JPS6132238A - 高密度情報記録デイスク用担体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は平滑な表面に微細な凹凸模様を有する例えば光
学式ビデオディスクやデジタルオーディオディスク等の
担体の製法に関するものである。

（発明の背景） 情報社会の進展に伴って高密度の情報記録媒体の要求が
高マシ、ビデオディスクやデジタルオーディオディスク
等が実用化されている。

ビデオディスクの中でも光学式のものは、平滑な表面を
有する円盤状担体にピットと呼ばれる「くぼみ」又は島
状突起が同心円状に設けられており、その上にＡｔの反
射層が積層されている。情報はこのピットの有無又はピ
ット長によって記録されている。１つのピットは例えば
幅０．５ミクロン×長さ０．９〜３ミクロン×深さ又は
高さ０．１ミクロンという微細な寸法を有するもので、
トラック間隔も例えば１．６ミクロンと微細である。こ
のように微細な凹凸模様を有する光学式ビデオディスク
やデジタルオーディオディスクの担体は安価に大量に供
給する必要があることから当然にプラスチックで成形さ
れ、市販されるに及んでいる。

また、光磁気ディスクは、トラッキングのだめの渦巻き
又は同心円状の微細な溝（例えば幅０．７ミクロン、深
さ７００人間隔２．５ミクロン）を有する例えば厚さ１
．２簡直径１８０■のＰＭＭＡディスク状担体の上に真
空蒸着又はスパッタリングによシ磁性材料例えばＴｂＦ
ｅ、　ＧｄＴｂＦｅ、　ＧｄＴｂＦｅＣｏなどの非晶質
垂直磁化膜を薄く積層したものである。

このように精密な成形表面を有するティスフ用担体の成
形には、これまでプレス成形や射出成形が採用され又は
提案されてきた。しかし、いずれの成形法で得られた成
形品も転写精度が悪かったり、成形装置が大型になる欠
点があった。

そのため、ピットを形成する「くぼみ」又は島状突起、
あるいは渦巻き状の溝を形成する突条を設けた鋳型の上
に、放射線硬化型樹脂ラッカーを塗布した後、放射線例
えば紫外線、電子線、γ線を照射して硬化させたものを
担体とし、これをＭ、プラスチックその他の基板の上に
接着したものが提案された（例えば特開昭５８−１０８
０４２、同５８−１５９２０２参照）。

しかしながら、放射線硬化型樹脂として提案されたアク
リル系樹脂やエポキシ系樹脂などは、いずれも鋳型の材
料である金属やＳｉまたはガラスに付着し易いために、
これらの樹脂を硬化した膜とした後に、剥離する際、樹
脂の一部が鋳型に付着して精度の良い微細な凹凸模様が
得られないことが判明した。また、剥離し易くするため
に、鋳型の表面に離型剤を塗布すると、離型剤層が原因
となって、同じく微細な凹凸模様が得られないことも判
明した。

更に上述のアクリル系樹脂やエポキシ系樹脂は十分な耐
熱性を有していない為、レーザーによる情報の書込みや
読出しの際に発生する熱によって、これらの樹脂が劣化
し、それを避けるために、劣化を受けない程度にレーザ
ー出力を抑え々ければならなかった。

一方、プラスチック担体層を特殊なポリイミド樹脂で射
出成形することも提案された（特開昭５８−１６６５４
９、同１６６５５０参照）。しかし、ポリイミド樹脂は
溶融温度及び溶融粘度が特に高いため、凹凸模様の転写
精度が悪いことが判った。転写精度を上げるには鋳型の
温度を上げればよいが、そうすると成形品の複屈折性や
歪が大きくなシ、鋳型も熱膨張を考慮した特殊な構造が
要求されることになる。

また、ポリイミド樹脂は、光の吸収やにごりのために、
担体層の厚さを厚くすると、光線透過率やピント精度が
低下する。この傾向は入線光線の短波長領域で特に顕著
で膜厚５０μの場合、ポリイミドで波長５４０　ｎｍ以
下では透過率５０％以下となり、ポリエーテルイミドで
波長４１０ｒｏｎ以下では透過率５０％以下になる。更
に長波長領域でも吸収があり、膜厚５０μの場合、波長
８００ｎｍで透過率８８〜８９チ（ちなみにＰＭＭＡや
ポリカーボネートでは、９２〜９３％）である。

従って、使用するレーザー光の波長によっては、ポリイ
ミド樹脂による担体層の厚さは、できるだけ薄く例えば
３０ミクロン以下にすることが好ましい。しかしながら
、そのように薄い担体層を射出成形で作成することは難
しい。

（発明の目的） 従って、本発明の目的は、鋳型の微細な凹凸模様を確実
に転写することができ、しかも離型剤を用いずとも成膜
された担体は離型が容易で、かつ、耐熱性が良好な高密
度情報記録ディスク用担体を得ることにある。

（発明の櫃要） そのため、本発明は、平滑な表面に微細な凹凸模様を有
する鋳型に、ポリイミド系樹脂溶液を塗布し、乾燥成膜
した後、該鋳型から離型することを特徴とする高密度情
報記録ディスク用担体の製造方法を提供する。

本発明に於いて使用するポリイミド系樹脂それ自体に既
に知られており、市販品として入手可能である。例えば
、 反復単位： を有するポリイミドや、反復単位： を有する非品性熱可塑性ポリエーテルイミド樹脂が好ま
しく使用される。

使用するに当っては、これらのポリイミド系樹脂を溶か
し得る有機溶媒、例えばトリクロロエチレン、トリクロ
ロエタン、トリクロロメタン、シクロロメタンなどに溶
かし、塗布方法に応じて適当な濃度及び粘度とする。溶
液中にもしゴミが混入している場合には、塗布前に濾過
しておくことが好ましい。

こうして得られた樹脂溶液を鋳型の凹凸面に塗布する。

塗布方法としては、ハケ塗シ、スプレーコート、ツク−
コート、流シ塗す、チッピング、ロールコート、スピン
コードなどが用いられる。

塗布した後は、温度、湿度、溶剤の蒸気圧等の条件に注
意しながら、塗布表面が平滑になるように乾燥させて成
膜する。

こうして得られた膜を鋳型から離型すると、目的とする
担体が得られる。

本発明の目的とするディスク用担体は、担体と表現した
が、場合によっては、それ自体がディスクでもよい。し
かし、通常は、その上に反射層、光磁気記録層々どを蒸
着する。

また、担体それ自体は薄く自己保持性に欠けるので通常
は離型後または離型させる前に基板に接着させる。基板
としては、用途に応じてプラスチック、金属、セラミッ
ク、ガラスなどが使用される。もちろん、基板の表裏両
面に本発明の担体を接着することも可能である。担体を
基板に接着させるには、接着剤を使用するか、場合によ
シ熱融着すればよい。接着剤としては、基板の種類にも
よるが、エポキシ系、ウレタン系、アクリル系、シリコ
ーン系などが使用される。

本発明の高密度情報記録担体は、凹凸模様に応じて光学
式ビデオディスク及びデジタルオーディオディスク、光
磁気ディスク、位相型フレネルゾーンプレートレンズ、
回折格子などに使用される。

以下実施例により本発明を具体的に説明する。

（実施例） ガラス原盤から電鋳法によし作製したニッケル環の鋳型
を用意する。

この鋳型には、第１１図に示す如く高さ７００人、幅０
．８ミクロン、ピッチ２．５ミクロンの突条が渦巻き状
に形成されている。

一方、商品名ウルテム（エンジニアプラスチックス社の
非品性熱可塑性ポリエーテルイミド樹脂）をジクロロメ
タンに溶かして２０重量多溶液を作り、この溶液を上述
の鋳型の表面にスピンコード法（回転数２０００ｒｐｍ
）により塗布し、５分間室温で自然乾燥させ硬化させた
（第２図参照）。

得られた膜厚約１０μのポリエーテルイミド担体の上に
アクリル系紫外線硬化型接着剤を同じくスピンコード法
により厚さ約１０μに塗布し、その上に厚さ１．２ｍの
ガラス基板を重ね合わせた後、ガラス基板の上からＩＫ
Ｗ水銀灯を２分間照射して接着剤を硬化させた（第３図
参照）。

その後、鋳型から剥離して第４図に示すような光磁気デ
ィスク用基板を作製した。

担体の離型面は、鋳型の微細な凹凸模様がきれいに転写
されていた。

（発明の効果） 本発明によれば、離型剤を使用せずとも、離型性がよく
、高い転写精度と、より大きなレーザー出力に耐える高
密度情報記録ディスク用担体が大型の成形装置なしに得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例で使用した鋳型１の部分断面
図である。 第２図はポリイミド系樹脂溶液が鋳型の表面で成膜され
た状態を示す部分断面図である。 第３図は、第２図のものに更に接着剤を用いてガラス基
板を接着した状態を表わす部分断面図である。 第４図は担体を基板と共に鋳型から剥離した状態を示す
部分断面図である。 〔主要部分の符号の説明〕 １・・・・・・・・・鋳　型 ２・・・・・・・・・　ポリイミド系樹脂（担体）３・
・・・・・・・・　接着剤

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 平滑な表面に微細な凹凸模様を有する鋳型に、ポリイミ
   ド系樹脂溶液を塗布し、乾燥成膜した後、該鋳型から離
   型することを特徴とする高密度情報記録ディスク用担体
   の製造方法。