JPH029534A - 電食加工機用加工液の濾過装置 - Google Patents
電食加工機用加工液の濾過装置Info
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- JPH029534A JPH029534A JP63322216A JP32221688A JPH029534A JP H029534 A JPH029534 A JP H029534A JP 63322216 A JP63322216 A JP 63322216A JP 32221688 A JP32221688 A JP 32221688A JP H029534 A JPH029534 A JP H029534A
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、放電加工機のような電食加工機の加工液を濾
過する装置に関し、特に、ポンプおよび薄膜を有するフ
ィルターを含み、濃縮物が前記ポンプにより前記フィル
ターに供給され、浸透物が前記フィルターから除去され
る、電食加工機の加工液を濾過する装置に関する。
過する装置に関し、特に、ポンプおよび薄膜を有するフ
ィルターを含み、濃縮物が前記ポンプにより前記フィル
ターに供給され、浸透物が前記フィルターから除去され
る、電食加工機の加工液を濾過する装置に関する。
（従来技術）
放電加工機のような電食加工機は加工液を充満した作業
容器を有し、電食加工をされる工作物は前記作業容器内
に沈められる。ワイヤー放電加工機のようないわゆるワ
イヤー切断機に用いられる加工液は純水または主成分が
水である液体であり、これに対しざらもみ機のような型
掘り機に用いられる加工液は炭化水素を含む。工作物の
電食の間“に、加工液の純度が低下し、その結果加工液
の′心気伝導度が変化する。電食加工の所定の品質を維
持するためには、加工液の電気特性および純度を予め定
められた値の範囲内に維持するように加Ｔ：１を浄化す
る必要がある。
容器を有し、電食加工をされる工作物は前記作業容器内
に沈められる。ワイヤー放電加工機のようないわゆるワ
イヤー切断機に用いられる加工液は純水または主成分が
水である液体であり、これに対しざらもみ機のような型
掘り機に用いられる加工液は炭化水素を含む。工作物の
電食の間“に、加工液の純度が低下し、その結果加工液
の′心気伝導度が変化する。電食加工の所定の品質を維
持するためには、加工液の電気特性および純度を予め定
められた値の範囲内に維持するように加Ｔ：１を浄化す
る必要がある。
最近、加工液を濾過する′Ｉｉｉ道装置に薄膜フィルタ
ーを用いることが提案されている。例えば特開昭６２−
２４９１７号には、電食加工機に用いる、薄１漠フィル
ターを有する濾過装置が開示されている。前記濾過装置
は、セロハンの薄膜によって２つの領域に分けられた加
工液用容器を含む。
ーを用いることが提案されている。例えば特開昭６２−
２４９１７号には、電食加工機に用いる、薄１漠フィル
ターを有する濾過装置が開示されている。前記濾過装置
は、セロハンの薄膜によって２つの領域に分けられた加
工液用容器を含む。
第１の領域は、通常のフィルターに接続くポンプにより
電食加工機の作業容器に連通され、前記ポンプは他のポ
ンプにより前記第１の領域に空にすることができる。前
記容器の第２の領域は、さらに他のポンプによりイオン
交換器に接続されている。第２の領域のイオン濃度は前
記第１の領域のイオン濃度よりもかなり低く、その結果
、前記イオン交ＪＪｌｔは、その運転状悪が有利なよう
に低いイオン濃度で運転される。この公知の濾過装置で
は、薄ｔｌｉフィルターの壁は、主として、イオン交換
器の循環のためにイオン濃度の減少を調整することに役
立つ。
電食加工機の作業容器に連通され、前記ポンプは他のポ
ンプにより前記第１の領域に空にすることができる。前
記容器の第２の領域は、さらに他のポンプによりイオン
交換器に接続されている。第２の領域のイオン濃度は前
記第１の領域のイオン濃度よりもかなり低く、その結果
、前記イオン交ＪＪｌｔは、その運転状悪が有利なよう
に低いイオン濃度で運転される。この公知の濾過装置で
は、薄ｔｌｉフィルターの壁は、主として、イオン交換
器の循環のためにイオン濃度の減少を調整することに役
立つ。
Ｍｌ、食加工機の加工液を濾過すために、薄膜フィルタ
ーに比べて大きな寸法の穴を有する通常のフィルターを
用いることが知うわている。
ーに比べて大きな寸法の穴を有する通常のフィルターを
用いることが知うわている。
（解決しようとする課題）
本発明の目的は、前記した従来技術と比較して、フィル
ターの詰まりが無い、高純度の加工液を得ることができ
る、電食加工機の加工液を濾過する装置を提供すること
にある。
ターの詰まりが無い、高純度の加工液を得ることができ
る、電食加工機の加工液を濾過する装置を提供すること
にある。
（解決手段、作用、効果）
上記課題を解決する本発明の、ポンプと薄膜を有するフ
ィルターとを含み、濃縮液が前記ポンプにより前記フィ
ルターに供給され、浸透液が前記フィルターから除去さ
れる、電食加工機の加工液を濾過する装置は、前記フィ
ルターが、前記濃縮液が管路において前記フィルターの
壁に接して通過するように、および、前記管路に供給さ
れる前記濃縮液の単位時間当りの量が前記フィルターか
ら除去される前記浸透液の単位時間当りの量よりも多く
なるように構成されている。
ィルターとを含み、濃縮液が前記ポンプにより前記フィ
ルターに供給され、浸透液が前記フィルターから除去さ
れる、電食加工機の加工液を濾過する装置は、前記フィ
ルターが、前記濃縮液が管路において前記フィルターの
壁に接して通過するように、および、前記管路に供給さ
れる前記濃縮液の単位時間当りの量が前記フィルターか
ら除去される前記浸透液の単位時間当りの量よりも多く
なるように構成されている。
本発明の濾過装置によれば、薄膜フィルター壁が加工液
の不純物により詰ることなく、加工液を清浄にする薄膜
フィルターを使用することができる。したがって、本発
明の濾過装置は、専門家の予想に反し、フィルターの汚
染の結果として予想される問題を生じることなく、加工
液を直接に清浄にする薄膜フィルターを使用可能にする
。薄膜フィルターによって清浄にされた浸透液は、高純
度であり、したがって高品質の電食加工のために必要な
電気特性を有する。
の不純物により詰ることなく、加工液を清浄にする薄膜
フィルターを使用することができる。したがって、本発
明の濾過装置は、専門家の予想に反し、フィルターの汚
染の結果として予想される問題を生じることなく、加工
液を直接に清浄にする薄膜フィルターを使用可能にする
。薄膜フィルターによって清浄にされた浸透液は、高純
度であり、したがって高品質の電食加工のために必要な
電気特性を有する。
管状のフィルターからなる薄膜フィルターを用いれば、
加工液を接線方向へ案内するフィルターの製作が８紡に
なり、また、フィルターにごみが付着することを適度に
防止することができる。
加工液を接線方向へ案内するフィルターの製作が８紡に
なり、また、フィルターにごみが付着することを適度に
防止することができる。
管路に供給される濃縮液の単位時間当りの量をフィルタ
ーから排出される単位時間当りの浸透液の量に対して約
１．５倍から１０倍とすることが好ましい。また、管路
に供給される濃縮液の単位時間当りの借を毎分５ｏｏＪ
２から１０００ρとし、フィルターから排出される浸透
液の単位時間当りの量を毎分２０１から６０１とするこ
とが好ましい。さらに、フィルターが流れに平行に接続
される複数のフィルターエレメントを有し、各フィルタ
ーエレメントに供給される濃縮液の単位時間当りの量は
毎分２５ｊｉａから５０４２の間とし、各フィルターエ
レメントから排出される浸透液のｒｐ位待時間りの量は
毎分２．５１から２５２とすることが好ましい。このよ
うにすれば、濃縮物に対する浸透物の比を最適な高い値
（最高値１）に近づけることができる。
ーから排出される単位時間当りの浸透液の量に対して約
１．５倍から１０倍とすることが好ましい。また、管路
に供給される濃縮液の単位時間当りの借を毎分５ｏｏＪ
２から１０００ρとし、フィルターから排出される浸透
液の単位時間当りの量を毎分２０１から６０１とするこ
とが好ましい。さらに、フィルターが流れに平行に接続
される複数のフィルターエレメントを有し、各フィルタ
ーエレメントに供給される濃縮液の単位時間当りの量は
毎分２５ｊｉａから５０４２の間とし、各フィルターエ
レメントから排出される浸透液のｒｐ位待時間りの量は
毎分２．５１から２５２とすることが好ましい。このよ
うにすれば、濃縮物に対する浸透物の比を最適な高い値
（最高値１）に近づけることができる。
直径寸法が０．０１μｍから２μｍ、好ましくは０゜２
μｍの穴を有するフィルターの壁を・用いねば、フィル
ターの詰まりが制限されて、濾過が最良となる。
μｍの穴を有するフィルターの壁を・用いねば、フィル
ターの詰まりが制限されて、濾過が最良となる。
濾過装置は、さらに、電食加工機の作業容器の汚れた作
業液が注ぎ込まれる収集容器と、該収集容器の内容物が
供給される凝集容器または沈殿容器と、該沈殿容器の内
容物が供給される中間容器と、浸透液が前記フィルター
から供給され、浸透液が作業容器に供給されるタンクと
を含み、また、濃縮液を、ポンプによって中間容器から
琲’ｉ； Ｌ／ 、フィルターに通し、管路で中間容器
に戻すことが好ましい。濾過装置は、さらにまた、収集
容器と沈殿容器との間に配置された凝集容器を含み、凝
集容器内の濃縮物にｌｉＩ集剤を加えることか好ましい
。このようにすれば、濾過装置を異なる複数の容器で構
成することができる。
業液が注ぎ込まれる収集容器と、該収集容器の内容物が
供給される凝集容器または沈殿容器と、該沈殿容器の内
容物が供給される中間容器と、浸透液が前記フィルター
から供給され、浸透液が作業容器に供給されるタンクと
を含み、また、濃縮液を、ポンプによって中間容器から
琲’ｉ； Ｌ／ 、フィルターに通し、管路で中間容器
に戻すことが好ましい。濾過装置は、さらにまた、収集
容器と沈殿容器との間に配置された凝集容器を含み、凝
集容器内の濃縮物にｌｉＩ集剤を加えることか好ましい
。このようにすれば、濾過装置を異なる複数の容器で構
成することができる。
フィルターの壁が、約１ｍｍから２ｍｍの直径寸法を有
する中空のポリエチレン繊維であって該ポリエチレン繊
維の穴の直径寸法が０．２μｍある中空のポリエチレン
繊維を含むことが好ましい。これにより、特に良好な薄
膜フィルタを得ることができる。
する中空のポリエチレン繊維であって該ポリエチレン繊
維の穴の直径寸法が０．２μｍある中空のポリエチレン
繊維を含むことが好ましい。これにより、特に良好な薄
膜フィルタを得ることができる。
フィルターを圧力または流れに依存した状態で周期的に
洗浄し、各洗浄の間、空気および水の混合物をフィルタ
ーに不規則な時間間隔で作用させることができる。また
、戻り洗浄のための空気および水の混合物に添加薬品を
混合すること、中間容器の内容物を排出可能の糟に周期
的に取り出すこと、および、戻り洗浄の期間を濾過の期
間の３％から２０％の間の値とすることができる。
洗浄し、各洗浄の間、空気および水の混合物をフィルタ
ーに不規則な時間間隔で作用させることができる。また
、戻り洗浄のための空気および水の混合物に添加薬品を
混合すること、中間容器の内容物を排出可能の糟に周期
的に取り出すこと、および、戻り洗浄の期間を濾過の期
間の３％から２０％の間の値とすることができる。
このようにすれば、フィルターに付着して詰まる傾向に
ある粒子をフィルターから除去することができる。
ある粒子をフィルターから除去することができる。
なお、未明細身では、濾過技術において慣例であるよう
に、清浄にすべき汚れた液を「濃縮液」といい、清浄に
された液を「浸透液」という。
に、清浄にすべき汚れた液を「濃縮液」といい、清浄に
された液を「浸透液」という。
（実施例）
？ＳＩ図に示す本発明の濾過装置１は、図示しない゛准
食加工機の作業容器２に接続されている。
食加工機の作業容器２に接続されている。
濾過装置１は、収集容器３、凝集容器４、沈殿容器５、
中間容器６およびタンク７を備える。作業容器２の内容
物は、排出管８により収集容器３に１４給される。収集
容器３の内容物は、凝集添加剤が図示されない計ｔポン
プにより凝集添加剤容器１０から供給される凝集容器４
内へ第１のポンプ９により移送される。
中間容器６およびタンク７を備える。作業容器２の内容
物は、排出管８により収集容器３に１４給される。収集
容器３の内容物は、凝集添加剤が図示されない計ｔポン
プにより凝集添加剤容器１０から供給される凝集容器４
内へ第１のポンプ９により移送される。
また、作業容器２の内容物は、吸込み管１１により凝集
容器４に直接に導かれる。凝集容器４は、容器４および
５の底部の近くに配置された通路により沈殿容器５に連
通されている。
容器４に直接に導かれる。凝集容器４は、容器４および
５の底部の近くに配置された通路により沈殿容器５に連
通されている。
沈殿容器５は、垂直方向に対しわずかに傾斜された複数
の沈降案内面または沈降案内板１３を含む。沈殿容器５
内の沈殿物は、第１の処理弁１９により排出することが
できる。沈殿容器５のオバーフロ一部１５は、粗く浄化
された加工液を中間容器６へ移送するのに用いられる。
の沈降案内面または沈降案内板１３を含む。沈殿容器５
内の沈殿物は、第１の処理弁１９により排出することが
できる。沈殿容器５のオバーフロ一部１５は、粗く浄化
された加工液を中間容器６へ移送するのに用いられる。
粗く浄化された濃縮液は、第２のポンプ１６により中間
容器６から移されて、第２図に関してより詳細に説明す
る薄膜フィルター１７へ供給され、循環手段により戻し
管１８を経て中間容器６へ再度供給される。
容器６から移されて、第２図に関してより詳細に説明す
る薄膜フィルター１７へ供給され、循環手段により戻し
管１８を経て中間容器６へ再度供給される。
ごみが中間容器６内に過剰に蓄積した場合、中間容器６
は、第２の処理弁１９により空にすることができ、換言
すれば空にすることが要求されたとき、ごみを図示しな
い沈殿器へ移すことができる。
は、第２の処理弁１９により空にすることができ、換言
すれば空にすることが要求されたとき、ごみを図示しな
い沈殿器へ移すことができる。
第１図に示されていないが、沈殿容器５および中間容器
６内を空にする間、餌記濃縮液を凝集容器４から薄ＩＩ
Ｑフィルター１７へ直接供給することができる。この目
的のために、凝集容器４に伸びる他の吸込み管が第２の
ポンプ１６の吸込み側に設けられ、また、切換弁が第２
のポンプ！６の前記２つの吸込み管に挿入されている。
６内を空にする間、餌記濃縮液を凝集容器４から薄ＩＩ
Ｑフィルター１７へ直接供給することができる。この目
的のために、凝集容器４に伸びる他の吸込み管が第２の
ポンプ１６の吸込み側に設けられ、また、切換弁が第２
のポンプ！６の前記２つの吸込み管に挿入されている。
浸透液は、張込み管２０を経てタンク７に供給され、ま
た、タンク７から第３のポンプ２１および上昇管１２を
経て作業容器２に供給される。
た、タンク７から第３のポンプ２１および上昇管１２を
経て作業容器２に供給される。
第２図は、第１図に示す薄膜フィルター１７およびそれ
に附随した管路を詳細に示す。
に附随した管路を詳細に示す。
第１図から明らかなように、前記濃縮液は、７ｐＪ２の
ポンプ１６により、中間容器６から薄膜フィルター１７
へ供給され、その後再度、戻り管１８を経て中間容器６
へ供給される。餅記浸透７＆は、薄膜フィルター１７か
ら弓長込み管２０を経てタンク７へ供給される。第２図
から明らかなように、好ましい実施例において、薄膜フ
ィルター１７は筒状の簿膜２２を有し、該薄膜は、ｎ縮
領域２３を浸透領Ｌ５２４から分離（）てる。
ポンプ１６により、中間容器６から薄膜フィルター１７
へ供給され、その後再度、戻り管１８を経て中間容器６
へ供給される。餅記浸透７＆は、薄膜フィルター１７か
ら弓長込み管２０を経てタンク７へ供給される。第２図
から明らかなように、好ましい実施例において、薄膜フ
ィルター１７は筒状の簿膜２２を有し、該薄膜は、ｎ縮
領域２３を浸透領Ｌ５２４から分離（）てる。
フィルター１７は、円筒状の壁２５によって囲まわてい
る。
る。
図示の例のように、薄膜フィルター１７は、１つの薄膜
からなる。特に、実現された好ましい実施例においては
、複数の同種のフィルターエレメントが流れに並列接続
となるように提供さ九ている。前記濃縮物の流量は、フ
ィルターの寸法と、前記浸透τ夜に要求される清浄度と
に依存する。原則として、異なるパラメータを設定する
ことにより、前記浸透液と前記濃縮液との比を１に近づ
けることができる。しかし、現在では、前記比の値は０
．５であることが良いと考えられている。
からなる。特に、実現された好ましい実施例においては
、複数の同種のフィルターエレメントが流れに並列接続
となるように提供さ九ている。前記濃縮物の流量は、フ
ィルターの寸法と、前記浸透τ夜に要求される清浄度と
に依存する。原則として、異なるパラメータを設定する
ことにより、前記浸透液と前記濃縮液との比を１に近づ
けることができる。しかし、現在では、前記比の値は０
．５であることが良いと考えられている。
前記濃縮液の側の薄膜フィルターエレメントには、たと
えば２〜３バールの圧力がかけられる。
えば２〜３バールの圧力がかけられる。
好ましくは、フィルタの薄膜壁は、ポリプロピレンから
なる中空の複数の繊維から製作されている。各中空の繊
維は約１．５ｍｍの直径寸法を有し、穴の直径寸法は０
．２μｍである。
なる中空の複数の繊維から製作されている。各中空の繊
維は約１．５ｍｍの直径寸法を有し、穴の直径寸法は０
．２μｍである。
タンク７と薄１漠フィルター１７との間には電気的に作
動させることができる電気作動弁２６が配置されており
、該電気作動弁により、薄膜フィルター１７をタンク７
から洗浄液のために切り離して、水および空気の混合物
を供給する供給管２７に接続することができる。
動させることができる電気作動弁２６が配置されており
、該電気作動弁により、薄膜フィルター１７をタンク７
から洗浄液のために切り離して、水および空気の混合物
を供給する供給管２７に接続することができる。
薄膜フィルター１７は、所定の間隔で戻り洗浄により清
１着される。この目的のために、戻り洗浄を固定された
予め定められた時間間隔で実施することができる。しか
し、圧力または流れに依存した状態で０１記洗浄を行な
うことはさらに有利である。ｔ）Ｏ記濃縮液の側の圧力
が所定の値を越えることは、フィルターが詰まったこと
を示し、また、圧力感知器によって検知される。戻り洗
浄は、予定された浸透液の量を流量計により検知した後
に開始することができる。戻り洗浄の目的のために、電
気作動弁２６が切替えられて、薄膜フィルター１７が化
学薬品を選択的に加えることができる空気および水の混
合物にさらされる。例えば２分間の戻り洗浄サイクルの
間、電気作動弁２６は不規則に作動され、それぞれの作
動の状態は非常に短く（数秒まで）することができる。
１着される。この目的のために、戻り洗浄を固定された
予め定められた時間間隔で実施することができる。しか
し、圧力または流れに依存した状態で０１記洗浄を行な
うことはさらに有利である。ｔ）Ｏ記濃縮液の側の圧力
が所定の値を越えることは、フィルターが詰まったこと
を示し、また、圧力感知器によって検知される。戻り洗
浄は、予定された浸透液の量を流量計により検知した後
に開始することができる。戻り洗浄の目的のために、電
気作動弁２６が切替えられて、薄膜フィルター１７が化
学薬品を選択的に加えることができる空気および水の混
合物にさらされる。例えば２分間の戻り洗浄サイクルの
間、電気作動弁２６は不規則に作動され、それぞれの作
動の状態は非常に短く（数秒まで）することができる。
この不規則なパルス状の戻り洗浄の結果、最適な清掃効
果が得られる。当然、第２のポンプ１６は、戻り洗浄中
、接続されていない。
果が得られる。当然、第２のポンプ１６は、戻り洗浄中
、接続されていない。
第１図は本発明の濾過装置の全体的な配置を示す構成図
、第２図は第１図の濾過装置のフィルタの詳細を示す構
成図である。 １ ： ３ ： ５ ニ ア ニ ア 濾過装置、 収集容器２ 沈殿容器、 タンク、 ：薄膜フィルター ：フィルターの壁。
、第２図は第１図の濾過装置のフィルタの詳細を示す構
成図である。 １ ： ３ ： ５ ニ ア ニ ア 濾過装置、 収集容器２ 沈殿容器、 タンク、 ：薄膜フィルター ：フィルターの壁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）ポンプと薄膜を有するフィルターとを含み、濃縮
液が前記ポンプにより前記フィルターに供給され、浸透
液が前記フィルターから除去される、電食加工機の加工
液を濾過する装置であって、前記フィルターは、前記濃
縮液が管路において前記フィルターの壁に接して通過す
るように、および、前記管路に供給される前記濃縮液の
単位時間当りの量が前記フィルターから除去される前記
浸透液の単位時間当りの量よりも多くなるように構成さ
れている、電食加工機用加工液の濾過装置。 （２）前記フィルターは管状のフィルターからなる、請
求項（１）に記載の濾過装置。 （３）前記管路に供給される前記濃縮液の単位時間当り
の量は、前記フィルターから排出される単位時間当りの
前記浸透液の量に対して約１．５倍から１０倍である、
請求項（１）または（２）に記載の濾過装置。 （４）前記管路に供給される前記濃縮液の単位時間当り
の量は毎分５００ｌから１０００ｌであり、前記フィル
ターから排出される前記浸透液の単位時間当りの量は毎
分２０ｌから６０ｌである、請求項（３）に記載の濾過
装置。 （５）前記フィルターは、流れに平行に接続される複数
のフィルターエレメントを有し、また、各フィルターエ
レメントに供給される前記濃縮液の単位時間当りの量は
毎分２５ｌから５０ｌの間であり、各フィルターエレメ
ントから排出される前記浸透液の単位時間当りの量は毎
分２．５ｌから２５ｌである、請求項（４）に記載の濾
過装置。 （６）前記フィルターの壁は、直径寸法が ０．０１μｍから２μｍの間である穴を有し、好ましく
は前記穴の直径寸法は０．２μｍである、請求項（１）
〜（５）のいずれか１項に記載の濾過装置。 （７）さらに、電食加工機の作業容器の汚れた作業液が
注ぎ込まれる収集容器と、該収集容器の内容物が供給さ
れる凝集容器または沈殿容器と、該沈殿容器の内容物が
供給される中間容器と、前記浸透液が前記フィルターか
ら供給され、前記浸透液が前記作業容器に供給されるタ
ンクとを含み、前記濃縮液は、ポンプによって前記中間
容器から排出され、前記フィルターを通過し、管路で前
記中間容器に戻される、請求項（１）〜（６）のいずれ
か１項に記載の濾過装置。 （８）さらに、前記収集容器と前記沈殿容器（５）との
間に配置された凝集容器を含み、前記凝集容器内の濃縮
物に凝集剤が加えられる、請求項（７）に記載の濾過装
置。 （９）前記フィルターの壁は、約１ｍｍから２ｍｍの直
径寸法を有する中空のポリエチレン繊維であって該ポリ
エチレン繊維の穴の直径寸法が０．２μｍある中空のポ
リエチレン繊維を含む、請求項（１）〜（８）のいずれ
か１項に記載の濾過装置。 （１０）前記フィルターは、圧力または流れに依存した
状態で周期的に洗浄され、また、前記洗浄の間、不規則
な時間間隔で空気および水の混合物の作用を受ける、請
求項（１）〜（９）のいずれか１項に記載の濾過装置。 （１１）戻り洗浄のための空気および水の混合物に添加
薬品が混合される、請求項（１０）に記載の濾過装置。 （１２）前記中間容器は、その内容物を排出可能の槽に
周期的に取り出すことができる、請求項（１０）または
（１１）に記載の濾過装置。 （１３）前記戻り洗浄の期間は、前記濾過の期間の３％
から２０％の間の値である、請求項（１０）または（１
１）に記載の濾過装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873743622 DE3743622A1 (de) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | Vorrichtung zum filtern der bearbeitungsfluessigkeit einer elektroerosionsmaschine |
| DE3743622.8 | 1987-12-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH029534A true JPH029534A (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=6343312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63322216A Pending JPH029534A (ja) | 1987-12-22 | 1988-12-22 | 電食加工機用加工液の濾過装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4859324A (ja) |
| EP (1) | EP0321751B1 (ja) |
| JP (1) | JPH029534A (ja) |
| KR (1) | KR890009447A (ja) |
| CN (1) | CN1020181C (ja) |
| DE (2) | DE3743622A1 (ja) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3828238A1 (de) * | 1988-08-19 | 1990-02-22 | Agie Ag Ind Elektronik | Vorrichtung zum aufbereiten der bearbeitungsfluessigkeit einer elektroerosionsmaschine |
| DE3828236C1 (ja) * | 1988-08-19 | 1990-01-04 | Ag Fuer Industrielle Elektronik Agie Losone Bei Locarno, Losone, Ch | |
| DE3828237C1 (ja) * | 1988-08-19 | 1990-01-04 | Ag Fuer Industrielle Elektronik Agie Losone Bei Locarno, Losone, Ch | |
| ES2013662A6 (en) * | 1989-02-21 | 1990-05-16 | Filter system for liquids with particles in suspension | |
| KR930012030B1 (ko) * | 1990-05-30 | 1993-12-23 | 미쯔비시덴끼 가부시끼가이샤 | 오염액의 여과장치 및 가공기의 가공액 여과장치 |
| CH681768A5 (ja) * | 1990-07-06 | 1993-05-28 | Bucher Guyer Ag Masch | |
| US5298161A (en) * | 1991-01-07 | 1994-03-29 | Erosonic Ag | Apparatus for cleaning the working liquid of an EDM or ECM machine |
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| DE29517588U1 (de) * | 1995-11-06 | 1996-02-08 | Cimatec Gmbh Produkte Fuer Lei | Maschine zur Flüssigkeitsbehandlung von Gegenständen, insbesondere Platinen in der Leiterplattenfertigung |
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| US20040232075A1 (en) * | 2003-01-31 | 2004-11-25 | Jason Wells | Microfiltration device and method for washing and concentrating solid particles |
| US20050218089A1 (en) * | 2004-03-30 | 2005-10-06 | General Electric Company | Flushing and filtering system for electroerosion machining |
| CN1893539B (zh) * | 2005-07-01 | 2011-05-25 | 康佳集团股份有限公司 | 数字显示装置及其扫描方法 |
| ITMI20071860A1 (it) * | 2007-09-27 | 2009-03-28 | Lachifarma Srl Lab Chimico Far | Processo di produzione di artemisinina |
| KR101734587B1 (ko) * | 2009-02-09 | 2017-05-11 | 후지필름 플레이너 솔루션즈 엘엘씨 | 유체 프로세싱 |
| DE102010053180A1 (de) * | 2010-12-03 | 2012-06-06 | Aquantis Gmbh | Gasverteilarmatur sowie Verfahren zur Steuerung der Gasverteilung zur Reinigung von getauchten Filterelementen |
| CN107186303A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-22 | 自贡市嘉特数控机械制造有限公司 | 电火花线切割机床工作液的自洁式过滤水箱及过滤方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| SE396017B (sv) * | 1974-12-23 | 1977-09-05 | Alfa Laval Ab | Filtreringsforfarande, serskilt for ultrafiltrering |
| GB2009242B (en) * | 1977-11-28 | 1982-05-06 | Inoue Japax Res | Electroerosion machining |
| JPS60135128A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-18 | Inoue Japax Res Inc | 電気加工液循環供給装置 |
| JPS6125724A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-02-04 | Inoue Japax Res Inc | 放電加工装置用加工液管理装置 |
| JPH0829456B2 (ja) * | 1985-07-22 | 1996-03-27 | 株式会社井上ジャパックス研究所 | 放電加工用加工液供給装置 |
| FR2597359B1 (fr) * | 1986-04-22 | 1990-02-16 | Pierrard Paul | Element filtrant plan a membrane formant une cellule lamellaire de filtration et filtre a pression a flux tangentiel comportant des empilements de tels elements. |
| JPS6352928A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-07 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 放電加工装置 |
| DE3727257A1 (de) * | 1987-08-15 | 1989-02-23 | Teves Gmbh Alfred | Hydraulische fahrzeugbremsanlage mit einer bremsschlupfregeleinrichtung |
-
1987
- 1987-12-22 DE DE19873743622 patent/DE3743622A1/de active Granted
-
1988
- 1988-11-30 EP EP88120000A patent/EP0321751B1/de not_active Revoked
- 1988-11-30 DE DE8888120000T patent/DE3877339D1/de not_active Revoked
- 1988-12-19 KR KR1019880016971A patent/KR890009447A/ko not_active Application Discontinuation
- 1988-12-20 US US07/287,402 patent/US4859324A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-20 CN CN88108878A patent/CN1020181C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-22 JP JP63322216A patent/JPH029534A/ja active Pending
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| US4859324A (en) | 1989-08-22 |
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| DE3743622A1 (de) | 1989-07-13 |
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