JPH0292605A

JPH0292605A - 缶様容器蓋体の製法

Info

Publication number: JPH0292605A
Application number: JP24456388A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Yamada; 山田　建一; Ryoji Hamada; 浜田　良次; Yoshihiko Kawakami; 川上　佳彦
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1988-09-30
Filing date: 1988-09-30
Publication date: 1990-04-03
Also published as: JPH0428526B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、缶様容器蓋体の５Ｊ造方法に関し、Ｊしくは
、飲料コーヒーＩＩｉ、スープ；１１、食用油・調味料
１ｎ、モーターオイル１ｈ、各種缶詰容器などの缶様容
器類を構成する蓋体であって、金属に代わる合成樹脂を
１一体とした射出成形をともなう蓋体における凶体開口
のためのスコア部の成形技術に関する。

［従来の技術］本発明者らは、上記のような合成樹脂を１体とした雷様
容器の６体について鋭、Ｑ検シ・１を巾ねできた。

その製法の−・例は、例えば、ＡＱ箔の両面に樹脂層を
有する基材を、予め、射出成形金型に装着しておき、該
Ｊ！祠の片面側に、樹脂を射出して容器への接着性、バ
リヤー性、剛性等を４１する蓋体を成形する方法である
。

この射出成形によれば、溶融した射出樹脂が基Ｈの樹脂
層と熱融着するため、接着強度が高くレトルト処理後な
ど熱履歴による剥離がなく、また、５２品落下強度も高
く、さらに、工程数の軽減によるコストの低減をはたし
、両層を接着剤を用いて接着する場合に比して食品衛生
性に優れた長期保存容器が得られるなど缶様容器（石）
としてｒ４　ｆｌすべき諸種の要件を充足したものを得
ることができた。

方、この射出樹脂層における開缶の方法としては射出樹
脂層に所望の大きさの円形状の射出樹脂層の薄い部分又
は射出樹脂のない部分（スコア部）を形成し、当該部分
を射出樹脂層に設けた把丁を持ちあげることにより把手
部の先端にかかる下向きの応力により当該スコア部を破
る方法も知られている。しかし、この場合、スコア部分
は射出樹脂層がなければ破缶し易いので前記のごとく薄
肉の射出樹脂層を作る方法が通常とられる。しかし、薄
肉の射出樹脂層の形成は、従来、蓋全面の厚内射出樹脂
層を形成後、Ｖ型等のノツチを加圧方式で作る方法がと
られており、この方法では、蓋体の加熱下での加圧であ
るため蓋体の他部分の損傷を起こし易い他、ノツチ深さ
の＄１１１１が困難であるという問題を何する。

なお、把手部の取付けに関し、本出願人が既に提案した
方法を述べる。

第５図に示すように、射出樹脂層形成用金型９（図示左
側金型）の上部には、樹脂流入路ｌｏに連った射出口（
ゲート）１１が設けられている。

後にも詳述するように、当≦樹脂流入路１０を経て当該
射出口１１から溶融した射出成形↑イ料がキャビティに
射出される。

当該射出樹脂層形成用金型９のキャビティ側表面には、
第４Ａ図に示すような位置関係で三つの金型１２．１３
．１４が付設されている。すなわち、第４Ａ図に示すよ
うに、最も外側に、円形の帯状枠金型Ｉ２を配設し、該
金型１２の内側であって当該金型１２の上部がら離隔し
て帯状の断面馬蹄形状の金型１３を配設し、さらに、当
該金型１３の内側に５当該金型１３とは離隔して該金型
１３と同様の形状を有し、かつ、その−上端部に内側に
延在させた部分を有する金型１４を、前記金型１３と上
端部の高さを一致させて配設する。

このような金型１２．１３．１４を付設した当該射出樹
脂形成用金型９のキャビティ側表面に。

第４Ｂ図に平面図を、また、第４ｃ図に第４Ｂ図八−Δ
線拡大断面図を、さらに、第４Ｄ図に側面図を示す馬蹄
形の枠体に形成された樹脂製把手部＋５を、第４Ａ図に
示すように、その固定部１６の上端を前記円形金型１２
の内面に当接するとともに、その本体部１７を金型１３
と金型！４との間に介装して、予め装着してお（。

樹脂製把手部１５の先端部（固定部）１６には、第４Δ
図などにて例示するような楕円形状の貫通孔１８を孔設
しておく。

第５図に示すように、−ヒ記把手部１５の射出樹脂層形
成用金型９への装着に際しては、当該貫通孔１８が射出
口１１の位置にくるようにする。

樹脂製把手部１５の固定部！６は、第３図などに示すよ
うに、把手開本体部１７との間で段差を設け、当該固定
１１Ｓ１６の裏面と後述する多層基材２３の表面との間
に空隙を生じさせるようにする。

第５図に示すように、その図示右側の他方の射出成形金
型１９のキャビティ側表面には、多層基材２３とその端
部に形成されたフラップ部２７とを有して成る４本体部
２０をセットしておく。

次いで、第６図に示すように、型締めする。

当該型締後に、そのキャビティ２１に、第７図に示すよ
うに、射出樹脂層成形用金型９の樹脂流入路１０を経て
射出口＋１より射出成形材料（以下用に射出樹脂という
こともある）２２を射出する。

前記のように、樹脂製把手部１５のｎ通孔１８が、射出
口１１位置にあるので、当該溶融射出樹脂２２は、当該
貫通孔１８内を流動し、さらに、把手部１５の固定部１
６の裏面側に流動していく。

当該裏面側に流動した射出樹脂２２は、第４Ａ図にその
流動の様子を示すように、最内側の金型１４の内部に流
動して行くとともに把手部１５の固定部１６の裏面にお
いて左右に流動し、図示のように円形金型１２と金型１
３とにより囲まれた部分にも流動して行く。

このように流動した射出樹脂２２は、把手部１５の固定
部１６の裏面において蓋本体部２０の多層基材２３の表
面（缶様容器の胴部側反対面）に積層するとともに金型
１４に囲まれた内部に流動した射出樹脂２２も当該金型
１４の内部において多層基０２３の表面に積層し、同時
に円形金型１２と金型１３とにより囲まれた部分にも流
動した射出樹脂２２もこれら金型１２．１３により囲ま
れた部分において多層基材２３の表面に積層する。

次いで、冷却後に、型開きし、成形品（Ｍ体）を取り出
すことにより、第８図に平面図を、第９図に第８図Ｂ−
Ｂ線断面図を示すような蓋体２４′を得ることができる
。

金型１２．１３．１４の部分は第９図に示すように、そ
れぞれ、射出樹脂（層）が積層されていす、多層基材２
３の露出した部分（満）となる。

円形金型１２の内側に前記のごとく積層された射出樹脂
（層）２２により、４体のパネル部２５の射出樹脂層が
形成されるとともに１把丁；Ｉ＋５の固定部１６の貫通
孔１８が射出樹脂２２により充填されて、さらに、杷１
部Ｉ５の固定部１６の裏面下１′Ｉ６多層基材２３表白
との間の空隙に積層された射出樹脂２２により把手部１
５の当該固定部（先端部）１６が当該パネル部２５の射
出樹脂層２２に固定される。

第９図に示すように、把手部１５はその先端部１６の固
着により、その本体部１７の端部が多層基材２３から分
離した状態になる（もっとも、必らずしも端部が持ちＬ
ることはない）。

第５図〜第９図に示す実施態様では、蓋本体部２０につ
いて、予め別工程で、多層基材２３の周端部に当該多層
基材２３から樹脂層２６を・部を突出させて積層し、該
周端部を含めて断面ｒ字状に当該４本体部２０のフラッ
プ部２７を形成して成るものを、他方の射出成形金型１
９にセットしておき、前記射出成形を行なう例を示した
が、第５図〜第７図に仮想線で図示のように、Ｑ４出樹
脂層形成川金型９の前記樹脂流入路１０（及び射出口１
１）の上部に、さらに、当該フラップ部２７の当該樹脂
層２６の形成用の樹脂流入路２８及びゲート２９を設け
、これら多点ゲート１１．２９による射出成形により、
前記パネル部２５の形成と同時に当該フラップ部２７の
形成を行ってもよい。

パネル部２５とフラップ部２７とは前述のように円形金
型１２の部分に形成された円形帯状の外溝３０を介して
分離している。

第９図に従い、当該蓋体２４の開口例について説明する
。

第９図に示すように、パネル部２５の内方に設けられた
凶開缶のための樹脂製把手部１５の本体部１７の端部を
、同図矢標に示すように上方向に持」二げる。

すると、把手部１５の固定部１６が当該矢標とは逆方向
に押下げられ、当鵡把手部１５をそのまま引張り上げる
と、当該スコア一部３０の多層基材２３が切断され、ス
コア一部３０の外周端縁３２に沿って蓋体２４の開口が
行われる。

第１２図は当該蓋体２４の開口後のモ面図で、第１３図
は第１２図Ｃ−Ｃ線断面図である。

第１２図及び第１３図に示すように、上記開口に際し２
把手部１５のあった内外方の射出樹脂層２２も−・緒に
パネル部２５から除去される。

金型１３は、当該金型１３と円形金型１２との内部に積
層される射出樹脂層２２と把手部１５の本体部１７外周
面とが付着しないようにするために設置される。

当該金型１３の内側に配設される金型１４は。

同様に当該金型１４内方に流動してくる射出樹脂２２と
把手部１５の本体部１７内周面とが付着しないようにす
るためのものである。

もっとも、当該金型１２．１３．１４により。

第４Ａ図に示すように、また、ｎＱ述のように、把手＋
ｌ！　ｌ　５を射出樹脂形成用金型９に予めセットして
おくことができる。

上記開口に際し１把手：第１５の本体部１７の下部端面
には、第９図に示すように、斜め切除ｌｌ３３を設けて
おくと、蓋体２４の開口に際し把手部１５の本体部１７
と多層基材２３との間に指を挿入し見くなり、易開口性
となるので好ましい。

［発明が解決しようとする課題］本発明は、かかる背景技術に鑑み、］二述したよつな射
出成形石におけるこれら薄肉のスコア形成上の困難性を
解決することを目的としたものである。

［課題を解決するための手段］本発明は、缶様容器の胴部と熱接合される蓋体であって
、ガスバリアー性基Ｉイの両面もしくは片面に熱溶融可
能な樹脂層を４１する基材（多層基材）を射出成形金型
内に装着し、前記容器外方側に、射出成形材料を射出す
ることにより形成された射出樹脂層を一体化して０する
蓋体の製法であっで、ｌｌ５ｊ記射出樹脂層形成川金型
に付設したあるいは該射出樹脂層形成用金型に一体化し
て設けた１３Ｓ１缶のためのスコア部形成用の金型の端
面と前記多層基材表面との間に存在する間隙に前記溶融
した射出成形材料を一点ゲートにより流動せしめ、前記
スコア部における樹脂層を他の射出樹脂層よりも薄肉に
形成せしめることを特徴とする雷様容器蓋体の製法に存
する。

次に、本発明による上記蓋体の製法について図面に基づ
いて説明する。

従来の１記した先の発明による蓋体の′ｙＪ造方法にあ
っては２第６図に示すように、射出樹脂層形成用金型９
と他方の射出成形金型１９とを型締めしたときに、当該
射出樹脂層形成用金型９に付設したスコア部形成用の金
型１２の端面と蓋本体部２０表面との間には間隙を生じ
させずに、これらが当接するようにした。

これに対し、本発明では、第２図に示すように、スコア
部形成用の金型１２の端面と４本体部２０表面との間に
間隙１２０を生じさせるようにする。

これにより、ゲート１１から第３図に示すように、射出
樹脂２２を射出すると、溶融した射出樹脂２２は」−記
薄肉の間Ｖ５１２０を流動し、フラップｊ■２７を１杉
を戊することができ、当該ゲート１による一点ゲートに
・より蓋の製造を行うことかできる。

第１Ａ図は、に記のようにして得られた蓋体２４の断面
を示す。

第１Δ図に示すように、蓋体２４のスコア部３０におけ
る多層基材２３の表面は、間隙１２０を溶融流動した射
出樹脂層１３０により被りされる。

本発明におけるＬ記間隙１２０は、溶融した射出樹脂２
２が流動でき、かつ、蓋体２４のＩｊｔ１缶に支障を生
じない厚みの上記薄肉の射出樹脂層１：３０を形成でき
る高さとする。

当該射出樹脂層の肉厚は、パネル部２５の半分量Ｆ乃至
多層基＋４２３表面が露出しない厚みとするとよい。

具体的には　０１〜０．５ｍｍが好ましく、特に好まし
くはＯＩ〜０．２＋＋ｍとするのがよい。

第１Ａ図では、スコア部３０の断面を四辺形に構成した
例を示したが、第１Ｂ図に示すように■字形や第１Ｃ図
に示すようにＵ字形に構成してもよい。

本発明による蓋体の製法においては、スコア１■３０の
多層基材２３の表面に薄肉の射出樹脂層１３０を形成し
、フラップ部２７をパネル部２５とともに一点ゲートに
より形成する以外は、上記した先の発明による蓋体の３
２造方法を適用することができる。

次に、本発明の構成について補足する。

本発明に使用される多層基材２３の一例構成断面図は第
１Ｏ図に示される。

当該多層基材２３は、その中間のガスバリヤ−性基材３
９の両面に、それぞれ、熱溶融（熱接合）　”Ｉ能すＩ
脂Ｗ　４０　、４　＋　ヲＯｔル。

ガスバリヤ−性基材３９は、酸素や不純物などを透過さ
せない、いわゆるガスバリヤ−性を持つことが必要であ
る。

本発明に使用されるガスバリヤ−性基材３９の例として
は、金属箔の他下記のシート、フィルムなどが挙げられ
る。

金属箔の例としてはアルミニウム箔（以下型にアルミ箔
という）が挙げられ、本発明は、特に、このアルミ箔を
ガスバリヤ−性基材３９として成る缶様容器４体に係る
ものである。その他ガスバリヤー性基０３９の例として
は、エチレン酢酸とニル共重合体のケン化物、ポリ塩化
ビニリデン、ポリアミド２ポリアクリロニトリル等のシ
ート、フィルム笠が挙げられる。

本発明に係る缶様容器臀体２４は、前述のように、この
ガスバリヤ−性基材３９を有する多層基材２３を切断し
開口するようになっており、その易開月性や、製品とし
た場合の落下強度、破缶強度、成形時の破断強度との閃
連などから、当該アルミ箔などのガスバリヤ−性基材３
９の厚みは５０μ以下好ましくは９〜３０μであること
が望ましい。

また、このような厚みとすることにより、完全焼却が可
能となり、また、焼却カロリーも５０００〜６０００　
ｋＣａＩ２／にｇに低下させ、空缶処理の問題に対処で
きる。

本発明に係る缶様容器は、前述のように、例えば第１４
図に示すように、そのフラップ部２７を缶様容器４２の
胴部４３に熱接合により取付けられる。この胴部４３も
同様の樹脂層表面を有するようなものが使用される。

４体２４の胴部４３に対する取付側の多層基材２３の熱
溶融ｔｌ能な樹脂層を外層４１とし、方、射出成形によ
りｈ１層される樹脂層と熱融着される側の多層基材２３
の熱溶融可能な樹脂層を外層４０とすると、本発明に係
る多層基＋４２３としては、上記実施例に示すように、
内外層４０４１が形成されていることが好ましい、この
内層４０の存在により、上記射出樹脂層との熱融着によ
って、密着性の高い薇を形成することができる。もっと
も、この内層４０を省略することもできる。

上記樹脂層４０．４１を構成する樹脂としては、熱によ
り溶融するポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプ
ロピレン共東合体専の樹脂が使用される。

内外層４０．４１とも同一の樹脂により構成されていて
もよいし、１．１４なった樹脂により構成されていても
よい。

５藷樹脂層４０．４１をガスバリヤ−性基材３９に形成
する場合、接着剤あるいはフィルム状のホットメルト接
着剤などの接着剤樹脂層を介して又は介さずに形成する
ことができる。

樹脂層４０．４１の厚みは、前述のガスバリヤ−性基材
３９と同様の理由から片面で１００μ以下であることが
好ましい。

本発明に使用される射出成形材料２２には各種のものが
使用できるが、合成樹脂例えばレトルト殺菌時の高温に
対し、秀れた耐熱性を有するポリプロピレン、エチレン
プロピレン共重合体等のポリオレフィン系合成樹脂が例
示される。

この射出成形材料に無機質充填剤を混合することもでき
る。ｊ！！を機質充填剤を混合することにより、次のご
とき利点がある。

■　缶様容器の寸法安定性が向上し、収縮率が低下し有
利となる。

■　耐熱性が向上し、熱変形温度が上昇し、レトルト上
有利となる。

■　燃焼力ロｌノーが低トし、焼却炉などをいためず、
空缶処理ト石利となる。

■　剛性をもたせることができ、部品のとり扱いＬイｆ
利となる。

■　熱伝導が良好となり、レトルト１ｍイｉ利となる。

■　コストを低減できる。

無機質充填材としては、一般に合成樹脂およびゴムの分
野において広く使われているものであればよい、これら
の無機質充填剤としては、食品？Ｑｉ生性が良く、酸素
および水と反応しない無機化合物であり、混練時および
成形時において分解しないものが好んで用いられる。該
無機質充填剤の例としては、金属の酸化物、その水和物
（水酸化物）、硫酸塩、炭酸、ケイ酸塩のごとき化合物
、これらのＦＳｊ塩ならびにこれらの混合物に大別され
る。該無機質充填剤の代表例としては、酸化アルミニウ
ム（アルミナ）、その水和物、水酸化カルシウム、酸化
マグネシウム（マグネシア）、水酸化マグネシウム、酸
化ｌｌｌ１鉛（亜鉛病）、鉛丹および鉛白のごとき鉛の
酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、塩基性炭
酸マグネシウム、ホワイトカーボン、アスベスト、マイ
カ、タルク、ガラス繊維、ガラス粉末、ガラスピーズ、
タレケイソウｔ、シリカ、ワラストナイト、酸化鉄、酸
化アンチモン、酸化チタン（チタニア）、リトポン、軽
石粉、梳酸アルミニウム（石骨なと）、ケイサンジルコ
ニウム、酸化ジルコニウム、炭酸バリウム、ドロマイト
、二硫化モリブデンおよび砂鉄があげられる。これらの
無機質充填剤のうち、粉末状のものはその径が２０ミク
ロン以下（好適には１０ミクロン以下）のものが好まし
い、また繊維状のものでは、径が１〜５００ミクロン（
好適には１〜３００ミクロン）であり、長さが０．１〜
６ｍｍ（好適には０．　Ｉ　〜５　ｓｍｌのものが望ま
しい、さらに、γ板状のものは径が３０ミクロン以下（
好適には１０ミクロン以下）のものが好ましい、これら
の７！！１機充填剤のうち、特に子板状（フレーク状）
のものおよび粉末状のものが好適である。

その他射出樹脂に顔料など各種添加剤を添加してもよい
。

本発明に使用される樹脂製把手部１５および３４〜３６
を構成する樹脂には、上記射出成形材料２２と同様のも
のが使用される。

なお１本発明に使用される樹脂製把手部としては、第１
１図に示す樹脂製把手部：３４でもよいが、本発明の製
法トは、その内部を馬蹄形にくりぬいた第４１３図に示
すような樹脂製糖−ト部１５が好ましい。

［実施例］次に、本発明の実施例を示す。

実施例１゜東芝製Ｉ　Ｓ−５０Ａ　（３０２）Ｑ４出成形機を用い
、第１Ａ図に示す缶様容器蓋体を成形した。

ショウアロマーＭＫ　　Ａ口Ｃ［昭和電工社製、Ｖ　Ｆ
　Ｒ１０，０ｇ／　Ｉ　Ｏ＋ｓｉｎのプロピレン・エチ
レンブロックコポリマー］を用いて製造した第４）３図
に示す樹脂製把手部を第４Ａ図に示すような金型を配設
した射出樹脂形成用金型［移動型］の所定位置に予めイ
ンサートする。スコア晶形成用金型１２と多層基材２３
との１？！Ｉ隙１２０は０．２ｍ−とした、一方、他方
の射出成形金型［固定型］には、多層基材を装着する。

多層基材は、アルミ箔にエチレンプロピレンブロック共
−■合体［Ｍ、Ｆ、Ｒ，１，１工チレン含積９ｖＬ％］
を両面に積層して成る多層基材を用いた。アルミ箔と両
面の樹脂層の厚み構成は、樹脂（内層）／アルミＴＪ／
樹脂（外層）＝３０μ／１５μ／７０μであった。

金型型締後に、移動型のゲート（−点ゲート）より上記
と同様の樹脂を射出した。

シリンダー温度は２４０℃、射出圧６０　ｋｇ／ｃｒｆ
であった。

把手部と蓋本体部とが一体化され、０．２ｍｍ厚みの射
出樹脂層１３０を有する缶様容器石が得られた。

実施例２゜実施例１において間隙の厚みをＯ，１ｍｍとした以外は
実施例１と同様にして缶様容器石を得た。

把手部とフラップ部を含む蓋本体部とが一体化され、０
．２ｍｍ厚みの射出樹脂層１３０を何する缶様容器が得
られた。

実施例３゜ショウアロマ−ＭＫ　　４１１Ｃに炭カル４０％を添加
して成る樹脂組成物を使用し、かつ、シリンダー温度を
２６０℃、射出圧を８０　ｋｇ／ｃｒｎ’とした以外は
実施例１と同様にして型締後の射出成形を行ない缶様容
器力を得た。

把ＴＩ一部と蓋本体部とが一体化され、スコア部が射出
樹脂層１３０により被照された缶様容器蓋が１！Ｊられ
た。

以上本発明者によってなされた発明を実施例にもとづき
具体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定される
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可
能であることはいうまでもない。

［発明の効果］（１）本発明によれば、−点ゲートにより、フラップ部
２７を含む４体を製造すること（−ができるので、工程
が簡略化され、射出樹脂層形成用金型の強度が向」−シ
て、当該金型の寿命を伸ばすことができ、また、スコア
部の多層基材表面は射出樹脂層により被覆する方法であ
るので、当該多層基材が射出圧により破れることが少な
くなり、射出成形の安定性を向上させることができた。

上記から金型コストも低減させることができ、全体に蓋
体を安価に提供することができる。

（２）本発明によれば、スコア部における多層基材の表
面は薄肉の射出樹脂層により被覆されるので、タンパ−
・レジスタンス機能を向トさせることができ、また、蓋
体の開缶に際し、当該スコア部における多層基材のＡＱ
箔の切断が円滑に行われ、外観の美粧性を向上させるこ
とができた。

当該蓋体の開缶に際しては、従来の上記発明に比して、
ｒＭ　ｔｈに要する力が少なくなり、子供でも容易に開
缶できるようになった。特に、缶を暖めているホットの
状態での開；ｈに際して。

切断が円滑に（’ｒねれるようになった。

（３）当該１’７様谷≧：４　（４）の１−市にあって
は、コストの而もさることながら、胴部に飲料などの内
容物を充填後にレトルト処理が行われた場合そのレトル
ト特性が良いことや製品が？Ａドした場合それに耐える
だけの強度をもつことや缶内容物が食品である場合食品
衛生上問題がないことなど、各種のｌｊ様容器を構成す
る蓋として［１備すべき４１１項が多々あり、さらに、
飲むなど１５内容物の摂取、取出しなどのためには開缶
（開口）が容易であることが要求される。

本発明によれば、これらを充足した優れた品質の：１１
様ｈ≧に蓋体を提供１−ることかできた。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は本発明の実施例を示す蓋体の断面図、第１　
Ｂ図は本発明の他の実施例を示す蓋体の要部断面図、第
１Ｃ図は本発明のさらに他の実施例を示す蓋体の要部断
面図、第２図は本発明の実施例を示す型締部射出成形り
稈説明断面図、第３図は本発明の実施例を示す型締後射
出成形工程説明断面図、第４Ａ図は金型と把手部と溶融
射出樹脂のフロア−との関係を示す原理図、第４Ｂ図は
把手部の平面図、第４Ｃ図は第４１３図へ−Δ線拡大断
面図５第４Ｄ図は把手部の側面図、第５図は従来例の型
締部射出成形工程説明断面・図、第６図は従来例の型締
後回断面図、第７図は従来例の射出工程説明断面間、第
８図は蓋体平面図、第９図は従来例の第８図ＢＢ線断面
図、第１０図は多層基材の構成断面図、第１１図は他の
例を示す把手部の平面図、第１２図は開口後の蓋体平面
図、第１３図は第１２図Ｃ−Ｃ線断面図、第１４図は缶
様容器の全体図である。９・・・射出樹脂層形成用金型１０・・・樹脂流入路１１・・・射出口（ゲート）１２・・・金　型１３　・　・　・　　　〃４　・　　・　　・　　　　〃１５　・５　・１７　・８　・９　・２０　・２１　・Ｚ２　・２３　・２４　・２４゛２５　・２５゛２６　・２７　・２８　・２９　・３０　・３１　・３２　・・樹脂製把手部の固定部本体部〃　　貫通孔他力の射出成形金型・４本体部・キャビティ・躬１１１１戊形祠料（射出樹脂）・多層基＋４・蓋体・パネル部・樹脂層・フラップ部・樹脂流入路・ゲート・スコア一部・満・スコア一部外周端縁３３　・３４　・３５　・３６　・３７　・３８　・４０　・４２　・４３　・４４　・１２０　・＋３０　・・切　除　部・樹脂製把毛部本体部〃　　固定部・ガスバリヤ−性基材・熱溶融可能な樹脂層・７ｎ様容器〃　　胴部・底　蓋　体・間　隙・射出樹脂層

Claims

【特許請求の範囲】

缶様容器の胴部と熱接合される蓋体であって、ガスバリ
アー性基材の両面もしくは片面に熱溶融可能な樹脂層を
有する基材（以下多層基材という）を射出成形金型内に
装着し、前記容器外方側に熱可塑性樹脂または熱可塑性
組成物（以下射出成形材料という）を射出することによ
り形成された樹脂層（以下射出樹脂層という）を一体化
して有する蓋体の製法であって、前記射出樹脂層形成用
金型に付設したあるいは該射出樹脂層形成用金型に一体
化して設けた開缶のためのスコア部形成用の金型の端面
と前記多層基材表面との間に存在する間隙に前記溶融し
た射出成形材料を一点ゲートにより流動せしめ、前記ス
コア部における射出樹脂層を他の射出樹脂層よりも薄肉
に形成せしめることを特徴とする缶様容器蓋体の製法。