ビクター株式会社 | 光学的情報記録媒体の製造方法 |
US5843486A (en) * | 1996-06-26 | 1998-12-01 | Yasuo Kurosaki | Polymer injection molding unit |
JPH10106049A (ja) * | 1996-09-27 | 1998-04-24 | Sony Corp | 光学記録媒体の製造方法 |
US6007888A (en) * | 1998-05-08 | 1999-12-28 | Kime; Milford B. | Directed energy assisted in vacuo micro embossing |
AU2880100A (en) * | 1999-02-12 | 2000-08-29 | General Electric Company | Data storage media |
JP3229871B2 (ja) * | 1999-07-13 | 2001-11-19 | 松下電器産業株式会社 | 微細形状転写方法および光学部品の製造方法 |
SE9903255L (sv) * | 1999-09-13 | 2001-03-14 | Aamic Ab | Förfarande för att framställa en matris samt en matris sålunda framställd.(Hybridtillämpningen) |
WO2001039960A1 (fr) * | 1999-12-02 | 2001-06-07 | Yasuo Kurosaki | Moulage de plastiques et matrice à cet effet |
US6797091B2 (en) * | 2000-05-10 | 2004-09-28 | Ballard Power Systems Inc. | Method for embossing expanded graphite sheet material under reduced pressure |
US7211214B2 (en) * | 2000-07-18 | 2007-05-01 | Princeton University | Laser assisted direct imprint lithography |
AU2002303382A1 (en) * | 2001-04-19 | 2002-11-05 | General Electric Company | Spin coating process |
EP1412153A1 (en) * | 2001-06-26 | 2004-04-28 | Energy Conversion Devices, Inc. | Method and apparatus for forming microstructures on polymeric substrates |
US6821460B2 (en) * | 2001-07-16 | 2004-11-23 | Imation Corp. | Two-sided replication of data storage media |
TW531742B (en) * | 2001-10-30 | 2003-05-11 | Ritek Corp | Manufacturing method for disk cover layer |
DK1331084T3 (da) * | 2002-01-25 | 2004-07-12 | Leister Process Tech | Fremgangsmåde til formning af mikro- og nanostrukturer |
EP1489609B1 (en) | 2002-03-27 | 2011-02-16 | Panasonic Corporation | Multi-layered optical information recording medium manufacturing method |
US7144539B2 (en) * | 2002-04-04 | 2006-12-05 | Obducat Ab | Imprint method and device |
US20030234470A1 (en) * | 2002-06-20 | 2003-12-25 | Haan Stephen F. | Embossing apparatus, method of use thereof and resulting article |
KR100624414B1 (ko) * | 2003-12-06 | 2006-09-18 | 삼성전자주식회사 | 회절 렌즈 어레이 몰드의 제조 방법 및 uv 디스펜서 |
US7632087B2 (en) * | 2003-12-19 | 2009-12-15 | Wd Media, Inc. | Composite stamper for imprint lithography |
US8551391B2 (en) * | 2004-02-17 | 2013-10-08 | Avery Dennison Corporation | Method of making microneedles |
US7281919B2 (en) * | 2004-12-07 | 2007-10-16 | Molecular Imprints, Inc. | System for controlling a volume of material on a mold |
KR101324549B1 (ko) * | 2005-12-08 | 2013-11-01 | 몰레큘러 임프린츠 인코퍼레이티드 | 기판의 양면 패턴화를 위한 방법 및 시스템 |
DE102008032559A1 (de) | 2008-07-10 | 2010-01-14 | Singulus Technologies Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Prägen von Strukturen in einem Substrat, insbesondere in optischen Datenträgern, Halbleiterstrukturen und Mikrostrukturen |
US20100096764A1 (en) * | 2008-10-20 | 2010-04-22 | Molecular Imprints, Inc. | Gas Environment for Imprint Lithography |
WO2013077386A1 (ja) * | 2011-11-25 | 2013-05-30 | Scivax株式会社 | インプリント装置およびインプリント方法 |
JP6291687B2 (ja) | 2012-08-27 | 2018-03-14 | Scivax株式会社 | インプリント装置およびインプリント方法 |
JP2014168868A (ja) * | 2013-03-01 | 2014-09-18 | Sony Corp | 転写型および構造体の製造方法 |
JP2017131397A (ja) | 2016-01-27 | 2017-08-03 | 花王株式会社 | 微細中空突起具の製造方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL177721B (nl) * | 1977-03-14 | 1985-06-03 | Philips Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een kunststofinformatiedrager met gelaagde structuur alsmede een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze. |
FR2397931A1 (fr) * | 1977-07-22 | 1979-02-16 | Thomson Brandt | Procede de reproduction de disque support d'information et disque obtenu par un tel procede |
US4500484A (en) * | 1978-08-25 | 1985-02-19 | Discovision Associates | Process for making a video record disc |
NL7904113A (nl) * | 1979-05-25 | 1980-11-27 | Philips Nv | Optisch uitleesbare informatieschijf, werkwijze voor de vervaardiging ervan alsmede een inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze. |
NL7906117A (nl) * | 1979-08-10 | 1981-02-12 | Philips Nv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een kunststofinformatiedrager. |
EP0047645B1 (en) * | 1980-09-05 | 1984-11-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | A method of producing an information recording disk |
DE3377173D1 (en) * | 1982-09-29 | 1988-07-28 | Toshiba Kk | Radiation-sensitive carrier body utilized as stamper structure |
JPS60122141A (ja) * | 1983-12-06 | 1985-06-29 | Pioneer Electronic Corp | 情報記録円板の製造方法及びその製造装置 |
JPS60182532A (ja) * | 1984-03-01 | 1985-09-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 平板状情報記録担体複製金型 |
US4619804A (en) * | 1985-04-15 | 1986-10-28 | Eastman Kodak Company | Fabricating optical record media |
EP0422692B1 (en) * | 1986-10-30 | 1993-12-29 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Flexible optical information recording medium and method of manufacturing the same |
JPS63158501A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-01 | Dainippon Ink & Chem Inc | 光デイスク基板の製造方法 |
US4933123A (en) * | 1987-06-29 | 1990-06-12 | Material Engineering Technology Laboratory, Incorporated | Surface treatment method |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP63248096A patent/JP2570402B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-09-28 US US07/414,145 patent/US5078947A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7955785B2 (en) | 2003-09-17 | 2011-06-07 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method for forming fine concavo-convex patterns, method for producing optical diffraction structure, and method for copying optical diffraction structure |
CN102431163A (zh) * | 2010-09-09 | 2012-05-02 | 佳能株式会社 | 制造光学部件的方法和用于制造光学部件的装置 |
US9221196B2 (en) | 2010-09-09 | 2015-12-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing optical component and apparatus for manufacturing optical component |
CN109822797A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-05-31 | 陶军军 | 一种快速热塑定型装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5078947A (en) | 1992-01-07 |
JP2570402B2 (ja) | 1997-01-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0295813A (ja) | 光学式情報記録媒体成型装置 | |
JP3635588B2 (ja) | 光ディスクの製造方法及び多層光ディスク | |
JPH02223030A (ja) | 光学式情報記録担体及びその製造方法 | |
JP3351164B2 (ja) | 光学的情報記録媒体の製造方法 | |
TW200535835A (en) | Multilayer information recording medium and process for producing the same | |
WO1998002875A1 (fr) | Disque optique et procede de production de ce dernier, et procede de production d'un materiau formant feuille | |
WO2000072318A1 (fr) | Disque optique et son procede de production | |
CN101061541B (zh) | 光盘的制造方法和光盘 | |
JPS6320742A (ja) | 光記録媒体 | |
JPH1074342A (ja) | 光学記録媒体の製造方法 | |
JPH09147417A (ja) | 光学記録媒体およびその製造方法 | |
JPH10154351A (ja) | 光学記録媒体とその製造方法 | |
JP3460402B2 (ja) | 多層光学記録媒体とその製造方法 | |
JP2638859B2 (ja) | 光ディスク基板の作製方法 | |
JP2000331377A (ja) | 光ディスク | |
JPH08124222A (ja) | 光ディスクの製造方法 | |
JPH08124223A (ja) | 光ディスクの製造方法 | |
JP2007172755A (ja) | 光ディスクの製造方法 | |
JP2001176125A (ja) | 光学式情報記録担体 | |
JPS6132238A (ja) | 高密度情報記録デイスク用担体の製造方法 | |
JP3008707B2 (ja) | 光ディスクの製造方法及び光ディスクの製造装置 | |
JP2007323769A (ja) | 光記録媒体の製造方法 | |
JP2003346389A (ja) | 光ディスクの製造に用いる基台、それを具備する貼り合わせ装置および光ディスクの製造方法 | |
JP2004126039A (ja) | 光情報記録媒体 | |
JPH01285040A (ja) | 光ディスク用基板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071024 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081024 Year of fee payment: 12 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |