JPH02147540A - 原稿搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、複写機や画像読取装置等の原稿台（プラテ
ンガラス）上に原稿を自動給送し、処理後の原稿を該原
稿台上から排出させる原稿搬送装置の改良に関するもの
である。

〔従来の技術〕

一般に、この種の原稿搬送装置では、原稿台の側部に配
設された原稿収納部（給紙トレイ）と、該給紙トレイか
ら原稿を１枚毎前記原稿台に向けて給送する原稿給送手
段と、前記原稿台上に配設され、前記原稿給送手段から
給送される原稿を搬送し、前記原稿台面上の露光位置に
定置させ所定枚数の露光が終了したとき原稿を前記原稿
台上から排出する原稿搬送手段と、露光の終了した原稿
を回収して排紙トレイ上に載置させる排紙手段とから構
成される。

一般に、この種の原稿搬送装置は、複写機のプラテンガ
ラス上において、白色無端ベルトで原稿をプラテンガラ
ス面に押圧し、かつ該ベルトの移動により原稿を搬送す
る原稿搬送手段を備えたものであった。即ち、この原稿
搬送手段は、無端ベルトでプラテンガラスの全面を覆っ
て原稿を押圧するとともに、そのわずかな弛みによって
原稿面の適所と摩擦力を発生させながら搬送するもので
あった。このため、 ■ベルトが回動するに足る厚み方向のスペースが必要と
なり、装置本体の全高が大きくなり大型化しＩ；。

■ベルトの疲労や劣化により押圧力が経時的に低下した
り、弾性不足によるトラブルを起こしやすくなり保守性
が悪い。

■ベルトをプラテンガラス上で滑らせながら回動させる
ため、高出力の大型モータを使用しなければならない。

などの問題点を有していた。

本出願人は、先に上記の問題点を改良して、装置の薄型
化と、保守性向上を同時に実現できる原稿搬送装置を提
案した（特願昭６３−３３４１号出願明細書）。

この発明の原稿搬送装置は、複写機上に配設した装置本
体内にプラテンガラス面に沿う白色シート部材を設け、
該シート部材の適所に設けた透孔を通して金肥プラテン
ガラス面に原稿搬送ローラを摺接させて、装置全体の高
さを低く、しかも無端ベルトを使わずに原稿を搬送する
ことができるように構成したものである。

上記原稿搬送装置の原稿搬送ローラは、プラテンガラス
上の各種サイズの原稿を搬送するため複数本のローラ群
から構成され、各ローラは駆動源から回転力が伝達され
ている。

駆動源（モータ）は前記プラテンガラスを覆う白色シー
ト部材の外方に配置され、該駆動源から歯車列や、ベル
ト、プーリ、又はチェーン、スプロケット等の伝達手段
を介して各搬送ローラの回転軸を駆動回転している。上
記搬送ローラはプラテンガラスの給紙方向の中心線付近
を縦列に複数行配置されている。

この各搬送ローラをプラテンガラス面および原稿紙面に
押圧するための、前記白色シート部材の透孔は、上記搬
送ローラの外周に接触しない範囲で最小の開口を形成し
、その透孔の形状は一般に長方形をなしている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような白色シート部材の透孔の形状は、原稿搬送時
に、原稿の先端面が透孔に突き当って、原稿搬送不良を
生じたり、原稿の斜め走行や、原稿の端部折れ曲りや皺
発生等の原稿損傷等の諸問題を惹起する。

また、原稿搬送装置によって原稿台上に搬送される原稿
サイズは、最大サイズ（例えばＡ３判横）から最小サイ
ズ（例えば８６判横）まで各種のサイズがあり、固定状
態に支持された白色シート部材の透孔と上記各種原稿サ
イズの原稿の外形とが交差すると、透孔の穴形が複写画
像に現れてしまう。これは透孔が大きいほど交差しやす
くなる。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は上記の点に鑑み、薄型化と保守性向上を同時
に実現できる、前記白色シート部材と回転駆動される原
稿搬送ローラとから成る原稿搬送装置を改良して、原稿
損傷や原稿搬送不良を発生することのない、更に透孔の
影が複写画像に現れることのない原稿搬送装置を提供す
ることを目的としている。

上記の目的を達成するため、この発明の原稿搬送装置は
、給紙トレイ上に載置した原稿を１枚毎原稿露光部の原
稿台に向けて給送する給紙手段と、前記原稿台上に配設
され、前記給紙手段から給送される原稿を搬送する原稿
搬送ローラと原稿を原稿台面に圧接する白色シート部材
とから成る原稿搬送手段と、露光ル理の終了した原稿を
上記の原稿搬送手段と協動して搬送して排紙トレイ上に
排出させる排紙手段とを有する原稿搬送装置において、
前記白色シート部材の適所に、前記原稿搬送ローラが原
稿台面を圧接するための貫通する透孔を設け、該透孔の
形状を、原稿搬送ローラの外径より小径の円形またはこ
れに近似する曲線形に形成したことを特徴とするもので
ある。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。

第１図はこの発明による原稿搬送装置の断面図、第２因
はこの原稿搬送装置全体の駆動系統図、第３図は搬送ロ
ーラ駆動系の斜視図、第４図は白色シート部材と搬送ロ
ーラの斜視図、第５図は搬送ローラの駆動部を示す平面
図である。

これらの図において、１０は複写機本体、１１はプラテ
ンガラス（原稿台）、１２は原稿後端ストッパ板（突当
て板）であり、原稿搬送装置１００は上記プラテンガラ
ス１１の上方に搭載される。該原稿搬送装置１００は、
複写機本体１０の上部のヒンジ部に装着され揺動可能な
構造をなし、プラテンガラスｌｌの上面を開閉自在にし
ている。上記原稿搬送装置１００は、給紙部２００、搬
送部３００、排紙部４００の主要３部から構成されてい
る。

原稿搬送装置１００は上部には、折畳み可能な可動給紙
器１０２と、ハウジング本体１０１に固設された固定給
紙皿１０３とから成る給紙トレイが何れも傾斜して設け
られ、該給紙トレイには原稿りが積層状に載置可能であ
り、原稿りの先端は給紙部２００に挿入されるようにな
っている。また、上記固定給紙ｆｆ１１０３上には原稿
りをセットするときにその横幅を規制するための用紙幅
規制板１０４が幅方向に移動可能に設けられている。

上記固定給紙皿１０３の給紙方向下流側の中央付近は凹
状に切り欠かれていて、該凹状切欠部には、可動ガイド
板が、固定給紙皿１０３の上面より上下方向に揺動自在
になっている。該可動ガイド板ｌＯ５は図示しないソレ
ノイドに接続している。

一方、上記可動ガイド板１０５の上方には、送り出しレ
バー２０１が揺動自在に支持されている。即ち、送り出
しレバー２０１の一端の軸部はハウジング本体１０１の
給紙口１０６の上方に回転自在に軸支され、他端は送り
出しレバー２０１の自重により下降して、原稿りの上面
を押圧する。

原稿を給紙する際には、前記可動ガイド板ｌＯ５は上昇
位置に在り、送り出しローラ２１２の外周上面よりやや
上方に停止している。この状態で可動給紙器１０２、固
定給紙皿１０３上に原稿りをセットし、原稿りを給紙方
向前方に向けて押し出すと、原稿りの先端は上記可動ガ
イド板１０５の上面に沿って押し出されるとともに、上
方に支持され自重で垂下している送り出しレバー２０１
の下面を押し上げて後述するの重送防止ローラ２１３の
外周面およびハウジング本体１０１のリブに当接して停
止する。

第１図はこの原稿セット状態を示す断面図である。

給紙開始信号により前記ソレノイドに通電すると、可動
ガイド板１０５が揺動されその先端部が下降し、前記固
定給紙皿１０３の上面より沈下する。

次に原稿搬送装置１００の左側（第１図）で、前記給紙
トレイの給送下流側に設けられた給紙部２００は、給紙
トレイ上から挿入された原稿りの束を送り込み、更にそ
の最下層から１枚ずつ分離して送出するための送出手段
（第１給紙手段）と、分離した原稿りを複写機本体１０
のプラテンガラス１１上に給紙する第２給紙手段とを備
えている。

この送出手段は、第１駆動軸２１０の中央部に遊嵌され
、第２駆動軸２１１によって駆動される送り出しローラ
（第１給紙ローラ）２１２と、該送り出しローラ２１２
の斜上方に設けた重送防止ローラ取付板２１４に軸支さ
れた重送防止ローラ２１３とから構成されている。

第２図は原稿搬送装置全０体の駆動系統図である。

メインモータ２１５の駆動軸は歯車２１６．２１７、タ
イミングプーリ２１８．２１９とタイミングベルト２２
０、タイミングプーリ２１９と同軸の歯車２２１、第２
駆動軸２１１と一体をなす歯車２２２を経由して前記第
２駆動軸２１１を回転させる。該第２駆動軸２１１の一
方の軸端には一方向クラッチ２２３を内蔵した歯車２２
４を有する。この歯車２２４は、前記第１駆動軸２１０
に遊嵌された送り出しローラ２１２と一体をなす歯車２
２５と歯合している。即ち、正逆回転するメインモータ
２１５に対し、第１駆動軸２１０に遊嵌された送り出し
ローラ２１２は、メインモータ２１５の逆回転時にのみ
第２駆動軸２１１から動力伝達されて回転するが、メイ
ンモータ２１５の正転時には動力伝達されずフリー回転
する。

一方、第２駆動軸２１１の軸上で、前記送り出しローラ
２１２の両側には、それぞれ第２給紙ローラ２２６、２
２６が軸止されていて駆動軸と一体に回転する。

また、上記第１駆動軸２１０の軸端付近には、方向クラ
ッチを内蔵する２個の歯車２２７．２２８と、軸止され
た歯車２２９がそれぞれ取付けられている。

一方、前記第２駆動軸２１１の軸端には、歯車２３０が
軸止され、該歯車２３０はアイドラ歯車２３１を介して
上記第１駆動軸２１０の軸端の歯車２２７に歯合してい
る。

かくして、第１駆動軸２１１よびこれと一体をなす第２
給紙ローラ２２６．２２６はメインモータ２１５の正逆
回転に対し、常に給紙方向へ一定回転する機能をもつ。

上記第１駆動軸２１０に軸止された歯車２２９は、アイ
ドラ歯車２３２を介して、一方の軸端に固定された歯車
２３３を有する第３駆動軸（トルクリミッタ軸）２３４
に動力伝達している。第３駆動軸２３４の他方の軸端に
は、トルクリミッタ２３５を有する歯車２３６が設けら
れている。該歯車２３６はアイドラ歯車２３７を介して
前記重送防止ローラ２１３と一体をなす歯車２３８と歯
合している。重送防止ローラ２１３は前記送り出しロー
ラ２１２に所定圧力で圧接してニップを形成している。

前述したように前記第■駆動軸２１０は、メインモータ
２１５の正逆回転に拘わらず一方向徊転し、これと歯車
結合する重送防止ローラ２１３も一方向回転可能である
。

上記送り出しローラ２１２と重送防止ローラ２１３とに
よる原稿給送中に、送り出しローラ２１２を遊嵌支持す
る第１駆動軸２１０に軸止された第２給紙ローラ２２６
．２２６も送り出しローラ２１２と等しい速度で同方向
に回転して、原稿りをＵターン給送させる補助的役割を
なしている。

給紙手段２００の第２給紙手段は、前記第１駆動軸２１
０に遊嵌した前記送り出しローラ２１２の両サイドに固
定した２個の第２給紙ローラ２２６．２２６と、該ロー
ラ２２６．２２６の下面側で従動回転可能に圧接した従
動ローラ２４０とから成っている。

この第２給紙ローラ２２６．２２６は前記送り出しロー
ラ２１２より若干大径であるとともに、送り出しローラ
２１２とは独立駆動可能で、しかも送り出しローラ２１
２が回転するときは、同方向に回転して原稿りの送出を
妨げないようになっている。

上記送り出しローラ２１２と重送防止ローラ２１３との
ニップ位置より給送下流側の搬送路で前記従動ローラ２
４０の圧接位置近傍には、原稿検出センサ２４１が設け
られている。該原稿検出センサ２４１は、前記原稿束の
うち、ニップ位置で分離送出された１枚の原稿の先端が
通過するとＯＮとなり、該原稿りの後端が通過するとＯ
ＦＦするようになっている。

前記原稿検出センサ２４１が原稿先端を検出すると、そ
の検出信号を発生してから一定時間後にソレノイドをＯ
Ｎとなして、リンク機構の各部材を作動させ、可動ガイ
ド板１０５を下降させる。

また、これと同時に、メインモータ２１５は逆回転から
正回転に移行するが、このとき第２駆動軸２１１の歯車
２３０、アイドラ歯車２３２、一方向クラッチを内蔵し
た歯車２２７を経由して（前記一方向クラッチを内蔵す
る歯車２２８には回転伝達が行われない）、第１駆動軸
２１０は依然同方向に回転を継続し、該軸２１０に軸止
した第２給紙ローラ２２６も同方向に連続回転する。

しかし、メインモータ２１５の正回転移行に伴つて、第
２駆動軸２１１も逆回転から正回転に移行するが、該第
２駆動軸２１１の軸端に設けた一方向クラッチ２２３に
よって歯車２２４はフリー回転となり、これと歯合する
歯車２２５、および歯車２２５と一体をなす送り出しロ
ーラ２１２は何れも回転伝達が行われなくなる。

ここで、原稿りの先端が前記第２給紙ローラ２２６と従
動ローラ２４０に圧接挟持されると、フリー回転する送
り出しローラ２１２と正回転する第２給紙ローラ２２６
とに密着巻回された原稿りは、送り出しローラ２１２を
給紙方向に従動回転させる。

なお、重送防止ローラ２１３は、第１駆動軸２１０が正
回転を持続しているから引続き正回転して２枚目以降の
原稿の重送を防止して戻す動作を行っている。また、第
２給紙ローラ２２６はその後も継続回転して分離した１
枚の原稿りを引き続き搬送部３００へ給紙する。

搬送部３００はプラテンガラス１１上で原稿りを搬送す
るだめのもので、白色シート部材３０４と原稿搬送ロー
ラ３０１．３０２．３０３を主構成要素として備えてい
る。白色シート部材３０４（以下シート部材と称す）は
露光時に原稿りを押圧するためのもので、固体潤滑性に
富むプラスチック材料（本実施例ではＰＥＴ−ポリエチ
レンテレフタレート）からなり、プラテンガラスの上面
を全面覆っている。

該シート部材３０４は給紙部２００側の端部がねじりコ
イルバネに、排紙部側の端部がハウジング本体１０１の
固定部１０１ａにそれぞれつながれている。また、シー
ト部材３０４の中心線に沿った適所には、透孔３０５、
３０６．３０７が設けてあり、原稿搬送ローラ３０１゜
３０２、３０３の端部が突出するようになっている。

原稿搬送ローラ３０１．３０２．３０３は、プラテンガ
ラス１１上の原稿りを搬送するＩ；めのもので、透孔３
０５、３０６．３０７を通して原稿りを押圧しながら回
転して摩擦力で搬送できるよう、シート部材３０４の裏
面側の各透孔３０５．３０６．３０７に対応させて設け
である。該ローラ３０１．３０２．３０３の表面は、摩
擦力の大きい弾性材料（例えば発泡ポリウレタンゴムま
たはプラスチックのスポンジ体）で覆われ、透孔３０５
．３０６．３０７を通して端部がプラテンガラス１１の
表面に接している。また、原稿搬送ローラ３０１、３０
２．３０３は、露光時に原稿りの最終位置を微調整でき
るよう正逆転可能になっている。

前記シート部材３０４の給紙部２００側の左端部３０４
ａは、シート止め板３６１の折曲部内に接着固定されて
いる。該シート止め板３６１の突出した両端部は給紙部
２００の枠体にねじ固定されている。

一方、上記シート部材３０４の排紙部４００側の右端部
３０４ｂはＵターンしたのち、他のシート止め板３６２
の折曲部内に接着固定されている。該シート止め板３６
２の中央部は、搬送部３００の固定部に、図示しないコ
イルばねによってばね付勢されて接続されている。

シート部材押圧手段３６０は、原稿露光時にシート部材
３０４をプラテンガラス１１に密接させて露光状態を良
好になし、原稿搬送時にはプラテンガラス１１面より上
昇させて原稿の搬送をスムーズにするためのもので、シ
ート部材３０４に押圧力が加わらない限り、該シート部
材３０４を上方に引き上げるようになっている。該押圧
手段３６０は、押圧板３６ＯＡ（スイングバック板）と
押圧駆動軸３６０Ｂとから構成されている。押圧板３６
０Ａは前記シート部材３０４を均一な力で突当て板１２
に向けて抑圧できるようシート部材３０４と同軸で、シ
ート部材３０４との接触側に凸曲面を有する弾性部材で
ある。

押圧駆動軸３６０Ｂの端部は、歯車列を介してメインモ
ータ２１５に接続し、駆動伝達される（第２図のスイン
グバック板部（Ｅ）参照）。上記押圧駆動軸３６０Ｂの
端部にはトルクリミッタが設けられていて、上記押圧板
３６０Ａが突当て板１２に当接した際、その当接状態を
維持するとともに無理な負荷が加わらないよう作用する
。

前記メインモータ２１５は前記給紙部２００と搬送部３
００を同時に駆動する。即ち、メインモータ２１５のモ
ータ軸と一体をなす歯車２１６は、歯車列を経て搬送駆
動部３１０と接続して駆動軸（ステージ１ン軸）３１１
を回転駆動する。第６図は上記搬送駆動部３１０の断面
図である。

上記駆動軸３１１は両軸端付近の軸受３１２．３１３゜
および該軸受３１２．３１３を固設する取付板３１４．
３１５により回転自在に軸支されている。また該駆動軸
３１１の一方の軸端には歯車３１６が、他の軸端付近に
はタイミングプーリ３１７が固定されている。該歯車３
１６は、取付板３１８に固定されたアイドラ軸３１９に
回転自在な小径の歯車３２０に歯合する。該小径の歯車
３２０は大径の歯車３２１と一体をなし、該歯車３２１
は前記メインモータ２１５の駆動軸と一体をなす歯車２
１６と歯合する。

かくしてメインモータ２１５の駆動回転力は歯車列２１
６．３２１．３２０．３１６を経て伝達され、駆動軸３
１１を回転させる。

駆動軸３１１の軸端に固設したタイミングプーリ３１７
は、両端の２箇所に歯付きプーリ部を有し、それぞれタ
イミングベルト３２２．３２３を巻回して回動可能であ
る。

上記駆動搬送部３１０の給送上流側には、タイミングベ
ルト３２２を介して第１の搬送ローラ部３３０が配設さ
れている。また給送下流側にはタイミングベルト３２３
を介して第２の搬送ローラ部３４０が、更に給送下流側
にはタイミングベルト３２４を介して第３の搬送ローラ
部３５０がそれぞれ配設されている。

第７図は第１の搬送ローラ部３３０の断面図である。な
お、上記搬送ローラ部３３０．３４０．３５０は何れも
共通の部材で構成されているから、以下第１の搬送ロー
ラ部３３０を代表して説明する。

原稿搬送ローラ３０１と一体をなす回転軸３０１ａの中
央部にはタイミングプーリ３３１が軸止されている。ま
た該回転軸３０１ａの両軸端には、鉄鋼系焼結合金から
成る軸受３３２Ａ、　３３２Ｂが嵌合する。

該軸受３３２Ａ、　３３２Ｂは、それぞれ前後の搬送ロ
ーラ取付板３３３．３３４の縦長穴部に挿入され、切欠
部で回り止めされる。上記原稿搬送ローラ３０１の回転
軸３０１ａは、軸受３３２Ａ、　３３２Ｂとともに上記
取付板３３３、３３４に挿入さ、れる。回転軸３０１ａ
の両端はばね付勢され、原稿搬送ローラ３０１の外周面
をプラテンガラス１１面に圧接する。

このように構成された第１の搬送ローラ部３３０は、プ
ラテンガラス１１に押圧されるとともに、タイミングプ
ーリ３１７．３３１に巻回されたタイミングベルト３２
２によって駆動が伝達される。

第２の搬送ローラ部３４０の原稿搬送ローラ３０２も同
様にしてばね付勢されるとともに、タイミングベルト３
２３の回動によってタイミングプーリ３４１が回転して
回転が伝達される。

第３の搬送ローラ部３５０の原稿搬送ローラ３０３は、
上記タイミングプーリ３４１とタイミングベルト３２４
の駆動力をタイミングプーリ３５１で受け、該タイミン
グプーリ３５１と一体となって回転される。ばね付勢力
も前記同様に搬送ローラを押圧してプラテンガラス１１
側に加圧する。

第８図はシート部材３０４と原稿搬送ローラ３０１゜３
０２、３０３を示す平面図、第９図はシート部材３０４
を通過する原稿りの搬送状態を説明する平面図である。

これらの図において、シート部材３０４の適所に、前記
原稿搬送ロー２３０１．３０２．３０３がプラテンガラ
ス１１面を圧接するための貫通する透孔３０５．３０６
゜３０７が設けである。上記搬送ローラ３０１．３０２
．３０３は前述のように、各回転軸上にそれぞれ２個の
弾性ローラを備えているから、上記透孔３０５．３０６
゜３０７もこれに対応してそれぞれ２個の開口、合計６
個の開口を形成している。

上記各透孔３０５．３０６．３０７の形状は、原稿搬送
ローラ３０１．３０２．３０３の外径より小径の円形、
またはこれに近似する曲線で最小の開口に形成しである
。即ち、搬送ベルト３０４の透孔３０５．３０６．３０
７の直径は、原稿搬送ローラ３０１．３０２．３０３お
よび搬送ベルト３０４がプラテンガラス１１の上面に圧
接したときの接触面積よりやや大きく設定した。これに
よって第５図および第８図の各平面図に示すように、透
孔の外径は、原稿搬送ローラの外径より小さく交差する
形となる。

また、上記透孔３０５．３０６．３０７の原稿搬送下流
側の縁面の形状は曲線形をなし、前記原稿搬送ローラ３
０１．３０２．３０３の中心軸線と平行することはない
。

第９図において、原稿りの搬送方向先端面Ｄａは、上記
透孔の縁面を通過するとき、縁面の曲線面によって衝突
することはなく、曲線面に沿って円滑に進行することが
できる。これによって原稿先端面Ｄａのめくれや、原稿
のしわ発生や、原稿搬送不良は生ぜず、また透孔の縁面
の損傷も無くなった。第２の搬送ローラ３０２付近の透
孔３０６の縁面、第３の搬送ローラ３０３付近の透孔３
０７の縁面についても前述のような曲線面を有し、同様
の効果を発揮する。

第１Ｏ図はプラテンガラス１１上の各種原稿サイズ（Ａ
３判〜Ｂ６判）の載置位置と透孔の配置を示す平面図で
ある。

前記透孔３０５．３０６．３０７は、原稿りを有効に押
圧するための必要面積を維持し、かつ各種サイズ（８６
判〜Ａ３判）の原稿りがプラテンガラス１１上で露光さ
れるときに原稿りの外辺が透孔にかかって陰影を生じる
ことのないような位置に配置されている。

第１１図はこの発明によるシート部材３０４の透孔形状
の他の実施例を示す平面図である。なお、図面に使用さ
れている符号について、第９図と同じ機能を有する部分
には、同符号を付している。また、前記実施例と異なる
点を説明する。

図示の各透孔３０５．３０６．３０７は、それぞれ原稿
搬送方向に長径を有する楕円形まｔ；はこれに近似する
曲線形により形成されている。

原稿搬送下流側に向かって曲線を僅か延長することによ
り、原稿りの先端面Ｄａによる曲線面との当接を円滑に
するのに有効である。

この発明による透孔の形状および配置位置、配置数は、
上述の実施例に限定されるものではなく、原稿搬送ロー
ラの形状や数によって適宜選定し、縁面の傾斜角や曲面
形状を種々作り出すことが可能である。

次に、原稿りの搬送・排紙過程を説明する。

給紙部２００からプラテンガラス１１へ向けて給送され
た原稿りは第１図に示す搬送部３００の搬送ローラ３０
１．３０２．３０３により、プラテンガラス１１上を滑
走し、原稿りの後端が原稿後端ストッパ（突き当て板）
　１２を通過する。

給送中の原稿りの後端が前記原稿検出センサ２４１を通
過し、後端検出信号を発生してから一定パルスをカウン
トする。

このパルス数をカウントアツプすると、メインモータ２
１５は正転から再び逆転に変えられ、第２給紙ローラ２
２６は僅かに逆転して原稿りの後端を突き当て板１２に
突き充てることにより、原稿りはプラテンガラス１１上
の所定位置にセットされる。

こののち、所定のパルスカウント後に、シート部材３０
４が原稿りをプラテンガラス１１に圧接し、引続き複写
機本体ｌＯ内で原稿の露光走査および画像形成処理が開
始される。

露光走査を終了した原稿りは搬送部３００を通過して、
排紙５４００の排紙ローラ４旧、ピンチローラ４０２、
４０３によって圧接挟持されて排出され、外部の排紙皿
４０６上に載置される。

上記排紙部４００の搬送経路中に設けた排紙センサ４０
４によって、原稿りの先端または後端が検出されると、
２枚目以降の原稿の給紙動作が上記と同様に繰り返され
る。

〔発明の効果〕

上述のように、この発明の原稿搬送装置は、装置の薄型
化と保守性向上を実現したローラ搬送方式の原稿搬送装
置であり、原稿をプラテンガラス面に押圧する白色シー
ト部材の適所に、駆動回転される原稿搬送ローラを貫装
する透孔を設け、該透孔の形状を最小にするとともに、
その縁面形状を円形まｔ；は楕円形あるいはこれに近似
する曲線形に形成したことを特徴とするものであるから
、原稿がプラテンガラスとシート部材との間隙を通過し
て搬送されるとき、原稿の先端面が前記透孔の縁面に衝
突して、原稿先端折れや原稿面の皺発生や原稿搬送不良
を生じることはない。また、原稿先端面衝突によるシー
ト部材縁面の損傷等の問題も防止できるという優れた効
果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第り図はこの発明による原稿搬送装置の断面図、第２図
はこの原稿搬送装置の全体の駆動系統図、第３図は搬送
部の斜視図、第４ｒＭは白色シート部材と原稿搬送ロー
ラの配置を示す斜視図、第５図は搬送ローラ各部の平面
図、第６図は搬送駆動部の断面図、第７図は搬送ローラ
部の断面図、第８図は白色シート部材と原稿搬送ローラ
の配置を示す平面図、第９図はシート部材を通過する原
稿の搬送状態を説明する平面図、第１θ図は各種原稿サ
イズの載置位置と透孔の配置を示す平面図、第１１図は
この発明によるシート部材の透孔の他の実施例を示す平
面図である。 １１・・・プラテンガラス（原稿台） １００・・・原稿搬送装置　　２００・・・給紙部３０
０・・・搬送部 ３０１．３０２．３０３・・・原稿搬送ローラ３０４・
・・白色シート部材　３０５　、３０６　、３０７・・
・透孔３０５ａ　、　３０６ａ　、　３０７ａ・・・透
孔の縁面３３０・・・第一の搬送ローラ部 ３４０・・・第二の搬送ローラ部 ３５０・・・第三の搬送ローラ部 ３６０・・・シート押圧手段 ３６１．３６２・・・シート止め板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 給紙トレイ上に載置した原稿を１枚毎原稿露光部の原稿
   台に向けて給送する給紙手段と、前記原稿台上に配設さ
   れ、前記給紙手段から給送される原稿を搬送する原稿搬
   送ローラと原稿を原稿台面に圧接する白色シート部材と
   から成る原稿搬送手段と、露光処理の終了した原稿を上
   記原稿搬送手段と協動して搬送して排紙トレイ上に排出
   させる排紙手段とを有する原稿搬送装置において、前記
   白色、シート部材の適所に、前記原稿搬送ローラが原稿
   台面を圧接するための貫通する透孔を設け、該透孔の形
   状を、原稿搬送ローラの外径より小径の円形またはこれ
   に近似する曲線形に形成したことを特徴とする原稿搬送
   装置。