JPH0281900A - フォークリフト用通信装置 - Google Patents

フォークリフト用通信装置

Info

Publication number
JPH0281900A
JPH0281900A JP63229178A JP22917888A JPH0281900A JP H0281900 A JPH0281900 A JP H0281900A JP 63229178 A JP63229178 A JP 63229178A JP 22917888 A JP22917888 A JP 22917888A JP H0281900 A JPH0281900 A JP H0281900A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
information
cargo
forklift
master station
cargo handling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP63229178A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroyuki Oba
大羽 宏行
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Industries Corp
Original Assignee
Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyoda Automatic Loom Works Ltd filed Critical Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Priority to JP63229178A priority Critical patent/JPH0281900A/ja
Publication of JPH0281900A publication Critical patent/JPH0281900A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は荷役作業情報を親局からフォークリフトに転
送してその荷役作業情報に基いてフォークリフトに荷役
作業を行わせるようにしたフォークリフト用通信装置に
関するものである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題]従来、
この種のフォークリフト用通信装置においては、フォー
クリフトによる荷取りと同時に荷役物の内容等を確認す
るための手段が何ら講じられていなかった。このため、
例えば倉庫に保管された沢山の荷役物の内から特定の荷
役物を荷取りしてフォークリフトで搬出する場合等に、
目的の荷役物と間違えて別の荷役物を搬出する虞があっ
た。従って、倉庫から搬出した後に荷役物の内容を再確
認しても、間違えた荷役物については、取り替えのため
の荷役作業を改めて行わなければならず不便であった。
この発明は前述した事情に鑑みてなされたものであって
、その目的は、荷取りと同時にリアルタイムに荷役物の
内容の確認を正確に行い得ると共に、その確認結果に基
いてより正確な荷役作業を行うことが可能で、しかも親
局にて荷役作業の管理をリアルタイムに行うことが可能
なフォークリフト用通信装置を提供することにある。
[課題を解決するための手段] 上記の目的を達成するためにこの発明においては、荷役
作業情報を親局から子局であるフォークリフトに転送し
てその荷役作業情報に基いてフォークリフトに荷役作業
を行わせるようにしたフォークリフト用通信装置におい
て、フォークリフトには、荷役物又はその荷役物を受承
するパレットに付された荷役物の内容を指示する情報を
有した記録媒体の情報を読み出すための前情報続出手段
と、その前情報続出手段が読み出した情報を親局へ転送
するための転送手段とを備え、親局には、前情報続出手
段により読み出された情報と荷役作業情報とが一致する
か否かを判断するための判断手段と、判断手段の判断結
果に基いて次の処理動を子局に指令するための指令手段
とを備えている。
[作用] 従って、フォークリフトが行うべき荷役作業情報は親局
から子局へと転送される。そして、子局において、その
荷役作業情報に基いて荷役作業が行われ、フォークリフ
トが目的の荷役物に接近して荷取りを行う際に、前情報
続出手段により荷役物又はパレットに付された記録媒体
の情報が読み出される。又、転送手段は前情報続出手段
が読み出した情報を親局へ転送する。
そして、親局において、判断手段は前情報続出手段によ
って読み出された情報と荷役作業情報とが一致するか否
かを判断し、指令手段はその判断結果に基いて次の処理
動作、即ち荷取りを間違えた場合には、荷取り修正のた
めの処理動作等を子局に指令する。
[実施例] 以下、この発明を具体化した一実施例を図面に基いて詳
細に説明する。
第1図に示すように、この実施例において、親局として
の事務所l内には、倉庫2内にて作業を行う子局である
フォークリフト3に対し荷役作業情報等の連絡事項を送
信すると共に、フォークリフト3からの固体識別情報等
の連絡事項を受信するための親局用送受信装置4が設置
されている。
第2図に示すように、この親局用送受信装置4はフォー
クリフト3に送信するための連絡事項を入力可能且つ出
力表示可能なパーソナルコンピュータ(以下「パソコン
」という)5と、同パソコン5との間の信号のやりとり
を制御すると共に電気信号を入出力する制御部6と、同
制御部6との間の電気信号を電波として送信すると共に
フォークリフト3からの電波を受信する無線部7とから
構成されている。無線部7はFSK変調回路及び復調回
路を備え、テレビの空きチャンネルの周波数を使用する
と共に電波法の規制を受けない微弱電波を送受信するよ
うになっている。
そして、制御部6により、フォークリフト3に転送した
荷役作業情報とフォークリフト3から送られてきた固体
識別情報とが一致するか否かを判断するための判断手段
と、その判断結果に基いて次の処理動作をフォークリフ
ト3に指令するための指令手段とが構成されている。
ここで、固体識別情報とは、倉庫2内に保管されている
複数の荷役物Bの内、目的の荷役物Bの内容を指示する
ための荷番号、数量及び製造年月日等の情報である。又
、荷役作業情報とは、前記固体識別情報とその保管場所
及び搬送場所を指示するための情報である。
又、フォークリフト3には、前記親局用送受信装置4に
対応して同送受信装置4との間で電波のやりとりを行う
子局用送受信装置8が装備されている。
この子局用送受信装置8は親局用送受信装置4との間で
電波のやりとりを行うための無線部9と、同無線部9か
らの信号を一時的に記憶すると共に制御して出力部へ出
力し、入力部からの信号を一時的に記憶すると共に制御
して無線部9へ出力する制御部10と、前記出力部とし
ての液晶表示器(LCD)11、プリンタ12、報知用
ブザー13及び回転灯14と、前記入力部としてのキー
ボード15、続出スイッチ16及び確認スイッチ17と
、荷役物Bに付され、その荷役物Bの内容を指示する情
報を有した記録媒体としての固体識別情報記録カード(
以下rIDカード」という)18の情報を読み出すため
の荷情報続出手段としての固体識別情報読出器(以下r
 I D IJ−ダ」という)19とからなっている。
そして、子局用送受信装置8の無線部9により、I D
 U−ダ19が読み出した固体識別情報を親局、即ち事
務所1へ転送するための転送手段が構成されている。
尚、無線部9は親局用送受信装置4の無線部7と同様に
FSK変調回路及び復調回路を備え、テレビの空きチャ
ンネルの周波数を使用すると共に電波法の規制を受けな
い微弱電波を送受信するようになっている。
第3図に示すように、LCD11、プリンタ12、ブザ
ー13、キーボード15、続出スイッチ16及び確認ス
イッチ17はそれぞれインスツルメントパネル21上に
配設されている。LCD11は20桁×4行のものが、
プリンタ12は20桁プリンタが使用されている。
この実施例において、荷役物Bに付されたIDカード1
8は長寿命の内蔵リチウム電池を電源として作動し、予
め記憶された荷役物Bの内容を指示する情報、例えば荷
番号、数量、製造年月日等の固体識別情報に相当するコ
ードをマイクロ波に乗せて常時で発信するものである。
又、この実施例において、IDリーダ19はIDカード
18から発信されるマイクロ波を受信する平面アンテナ
を備え、IDカード18から1〜3m離れた位置でもそ
のマイクロ波を受信可能な非接触型の情報続出器である
又、第1.4図に示すようにIDリーダ19はフォーク
22を上下動させるためのブラケット23に取付けられ
ている。
次に、親局用送受信装置4の作用を第5図のフローチャ
ートに従って説明する。尚、このフローチャートは制御
部6の処理動作を示している。
まず、事務所1からフォークリフト30作業者Wに荷役
作業情報等の連絡事項を伝える場合には、パソコン5を
使って連絡事項を入力する。人力方法はパソコン5との
対話方式により行われる。
即ち、ステップ101では、パソコン5に人力が有るか
否かを判別する。そして、パソコン5に荷役作業情報等
の入力が有る場合には、ステップ102へ移行してパソ
コン5からの入力情報を内部メモリに記憶し、ステップ
103へ移行する。
一方、ステップ101において、パソコン5に入力が無
い場合には、ステップ103ヘジヤンプする。
ステップ103では、子局であるフォークリフト3から
の受信信号が有るか否かを判別する。そして、子局から
の受信信号、例えば固体識別情報に関する受信信号が有
る場合には、ステップ1゜4へ移行し、その受信信号を
処理して固体識別情報を得ると共に、ステップ105へ
移行し、パソコン5から所定の荷役作業情報、即ち先に
フォークリフト3に転送した荷役作業情報を読み出し、
ステップ106へ移行する。
ステップ106では、前記固体識別情報及び前記荷役作
業情報の画情報が一致するか否か、つまりフォークリフ
ト3からの固体識別情報と荷役作業情報に含まれる固体
識別情報とが一致するか否かを判別する。
そして、前記画情報が一致する場合には、ステップ10
7へ移行し、その−数情報をパソコン5へ転送する。こ
の実施例では、パソコン5に一致情報が入力されること
により、パソコン5にて予めファイルされている荷役用
管理データをその都度書き替えて整理するようになって
いる。
次に、ステップ108へ移行し、前記−数情報を子局へ
送信すべき情報として内部メモリに記憶し、ステップ1
0・9へ移行する。
一方、ステップ106において、前記画情報が一致しな
い場合には、ステップ110へ移行し、その不一致情報
を子局へ送信すべき情報として記憶し、ステップ109
へ移行する。
又、前記ステップ103において、子局からの受信信号
が無い場合には、同様にステップ109ヘジヤンプする
そして、ステップ109では、子局へ送信すべき情報が
内部メモリに有るか否かを判別し、その送信すべき情報
が有る場合には、ステップ111へ移行し、内部メモリ
から該当する情報、即ち一致情報、不一致情報又は荷役
作業情報等の情報を読み出す。
続いて、ステップ112へ移行し、前記読み出した情報
を無線部7へ電気信号として出力し、同無線部7から自
動的に送信させる。
その後、ステップ113へ移行し、前記読み出した情報
を内部メモリからクリアする。
一方、ステップ109において、子局へ送信すべき情報
が無い場合には、ステップ101ヘジヤンプする。
次に、子局用送受信装置8の作用を第6図及び第7図の
フローチャートに従って説明する。尚、これらフローチ
ャートは制御部10の処理動作を示している。
まず、親局用送受信装置4との間での情報のやりとりに
ついて第6図に従って説明する。
ステップ201では、親局である事務所1からの受信信
号が有るか否かを判別する。そして、親局用送受信装置
4から送信された電波が子局用送受信装置8にて受信さ
れると、ステップ202へ移行し、受信信号を処理して
情報を得る。
次に、ステップ203へ移行し、前記処理した情報を受
信データとして一時的に内部メモリに記憶し、ステップ
204へ移行する。
従って、処理して得られる一致情報、不一致情報又は荷
役作業情報等の各情報がそれぞれ内部メモリに記憶され
ることになる。
一方、前記ステップ201において、親局からの受信信
号が無い場合には、ステップ204ヘジヤンプする。
そして、ステップ204では、親局へ送信すべき情報が
内部メモリに有るか否かを判別する。そして、この送信
すべき固体識別情報等の情報がある場合には、ステップ
205へ移行し、内部メモリから該当する情報を読み出
す。
続いて、ステップ206へ移行し、前記読み出した情報
を無線部9から送信して、ステップ207へ移行し、前
記読み出した情報を内部メモリからクリアした後、ステ
ップ208へ移行し、LCD1lにおける情報の表示を
クリアし、ステップ209へ移行する。
一方、ステップ204において、親局へ送信すべき情報
が内部メモリに無い場合には、ステップ209ヘジヤン
プする。
ステップ209では、内部メモリに不一致情報が有るか
否かを判別する。そして、内部メモリに不一致情報が有
る場合には、ステップ210へ移行し、荷取りが正確に
行われていないことを示す「不一致」をLCD11にて
出力表示させ、更にステップ211へ移行し、「不一致
」をプリンタ12にて出力印字させる。
続いて、ステップ212へ移行し、作業者Wの注意を喚
起するために通報信号を出力してブザー13を鳴動させ
ると共にステップ213へ移行して同通報信号により回
転灯14を点灯させる。
これら一連の処理動作は、フォークリフト3に荷取りの
修正を行わせるための指令に相当し、作業者Wはこれら
の処理動作に応答して荷取りの修正を行うことになる。
尚、ブザー13の鳴動及び回転灯14の点灯は作業者W
が確認スイッチ17を押すことにより止まるようになっ
ている。
一方、ステップ209において、内部メモリに不一致情
報が無い場合には、ステップ214へ移行し、内部メモ
リにその他の情弗、即ち一致情報又は荷役作業情報等が
有るか否かを判別する。そして、その他の情報が無い場
合には、ステップ201ヘジヤンプし、その他の情報が
ある場合には、ステップ215へ移行する。
ステップ215では、LCD11にてその他の情報、即
ち一致情報又は荷役作業情報等を出力表示させ、更にス
テップ216へ移行し、プリンタ12にて前記その他の
情報を出力印字させる。
次に、子局用送受信装置8のLCD11にて表示された
荷役作業情報に基いて行われる荷役作業を第7図に従っ
て説明する。
この実施例では、親局用送受信装置4から荷役作業情報
が送られてくる毎に、その情報がLCD11にて自動的
に表示されることになる。
従って、作業者WはLCDIIにて最初に表示された1
番目の荷役作業情報を目視して目的の荷役物Bの固体識
別情報とその保管場所及び搬送場所を確認する。
そして、その保管場所までフォークリフト3を移動させ
、目的の荷役物Bの荷取りを行うためにフォークリフト
3をその荷役物に対向させると共にフォーク22をパレ
ット24にセットする。このとき、IDIJ−ダ19は
目的の荷役物Bに付されたIDカード18からのマイク
ロ波を受信することになる。
そして、ステップ301において、続出スイッチ16の
オン操作を待って、作業者Wがフォーク22のセットの
際にIDカード18からの固体識別情報を読み出すため
に続出スイッチ16をオンすると、ステップ302へ移
行し、IDリーダ19にて受信されるマイクロ波を介し
てIDカード18からの固体識別情報を読み出す。
次に、ステップ303へ移行し、その読み出した固体識
別情報を内部メモリに記憶させる。
更に、ステップ304へ移行し、その内部メモリに記憶
した固体識別情報を、LCDIIにて先に表示した荷役
作業情報の下側に表示させる。
又、このとき読み出された固体識別情報は、子局用送受
信装置8から親局用送受信装置4へ送信すべき情報とし
て制御部10、無線部9を介して親局用送受信装置4へ
送信される。
親局用送受信装置4では、その送信されてきた固体識別
情報とそれに対応する荷役作業情報とが比較され、画情
報が一致するか否かが判断される。
そして、それら判断結果は親局用送受信装置4から子局
用送受信装置8へ送信されて作業者Wに知らされる。
即ち、前記画情報が一致する場合には、LCD11及び
プリンタ12が作動して、荷取りが成功したことが作業
者Wに知らされる。一方、前記画情報が一致しない場合
には、LCDII、プリンタ12、ブザー13及び回転
灯14が作動して、荷取りの間違っていることが作業者
Wに知らされる。
よって、作業者Wは単に前記各部材11〜14の作動の
みに基き、荷取りしようとしている荷役物Bが目的の荷
役物であるか否かの確認を容易且つ正確に行うことがで
きる。つまり、作業者Wの誤判断を未然に防止すること
ができる。
又、この実施例では、読み出した固体識別情報とそれに
対応する荷役作業情報とを上下に並べてLCD11にて
表示するようになっているので、作業者Wはそれらを目
視して荷役物Bの確認を改めて行うこともできる。
即ち、この実施例では、事務所1からの荷役作業情報に
より指示された荷役物と、実際の荷役作業にて荷取りし
た荷役物Bとの照合を、親局用送受信装置4にて自動的
且つ正確に行うことができると共にその結果をフォーク
リフト3の作業者Wに知らせることができ、しかも荷取
りと同時にリアルタイムに行うことができる。
従って、荷取りされた荷役物Bが間違っている場合には
、正確な荷取りを行うために直ちに対処することができ
る。
この結果、荷役作業の正確性及び効率を向上させること
ができる。
尚、この実施例では、フォーク22と共に上下動するプ
ラケット23にIDリーダ19が取付けられているので
、例えば第1図に示すように目的の荷役物Bが保管棚2
5の上部に置かれている場合には、フォーク22を上動
させて目的の荷役物Bに対向させたときにIDカード1
8からの固体識別情報等を読み出すことができる。つま
り、フォーク22を上動させて荷取りを行い再び元の位
置に下動させることなく固体識別情報等を読み出すこと
ができ、荷役物Bの照合を早期に行うことができる。
このように、1番目の荷役物情報に基(荷役作業を行っ
た後、2番目、3番目等の荷役作業情報に基いて荷取り
を行うことにより、前記と同様に荷取りの確認をリアル
タイムに行うことができる。
そして、この実施例では、正しい荷取りが行われて、作
業者Wが続出スイッチ16をオンする毎に、その固体識
別情報が子局用送受信装置8から親局用送受信装置4へ
送信される。
従って、親局用送受信装置4では、この固体識別情報に
基いて一致情報をパソコン5へ転送し、パソコン5にて
先に記憶されている荷役用管理データを整理することが
できる。しかも、この荷役管理データの整理をリアルタ
イムで行うことができ、常に新しい荷役用管理データに
基づいた荷役作業情報をフォークリフト3へ自動的に送
ることができる。
尚、この発明は前記実施例に限定されるものではなく、
発明の趣舌を逸脱しない範囲において構成の一部を適宜
に変更して次のように実施することもできる。
(1)前記実施例では、続出スイッチ16の操作に基い
てIDリーダ19によりIDカード18からの固体識別
情報の読み出しを行うように構成したが、荷取りの際に
フォーク22にかかる荷重を検知する荷重センサを設け
、同センサの荷重検知に基いてIDリーダ19によりI
Dカード18からの固体識別情報を自動的に読み出すよ
うに構成してもよい。
(2)前記実施例では、続出スイッチ16の操作に基い
てIDリーダ19によりIDカード18から固体識別情
報の読み出しを行うように構成したが、一連の荷取り工
程、例えば荷取りの際のフォークリフト3の前進、フォ
ーク22の昇降、フォークリフト3の後進等の工程の完
了を検知して■[) IJ−ダ19により10カード1
8からの固体識別情報を自動的に読み出すように構成し
てもよい。
(3)前記実施例では、続出スイッチ16の操作に基い
てIDリーダ19によりIDカード18からの固体識別
情報の読み出しを行うように構成したが、IDリーダ1
9によりIDカード18からの固体識別情報を予め定め
られた時間間隔をおいて自動的に読み出すように構成し
てもよい。
(4)前記実施例では、荷役?lBの内容を指示する情
報を有した記録媒体としてIDカード18を荷役物Bに
付すと共にその情報を読み出すための荷情報続出手段と
してのIDIJ−ダ19を設けたが、記録媒体をバーコ
ードとしてその荷情報続出手段をバーコードリーグとし
たり、記録媒体を荷役物Bの内容を示すマークとしてそ
の荷情報続出手段を画像認識装置としたりしてもよい。
(5)前記実施例では、記録媒体としてのIDカード1
8を荷役物Bに付したが、記録媒体をパレット24に付
してもよい。
(6)前記実施例では、IDカード18から読み出され
た固体識別情報を子局用送受信装置8から親局用送受信
装置4へ自動的に転送するように構成したが、作業者W
のキー人力操作等により手動で送るように構成してもよ
い。
(7)前記実施例では、親局用送受信装置4から子局用
送受信装″yL8への情報の転送を自動的に行うように
構成したが、親局用送受信装置4にてキー操作により手
動で転送するように構成してもよい。
(8)前記実施例では、有人のフォークリフト3に具体
化したが、自動的に操縦される無人フォークリフトや無
人搬送車に具体化してもよい。
(9)前記実施例では、荷取りが間違っている際の処理
動作として、フォークリフト3に設けたしCD11、プ
リンタ12、ブザー13及び回転灯14を作動させて、
荷取りの不一致を作業者Wに報知し、荷取りの修正を促
すように構成したが、荷取りが間違っている際の処理動
作としてフォークリフト3を停止させるように構成した
り、無人フォークリフトの場合には、荷役物を元の位置
に戻して、正しい荷取りを改めて行わせるように構成し
たりしてもよい。
(10)前記実施例では、子局であるフォークリフト3
を1台に想定したが、子局であるフォークリフト3を複
数台に想定してもよい。
(11)前記実施例では、親局用送受信装置4を事務所
1に設置したが、親局用送受信装置4を別のフォークリ
フトに設置してもよい。要するに、親局が事務所1であ
る必要はなく、フォークリフト3等の移動体であっても
よい。
(12)前記実施例では、フォーク22を設けたフォー
クリフト3に具体化したが、ロールクランプタイプのフ
ォークリフトに具体化してもよい。
[発明の効果コ 以上詳述したようにこの発明によれば、荷取りと同時に
リアルタイムに荷役物の内容の確認を正確に行うことが
できると共に、その確認結果に基いてより正確な荷役作
業を行うことができ、延いては荷役作業の効率を向上さ
せることができ、しかも親局にて荷役作業の管理をリア
ルタイムに行うことができるという優れた効果を発揮す
る。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明を具体化した一実施例を示す概略構成
図、第2図は親局用送受信装置及び子局用送受信装置の
関係を示すブロック図、第3図はインスツルメントパネ
ルを示す平面図、第4図はフォーク等を示す正面図、第
5図は親局用送受信装置の作用を説明するフローチャー
ト、第6図及び第7図は子局用送受信装置の作用を説明
するフローチャートである。 図中、1は親局としての事務所、3は子局であるフォー
クリフト、6は判断手段及び指令手段としての制御部、
9は転送手段としての無線部、18は記録媒体としての
IDカード、19は荷情報続出手段としてのIDリーグ
、24はバレット、Bは荷役物である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 荷役作業情報を親局から子局であるフォークリフト
    に転送してその荷役作業情報に基いてフォークリフトに
    荷役作業を行わせるようにしたフォークリフト用通信装
    置において、 前記フォークリフトには、 荷役物又はその荷役物を受承するパレットに付された荷
    役物の内容を指示する情報を有した記録媒体の情報を読
    み出すための荷情報読出手段と、前記荷情報読出手段が
    読み出した情報を前記親局へ転送するための転送手段と を備え、 前記親局には、 前記荷情報読出手段により読み出された情報と前記荷役
    作業情報とが一致するか否かを判断するための判断手段
    と、 前記判断手段の判断結果に基いて次の処理動作を前記子
    局に指令するための指令手段と を備えたフォークリフト用通信装置。
JP63229178A 1988-09-13 1988-09-13 フォークリフト用通信装置 Pending JPH0281900A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63229178A JPH0281900A (ja) 1988-09-13 1988-09-13 フォークリフト用通信装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63229178A JPH0281900A (ja) 1988-09-13 1988-09-13 フォークリフト用通信装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0281900A true JPH0281900A (ja) 1990-03-22

Family

ID=16888018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63229178A Pending JPH0281900A (ja) 1988-09-13 1988-09-13 フォークリフト用通信装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0281900A (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02158507A (ja) * 1988-12-09 1990-06-19 Komatsu Forklift Co Ltd 荷役車両用在庫管理方法
JPH02163202A (ja) * 1988-12-13 1990-06-22 Nippon Yusoki Co Ltd 無線式在庫管理システム
JPH02193801A (ja) * 1989-01-23 1990-07-31 Nippon Yusoki Co Ltd 入出庫管理システム
JPH04142653A (ja) * 1990-10-03 1992-05-15 Toyota Autom Loom Works Ltd 荷役管理システム
JPH04173699A (ja) * 1990-11-02 1992-06-22 Nippon Yusoki Co Ltd 無線lanシステムにおける誤配送防止装置
JPH04188312A (ja) * 1990-11-22 1992-07-06 Toyota Autom Loom Works Ltd 情報管理荷役車両
JP2002284317A (ja) * 2001-03-27 2002-10-03 Toshiba Corp 商品ピッキング装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62247457A (ja) * 1986-04-18 1987-10-28 Nippon Yusoki Co Ltd 無線式在庫管理システム

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62247457A (ja) * 1986-04-18 1987-10-28 Nippon Yusoki Co Ltd 無線式在庫管理システム

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02158507A (ja) * 1988-12-09 1990-06-19 Komatsu Forklift Co Ltd 荷役車両用在庫管理方法
JPH02163202A (ja) * 1988-12-13 1990-06-22 Nippon Yusoki Co Ltd 無線式在庫管理システム
JPH02193801A (ja) * 1989-01-23 1990-07-31 Nippon Yusoki Co Ltd 入出庫管理システム
JPH04142653A (ja) * 1990-10-03 1992-05-15 Toyota Autom Loom Works Ltd 荷役管理システム
JPH04173699A (ja) * 1990-11-02 1992-06-22 Nippon Yusoki Co Ltd 無線lanシステムにおける誤配送防止装置
JPH04188312A (ja) * 1990-11-22 1992-07-06 Toyota Autom Loom Works Ltd 情報管理荷役車両
JP2002284317A (ja) * 2001-03-27 2002-10-03 Toshiba Corp 商品ピッキング装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5260694A (en) Automatic article tracking system for manually operated delivery system
EP3822729A1 (en) System for realizing automated transport of goods and related apparatus
US20040267545A1 (en) Mobile transponder reader
JPH0281900A (ja) フォークリフト用通信装置
JPH08119419A (ja) インテリジェントピッキング台車およびその操作方法ならびにインテリジェントピッキングシステム
JPH0281899A (ja) フォークリフト
JPH0281898A (ja) フォークリフト
KR101530905B1 (ko) 컨테이너 위치정보 전송기 및 그를 포함하는 컨테이너 위치추적 시스템
JPH02311979A (ja) パレット上の物品情報記憶装置
CN113867229A (zh) 一种铝箔轧制车间自动化物流系统及运行方法
JP2503097B2 (ja) 作業車両によるパレット管理システム
JPH1129299A (ja) 車両の位置認識装置及び位置認識方法並びに物品の保管装置
CN112779027A (zh) 一种焦炉头尾焦无人转运控制系统
JPH0664647A (ja) パレット、フォークリフトおよび荷物管理システム
CN114435840A (zh) 自动化拣选装置、物料拣选方法和服务器
JPH0672441A (ja) パレット、フォークリフトおよび荷物管理システム
JP2012171749A (ja) 入出庫管理システム
JP3629689B2 (ja) 移動車輌
JP2004250209A (ja) 倉庫管理システム
JPH0961508A (ja) 移動体通信方法及びその装置
JP2003076422A (ja) 荷役システム
JPH06183523A (ja) 物品位置管理システム
JP2000085928A (ja) 商品仕分け設備における情報通信システムおよび商品仕分け設備における個数表示装置
Jungk et al. RFID Equipped Forklift Trucks
JPH0468942A (ja) 無線ターミナル