JPH0286521A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、給紙トレイ上に積層された複数枚のシート
を一枚ずつ分離して処理部へ送り出し給送する給紙装置
に関するものであり、詳しくは、該給紙装置内で紙詰ま
りした用紙を容易に除去することができる給紙装置のジ
ャム処理装置に関するものである。

〔発明の背景〕

一般に、給紙トレイ上に積層されたシート状用紙（以下
シートと称する）は、送り出し手段により重送防止手段
に送り込まれ、ここで−枚ずつ分離されて送り出され、
更に第２給紙手段により処理部へ給紙される。

かかる給紙装置においては、２枚以上のシートの同時給
紙を防ぐ上記重送防止手段として、さばきローラやさば
きベルトまｔ；はさばき弾性片を用い、回転するローラ
面にシートの先端を圧接させ、該ローラ面に直接接触し
ないシートの給紙を防げて１枚のシートのみを分離して
送り出している。

第７図は従来の給紙装置の一例を示す断面図である。こ
の給紙装置においては、給紙トレイｌと第２給紙ローラ
２との中間に重送防止手段を配設したほぼ縦列平面配置
であり、シートはシート束Ｓの最上層から１枚ずつ送り
出される。モして重送防止手段は、先端にさばき弾性片
３を有する支持アーム４を横軸５に回転可能に軸支し、
該支持アーム４の後端をバネ６で張設してさばき弾性片
３を回転ローラ７の送り出し面に圧接するように構成し
ている。

このような従来の給紙へ装置は、給紙トレイから第２給
紙ローラに至る距離が大きく、大きな空間を必要として
いた。このため給紙装置本体の小型化に際し大きな障害
となっていた。

第８図は従来の給紙装置の他の一例を示す断面図である
。これは処理部の上方に給紙装置２０を立体的に設け、
平面スペースを縮小したものである。

即ち、給紙装置２０の給紙方向の前方を下向きに急傾斜
させた給紙トレイ２１の下端部に送り出しロー２２２お
よび給紙口２３を設けるとともに、該送り出しローラ２
２の上方に抑圧板２４を揺動可能に設け、該給紙口２３
付近の第１給紙部（重送防止手段）２５から送り出した
１枚の原稿りを第２給紙部２６から給紙経路２７を通し
て複写機本体ｌＯのプラテンガラス１１の上面にＵター
ン状に導き、該原稿りをプラテンガラスＩＩ上に設けた
搬送ベルト２８の正転で露光位置まで移動させ、その位
置において露光光学系１２を往復動させて露光地理した
のち、該処理原稿を搬送ベルトの正転で外部へ搬出する
。なお、この給紙装置２０の重送防止手段２５は、回動
する給紙ベルト２５Ａとストップローラ２５Ｂとによる
シート底送り方式である。この給紙装置におｌ、）て（
よ、給紙トレイ２１が複写機本体ｌＯの側方に突出する
ことはないが、送り出しローラ２２と第１給紙部２５の
給紙方向下流側に第２給紙部２６が設けられてしする力
箋ら、給紙経路が長くなり給紙装置が大型となる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

こうした従来の各種給紙装置は、何れも送り出し給紙部
と第１給紙部（重送防止手段付）と第２給紙部とが給紙
経路に沿って配列されてｌ、％るＩこめ、給紙装置が長
大となってたり、高さ方向に大きなスペースを要し、給
紙装置の小型・薄型イし設計（こ際し、大きな障害とな
ってし）だ。

また、第２給紙部で用紙の紙詰まりを生じｔこときには
、第２給紙ローラ対の圧着を解除してローラ間に挟まれ
た用紙を除去しなけれ１ｆならなｌ、％力（、給紙装置
内部でこの解除操作をすること（ま容易ではない。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は上記の諸点に鑑み、本体の小型化・薄型化設
計を可能とする、給紙装置における新規なジャム処理装
置を備えた給紙装置を提供することを目的としている。

上記目的を達成するためこの発明の給紙装置は、給紙ト
レイ上に積載された複数枚のシートを１枚毎に処理部に
向けて給送する給紙装置において、給紙ローラと、該給
紙ローラに圧接して回転する従動ローラとを備え、前記
従動ローラの軸部を押圧部材により該軸と直角方向に移
動可能となし、給紙装置の外側から該押圧部材を押圧す
ることにより、前記給紙ローラと前記従動ローラとの圧
接を解除可能に構成したことを特徴とするものである。

〔実施例〕

以下、この発明を添付図面に示す一実施例によって説明
する。

第１図はこの発明による原稿搬送装置の断面図、第２図
はこの原稿搬送装置全体の駆動系統図、第３図は第２給
紙手段の断面図、第４図は給紙部の駆動系の平面図であ
る。

これらの図において、ＩＯは複写機本体、１１はプラテ
ンガラス、１２は原稿後端スト・７ノク板（突当て板）
であり、原稿搬送装置１００は上記プラテンガラス１１
の上方に搭載される。該原稿搬送装置１００は、複写機
本体１０の上部のヒンジ部に装着され揺動可能な構造を
なし、プラテンガラス１１の上面を開閉自在にしている
。上記原稿搬送装置ＩＯ旧よ、給紙部２００、搬送部３
００、排紙部４００の主要３部から構成されている。

原稿搬送装置１００は上部には、折畳み可能な可動給紙
皿１０２と、ハウジング本体ｌｏｔに固設された固定給
紙皿１０３とから成る給紙トレイが何れも傾斜して設け
られ、該給紙トレイには原稿りが積層状に載置可能であ
り、原稿りの先端は給紙部２００に挿入されるようにな
っている。また、上記固定給紙皿１０３上には原稿りを
セ・ノドするときにその横幅を規制するための用紙幅規
制板１０４が幅方向に移動可能に設けられている。

上記固定給紙皿１０３の給紙方向下流側の中央付近は凹
状に切り欠かれていて、該凹状切欠部には、可動ガイド
板１０５が、固定給紙ｆｌ［Ｌ１０３の上面より上下方
向に揺動自在になっている。該可動ガイド板１０５は図
示しないソレノイドに接続している。

一方、上記可動ガイド板１０５の上方には、送り出しレ
バー２０１が揺動自在に支持されている。即ち、送り出
しレバー２０１の一端の軸部はハウジング本体１０１の
給紙口１０６の上方に回転自在に軸支され、他端は送り
出しレバー２０１の自重により下降して、原稿りの上面
を押圧する。

原稿を給紙する際には、前記可動ガイド板１０５は上昇
位置に在り、送り出しローラ２１２の外周上面よりやや
上方に停止している。この状態で可動輪紙皿１０２、固
定給紙皿１０３上に原稿りをセットし、原稿りを給紙方
向前方に向けて押し出すと、原稿りの先端は上記可動ガ
イド板１０５の上面に沿って押し出されるとともに、上
方に支持され自重で垂下している送り出しレバー２０１
の下面を押し上げて後述する重送防止ローラ２１３の外
周面およびハウジング本体１０１のリブに当接して停止
する。第１図はこの原稿セット状態を示す断面図である
。

給紙開始信号により前記ソレノイドに通電すると、可動
ガイド板１０５が揺動されその先端部が下降し、前記固
定給紙皿１０３の上面より沈下する。

次に原稿搬送装置１００の左側（第１図）で、前記給紙
トレイの給送下流側に設けられた給紙部２００は、給紙
トレイ上から挿入された原稿りの束を送り込み、更にそ
の最下層から１枚ずつ分離して送出するための送出手段
（第１給紙手段）と、分離した原稿りを複写機本体１０
のプラテンガラス１１上に給紙する第２給紙手段とを備
えている。

この送出手段は、第１駆動軸２１０の中央部に遊嵌され
、第２駆動軸２１１によって駆動される送り出しローラ
（第１給紙ローラ）２１２と、該送り出しローラ２１２
の斜上方に設けた重送防止ローラ取付板２１４に軸支さ
れた重送防止ローラ２１３とから構成されている。

次に、第２図および第４図によって原稿搬送装置全体の
駆動系を説明する。メインモータ２１５の駆動軸は歯車
２１６．２１７、タイミングプーリ２１８゜２１９とタ
イミングベルト２２０、タイミングプーリ２１９と同軸
の歯車２２１１第２駆動軸２１１と一体をなす歯車２２
２を経由して前記第２駆動軸２１１を回転させる。

該第２駆動軸２１１の一方の軸端には一方向クラッチ２
２３を内蔵した歯車２２４を有する。この歯車２２４は
、前記第１駆動軸２１０に遊嵌された送り出しローラ２
１２と一体をなす歯車２２５と歯合している。即ち、正
逆回転するメインモータ２１５に対し、第１駆動軸２１
０に遊嵌された送り出しローラ２１２は、メインモータ
２１５の逆回転時にのみ第２駆動軸２１１から動力伝達
されて回転するが、メインモータ２１５の正転時には動
力伝達されずフリー回転する。

一方、第２駆動軸２１１の軸上で、前記送り出しローラ
２１２の両側には、それぞれ第２給紙ロー２２２６゜２
２６が軸止されていて駆動軸と一体に回転する。

また、上記第１駆動軸２１０の軸端付近には、方向クラ
ッチを内蔵する２個の歯車２２７．２２８と、軸止され
た歯車２２９がそれぞれ取付けられている。

一方、前記第２駆動軸２１１の軸端には、歯車２３０が
軸止され、該歯車２３０はアイドラ歯車２３１を介して
上記＠ｌ駆動軸２１０の軸端の歯車２２７に歯合してい
る。

かくして、第１駆動軸２１０およびこれと一体をなす第
２給紙ローラ２２６．．２２６はメインモータ２１５の
正逆回転に対し、常に給紙方向へ一定回転する機能をも
つ。

上記第１駆動軸２１０に軸止された歯車２２９は、アイ
ドラ歯車２３２を介して、一方の軸端に固定された歯車
２３３を有する第３駆動軸（トルクリミッタ軸）２３４
に動力伝達している。第３駆動軸２３４の他方の軸端に
は、トルクリミッタ２３５を有する歯車２３６が設けら
れている。該歯車２３６はアイドラ歯車２３７を介して
前記重送防止ローラ２１３と一体をなす歯車２３８と歯
合している。重送防止ローラ２１３は前記送り出しロー
ラ２１２に所定圧力で圧接してニップを形成している。

前述したように前記第１駆動軸２１０は、メインモータ
２１５の正逆回転に拘わらず一方向回転し、これと歯車
結合する重送防止ローラ２１３も一方向回転可能である
。

上記送り出しローラ２１２と重送防止ローラ２１３とに
よる原稿給送中に、送り出しローラ２１２を遊嵌支持す
る第１駆動軸２１０に軸止された第２給紙ローラ２２６
．２２６も送り出しローラ２１２と等しい速度で同方向
に回転して、原稿Ｄｔ−Ｕターン給送させる補助的役割
をなしている。

給紙手段２００の第２給紙手段は、前記第１駆動軸２１
０に遊嵌した前記送り出しローラ２１２の両サイドに固
定した２個の第２給紙ローラ２２６．２２６と、該ロー
ラ２２６．２２６の下面側で従動回転可能に圧接した従
動ローラ２４０とから成っている。

この第２給紙ローラ２２６．２２６は、送り出しローラ
２１２とは独立駆動可能で、しかも送り出しローラ２１
２が回転するときは、同方向に回転して原稿りの送出を
妨げないようになっている。

上記送り出しローラ２１２と重送防止ローラ２１３との
ニップ位置より給送下流側の搬送路で前記従動ローラ２
４０の圧接位置近傍には、原稿検出センサ２３９が設け
られている。該原稿検出センサ２４１は、前記原稿束の
うち、ニップ位置で分離送出された１枚の原稿の先端が
通過するとＯＮとなり、該原稿りの後端が通過するとＯ
ＦＦするようになっている。

前記原稿検出センサ２３９が原稿先端を検出すると、そ
の検出信号を発生してから一定時間後にソレノイドをＯ
Ｎとなして、リンク機構の各部材を作動させ、可動ガイ
ド板１０５を下降させる。

また、これと同時に、メインモータ２１５は逆回転から
正回転に移行するが、このとき第２駆動軸２１１の歯車
２３０、アイドラ歯車２３２、一方向クラ・ソチを内蔵
した歯車２２７を経由して（前記一方向クラッチを内蔵
する歯車２２８には回転伝達が行われない）、第１駆動
軸２１０は依然同方向に回転を継続し、該軸２１０に軸
止した第２給紙ローラ２２６も同方向に連続回転する。

しかし、メインモータ２１５の正回転移行に伴って、第
２駆動軸２１１も逆回転から正回転に移行するが、該第
２駆動軸２１１の軸端に設けた一方向クラッチ２２３に
よって歯車２２４は７り一回転となり、これと歯合する
歯車２２５、お、よび歯車２２５と一体ヲなす送り出し
ローラ２１２は何れも回転伝達が行われなくなる。

ここで、原稿りの先端が前記第２給紙ローラ２２６と、
コロ取付板２４１に軸支された従動ローラ２４０とによ
って圧接挟持されると、フリー回転する送り出しローラ
２１２と正回転する第２給紙ローラ２２６とに密着巻回
された原稿りは、送り出しローラ２１２を給紙方向に従
動回転させる。

上記従動ローラ２４０．２４０は、第３図に示すように
それぞれコロ２４０Ａとコロ軸２４０Ｂとから成り、該
コロ軸２４０Ｂを支持するコロ取付板２４１の弾性によ
りコロ２４０Ａを常に第２給紙ローラ２２６に圧接して
いる。

なお、重送防止ローラ２１３は、第１駆動軸２１０が正
回転を持続しているから引続き正回転して２枚目以降の
原稿の重送を防止して戻す動作を行っている。また、第
２給紙ローラ２２６はその後も継続回転して分離した１
枚の原稿りを引き続き搬送部３００へ給紙する。

搬送部３００はプラテンガラスｌｌ上で原稿りを搬送す
るためのもので、白色シート部材３０４と原稿搬送ロー
ラ３０１．３０２．３０３を主構成要素として備えてい
る。なお、搬送部３００は、エンドレスの搬送ベルトで
あってもよい。白色シート部材３０４は露光時に原稿り
を押圧するためのもので、固体潤滑性に富むプラスチッ
ク材料（本実施例ではＰＥＴ−ポリエチレンテレフタレ
ート）からなり、プラテンガラスの上面を全面覆ってい
る。該白色シート部材３０４は給紙部２００側の端部が
ねじりコイルバネに、排紙部側の端部がハウジング本体
ｌｏｔの固定部１０１ａにそれぞれつながれている。ま
た、白色シート部材３０４の中心線に沿った適所には、
透孔３０４ａが３個設けてあり、π稿搬送ローラ３０１
，３０２゜３０３の端部が突出するようになっている。

原稿搬送ローラ３０１．３０２．３０３は、プラテンガ
ラスＩｌ上の原稿りを搬送するためのもので、透孔３０
４ａを通して原稿りを押圧しながら回転して摩擦力で搬
送できるよう、白色シート部材３０４の裏面側の各透孔
３０４ａに対応させて計３個設けである。

該ローラ３０１．３０２．３０３の表面は、摩擦力の大
きい弾性材料（例えばゴムまたはプラスチックのスポン
ジ体）で覆われ、透孔３０４ａを通して端部がプラテン
ガラス１１の表面に接している。また、原稿搬送ローラ
３０１．３０２．３０３は、露光時に原稿りの最終位置
を微調整できるよう正逆転可能になっている。

前記メインモータ２１５は前記給紙部２００と搬送部３
００を同時に駆動する。即ち、メインモータ２１５の主
軸と一体をなす歯車２１６は、歯車列を経て搬送駆動部
３１０と接続して駆動軸（ステーション軸）３１１を回
転駆動する。該駆動軸３１１の一方の軸端には歯車３１
６が、他の軸端付近にはタイミングプーリ３１７が固定
されている。該歯車３１６は、小径の歯車３２０に歯合
する。該小径の歯車３２０は大径の歯車３２１と一体を
なし、該歯車３２１は前記メインモータ２１５のモータ
軸と一体をなす歯車２１６と歯合する。

かくしてメインモータ２１５の駆動回転力は歯車列２１
６．３２１．３２０．３１６を経て伝達され、駆動軸３
１１を回転させる。

駆動軸３１１の軸端に固設したタイミングプーリ３１７
は、両端の２箇所に歯付きプーリ部を有し、それぞれタ
イミングベルト３２２．３２３を巻回して回動可能であ
る。

上記駆動搬送部３１０の給送上流側には、タイミングベ
ルト３２２を介して第１の搬送ローラ部３３０が配設さ
れている。また給送下流側にはタイミングベルト３２３
を介して第２の搬送ローラ部３４０が、更に給送下流側
にはタイミングベルト３２４を介して第３の搬送ローラ
部３５０がそれぞれ配設されている。

原稿搬送ローラ３０１と一体をなす回転軸３０１ａの中
央部にはタイミングプーリ３３１が軸止されている。該
タイミングプーリ３３１の回転軸の両軸は軸受によって
回転自在に支持されている。上記回転軸の両端はばね付
勢され、原稿搬送ローラ３０１の外周面をプラテンガラ
ス１１面に圧接する。

このように構成された第１の搬送ローラ部３３０は、プ
ラテンガラス１１に押圧されるとともに、タイミングプ
ーリ３１７．３３１に巻回されたタイミングベルト３２
２によって駆動が伝達される。

第２の搬送ローラ部３４０の原稿搬送ローラ３０２も同
様にしてばね付勢されるとともに、タイミングベルト３
２３の回動によってタイミングプーリ３４１が回転して
回転が伝達される。

第３の搬送ローラ部３５０の原稿搬送ローラ３０３は、
上記タイミングプーリ３４１とタイミングベルト３２４
の駆動力をタイミングプーリ３５１で受け、該タイミン
グプーリ３５１と一体となって回転される。ばね付勢力
も前記同様に搬送ローラ３０３を押圧してプラテンガラ
ス１１側に加圧する。

次に、排紙部４００の構造および駆動系を第２図および
第１図により説明する。

４０１、４０１１：！排紙ローラテ、回転軸４１０　Ｇ
：：一体となっている。該左右の排紙ローラ４０１．４
０１に、下方（導入開口付近）のピンチローラ４０２．
４０２．および上方（排出開口付近）のピンチローラ４
０３゜４０３が取付板にそれぞれ支持さればね付勢され
て上記排紙ローラ４０１．４０１に圧接している。

上記回転軸４１０の一方の軸端には、一方向クラッチ４
１４を内蔵した歯車４１５が取付けられている。該歯車
４１５は、歯車４１８と歯合する。該歯車４１８と一体
をなすタイミングプーリ４１９には、タイミングベルト
４２０が巻回して回動する。該タイミングベルト４２０
に歯合して回転する他方のタイミングプーリ４２１は、
搬送部３００の駆動系の歯車３２０．３２１と一体をな
していて、歯車２１６を介してメインモータ２１５によ
って駆動回転される。

次にこの発明の給紙装置の動作について説明する。

まず、固定給紙皿１０３と、可動給紙皿１０２とから成
る給紙トレイ上に、原稿を記録面を上方に向けて載置し
、原稿先端部を給紙部間口の送り出し部に挿入セットす
る。

（Ａ）　　第１給紙 この状態でコピー釦を押せば、給紙開始信号によりソレ
ノイドに通電されて可動ガイド板１０５の先端を下降さ
せるとともに、同時にメインモータ２１５が逆転を開始
する。このメインモータ２１５の逆転により、積層状の
原稿は送り出しローラ（第１給紙ローラ）２１２と送り
出しレバー２０１に挾持されて送り出され、送り出しロ
ーラ２１２と重送防止ローラ２１３のニップ位置で上層
の原稿は戻され、下層の原稿のみが分離されて給送され
る。

（Ｂ）　　第２給紙 原稿の先端が原稿検出センサ２３９を通過すると、その
検出信号より所定時間（１５０ｍ５）経過後に、ソレノ
イドをＯＦＦして可動ガイド板１０５を上方に戻すとと
もに、メインモータ２１５を逆転から正転に切り換える
。これによって送り出しロー２２１２は７り一回転とな
り、ｆ１ｇ２給紙ローラ２２６の駆動回転とこれに圧接
する従動ローラ２４０とによって、原稿は突当て板１２
の上面を滑って、プラテンガラス１１上に達し、白色シ
ート部材３０４との間隙を通過しながら滑走し、該シー
ト部材３０４の透孔３０４ａを通して駆動回転される原
稿搬送ローラ３０１．３０２゜３０３によって、圧接搬
送され前進する。

（Ｃ）　　原稿突当て 原稿の後端が、前記原稿検出センサ２３９を通過すると
、その検出信号発生から所定パルス（４５パルス）をカ
ウントアツプしたのち、メインモータ２１５は逆転から
正転へ切り換えられる。この切り換え開始時には、原稿
の後端は前記突当て板１２のストッパ面より右方にある
が、このメインモータ２１５の逆転により、原稿搬送ロ
ーラ３０１．３０２．３０３は時計方向に駆動回転され
、原稿を後退させ、突当て板２１５のストッパ面に当接
させる。また、上記パルスのカウントアツプ後、更に所
定パルス（２８パルス）をカウントしたのち、メインモ
ータ２１５により駆動されるスイッグバック板部（第２
図の（Ｅ）参照）によって白色シート部材３０４が下降
し、前記突当て板１２との間隙が閉じられるため、原稿
が突当て板１２を飛び越えて給紙部２００側へ戻ってし
まうことはない。さらに、原稿は白色シート部材３０４
によってプラテンガラス１１に押圧されて密着する。こ
の原稿の停止・密着状態において露光が行なわれる。

（Ｄ）　　排紙開始 上記露光が終了すると、メインモータ２１５が再び逆転
から正転へ切り換えられる。これによって搬送ローラ３
０１．３０２．３０３は正転して、原稿を排紙部４００
の方向へ送り出す。該原稿の先端はガイド板を経て正転
する排紙ローラ４０１とこれと圧接するピンチローラ４
０２のニップ位置を通過して、更に排紙部４００の搬送
経路中に設けた排紙センサ４０４の検出位置を通過する
。この原稿先端検出信号の発生によってメインモータ２
１５の正転は逆転へ切り換えられるが、メインモータ２
１５の正転慣性によって、原稿は前進し、排紙ローラ４
０１とピンチローラ４０３とのニップ位置を通過し、排
紙開口付近に達し停止する。

（Ｅ）　　排紙−時停止と第１給紙 メインモータ２１５の逆転により搬送ローラ３０１゜３
０２、３０３が逆転し、圧接挾持する原稿の後端付近を
後退させようとする。

一方、排紙ローラ４０１の軸端には、前記一方向クラッ
チ４１４が設けであるから、メインモータ２１５の逆転
時にはロックされて回転停止状態となる。

このときピンチローラ４０２．４０３の排紙ローラ４０
１への押圧力を強めに設定しておけば、原稿の先端付近
はこれらローラによって強く保持されていて、上記搬送
ローラ３０１．３０２．３０３の逆転による原稿後端の
後退力に打ち勝って、Ｗ、稿を強制停止状態に保持する
。

また、上記メインモータ２１５の逆転時には、給紙部２
００．搬送部３００は第１給紙（Ａ）と同様な状態とな
り、送り出しローラ２１３が正転して、次の原稿は重送
防止ローラ２１３とのニップ位置を通過して給紙される
。即ち、第１の原稿の排紙過程中に第２の原稿が送り込
み第１給紙を開始する。

（Ｆ）　　排紙再開と第２給紙 第２の原稿の先端が原稿検出センサ２３９を通過すると
、メインモータ２１５は逆転から正転べ切り換えられ、
第２給紙（Ｂ）と同様に原稿を第２給紙位置からプラテ
ンガラスＩｆの方向に搬送させるとともに、排紙ローラ
４旧と搬送ローラ３０１．３０２゜３０３の正転によっ
て第１の原稿を排出搬送し、排紙開口から放出して外部
の排紙皿４０６上に載置する。後続の第２原稿も同様に
して搬送排紙動作が繰返されて順次排紙皿４０６上に積
載される。

」二記原稿搬送装置１００の給紙部２００内で、原稿の
紙詰まり等の給紙不良（ジャム）が発生したときは、給
紙ｒ：１１０６側またはプラテンガラス１１側から原稿
を引き出して、給送不良原因をチエツクし、原稿を再セ
ットして、搬送を再開させなければならない。このため
には、第２給紙ローラ２２６を押圧している従動ローラ
２４０を一時離間させて、圧接挟持を解除して原稿をフ
リーにして取り出す必要がある。

第５図（Ａ）、（Ｂ）は、第２給紙ローラ２２６に従動
ローラ２４０が圧接された通常の搬送状態を示す平面図
および断面図である。

第５図（Ｂ）において、前後２個の従動ローラ２４０の
コロ軸２４０Ｂ、　２４０Ｂは、ばね性を有するコロ取
付板２４１の穴部に軸支され、それぞれ回転自在になっ
ている。該コロ取付板２４１の基部はハウジング本体１
０１の内側のボス部にねじ固定されている。

一方、圧着解除板２４２は、給紙底板２４３上に摺動可
能になっていて１．第５図（Ａ）に示す前後４本のガイ
ドピン２４４によって左右に直線移動可能である。また
、該圧着解除板２４２の右端には４箇所の突起爪部２４
２Ａが形成されていて、前記コロ軸２４０Ｂに接離する
。

上記圧着解除板２４２の平面部底部側には、２個の固定
ピン２４５．２４５が植設されていて、２個のリンク２
４６．２４６の一端に形成された溝部にそれぞれ移動可
能に遊嵌している。

該リンク２４６，２４６の中央付近は、給紙底板２４３
の回転軸嵌合により揺動可能になっている。該リンク２
４６，２４６の他端は、ブツシュ部材（押圧部材）２４
７の一端の軸部に嵌合し揺動自在である。このブツシュ
部材２４７の底部突起条は、前記給紙底板２４３の長方
形貫通溝部に嵌入し、左右に直線移動可能になっている
。また該ブツシュ部材２４７の上面および二つの側面は
案内部材２４８の内面に沿って移動可能に保持されてい
る。なお、該案内部材２４８の両端部の取付面は、前記
給紙底板２４３に当接しねじ固定されている。

第６図（Ａ）、（Ｂ）は、従動ローラ２４０を第２給紙
ローラ２２６から離間させた状態を示す平面図および断
面図である。

ジャム処理を行うときには、ハウジング本体１０１の側
方の切欠穴から指を差し込んで、前記ブツシュ部材２４
７を内方にやや強く押圧し、停止位置に至るまで押し込
むと、ブツシュ部材２４７は矢示方向に直線移動される
。これによって２個のリンク２４６゜２４６はそ・れぞ
れ中央の回転軸を中心にして回動され、各リンク２４６
．２４６の溝部は固定ピン２４５，２４５を押圧し、圧
着解除板２４２を、ガイドピン２４４に沿って矢示左方
向に移動させる。圧着解除板２４２の移動によって、突
起爪部２４２Ａ、２４２Ａは、従動ローラ２４０のコロ
軸２４２Ｂ、２４２Ｂの側面を押圧し、コロ取付板２４
１の弾性に抗して左方へ移動させる。かくして従動ロー
ラ２４０のコロ２４１Ａは第２給紙ローラ２２６の円筒
周面から離間される。

この両ローラ離間状態において、給紙部２００内で紙詰
まりした原稿は容易に外部に引き出すことができる。ジ
ャム処理終了後には、ブツシュ部材２４７の抑圧を解除
すれば、従動ローラ２４０はコロ取付板２４１の弾性力
により原状に復帰し、第２給紙ローラ２２６を再び押圧
し、給紙再開が可能となる。

上記実施例では、原稿突当て（Ｃ）の過程でメインモー
タ逆転で原稿を逆送して突当て面に当接させたが、この
発明は上記実施例に限定されるものではなく、メインモ
ータ正転のまま、原稿先端をプラテンガラスの一端で搬
送下流側の可動突当て板に当接する構造の原稿搬送装置
にも、この発明を適用することができる。

〔発明の効果〕

上述のように、この発明の給紙装置は、装置の薄型化と
保守性向上を実現した原稿搬送装置に適用して、少スペ
ースの給紙部で原稿を反転搬送させる場合等で、原稿紙
詰まりをしたときのジャム処理に多大の効果を奏するも
のである。即ち、外部より給紙部の給紙ローラと従動ロ
ーラとの圧着を解除することが可能であるから、ジャム
処理が容易で短時間で給紙を再開することができるよう
になった。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る原稿搬送装置の断面図、第２図
はこの旅稿搬送装置全体の駆動系統図、第３図は第２給
紙手段の断面図、第４図は給紙部の駆動系の平面図、第
５図（Ａ）、（Ｂ）は本発明による給紙装置の通常給紙
状態を示す給紙部の平面図および断面図、第６図（Ａ）
、（Ｂ）はジャム処理時の給紙部の平面図および断面図
、第７図および第８図は従来の給紙装置の断面図である
。 １００・・・原稿搬送装置　　　１０１・・・ハウジン
グ本体２００・・・給紙部　　　　　　２１２・・・送
り出しローラ２１３・・・重送防止ローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 給紙トレイ上に積載された複数枚のシートを１枚毎に処
   理部に向けて給送する給紙装置において、給紙ローラと
   、該給紙ローラに圧接して回転する従動ローラとを備え
   、該従動ローラの軸部を押圧部材により該軸と直角方向
   に移動可能となし、給紙装置の外側から該押圧部材を押
   圧することにより、前記給紙ローラと前記従動ローラと
   の圧接を解除可能に構成したことを特徴とする給紙装置
   。