JPH0275423A - 対称部品成形用プレス型 - Google Patents
対称部品成形用プレス型Info
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- JPH0275423A JPH0275423A JP22714088A JP22714088A JPH0275423A JP H0275423 A JPH0275423 A JP H0275423A JP 22714088 A JP22714088 A JP 22714088A JP 22714088 A JP22714088 A JP 22714088A JP H0275423 A JPH0275423 A JP H0275423A
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- JP
- Japan
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- mold
- ring
- shaped
- press
- ram
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 16
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/003—Simultaneous forming, e.g. making more than one part per stroke
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、たとえば自動車のボデーのメンバー部材を成
形するために用いられるプレス型、さらに詳しくは、重
なり合わないＲ−Ｌ対称部品〔ＲはＲｉｇｈｔ （右）
、ＬはＬｅｆｔ（左）の略称〕を製造するための対称部
品成形用プレス型に関するものである。
形するために用いられるプレス型、さらに詳しくは、重
なり合わないＲ−Ｌ対称部品〔ＲはＲｉｇｈｔ （右）
、ＬはＬｅｆｔ（左）の略称〕を製造するための対称部
品成形用プレス型に関するものである。
第２図に示す様なＲ−Ｌ対称形状の部品を得たいとき、
従来、第８図に示すようなプレス型をＲ用・Ｌ用と２種
類用意していた。そして、Ｒ部品専用のプレス型でプレ
ス成形してＲ部品を得、次にＬ部品専用のプレス型を用
いて、Ｒ部品と対称形状をしたし部品を得ていた。
従来、第８図に示すようなプレス型をＲ用・Ｌ用と２種
類用意していた。そして、Ｒ部品専用のプレス型でプレ
ス成形してＲ部品を得、次にＬ部品専用のプレス型を用
いて、Ｒ部品と対称形状をしたし部品を得ていた。
すなわち第９図に示すように、まず、下型１１の素材載
せ面１１ａの上に素材Ｗが図示しない搬送手段により載
置される０次に、上型曲げ部材１２の下降により素材Ｗ
に曲げ成形がなされる。上型曲げ部材１２が下死点に到
達したとき曲げ成形が完了するが、この状態を第１０図
に示す。上型曲げ部材１２の上昇後、曲げ成形品を取り
出し、Ｒ用の部品を得ていた。その後、Ｒ専用型をすべ
てプレス機械から取り外し、Ｌ専用型に取り替え、Ｒ専
用型の場合と同様の加工法でＬ用の部品を得ていた。
せ面１１ａの上に素材Ｗが図示しない搬送手段により載
置される０次に、上型曲げ部材１２の下降により素材Ｗ
に曲げ成形がなされる。上型曲げ部材１２が下死点に到
達したとき曲げ成形が完了するが、この状態を第１０図
に示す。上型曲げ部材１２の上昇後、曲げ成形品を取り
出し、Ｒ用の部品を得ていた。その後、Ｒ専用型をすべ
てプレス機械から取り外し、Ｌ専用型に取り替え、Ｒ専
用型の場合と同様の加工法でＬ用の部品を得ていた。
また、同時にＲ−Ｌ対称部品を得るためのプレス型が、
実開昭５５−８８３２３に第１１図に示すようなプレス
型が開示されている。このプレス型１００には、Ｒ部品
成形部分とＬ部品成形部分とが組み込まれており、Ｒ−
Ｌ両部品成形後、中間部を切断することにより、Ｒ部品
、Ｌ部品を得ている。つまり、第１２図に示すような、
Ｒ部品とＬ部品とがつながった部材ＷＲＬが、−枚の素
材から、Ｒ部品成形部分とＬ部品成形部分とが組み込ま
れた絞り型により、成形される。その絞り成形されるこ
とにより得られた部材ＷＲＬは、第１１図に示されるプ
レス型１００に載置される。
実開昭５５−８８３２３に第１１図に示すようなプレス
型が開示されている。このプレス型１００には、Ｒ部品
成形部分とＬ部品成形部分とが組み込まれており、Ｒ−
Ｌ両部品成形後、中間部を切断することにより、Ｒ部品
、Ｌ部品を得ている。つまり、第１２図に示すような、
Ｒ部品とＬ部品とがつながった部材ＷＲＬが、−枚の素
材から、Ｒ部品成形部分とＬ部品成形部分とが組み込ま
れた絞り型により、成形される。その絞り成形されるこ
とにより得られた部材ＷＲＬは、第１１図に示されるプ
レス型１００に載置される。
その後、上型の下降により、部材ＷＲＬの中間部が剪断
され、Ｒ部品、Ｌ部品を得ていた。
され、Ｒ部品、Ｌ部品を得ていた。
Ｒ−Ｌそれぞれの専用型で、Ｒ−Ｌ対称部品を得ようと
すると、まずＲ専用型でＲ部品を成形している間、Ｌ専
用型を他の場所に置いておくためのスペースが必要とな
る。同様に、次にＬ専用型でＬ部品を成形しているとき
も、Ｒ専用型を他の場所に置いておくためのスペースが
必要となる。
すると、まずＲ専用型でＲ部品を成形している間、Ｌ専
用型を他の場所に置いておくためのスペースが必要とな
る。同様に、次にＬ専用型でＬ部品を成形しているとき
も、Ｒ専用型を他の場所に置いておくためのスペースが
必要となる。
また、Ｒ−Ｌ部品成形部分が両方とも組み込まれている
プレス型で、同時にＲ−Ｌ部品を得ようとするときも、
そのプレス型にはＲ−Ｌ２つの成形部品が含まれている
ために、１つのＲもしくは、Ｌ専用型が占めるスペース
と比べ、約２倍の平面（床）スペースが必要となる。
プレス型で、同時にＲ−Ｌ部品を得ようとするときも、
そのプレス型にはＲ−Ｌ２つの成形部品が含まれている
ために、１つのＲもしくは、Ｌ専用型が占めるスペース
と比べ、約２倍の平面（床）スペースが必要となる。
そこで、本発明は、型の汎用化を図ることにより従来の
１つのＲもしくはＬ専用型が占める床スペースと同程度
の床スペースをもつプレス型でもって、Ｒ部品、及びそ
れと対称なし部品を得ることを技術的課題とする。
１つのＲもしくはＬ専用型が占める床スペースと同程度
の床スペースをもつプレス型でもって、Ｒ部品、及びそ
れと対称なし部品を得ることを技術的課題とする。
プレス機械のラムに取り付けられる上型部材、該プレス
機械のボルスタに取り付けられる下型部材、該ラム又は
ボルスタに着脱可能に取り付けられ、上型又は下型の一
部を成し、前記上型部材と下型部材を囲むリング状型部
材からなるプレス型であって、前記上型部材と下型部材
とは同一形状をしており、かつ、このリング状型部材の
高さは、前記上型部材又は、下型部材の高さより大きく
設定されている。
機械のボルスタに取り付けられる下型部材、該ラム又は
ボルスタに着脱可能に取り付けられ、上型又は下型の一
部を成し、前記上型部材と下型部材を囲むリング状型部
材からなるプレス型であって、前記上型部材と下型部材
とは同一形状をしており、かつ、このリング状型部材の
高さは、前記上型部材又は、下型部材の高さより大きく
設定されている。
プレス機械のラムに上型部材を取り付は上型を構成する
。同じプレス機械のボルスタに下型部材を、そしてこの
下型部材を囲むようにリング状型部材を取り付け、下型
を構成する。リング状型部材の高さは、下型部材の高さ
よりも大きく設定されているので、上記の如く構成され
た下型は上方に向かって凹部を形成する。上型の下降時
、この凹部に上型部材が嵌り込むことになる。このプレ
ス型のリング状型部材の上に素材を載置し、その後上型
の下降に伴い上型部材が素材に接触、そのまま下型凹部
に嵌り込んでいくことにより素材に対しプレス成形がな
されることになる。このようにして第１部品が得られる
。
。同じプレス機械のボルスタに下型部材を、そしてこの
下型部材を囲むようにリング状型部材を取り付け、下型
を構成する。リング状型部材の高さは、下型部材の高さ
よりも大きく設定されているので、上記の如く構成され
た下型は上方に向かって凹部を形成する。上型の下降時
、この凹部に上型部材が嵌り込むことになる。このプレ
ス型のリング状型部材の上に素材を載置し、その後上型
の下降に伴い上型部材が素材に接触、そのまま下型凹部
に嵌り込んでいくことにより素材に対しプレス成形がな
されることになる。このようにして第１部品が得られる
。
その後、ボルスタに取り付けられていたリング状型部材
を上下方向そのままでラムに付は替え、上型部材とこの
上型部材を囲むリング状型部材で上型を構成するように
する。下型は、下型部材のみで構成される。リング状型
部材の高さは、上型部材の高さよりも高く設定されてい
るので、上型は下方に向かって凹部を形成することにな
る。上型の下降時、この凹部に下型部材が嵌り込むこと
になる。プレス型の下型部材の上に素材を載置し、その
後、上型の下降に伴いリング状型部材が素材に接触、続
いて下型部材が上型凹部に嵌り込んでいくことにより素
材に対しプレス成形がなされることになり、第２部品が
得られる。
を上下方向そのままでラムに付は替え、上型部材とこの
上型部材を囲むリング状型部材で上型を構成するように
する。下型は、下型部材のみで構成される。リング状型
部材の高さは、上型部材の高さよりも高く設定されてい
るので、上型は下方に向かって凹部を形成することにな
る。上型の下降時、この凹部に下型部材が嵌り込むこと
になる。プレス型の下型部材の上に素材を載置し、その
後、上型の下降に伴いリング状型部材が素材に接触、続
いて下型部材が上型凹部に嵌り込んでいくことにより素
材に対しプレス成形がなされることになり、第２部品が
得られる。
この製造過程で用いられた上型部材と下型部材とは同一
形状をしており、リング状型部材は上下対称な形状をし
ているので、第１部品製造時、形成された凹部と第２部
品製造時、形成された凹部は、対称な形状をしているこ
とになる。したがっ°て、これらの対称な凹部形状を持
つ型でそれぞれ製造される第１部品と第２部品とは対称
形状となる。
形状をしており、リング状型部材は上下対称な形状をし
ているので、第１部品製造時、形成された凹部と第２部
品製造時、形成された凹部は、対称な形状をしているこ
とになる。したがっ°て、これらの対称な凹部形状を持
つ型でそれぞれ製造される第１部品と第２部品とは対称
形状となる。
（実施例〕
次に第１図〜第７図を参照して本発明の実施例を説明す
る。第２図に示すようなＲ−Ｌ対称形状の部品が車体フ
レームを構成するものとして必要であるが、そのための
プレス型として第１図に示すように上型部材としての上
型曲げ部材１、リング状型部材としてのリング状曲げ部
材２、下型部材としての下型曲げ部材３がそれぞれ図示
しないプレス機械に取り付けられる。上型曲げ部材１の
ラム７側には、上型曲げ部材１をラム７に取り付けるた
めの締付は溝４が形成されている。
る。第２図に示すようなＲ−Ｌ対称形状の部品が車体フ
レームを構成するものとして必要であるが、そのための
プレス型として第１図に示すように上型部材としての上
型曲げ部材１、リング状型部材としてのリング状曲げ部
材２、下型部材としての下型曲げ部材３がそれぞれ図示
しないプレス機械に取り付けられる。上型曲げ部材１の
ラム７側には、上型曲げ部材１をラム７に取り付けるた
めの締付は溝４が形成されている。
同様に、下型曲げ部材３のボルスタ８側にも下型曲げ部
材３をボルスタ８に取り付けるための締付は溝６が形成
されている。
材３をボルスタ８に取り付けるための締付は溝６が形成
されている。
リング状曲げ部材２にもボルスタ８側にボルスタ８とリ
ング状曲げ部材２とを取り付けるための締付は溝５が設
けられ、ラム７側にはラム７とリング状曲げ部材２とを
取り付けるための締付は溝５°が設けられている。これ
らの締付は溝４．５または５°、６に締付はボルト９を
締付けることにより、プレス機械のラム７もしくはボル
スタ８に取り付けられることになる。
ング状曲げ部材２とを取り付けるための締付は溝５が設
けられ、ラム７側にはラム７とリング状曲げ部材２とを
取り付けるための締付は溝５°が設けられている。これ
らの締付は溝４．５または５°、６に締付はボルト９を
締付けることにより、プレス機械のラム７もしくはボル
スタ８に取り付けられることになる。
まず第３図に示すように上型曲げ部材ｌは、締付は溝４
に締付はボルト９を締付けることによりラム７に取り付
けられる。同様に、下型曲げ部材３は、締付は溝６に締
付はボルト９を締付けることによりボルスタ８に取り付
けられる。そして、リング状曲げ部材２は、ボルスタ８
側の締付は溝５に締付はボルト９を締付けることにより
ボルスタ８に取り付けられる。上型曲げ部材１、下型曲
げ部材３はプレス機械に一旦取り付けられるとリング状
曲げ部材２と異なり、外されることなく常時それぞれ、
ラム７、ボルスタ８に取り付けられている。
に締付はボルト９を締付けることによりラム７に取り付
けられる。同様に、下型曲げ部材３は、締付は溝６に締
付はボルト９を締付けることによりボルスタ８に取り付
けられる。そして、リング状曲げ部材２は、ボルスタ８
側の締付は溝５に締付はボルト９を締付けることにより
ボルスタ８に取り付けられる。上型曲げ部材１、下型曲
げ部材３はプレス機械に一旦取り付けられるとリング状
曲げ部材２と異なり、外されることなく常時それぞれ、
ラム７、ボルスタ８に取り付けられている。
次にリング状曲げ部材２の上に素材Ｗが載置され、上型
曲げ部材ｌの下降とともに素材Ｗに対して曲げ成形が行
われる。そして上型曲げ部材１が下死点に到達し曲げ成
形が終了するわけであるが、その状態が第３図であり、
その図中のＡ部の詳細拡大図が第５図に示される。成形
が完了し成形品が取り出され、Ｒ用の部品が得られるこ
とになる。
曲げ部材ｌの下降とともに素材Ｗに対して曲げ成形が行
われる。そして上型曲げ部材１が下死点に到達し曲げ成
形が終了するわけであるが、その状態が第３図であり、
その図中のＡ部の詳細拡大図が第５図に示される。成形
が完了し成形品が取り出され、Ｒ用の部品が得られるこ
とになる。
その後リング状曲げ部材２をボルスタ８から取り外すた
めに、リング状曲げ部材２のボルスタ８側に嵌合されて
いる締付はボルト９をはずす、そして、リング状曲げ部
材２をラム７に取り付けるために、リング状曲げ部材２
がラム７と接触するまでクツションピン１０で持ち上げ
られ、ラム７側の締付は溝５゛に締付はボルト９を締付
けることにより、リング状曲げ部材２をラム７に取り付
ける。
めに、リング状曲げ部材２のボルスタ８側に嵌合されて
いる締付はボルト９をはずす、そして、リング状曲げ部
材２をラム７に取り付けるために、リング状曲げ部材２
がラム７と接触するまでクツションピン１０で持ち上げ
られ、ラム７側の締付は溝５゛に締付はボルト９を締付
けることにより、リング状曲げ部材２をラム７に取り付
ける。
この状態で下型曲げ部材３の上に素材Ｗが載置される０
次にラム７の下降とともにリング状曲げ部材２でもって
素材Ｗに対して曲げ成形が行われることになる。そして
下死点到達をもって曲げ成形が終了するわけであるが、
この状態が第４図に示されている。成形終了後、成形品
が取り出されＬ用の部品が得られる。
次にラム７の下降とともにリング状曲げ部材２でもって
素材Ｗに対して曲げ成形が行われることになる。そして
下死点到達をもって曲げ成形が終了するわけであるが、
この状態が第４図に示されている。成形終了後、成形品
が取り出されＬ用の部品が得られる。
尚、本実施例では成形の種類を曲げ成形としているが、
絞り成形であってもよく、その場合は、曲げ部材の代わ
りに絞り部材が用いられることになる。
絞り成形であってもよく、その場合は、曲げ部材の代わ
りに絞り部材が用いられることになる。
また、本実施例では、リング状曲げ部材をプレスｌ１Ｍ
のラムに締付けるときクツションピンで持ち上げたが、
クツションピンを使わず汎用のリフト装置でも可能であ
る。
のラムに締付けるときクツションピンで持ち上げたが、
クツションピンを使わず汎用のリフト装置でも可能であ
る。
さらに、Ｒ−Ｌ部品の端部に段差がある場合は、第７図
に示すように、上型部材１、下型部材３の端部に、段付
部インサート１°、３°を取り付ける構造とすることが
できる。
に示すように、上型部材１、下型部材３の端部に、段付
部インサート１°、３°を取り付ける構造とすることが
できる。
このように、同一のプレス型でもって、Ｒ部品とＬ部品
を得ることができるので、従来のＲ−Ｌ部品、それぞれ
の専用プレス型が１つずつ、計２つのプレス型を使って
成形していた場合と比べ、約半分の床スペースで済むよ
うになる。
を得ることができるので、従来のＲ−Ｌ部品、それぞれ
の専用プレス型が１つずつ、計２つのプレス型を使って
成形していた場合と比べ、約半分の床スペースで済むよ
うになる。
さらに、Ｒ部品成形時もし部品成形時も、リング状型部
材という同一の型部材を用いているので、。
材という同一の型部材を用いているので、。
型製作時、最終工程で共通の基準点を使って切削加工を
することができ、Ｒ’−Ｌ部品成形時、用いられるプレ
ス型の寸法誤差を極めて小さくすることができる点で、
より精度の高い対称部品を得ることができる。
することができ、Ｒ’−Ｌ部品成形時、用いられるプレ
ス型の寸法誤差を極めて小さくすることができる点で、
より精度の高い対称部品を得ることができる。
第１図は、本発明の実施に際し用いられるプレス型を示
す斜視図、 第２図は、本発明の対称部品であるＲ−Ｌ対称部品を示
す斜視図、 第３図は、第一部品の成形完了時を示すプレス型の断面
図、 第４図は、第二部品の成形完了を示すプレス型の断面図
、 第５図は、第３図中のＡ部拡大図、 第６図は、第４図中のＢ部拡大図、 第７図は、段付部インサート付きの上型部材・下型部材
の一部を示す断面図、 第８図は、従来のプレス型を示す斜視図、第９図は、素
材載置時の従来のプレス型を示す、第８図のＡ−Ａ断面
図、 第１０図は、成形完了時の従来のプレス型を示す、第８
図のＡ−Ａ断面図、 第１１図は、従来の実施例を示すプレス型の断面図、 第１２図は、第１１図において使用される成形品を示す
斜視図である。 １・・・−一一一一・上型部材 ２−・−−−ｍ−・リング状型部材 ３−・・・−・下型部材 ７・・−・・−・ラム ８−・−・・・ボルスタ 出願人 トヨタ自動車株式会社 第１図 第２図 □ （Ｒ） 第３図 第４図 第７図 第８図 °＼ １゜ 第９図
す斜視図、 第２図は、本発明の対称部品であるＲ−Ｌ対称部品を示
す斜視図、 第３図は、第一部品の成形完了時を示すプレス型の断面
図、 第４図は、第二部品の成形完了を示すプレス型の断面図
、 第５図は、第３図中のＡ部拡大図、 第６図は、第４図中のＢ部拡大図、 第７図は、段付部インサート付きの上型部材・下型部材
の一部を示す断面図、 第８図は、従来のプレス型を示す斜視図、第９図は、素
材載置時の従来のプレス型を示す、第８図のＡ−Ａ断面
図、 第１０図は、成形完了時の従来のプレス型を示す、第８
図のＡ−Ａ断面図、 第１１図は、従来の実施例を示すプレス型の断面図、 第１２図は、第１１図において使用される成形品を示す
斜視図である。 １・・・−一一一一・上型部材 ２−・−−−ｍ−・リング状型部材 ３−・・・−・下型部材 ７・・−・・−・ラム ８−・−・・・ボルスタ 出願人 トヨタ自動車株式会社 第１図 第２図 □ （Ｒ） 第３図 第４図 第７図 第８図 °＼ １゜ 第９図
Claims (1)
- プレス機械のラムに取り付けられる上型部材、該プレ
ス機械のボルスタに取り付けられる下型部材、該ラム又
はボルスタに着脱可能に取り付けられ上型又は下型の一
部を成し、前記上型部材と下型部材を囲むリング状型部
材からなるプレス型であって、前記上型部材と下型部材
とは同一形状をしており、前記リング状型部材は少なく
とも、その成形部が上下対称な形状をしており、かつこ
のリング状型部材の高さは、前記上型部材又は下型部材
の高さより大きく設定されていることを特徴とする対称
部品成形用プレス型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22714088A JP2564913B2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 対称部品成形用プレス型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22714088A JP2564913B2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 対称部品成形用プレス型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0275423A true JPH0275423A (ja) | 1990-03-15 |
| JP2564913B2 JP2564913B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=16856112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22714088A Expired - Fee Related JP2564913B2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 対称部品成形用プレス型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2564913B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102476141A (zh) * | 2010-11-22 | 2012-05-30 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 燕尾板成型模具及其使用方法 |
| JP2014180669A (ja) * | 2013-03-18 | 2014-09-29 | Fuji Heavy Ind Ltd | 折り曲げ金型 |
| FR3028782A1 (fr) * | 2014-11-26 | 2016-05-27 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede de mise a forme de plusieurs emboutis a partir d’un meme flan de tole |
-
1988
- 1988-09-09 JP JP22714088A patent/JP2564913B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102476141A (zh) * | 2010-11-22 | 2012-05-30 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 燕尾板成型模具及其使用方法 |
| JP2014180669A (ja) * | 2013-03-18 | 2014-09-29 | Fuji Heavy Ind Ltd | 折り曲げ金型 |
| FR3028782A1 (fr) * | 2014-11-26 | 2016-05-27 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede de mise a forme de plusieurs emboutis a partir d’un meme flan de tole |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2564913B2 (ja) | 1996-12-18 |
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