JPH028992B2 - - Google Patents
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- JPH028992B2 JPH028992B2 JP61052622A JP5262286A JPH028992B2 JP H028992 B2 JPH028992 B2 JP H028992B2 JP 61052622 A JP61052622 A JP 61052622A JP 5262286 A JP5262286 A JP 5262286A JP H028992 B2 JPH028992 B2 JP H028992B2
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- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
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- Dental Preparations (AREA)
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は歯科において、口腔内に装着する鋳造
修復物の作製の際に使用する粉末状の歯科用埋没
材組成物に関するものである。 〔従来の技術〕 歯科金属修復物はロストワツクス法による精密
鋳造技術により修復物の形態をワツクス材で形成
し、それにスプルー線（注入口）を付け、之を歯
科用埋没材に埋没し、埋没材が凝固した後にスプ
ルー線を抜き取り、ワツクスを焼却除去すること
によつて作製した鋳型の中にスプルー線によつて
出来た湯道を通して融解金属を注入する手順によ
つて作製されていた。特に歯科金属修復物は欠損
した歯牙の修復を目的として口腔内に装着して使
用されるため高い寸法精度が要求されており、高
い寸法精度を有する歯科金属修復物を得るために
は歯科用埋没材の凝固時及び加熱時の膨張を利用
して、金属の凝固や冷却時の収縮を補償する必要
がある。 之等の歯科用埋没材は、石英及び／またはクリ
ストバライトなどの耐火材に、結合材として半水
石こうを混合した石こう系埋没材と、結合材とし
て可溶性リン酸塩と酸化マグネシウムとを混合し
た耐熱性の高いリン酸塩系埋没材が広く一般に使
用されている。術者は通常容器に付属されている
粉末計量器を用いて埋没材粉末を計量し、それに
対応する規定量または指定液量を正確に計量して
ゴム製小型ボールに採り、石こうベラを用いて練
和して埋没材泥とした後、ワツクスパターンの植
立した鋳造用リングに注入して埋没する。斯かる
粉末状歯科用埋没材組成物は乾燥状態にあるため
水の浸透・湿潤に時間を要するのでゴム製小型ボ
ールの中で水または指定液と練和して埋没材泥と
する際に石こうベラの撹拌によつて粉塵が発生す
る。また容器の移し替え時や粉末計量時などにも
粉塵の発生が認められる。発生した粉塵は刺激性
があり且つ人体に有害でもあるため環境衛生上問
題があり、粉末状歯科用埋没材組成物の欠点とし
て指摘されて来た。 また凝固時間、稠度は金属の収縮を補償するた
めの埋没材の凝結膨張・熱膨張の値に著しく影響
し、保存中に凝固時間、稠度の増減を生ずると凝
固体の破砕抗力を低下させるなどの欠点を有して
いる。 〔問題点を解決するための手段〕 そこで本発明者等は使用の際に粉塵の発生が無
く、貯蔵中に品質の劣化が無くて保存安定性に優
れ、且つ凝固体の破砕抗力の低下の無い粉末状歯
科用埋没材組成物を開発することを目的として鋭
意検討の結果、結合材として可溶性リン酸塩と酸
化マグネシウムとの混合物、または半水石こう
を、また耐火材として石英及び／またはクリスト
バライトから成る粉末状歯科用埋没材組成物に、
湿潤剤と陰イオン界面活性剤とを共存せしめるこ
とにより目的を達成出来ることを究明し本発明を
完成した。 即ち本発明の低粉塵性粉末状歯科用埋没材組成
物は結合材として可溶性リン酸塩と酸化マグネシ
ウムとの混合物、または半水石こう、耐火材とし
て石英及び／またはクリストバライトの公知成分
から成る粉末状歯科用埋没材組成物に湿潤剤とし
て20℃における蒸気圧が3.15mmHg以下で疎水性
を示す液体炭化水素、液体脂肪酸エステル、及び
液体脂肪酸から成る群より選ばれた１種または２
種以上と、アルキル硫酸塩、アルキルベンゼンス
ルホン酸塩から成る群より選ばれた陰イオン界面
活性剤の１種または２種以上とを共存せしめて成
るものであり、低粉塵性、保存安定性に優れてい
る。 可溶性リン酸塩と酸化マグネシウムとの混合
物、または半水石こうは結合材として低粉塵性粉
末状歯科用埋没材組成物の主成分となるものであ
る。歯科修復物の金属が金合金、パラジウム合
金、銀合金などの場合には半水石こうを結合材と
し、石英及び／またはクリストバライトを耐火材
とする石こう系埋没材が使用され通常、水で練和
される。また、一方、Ni―Cr合金、Co―Cr合
金、陶材焼付用合金などの比較的融点の高い合金
の場合には、可溶性リン酸塩と酸化マグネシウム
とを結合材とし、石英及び／またはクリストバラ
イトを耐火材とする高い破折抗力を有し耐熱性の
高いリン酸塩系埋没材が使用され通常コロイダル
シリカ分散液で練和される。 湿潤剤として使用する20℃における蒸気圧が
3.15mmHg以下で疎水性を示す液体炭化水素、液
体脂肪酸エステル及び液体脂肪酸から成る群より
選ばれた１種または２種以上は、粉末状歯科用埋
没材組成物に低粉塵性を与えると共に保存安定性
を維持するものであるが、疎水性であるため油性
感が認められ練和操作性を悪化させるため陰イオ
ン界面活性剤と共存させる必要がある。 粉末粒子を湿潤させるのに用いられる物質の具
体例を示すと湿潤剤成分は20℃において蒸気圧が
3.15mmHg以下の液体炭化水素、液体脂肪酸エス
テル、液体脂肪酸から選ばれる。 液体炭化水素としては、プリスタン、スクワラ
ン、流動パラフイン、α―オレフインオリゴマ
ー、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカン、ト
リデカンなどが使用され得る。 液体脂肪酸エステルとしてはミリスチン酸イソ
プロピル、リノール酸イソプロピル、パルミチン
酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキシル、イソステ
アリン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル、リ
ノール酸エチル、オリーブオレイン酸エチル、イ
ソオクタン酸セチル、ミリスチン酸ヘキシルデシ
ル、ステアリン酸ヘキシルデシル、パルミチン酸
イソステアリル、イソステアリン酸ヘキシルデシ
ル、ネオデカン酸オクチルドデシル、セバシン酸
ジエチル、セバシン酸ジイソプロピル、アジピン
酸ジイソプロピルなどが使用され得る。 液体脂肪酸としてはイソステアリン酸、オレイ
ン酸、リノレイン酸、リノール酸、２―エチルペ
ンタン酸、２エチルヘキサン酸などが使用され得
る。 陰イオン界面活性剤は上記湿潤剤の油性感を除
去し練和操作性を向上させる有効な成分であり、
湿潤剤と共存させる必要がある。 陰イオン界面活性剤としてはアルキル硫酸塩、
アルキルベンゼンスルフオン酸塩から成る群より
選ばれた１種または２種以上の陰イオン界面活性
剤が使用され得る。非イオン系の界面活性剤は液
体炭化水素、液体脂肪酸エステル、液体脂肪酸の
油性感を除去するために多量の添加量を必要と
し、埋没材の破砕抗力を低下する傾向にあり、溶
融金属の鋳造時の鋳造圧力によつて鋳型が破損す
る恐れがあるので望ましくない。アルキル硫酸塩
及び／またはアルキルベンゼンスルフオン酸塩は
非イオン界面活性剤に比べて、少量で油性感を除
去することが出来、破砕抗力の低下も認められな
いので特に好ましい。 陰イオン界面活性剤であるアルキル硫酸塩とし
てはラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸カリ
ウム、ミリスチル硫酸ナトリウム、セチル硫酸ナ
トリウム、ステアリル硫酸ナトリウムなどが使用
され、アルキルベンゼンスルフオン酸塩としては
ドデシルベンゼンスルフオン酸ナトリウムなどが
使用され得る。 上記湿潤剤と陰イオン界面活性剤は埋没材粉末
の粉塵の発生を防止し、保存安定性を向上させる
ものであるが、歯科用埋没材として好適に使用す
るためには結合材、耐火材の成分分量によつても
変化するが、20℃における蒸気圧が3.15mmHg以
下で疎水性を示す液体炭化水素、液体脂肪酸エス
テル、液体脂肪酸から成る群より選ばれた１種ま
たは２種以上の湿潤剤を0.5〜5.0重量％、アルキ
ルベンゼンスルフオン酸塩、アルキル硫酸塩から
成る群より選ばれた１種または２種以上の陰イオ
ン界面活性剤を0.01〜0.5重量％加えられている
ことが好ましい。湿潤剤が0.5重量％未満では埋
没材粉末の粉塵の発生防止の効果が無く、5.0重
量％を超えて含有すると埋没材組成物の硬化反応
が阻害され、破砕抗力が低下する。また一方陰イ
オン界面活性剤が0.01重量％未満では湿潤剤の油
性感を除去することが不可能であり、0.5重量％
を超えて含有すると練和後の脱泡性、保存安定
性、破砕抗力が著しく低下して歯科用埋没材とし
ての特性が著しく低下する。 また湿潤剤において本発明の実施において好適
に使用し得る液体の中で最も高い蒸気圧を示した
3.15mmHgのものは20℃におけるノナンの蒸気圧
であり、これより高い蒸気圧を示す液体の使用は
貯蔵期間中に揮発して徐々に含量を減少し、低粉
塵性が失われるため、本発明では蒸気圧を3.15mm
Hg以下と規定した。 本発明による低粉塵性歯科用埋没材組成物は使
用に当つて貯蔵容器への移し替え、計量及び練和
の際に殆んど粉塵の発生が無いので環境を汚染す
ること無く、使用者は快適に操作することが出来
る。更に保存安定性が著しく改善され、貯蔵後も
安定した操作性及び物性が得られ、高い寸法精度
を必要とする埋没材として安定して使用すること
が出来る。尚、本発明による低粉塵性粉末状歯科
用埋没材には通常用いられている様な凝固調整剤
即ちNaCl，K2SO4などの無機酸塩、アルカリ、
微粉２水石こうなどの凝固促進剤やホウ砂、カル
ボン酸ソーダ、コロイドなどの凝固遅延剤、或い
は着色剤、軽量化材を含有していてもよい。 以下に実施例により本発明を更に具体的に説明
する。尚、斯かる実施例は単なる例示に過ぎず、
本発明を実施するには採用される湿潤剤及び陰イ
オン界面活性剤を限定するものではない。 〔実施例〕 各実施例及び各比較例において低粉塵性粉末状
埋没材組成物は結合材として、可溶性リン酸塩と
酸化マグネシウムとの混合物、または半水石こう
を、耐火材として石英及び／またはクリストバラ
イトをブレンダーに入れ20分間混合した後、更に
ブレンダーの混合を続け、20℃における蒸気圧が
3.15mmHg以下の液体炭化水素、液体脂肪酸エス
テル、液体脂肪酸から成る群から選ばれた１種ま
たは２種以上の湿潤剤と、陰イオン界面活性剤の
規定量とをブレンダーの中に適下した後、更に20
分間混合を続け100メツシユの篩を通過した細粉
を使用した。石こう系埋没材の試料作成時の混水
比・混液比は日本工業規格T6601「歯科鋳造用埋
没材」の試験法に準じ温度20〜25℃の室内におい
て、100ｇの試料を混水量を変え通常歯科で埋没
材練和用として用いられている混和ボールとスパ
チユラを用いて１分間100回の練和速度で30秒練
和し、ガラス板上の内径28mm、高さ50mmの金属円
筒型の中に、練和した埋没材泥を充填して練和を
開始時から２分経過後に、型を静かに引き上げて
埋没材泥だけを残し、更に１分間経過後、ガラス
板上に接する部分の直径の最大部と最少部を測定
し、その平均値が55〜60mmとなつた場合を標準稠
度とし、この標準稠度となつた時の混水量に基づ
き混水量を決定した。 凝固時間は日本工業規格T6601の凝固時間試験
に準じて内径30mm、高さ30mmの金属円筒型の中に
試料を充填し凝固を続けさせ、練和を開始した時
から荷重300gfのヴイカー針（針の面積１mm2）が
試料の中に１mmしか入らなくなる迄の時間を計測
し凝固時間とした。 また、破砕抗力試験も日本工業規格T6601の破
砕抗力試験に準じて、内径30mm、高さ60mmの円筒
金属型の中に標準稠度に練和した試料を満たし、
取扱いに耐える程度に凝固した後に、型より取り
出して室温に放置し、練和開始時より24時間経過
後に圧縮試験法を用いて圧縮速度１mm／分で測定
した。 保存安定性はポリエチレン袋に入れた埋没材粉
末を室温37℃、湿度100％の恒湿器に60日間保存
する強制劣化法により、強制劣化後、標準混水比
で練和した埋没材の凝固時間及び稠度を測定し
て、予め同方法で測定しておいた最初の凝固時間
及び稠度を差し引いた遅延時間（分）及び増大稠
度（mm）で示した。 低粉塵性に就いては粉塵の重量濃度の測定に基
づいて評価した。粉塵の重量濃度は試料200ｇを
金属製円筒缶（φ150×160mm）に採り毎秒１往復
で上下に５回振盪後、直ちに蓋を外ずし、直ちに
デシタル粉塵計Ｐ―３型（柴田化学社製）を用い
て表面から放出する粉塵濃度の測定を開始し３分
間測定し重量濃度を求めた。その結果を次表に示
す。
修復物の作製の際に使用する粉末状の歯科用埋没
材組成物に関するものである。 〔従来の技術〕 歯科金属修復物はロストワツクス法による精密
鋳造技術により修復物の形態をワツクス材で形成
し、それにスプルー線（注入口）を付け、之を歯
科用埋没材に埋没し、埋没材が凝固した後にスプ
ルー線を抜き取り、ワツクスを焼却除去すること
によつて作製した鋳型の中にスプルー線によつて
出来た湯道を通して融解金属を注入する手順によ
つて作製されていた。特に歯科金属修復物は欠損
した歯牙の修復を目的として口腔内に装着して使
用されるため高い寸法精度が要求されており、高
い寸法精度を有する歯科金属修復物を得るために
は歯科用埋没材の凝固時及び加熱時の膨張を利用
して、金属の凝固や冷却時の収縮を補償する必要
がある。 之等の歯科用埋没材は、石英及び／またはクリ
ストバライトなどの耐火材に、結合材として半水
石こうを混合した石こう系埋没材と、結合材とし
て可溶性リン酸塩と酸化マグネシウムとを混合し
た耐熱性の高いリン酸塩系埋没材が広く一般に使
用されている。術者は通常容器に付属されている
粉末計量器を用いて埋没材粉末を計量し、それに
対応する規定量または指定液量を正確に計量して
ゴム製小型ボールに採り、石こうベラを用いて練
和して埋没材泥とした後、ワツクスパターンの植
立した鋳造用リングに注入して埋没する。斯かる
粉末状歯科用埋没材組成物は乾燥状態にあるため
水の浸透・湿潤に時間を要するのでゴム製小型ボ
ールの中で水または指定液と練和して埋没材泥と
する際に石こうベラの撹拌によつて粉塵が発生す
る。また容器の移し替え時や粉末計量時などにも
粉塵の発生が認められる。発生した粉塵は刺激性
があり且つ人体に有害でもあるため環境衛生上問
題があり、粉末状歯科用埋没材組成物の欠点とし
て指摘されて来た。 また凝固時間、稠度は金属の収縮を補償するた
めの埋没材の凝結膨張・熱膨張の値に著しく影響
し、保存中に凝固時間、稠度の増減を生ずると凝
固体の破砕抗力を低下させるなどの欠点を有して
いる。 〔問題点を解決するための手段〕 そこで本発明者等は使用の際に粉塵の発生が無
く、貯蔵中に品質の劣化が無くて保存安定性に優
れ、且つ凝固体の破砕抗力の低下の無い粉末状歯
科用埋没材組成物を開発することを目的として鋭
意検討の結果、結合材として可溶性リン酸塩と酸
化マグネシウムとの混合物、または半水石こう
を、また耐火材として石英及び／またはクリスト
バライトから成る粉末状歯科用埋没材組成物に、
湿潤剤と陰イオン界面活性剤とを共存せしめるこ
とにより目的を達成出来ることを究明し本発明を
完成した。 即ち本発明の低粉塵性粉末状歯科用埋没材組成
物は結合材として可溶性リン酸塩と酸化マグネシ
ウムとの混合物、または半水石こう、耐火材とし
て石英及び／またはクリストバライトの公知成分
から成る粉末状歯科用埋没材組成物に湿潤剤とし
て20℃における蒸気圧が3.15mmHg以下で疎水性
を示す液体炭化水素、液体脂肪酸エステル、及び
液体脂肪酸から成る群より選ばれた１種または２
種以上と、アルキル硫酸塩、アルキルベンゼンス
ルホン酸塩から成る群より選ばれた陰イオン界面
活性剤の１種または２種以上とを共存せしめて成
るものであり、低粉塵性、保存安定性に優れてい
る。 可溶性リン酸塩と酸化マグネシウムとの混合
物、または半水石こうは結合材として低粉塵性粉
末状歯科用埋没材組成物の主成分となるものであ
る。歯科修復物の金属が金合金、パラジウム合
金、銀合金などの場合には半水石こうを結合材と
し、石英及び／またはクリストバライトを耐火材
とする石こう系埋没材が使用され通常、水で練和
される。また、一方、Ni―Cr合金、Co―Cr合
金、陶材焼付用合金などの比較的融点の高い合金
の場合には、可溶性リン酸塩と酸化マグネシウム
とを結合材とし、石英及び／またはクリストバラ
イトを耐火材とする高い破折抗力を有し耐熱性の
高いリン酸塩系埋没材が使用され通常コロイダル
シリカ分散液で練和される。 湿潤剤として使用する20℃における蒸気圧が
3.15mmHg以下で疎水性を示す液体炭化水素、液
体脂肪酸エステル及び液体脂肪酸から成る群より
選ばれた１種または２種以上は、粉末状歯科用埋
没材組成物に低粉塵性を与えると共に保存安定性
を維持するものであるが、疎水性であるため油性
感が認められ練和操作性を悪化させるため陰イオ
ン界面活性剤と共存させる必要がある。 粉末粒子を湿潤させるのに用いられる物質の具
体例を示すと湿潤剤成分は20℃において蒸気圧が
3.15mmHg以下の液体炭化水素、液体脂肪酸エス
テル、液体脂肪酸から選ばれる。 液体炭化水素としては、プリスタン、スクワラ
ン、流動パラフイン、α―オレフインオリゴマ
ー、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカン、ト
リデカンなどが使用され得る。 液体脂肪酸エステルとしてはミリスチン酸イソ
プロピル、リノール酸イソプロピル、パルミチン
酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキシル、イソステ
アリン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル、リ
ノール酸エチル、オリーブオレイン酸エチル、イ
ソオクタン酸セチル、ミリスチン酸ヘキシルデシ
ル、ステアリン酸ヘキシルデシル、パルミチン酸
イソステアリル、イソステアリン酸ヘキシルデシ
ル、ネオデカン酸オクチルドデシル、セバシン酸
ジエチル、セバシン酸ジイソプロピル、アジピン
酸ジイソプロピルなどが使用され得る。 液体脂肪酸としてはイソステアリン酸、オレイ
ン酸、リノレイン酸、リノール酸、２―エチルペ
ンタン酸、２エチルヘキサン酸などが使用され得
る。 陰イオン界面活性剤は上記湿潤剤の油性感を除
去し練和操作性を向上させる有効な成分であり、
湿潤剤と共存させる必要がある。 陰イオン界面活性剤としてはアルキル硫酸塩、
アルキルベンゼンスルフオン酸塩から成る群より
選ばれた１種または２種以上の陰イオン界面活性
剤が使用され得る。非イオン系の界面活性剤は液
体炭化水素、液体脂肪酸エステル、液体脂肪酸の
油性感を除去するために多量の添加量を必要と
し、埋没材の破砕抗力を低下する傾向にあり、溶
融金属の鋳造時の鋳造圧力によつて鋳型が破損す
る恐れがあるので望ましくない。アルキル硫酸塩
及び／またはアルキルベンゼンスルフオン酸塩は
非イオン界面活性剤に比べて、少量で油性感を除
去することが出来、破砕抗力の低下も認められな
いので特に好ましい。 陰イオン界面活性剤であるアルキル硫酸塩とし
てはラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸カリ
ウム、ミリスチル硫酸ナトリウム、セチル硫酸ナ
トリウム、ステアリル硫酸ナトリウムなどが使用
され、アルキルベンゼンスルフオン酸塩としては
ドデシルベンゼンスルフオン酸ナトリウムなどが
使用され得る。 上記湿潤剤と陰イオン界面活性剤は埋没材粉末
の粉塵の発生を防止し、保存安定性を向上させる
ものであるが、歯科用埋没材として好適に使用す
るためには結合材、耐火材の成分分量によつても
変化するが、20℃における蒸気圧が3.15mmHg以
下で疎水性を示す液体炭化水素、液体脂肪酸エス
テル、液体脂肪酸から成る群より選ばれた１種ま
たは２種以上の湿潤剤を0.5〜5.0重量％、アルキ
ルベンゼンスルフオン酸塩、アルキル硫酸塩から
成る群より選ばれた１種または２種以上の陰イオ
ン界面活性剤を0.01〜0.5重量％加えられている
ことが好ましい。湿潤剤が0.5重量％未満では埋
没材粉末の粉塵の発生防止の効果が無く、5.0重
量％を超えて含有すると埋没材組成物の硬化反応
が阻害され、破砕抗力が低下する。また一方陰イ
オン界面活性剤が0.01重量％未満では湿潤剤の油
性感を除去することが不可能であり、0.5重量％
を超えて含有すると練和後の脱泡性、保存安定
性、破砕抗力が著しく低下して歯科用埋没材とし
ての特性が著しく低下する。 また湿潤剤において本発明の実施において好適
に使用し得る液体の中で最も高い蒸気圧を示した
3.15mmHgのものは20℃におけるノナンの蒸気圧
であり、これより高い蒸気圧を示す液体の使用は
貯蔵期間中に揮発して徐々に含量を減少し、低粉
塵性が失われるため、本発明では蒸気圧を3.15mm
Hg以下と規定した。 本発明による低粉塵性歯科用埋没材組成物は使
用に当つて貯蔵容器への移し替え、計量及び練和
の際に殆んど粉塵の発生が無いので環境を汚染す
ること無く、使用者は快適に操作することが出来
る。更に保存安定性が著しく改善され、貯蔵後も
安定した操作性及び物性が得られ、高い寸法精度
を必要とする埋没材として安定して使用すること
が出来る。尚、本発明による低粉塵性粉末状歯科
用埋没材には通常用いられている様な凝固調整剤
即ちNaCl，K2SO4などの無機酸塩、アルカリ、
微粉２水石こうなどの凝固促進剤やホウ砂、カル
ボン酸ソーダ、コロイドなどの凝固遅延剤、或い
は着色剤、軽量化材を含有していてもよい。 以下に実施例により本発明を更に具体的に説明
する。尚、斯かる実施例は単なる例示に過ぎず、
本発明を実施するには採用される湿潤剤及び陰イ
オン界面活性剤を限定するものではない。 〔実施例〕 各実施例及び各比較例において低粉塵性粉末状
埋没材組成物は結合材として、可溶性リン酸塩と
酸化マグネシウムとの混合物、または半水石こう
を、耐火材として石英及び／またはクリストバラ
イトをブレンダーに入れ20分間混合した後、更に
ブレンダーの混合を続け、20℃における蒸気圧が
3.15mmHg以下の液体炭化水素、液体脂肪酸エス
テル、液体脂肪酸から成る群から選ばれた１種ま
たは２種以上の湿潤剤と、陰イオン界面活性剤の
規定量とをブレンダーの中に適下した後、更に20
分間混合を続け100メツシユの篩を通過した細粉
を使用した。石こう系埋没材の試料作成時の混水
比・混液比は日本工業規格T6601「歯科鋳造用埋
没材」の試験法に準じ温度20〜25℃の室内におい
て、100ｇの試料を混水量を変え通常歯科で埋没
材練和用として用いられている混和ボールとスパ
チユラを用いて１分間100回の練和速度で30秒練
和し、ガラス板上の内径28mm、高さ50mmの金属円
筒型の中に、練和した埋没材泥を充填して練和を
開始時から２分経過後に、型を静かに引き上げて
埋没材泥だけを残し、更に１分間経過後、ガラス
板上に接する部分の直径の最大部と最少部を測定
し、その平均値が55〜60mmとなつた場合を標準稠
度とし、この標準稠度となつた時の混水量に基づ
き混水量を決定した。 凝固時間は日本工業規格T6601の凝固時間試験
に準じて内径30mm、高さ30mmの金属円筒型の中に
試料を充填し凝固を続けさせ、練和を開始した時
から荷重300gfのヴイカー針（針の面積１mm2）が
試料の中に１mmしか入らなくなる迄の時間を計測
し凝固時間とした。 また、破砕抗力試験も日本工業規格T6601の破
砕抗力試験に準じて、内径30mm、高さ60mmの円筒
金属型の中に標準稠度に練和した試料を満たし、
取扱いに耐える程度に凝固した後に、型より取り
出して室温に放置し、練和開始時より24時間経過
後に圧縮試験法を用いて圧縮速度１mm／分で測定
した。 保存安定性はポリエチレン袋に入れた埋没材粉
末を室温37℃、湿度100％の恒湿器に60日間保存
する強制劣化法により、強制劣化後、標準混水比
で練和した埋没材の凝固時間及び稠度を測定し
て、予め同方法で測定しておいた最初の凝固時間
及び稠度を差し引いた遅延時間（分）及び増大稠
度（mm）で示した。 低粉塵性に就いては粉塵の重量濃度の測定に基
づいて評価した。粉塵の重量濃度は試料200ｇを
金属製円筒缶（φ150×160mm）に採り毎秒１往復
で上下に５回振盪後、直ちに蓋を外ずし、直ちに
デシタル粉塵計Ｐ―３型（柴田化学社製）を用い
て表面から放出する粉塵濃度の測定を開始し３分
間測定し重量濃度を求めた。その結果を次表に示
す。
【表】
【表】
表から明らかな如く20℃における蒸気圧が3.15
mmHg以下で疎水性を示す液体炭化水素、液体脂
肪酸エステル、液体脂肪酸から成る群から選ばれ
た１種または２種以上の湿潤剤とアルキルベンゼ
ンスルフオン酸塩、アルキル硫酸塩から成る群よ
り選ばれた１種または２種以上の陰イオン界面活
性剤の添加されていない場合（比較例11，12，
13，14）には粉塵の重量濃度は何れも7.19mg／m3
以上で埋没材粉末練和時、容器の移し替え時、計
量時の粉塵の発生による環境汚染が生じる恐れが
あるのに対し、湿潤剤と陰イオン界面活性剤を特
定割合で添加されている場合（実施例１，２，
３，４，５，６，７，８，９，10）における粉塵
の重量濃度は何れも1.29mg／m3以下に減少してお
り埋没材粉末練和時、容器の移し替え時、計量時
の粉塵の発生による環境汚染の恐れが極めて少な
いことが判る。 更に保存安定性（最初の凝固時間と強制劣化後
の試料の凝固時間の差。最初の稠度と強制劣化後
の試料の稠度の差）についても上記湿潤剤及び陰
イオン界面活性剤の添加されていない比較例11，
12，13，14の凝固時間が各々８分30秒、９分15
秒、９分45秒、９分30秒の遅延が認められたのに
対し、湿潤剤と陰イオン界面活性剤を特定割合添
加した実施例１，２，３，４，５，６，７，８，
９，10に於いては夫々２分以上内の遅延である。
稠度に於いても湿潤剤と陰イオン界面活性剤が添
加されていない比較例11，12，13，14が各々10.8
mm、11.8mm、17.5mm、12.3mm増大しているのに対
し湿潤剤と陰イオン界面活性剤を特定割合で添加
した実施例１，２，３，４，５，６，７，８，
９，10に於いては夫々2.4mm以内の増大であり保
存安定性が極めて改良されていることが確認出来
た。従つて術者は低粉塵性で貯蔵後も安定した物
性を有する歯科用埋没材を得ることが可能となつ
た。 また破砕抗力に就いては半水石こうを主成分と
し耐火性がクリストバライトである埋没材に湿潤
剤及び陰イオン界面活性剤の添加されていない比
較例11の55Kgｆ／cm2に対し、同じ主成分であり湿
潤剤及び陰イオン界面活性剤を特定割合添加した
実施例１，２，３，７は夫々62Kgｆ／cm2、60Kg
ｆ／cm2、64Kgｆ／cm2、63Kgｆ／cm2である。また半
水石こうを主成分とし耐火性が石英である埋没材
に湿潤剤及び陰イオン界面活性剤の添加されてい
ない比較例12の52Kgｆ／cm2に対し、同じ主成分で
あり湿潤剤及び陰イオン界面活性剤を特定割合添
加した実施例４，５，６，８は夫々58Kgｆ／cm2、
57Kgｆ／cm2、55Kgｆ／cm2、54Kgｆ／cm2である。更
に半水石こうを主成分とし耐火材がクリストバラ
イトと石英である埋没材に湿潤剤及び陰イオン界
面活性剤が添加されていない比較例14の50Kgｆ／
cm2に対し、同じ主成分であり湿潤剤及び陰イオン
界面活性剤を特定割合添加した実施例10は58Kg
ｆ／cm2である。融点の高い合金を対象にしたクリ
ストバライト、石英、酸化マグネシウム、第１リ
ン酸アンモニウムから成りコロイダルシリカ分散
液で練和する埋没材に湿潤剤及び陰イオン界面活
性剤が添加されていない比較例13の100Kgｆ／cm2
に対し、同じ主成分であり湿潤剤及び陰イオン界
面活性剤を特定割合添加した実施例９は108Kg
ｆ／cm2であり、同じ主成分に於いては湿潤剤及び
陰イオン界面活性剤が添加されていない比較例よ
りも全て優れた値を示し歯科用粉末状埋没材とし
て相応わしいものである。 以上詳述した如く、湿潤剤及び陰イオン界面活
性剤が添加されていない比較例に示した歯科用粉
末状埋没材は粉塵の発生による環境汚染の懸念及
びれ強制劣化後の凝固時間の遅延、稠度の増大に
よる保存安定性の低下が認められるのに対し、本
発明による低粉塵性歯科用粉末状埋没材組成物は
粉塵の発生が極めて少なく、保存安定性に優れ、
破砕抗力も低下することが無く、歯科用埋没材組
成物に要求される性能が一段と向上したものであ
ることが判つた。
mmHg以下で疎水性を示す液体炭化水素、液体脂
肪酸エステル、液体脂肪酸から成る群から選ばれ
た１種または２種以上の湿潤剤とアルキルベンゼ
ンスルフオン酸塩、アルキル硫酸塩から成る群よ
り選ばれた１種または２種以上の陰イオン界面活
性剤の添加されていない場合（比較例11，12，
13，14）には粉塵の重量濃度は何れも7.19mg／m3
以上で埋没材粉末練和時、容器の移し替え時、計
量時の粉塵の発生による環境汚染が生じる恐れが
あるのに対し、湿潤剤と陰イオン界面活性剤を特
定割合で添加されている場合（実施例１，２，
３，４，５，６，７，８，９，10）における粉塵
の重量濃度は何れも1.29mg／m3以下に減少してお
り埋没材粉末練和時、容器の移し替え時、計量時
の粉塵の発生による環境汚染の恐れが極めて少な
いことが判る。 更に保存安定性（最初の凝固時間と強制劣化後
の試料の凝固時間の差。最初の稠度と強制劣化後
の試料の稠度の差）についても上記湿潤剤及び陰
イオン界面活性剤の添加されていない比較例11，
12，13，14の凝固時間が各々８分30秒、９分15
秒、９分45秒、９分30秒の遅延が認められたのに
対し、湿潤剤と陰イオン界面活性剤を特定割合添
加した実施例１，２，３，４，５，６，７，８，
９，10に於いては夫々２分以上内の遅延である。
稠度に於いても湿潤剤と陰イオン界面活性剤が添
加されていない比較例11，12，13，14が各々10.8
mm、11.8mm、17.5mm、12.3mm増大しているのに対
し湿潤剤と陰イオン界面活性剤を特定割合で添加
した実施例１，２，３，４，５，６，７，８，
９，10に於いては夫々2.4mm以内の増大であり保
存安定性が極めて改良されていることが確認出来
た。従つて術者は低粉塵性で貯蔵後も安定した物
性を有する歯科用埋没材を得ることが可能となつ
た。 また破砕抗力に就いては半水石こうを主成分と
し耐火性がクリストバライトである埋没材に湿潤
剤及び陰イオン界面活性剤の添加されていない比
較例11の55Kgｆ／cm2に対し、同じ主成分であり湿
潤剤及び陰イオン界面活性剤を特定割合添加した
実施例１，２，３，７は夫々62Kgｆ／cm2、60Kg
ｆ／cm2、64Kgｆ／cm2、63Kgｆ／cm2である。また半
水石こうを主成分とし耐火性が石英である埋没材
に湿潤剤及び陰イオン界面活性剤の添加されてい
ない比較例12の52Kgｆ／cm2に対し、同じ主成分で
あり湿潤剤及び陰イオン界面活性剤を特定割合添
加した実施例４，５，６，８は夫々58Kgｆ／cm2、
57Kgｆ／cm2、55Kgｆ／cm2、54Kgｆ／cm2である。更
に半水石こうを主成分とし耐火材がクリストバラ
イトと石英である埋没材に湿潤剤及び陰イオン界
面活性剤が添加されていない比較例14の50Kgｆ／
cm2に対し、同じ主成分であり湿潤剤及び陰イオン
界面活性剤を特定割合添加した実施例10は58Kg
ｆ／cm2である。融点の高い合金を対象にしたクリ
ストバライト、石英、酸化マグネシウム、第１リ
ン酸アンモニウムから成りコロイダルシリカ分散
液で練和する埋没材に湿潤剤及び陰イオン界面活
性剤が添加されていない比較例13の100Kgｆ／cm2
に対し、同じ主成分であり湿潤剤及び陰イオン界
面活性剤を特定割合添加した実施例９は108Kg
ｆ／cm2であり、同じ主成分に於いては湿潤剤及び
陰イオン界面活性剤が添加されていない比較例よ
りも全て優れた値を示し歯科用粉末状埋没材とし
て相応わしいものである。 以上詳述した如く、湿潤剤及び陰イオン界面活
性剤が添加されていない比較例に示した歯科用粉
末状埋没材は粉塵の発生による環境汚染の懸念及
びれ強制劣化後の凝固時間の遅延、稠度の増大に
よる保存安定性の低下が認められるのに対し、本
発明による低粉塵性歯科用粉末状埋没材組成物は
粉塵の発生が極めて少なく、保存安定性に優れ、
破砕抗力も低下することが無く、歯科用埋没材組
成物に要求される性能が一段と向上したものであ
ることが判つた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 次に示す(a)，(b)，(c)，(d)の４成分の組成から
成ることを特徴とする低粉塵性粉末状歯科用埋没
材組成物。 (a) 結合材として可溶性リン酸塩と酸化マグネシ
ウムとの混合物、または半水石こう、 (b) 耐火材として石英及び／またはクリストバラ
イト、 (c) 20℃に於ける蒸気圧が3.15mmHg以下で疎水
性を示す液体炭化水素、液体脂肪酸エステル、
液体脂肪酸から成る群より選ばれた１種または
２種以上の湿潤剤、 (d) アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫
酸塩から成る群より選ばれた１種または２種以
上の陰イオン界面活性剤。 ２ 湿潤剤が0.5〜5.0重量％、陰イオン界面活性
剤が0.01〜0.5重量％含有されている特許請求の
範囲第１項に記載の低粉塵性粉末状歯科用埋没材
組成物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61052622A JPS62212254A (ja) | 1986-03-12 | 1986-03-12 | 低粉塵性粉末状歯科用埋没材組成物 |
| DE19873707853 DE3707853A1 (de) | 1986-03-12 | 1987-03-11 | Pulverfoermige dentalabformzubereitung mit geringer staubbildung |
| GB8705786A GB2187728B (en) | 1986-03-12 | 1987-03-11 | Dental investment compositions in powdery form |
| BE8700247A BE1001010A4 (fr) | 1986-03-12 | 1987-03-12 | Compositions de revetement dentaires sous forme pulverulente a faible formation de poussiere. |
| US07/233,914 US4909847A (en) | 1986-03-12 | 1988-08-18 | Dental investment compositions in low-dusting powdery form |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61052622A JPS62212254A (ja) | 1986-03-12 | 1986-03-12 | 低粉塵性粉末状歯科用埋没材組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62212254A JPS62212254A (ja) | 1987-09-18 |
| JPH028992B2 true JPH028992B2 (ja) | 1990-02-28 |
Family
ID=12919904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61052622A Granted JPS62212254A (ja) | 1986-03-12 | 1986-03-12 | 低粉塵性粉末状歯科用埋没材組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4909847A (ja) |
| JP (1) | JPS62212254A (ja) |
| BE (1) | BE1001010A4 (ja) |
| DE (1) | DE3707853A1 (ja) |
| GB (1) | GB2187728B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5298200A (en) * | 1987-11-18 | 1994-03-29 | G-C Dental Industrial Corp. | Dental refractory model materials |
| JP2515134B2 (ja) * | 1988-04-08 | 1996-07-10 | 株式会社ジーシー | 歯科模型用石こう組成物または歯科埋没用石こう組成物 |
| JPH0613137B2 (ja) * | 1989-06-30 | 1994-02-23 | 岡崎鑛産物株式会社 | 鋳型材 |
| JPH0616915B2 (ja) * | 1989-12-19 | 1994-03-09 | 岩谷産業株式会社 | 歯科用チタン鋳造物用ノンシリカ鋳型材料 |
| DE4011871A1 (de) * | 1990-04-12 | 1991-10-17 | Bayer Ag | Pulverfoermige dental-einbettmassen mit verbessertem fliessverhalten |
| DE4032254C2 (de) * | 1990-10-11 | 1994-04-21 | Degussa | Staubfreie Einbettmasse für passgenaue Gußstücke und Verfahren zur Herstellung dieser Einbettmassen |
| US5373891A (en) * | 1991-04-30 | 1994-12-20 | Noritake Co., Ltd. | Investment material and mold for dental use and burnout thereof |
| JP3447425B2 (ja) * | 1995-04-17 | 2003-09-16 | 株式会社ジーシー | 義歯床用軟質裏装材組成物 |
| US5559063A (en) * | 1995-07-12 | 1996-09-24 | Whip Mix Corporation | Refractory material |
| JP3524293B2 (ja) * | 1995-11-17 | 2004-05-10 | 株式会社ジーシー | 歯科用石こう系埋没材組成物 |
| CA2207857C (en) * | 1996-07-03 | 2002-08-27 | Gc Corporation | Dental impression silicone composition |
| JP4030617B2 (ja) * | 1996-12-11 | 2008-01-09 | 株式会社ジーシー | 歯科仮封用シリコーン組成物 |
| JPH11335223A (ja) | 1998-05-20 | 1999-12-07 | Gc Corp | 口腔粘膜印象用シリコーン組成物 |
| JP2000086422A (ja) | 1998-09-07 | 2000-03-28 | Gc Corp | 義歯床の辺縁処理材及び辺縁処理方法 |
| JP4376336B2 (ja) | 1999-02-15 | 2009-12-02 | 株式会社ジーシー | 歯科用根管充填材組成物 |
| JP4132360B2 (ja) | 1999-03-04 | 2008-08-13 | 株式会社ジーシー | 義歯暫間裏装材組成物 |
| US6352585B1 (en) | 1999-04-12 | 2002-03-05 | Michael Diesso | Gypsum casting composition and method of casting |
| ATE310488T1 (de) * | 2002-05-10 | 2005-12-15 | G C Dental Ind Corp | Gemisch zur herstellung von hochexpansionspressformen aus stein |
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| JP4272929B2 (ja) * | 2003-06-16 | 2009-06-03 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 金属鋳造用鋳型材 |
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| DE102006012630B4 (de) * | 2006-03-20 | 2010-04-08 | Amann Girrbach Ag | Dosiervorrichtung zum Mischen von mindestens einer pulverförmigern Substanz mit mindestens einer flüssigen Substanz |
| JP5523311B2 (ja) * | 2007-05-31 | 2014-06-18 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 建築化学製品のダスト除去のためのイソアルカン混合物の使用 |
| ES2365091B1 (es) * | 2010-03-12 | 2013-01-24 | Universitat Politècnica De Catalunya | Un cemento inorgánico para aplicaciones biomédicas, procedimiento para su preparación y uso de dicho cemento. |
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-
1986
- 1986-03-12 JP JP61052622A patent/JPS62212254A/ja active Granted
-
1987
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- 1987-03-11 DE DE19873707853 patent/DE3707853A1/de active Granted
- 1987-03-12 BE BE8700247A patent/BE1001010A4/fr not_active IP Right Cessation
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1988
- 1988-08-18 US US07/233,914 patent/US4909847A/en not_active Expired - Lifetime
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| GB2187728B (en) | 1989-11-15 |
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