FR3028782A1 - Procede de mise a forme de plusieurs emboutis a partir d’un meme flan de tole - Google Patents

Abstract

L'invention a trait à un procédé de mise à forme par emboutissage de plusieurs emboutis (4, 4'), notamment de carrosserie de véhicule automobile, à partir d'un même flan de tôle (2), ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) mise à forme des emboutis (4, 4') sur le flan de tôle (2), chacun desdits emboutis (4, 4') comprenant au moins un bord en vis-à-vis d'un bord d'un autre desdits emboutis (4, 4') ; b) séparation des emboutis (4, 4') au niveau de leurs bords en vis-à-vis ; c) pliage des bords des emboutis ; les bords en vis-vis comprennent au moins une portion (9) où ils sont directement adjacents ; et l'étape b) comprend le cisaillage du flan de tôle (2) le long de la ou des portions (9) des bords directement adjacents (10, 10').

Description

1 PROCEDE DE MISE A FORME DE PLUSIEURS EMBOUTIS A PARTIR D'UN MEME FLAN DE TOLE L'invention a trait au domaine de la fabrication d'emboutis. Plus particulièrement, l'invention a trait au domaine de la fabrication de plusieurs emboutis à partir d'un 5 même flan de tôle. Les emboutis de carrosserie de véhicule automobile sont généralement fabriqués à partir de flans de tôle eux même provenant de bobines de tôle. Lorsque les bobines de tôle ont une largeur supérieure à un multiple d'une dimension d'un embouti, il est connu de fabriquer plusieurs emboutis côte à côte à partir d'un même flan de tôle. La 10 fabrication des emboutis comprend généralement tout d'abord la mise à forme de chacun des emboutis par une passe d'emboutissage ; une découpe de chacun des emboutis et un ajourage des portions de flans de tôle entre les emboutis sont également généralement réalisés pour obtenir le contour final des emboutis. Le document de brevet CN 103008451 A décrit un procédé de fabrication de deux 15 emboutis à partir d'un même flan de tôle. Le procédé comprend la découpe des deux emboutis, une portion centrale de flan de tôle entre les bords en vis-à-vis des deux emboutis restant solidaire des deux emboutis ; à l'étape suivante les extrémités des emboutis situées à l'opposé de la portion centrale sont pliées ; à l'étape suivante, la portion centrale de flan de tôle est ajourée de manière à séparer les 20 deux emboutis ; l'étape finale du procédé est le pliage, couramment désigné « tombage », des bords ajourés à l'étape antérieure. Les deux emboutis sont ensuite destinés à coopérer entre eux par emboitement, un pliage transversal supplémentaire étant réalisé en vue de l'emboîtement. Cet enseignement est intéressant en ce que la portion centrale lie les deux emboutis lors de la première 25 étape de pliage des extrémités des emboutis, de sorte à ce que les tolérances de pliage desdites extrémités ainsi que celles de déformation transversale de chacun des emboutis soient plus facilement respectées. La solution de cet enseignement produit cependant une chute de flan de tôle provenant de la portion centrale ajourée située entre les deux emboutis. La chute est une perte dans le coût de fabrication 30 des emboutis. Par ailleurs, la chute doit généralement respecter des dimensions maximales pour leur dégagement des outillages et/ou pour satisfaire le dimensionnement des outillages et leur structure, le coût d'une étape 3028782 2 supplémentaire de découpe des chutes venant alors s'ajouter au coût total de fabrication. L'invention a pour objectif de proposer une solution palliant au moins un des inconvénients de l'état de la technique, en particulier de l'état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l'invention a pour objectif de proposer une solution pour la mise à forme par emboutissage de plusieurs emboutis à partir d'un même flan de tôle, qui soit économique. L'invention a pour objet un procédé de mise à forme par emboutissage de plusieurs emboutis, notamment de carrosserie de véhicule automobile, à partir d'un même flan de tôle, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) mise à forme des emboutis sur le flan de tôle, chacun desdits emboutis comprenant au moins un bord en vis-à-vis d'un bord d'un autre desdits emboutis ; b) séparation des emboutis au niveau de leurs bords en vis-à-vis ; c) pliage des bords des emboutis ; remarquable en ce que les bords en vis-vis comprennent au moins une portion où ils sont directement adjacents ; et l'étape b) comprend le cisaillage du flan de tôle le long de la ou des portions des bords directement adjacents. Selon un mode avantageux de l'invention, l'étape b) comprend l'ajourage du flan de tôle le long des bords en vis-à-vis en dehors de la ou des portions de bords directement adjacents.

Avantageusement, l'ajourage est réalisé par cisaillage et produit des chutes. Selon un mode avantageux, à l'étape b) le cisaillage du flan de tôle le long de la ou des portions des bords directement adjacents comprend le pliage d'au moins un desdits bords le long de ladite ou desdites portions. Le pliage est préférentiellement partiel en ce que l'étape c) termine le pliage du ou des bords en question.

Selon un mode avantageux de l'invention, l'étape b) de cisaillage le long de la ou des portions des bords directement adjacents comprend le pressage le long de la ou desdites portions du ou des bords en vis-à-vis du ou des bords destinés à être pliés. Selon un mode avantageux de l'invention, le flan de tôle mis à forme s'étend dans un plan moyen, le pliage d'au moins un des bords à l'étape b) incline le ou lesdits 3028782 3 bords d'un angle compris entre 5° et 35° par rapport audit plan moyen, préférentiellement un angle compris entre 10° et 20°. Selon un mode avantageux de l'invention, le pliage à l'étape c) comprend un tombage d'au moins le ou les bords directement adjacents pliés à l'étape b) de 5 cisaillage. Avantageusement, le tombage incline à 90° par rapport au plan moyen du flan de tôle mis à forme le ou au moins un des bords directement adjacents de l'embouti. Selon un mode avantageux de l'invention, le pliage aux étapes b) et c) d'un ou des bords en vis-à-vis comprend le pressage du flan de tôle le long de la ou des lignes 10 de pliage. Selon un mode avantageux de l'invention, les bords directement adjacents de la ou d'au moins une des portions de bords directement adjacents s'étendent dans des directions parallèles. Selon un mode avantageux de l'invention, au moins un des bords en vis-à-vis 15 comprend une ou des portions de bords directement adjacents s'étendant sur une distance supérieure à 5% de la longueur du ou de chacun desdits bords, préférentiellement supérieure à 50%, plus préférentiellement supérieure à 95%. Selon un mode avantageux de l'invention, le pliage du ou des bords directement adjacents le long de la ou des portions de bords directement adjacents comprend, 20 en outre, le pliage d'au moins un des bords en vis-à-vis en dehors de la ou des portions directement adjacentes. L'invention a également pour objet un outillage de découpe comprenant : un bâti inférieur formant une surface avec plusieurs cavités aptes à recevoir des emboutis formés sur un flan de tôle commun ; un bâti supérieur comprenant une lame de 25 découpe ; remarquable en ce que l'outillage de découpe est configuré pour la mise en oeuvre du procédé de mise à forme conforme à l'invention, le bâti inférieur comprenant une ou plusieurs arêtes de cisaillage s'étendant entre les cavités, la ou lesdites arêtes de cisaillage étant aptes à coopérer avec la lame de découpe du bâti supérieur par rapprochement entre les bâtis supérieur et inférieur en vue de séparer la ou les portions de bords directement adjacents des emboutis.

3028782 4 Selon un mode avantageux de l'invention, la lame de découpe est configurée pour coopérer avec la ou les cavités du bâti inférieur de sorte à plier le ou les bords cisaillés. Selon un mode avantageux de l'invention, la ou les cavités du bâti inférieur aptes à 5 coopérer avec la lame de découpe sont inclinées, la lame de découpe comprenant une surface frontale inclinée correspondante. Selon un mode avantageux de l'invention, le bâti supérieur comprend, en outre, au moins un presseur monté sur ressort et mobile par rapport à la lame de découpe, ledit presseur étant apte à presser au moins un des bords en vis-à-vis du ou des 10 bords directement adjacents destinés à être pliés. Selon un mode avantageux de l'invention, l'outillage de découpe est configuré pour la séparation de plusieurs emboutis de carrosserie de véhicule automobile réalisés sur un flanc de tôle, lesdits emboutis comprenant au moins un bord en vis-à-vis s'étendant sur plus 80% de la largeur dudit flan de tôle.

15 Selon un mode avantageux de l'invention, l'outillage de découpe est, en outre, un outillage d'ajourage, ledit outillage étant configuré pour l'ajourage du flan de tôle le long des bords en vis-à-vis en dehors de la ou des portions directement adjacentes. Selon un mode avantageux de l'invention, l'outillage de découpe et d'ajourage est configuré pour produire des chutes de longueur inférieure à 400mm.

20 L'invention a également pour objet une ligne de presses de mise à forme par emboutissage de plusieurs emboutis, notamment de carrosserie de véhicule automobile, avec transfert d'emboutis, à partir d'un même flan de tôle, ladite ligne comprenant un premier outillage de mise à forme des emboutis ; un deuxième outillage de séparation des emboutis ; et un troisième outillage de pliage des 25 emboutis ; remarquable en ce que le deuxième outillage de séparation des emboutis est un outillage de découpe conforme à l'invention. Selon un mode avantageux de l'invention, le troisième outillage de pliage des emboutis est un outillage de tombage des bords cisaillés à l'étape b), ledit outillage comprenant ; un bâti inférieur configuré pour recevoir les emboutis, ledit bâti 30 comprenant un passage apte à recevoir un poinçon ; un bâti supérieur comprenant 3028782 5 un poinçon et des presseurs mobiles sur ressort par rapport au poinçon, ledit poinçon étant apte à coopérer avec le passage dans le bâti inférieur de façon à réaliser le tombage des bords des emboutis. Les mesures de l'invention sont intéressantes en ce que la fabrication de plusieurs 5 emboutis à partir d'un même flan de tôle réalisée par le procédé conforme à l'invention est économique. En effet, le cisaillage des portions de bords directement adjacents des bords en vis-à-vis des emboutis limite la surface à ajourer des portions de flan de tôle. Par ailleurs, le cisaillage des portions de bords adjacents réduit la longueur des chutes à ajourer ce qui peut éliminer une étape 10 supplémentaire de découpe des chutes. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description et des dessins parmi lesquels : - La figure 1 est une vue de dessus d'un flan de tôle après mise à forme à l'étape a) d'un procédé de mise à forme conforme à l'invention ; 15 - La figure 2 est une vue en coupe simplifiée d'un outillage de découpe conforme à l'invention à la première phase de réception du flan de tôle de la figure 1 de l'étape b) de cisaillage conforme à l'invention ; - La figure 3 est une vue en coupe simplifiée de l'outillage de découpe de la figure 2 à la deuxième phase de cisaillage du flan de tôle de la figure 1 de 20 l'étape b) de cisaillage conforme à l'invention ; - La figure 4 est une vue en coupe simplifiée d'un outillage de pliage conforme à l'invention à la première phase de positionnement du flan de tôle cisaillé de l'étape c) de pliage conforme à l'invention ; - La figure 5 est une vue en coupe simplifiée de l'outillage de pliage de la figure 25 4 à la deuxième phase de tombage des bords du flan de tôle cisaillé de l'étape c) de pliage conforme à l'invention ; - La figure 6 est une vue en perspective d'une ligne de mise à forme par emboutissage conforme à l'invention ; 3028782 6 La figure 1 est une vue de dessus d'un flan de tôle 2 fabriqué à l'étape a) d'un procédé conforme à l'invention, ledit procédé étant celui de mise à forme par emboutissage de deux emboutis 4 et 4', notamment de carrosserie de véhicule automobile, à partir d'un même flan de tôle 2, l'étape a) étant celle de mise à forme 5 des emboutis 4 et 4' sur le flan de tôle 2, chacun desdits emboutis 4 et 4' comprenant au moins un bord 8 en vis-à-vis d'un bord 8' d'un autre desdits emboutis. L'image à gauche de la figure est une vue du flan de tôle 2 en entier. En l'occurrence, le flan de tôle 2 comprend deux emboutis 4 et 4'présentant des bords 8 et 8' en vis-à-vis. Les deux emboutis 4 et 4' s'étendent dans la longueur « L » du flan 10 de tôle 2 et comprennent des bords 8 et 8' en vis-à-vis s'étendant sur une distance « b » de plus de 80% de la largeur « I »du flan de tôle 2, du haut vers le bas sur l'image. Les bords 8 et 8' en vis-à-vis comprennent une portion 9 le long de laquelle ils sont directement adjacents. L'image à droite de la figure est une vue d'une portion agrandie du flan de tôle 2 au niveau de la portion 9 de bords 10 et 10' directement 15 adjacents. Les bords 10 et 10' directement adjacents peuvent s'étendre sur une distance supérieure à 5% de la longueur « b » des bords en vis à vis, préférentiellement supérieure à 50%, plus préférentiellement supérieure à 95%. Ils s'étendent, en l'occurrence, dans des directions parallèles. On peut voir sur l'image des éléments 14 et 14' du flan de tôle 2 destinés à être ajourés, cet ajourage 20 produisant des chutes de flan de tôle. Les figures 2 et 3 sont des vues en coupe simplifiée d'un outillage de découpe 16 conforme à l'invention. L'outillage de découpe 16 met en oeuvre l'étape b) du procédé conforme à l'invention, l'étape b) consistant en la séparation des emboutis 4 et 4' au niveau de leurs bords en vis-à-vis, la séparation correspondant plus 25 précisément au cisaillage du flan de tôle 2 au moins le long de la portion 9 des bords 10 et 10' directement adjacents. Plus précisément l'outillage de découpe 16 est un outillage de cisaillage entre une lame de découpe mobile 18 et une arête fixe 20, la découpe se faisant par contraintes de cisaillement dans le flan de tôle 2. L'outillage de cisaillage 16 peut, en outre, être un outillage d'ajourage configuré pour l'ajourage 30 du flan de tôle le long des bords (non représentés) en vis-à-vis en dehors de la portion 9 de bords 10 et 10' directement adjacents. L'étape b) du procédé mis en oeuvre par l'outillage de cisaillage comprend également cet ajourage. L'outillage de 3028782 7 cisaillage 16, en l'occurrence, est configuré pour produire des chutes de longueur inférieure à 400mm de ces éléments ajourés. La figure 2 est une vue en coupe de l'outillage de cisaillage 16 conforme à l'invention illustré à la première phase de dépose du flan de tôle embouti 2 de l'étape b) de 5 cisaillage conforme à l'invention, le flan de tôle 2 comprenant deux emboutis 4 et 4'. Par « deux emboutis » on entend les deux formes d'emboutis 4 et 4' réalisées dans le flan de tôle 2, ledit flan étant toujours en une pièce à la fin de l'étape a) du procédé. Le flan de tôle à ce stade forme un plan moyen « K » illustré par une droite sur l'image. Les mises à forme réalisées à l'étape a) des emboutis 4 et 4' ne sont 10 pas représentées sur cette image. L'outillage de cisaillage comprend un bâti inférieur 22 recevant le flan de tôle 2 ; un bâti supérieur 24 comprenant la lame de découpe 18 et un presseur 25 monté mobile sur ressort par rapport à la lame de découpe 18. Le bâti supérieur 24 est destiné à s'approcher du bâti inférieur 22 pour le cisaillage du flan de tôle 2. Le bâti inférieur 22 comprend une surface formant des cavités, les 15 deux emboutis 4 et 4' du flan de tôle 2 réalisés à l'étape a) du procédé correspondant à la forme de deux 26 et 26' de ces cavités du bâti inférieur 22. On peut voir sur l'image qu'une des cavités réalisée dans le bâti inférieur est une cavité de cisaillage 28 destinée à recevoir la lame de découpe 18 du bâti supérieur 24 ; la cavité de cisaillage 28 est située entre les deux cavités 26 et 26' recevant les 20 emboutis 4 et 4' du flan de tôle. Le bâti inférieur comprend l'arête de cisaillage 20 s'étendant entre la cavité de cisaillage 28 et une première des cavités d'emboutis 26 et 26'. La lame de découpe 18 du bâti supérieur 24 est apte à coopérer avec l'arête de cisaillage 20 par rapprochement entre les bâtis supérieur 24 et inférieur 22 en vue de séparer la portion 9 de bords 10 et 10'directement adjacents des emboutis 4 25 et 4'. La lame de découpe 18 est, en outre, configurée pour coopérer avec la cavité de cisaillage 28 du bâti inférieur 22 de sorte à plier un 10 des bords 10 et 10' cisaillés. On peut observer que le bâti inférieur 22 comprend une arête de pliage 30 située de l'autre côté de la cavité de cisaillage 28 et destinée au pliage à l'étape b) du bord cisaillé. On peut observer que la cavité de cisaillage 28 du bâti inférieur 22 30 apte à coopérer avec la lame de découpe 18 est inclinée par rapport au plan moyen « K », la lame de découpe 18 comprenant une surface frontale 32 inclinée correspondante.

3028782 8 La figure 3 est une vue en coupe de l'outillage de cisaillage 16 conforme à l'invention à la deuxième phase de cisaillage en lui-même de l'étape b) de cisaillage du procédé conforme à l'invention. On peut voir que le cisaillage du flan de tôle 2 le long de la portion 9 des bords 10 et 10' directement adjacents comprend le pliage 5 d'un 10 des bords 10 et 10' le long de la portion 9. Ce pliage à l'étape b) est partiel, il incline le bord 10 d'un angle compris entre 5° et 35° par rapport au plan moyen « K » du flan de tôle 2, préférentiellement d'un angle compris entre 10° et 20°. Cette phase de cisaillage des bords 10 et 10' directement adjacents comprend, en outre, le pressage du flan de tôle 2 le long de l'arête de cisaillage 20 et de la ligne de pliage 10 30. On peut voir sur l'image le flan de tôle 2 pressé entre le presseur 25 du bâti supérieur 24 et le bâti inférieur 22. Les figures 4 et 5 sont des vues d'un outillage de pliage 32 conforme à l'invention. L'outillage de pliage 32 est mis en oeuvre à l'étape c) du procédé conforme à l'invention, l'étape c) consistant au pliage des bords 10 et 10' préalablement cisaillés 15 à l'étape b) du procédé. Plus précisément, le pliage à l'étape c) est un tombage des bords 10 et 10', tombage qui les incline à 90° par rapport au plan moyen « K » du flan de tôle 2. Le tombage des bords 10 et 10' peut, en outre, comprendre le pliage d'au moins un des bords (non représenté) en vis-à-vis en dehors de la portion 9 de bords directement adjacent s.

20 La figure 4 est une vue de l'outillage de tombage 32 conforme à l'invention à la première phase de positionnement des emboutis 4 et 4' de l'étape c) de tombage du procédé conforme à l'invention. L'outillage de tombage 32 comprend un bâti inférieur 34 configuré pour recevoir les emboutis 4 et 4' et formant un passage 36 entre les emboutis, un bâti supérieur 38 comprenant un poinçon 40 et un presseur 42 mobile 25 sur ressort par rapport au poinçon 40, le poinçon étant apte à coopérer avec le passage 36 du bâti inférieur par rapprochement des bâtis inférieur 34 et supérieur 38 de façon à réaliser le tombage des bords 10 et 10' des emboutis 4 et 4'. Les « emboutis » 4 et 4' à ce stade s'entendent comme pouvant encore être solidaire l'un de l'autre dans le flan de tôle ; c'est le premier des cas où les bords en vis-à-vis 30 en dehors de la portion 9 de bords cisaillés ne sont pas ajourés à l'étape b). Le positionnement du flan de tôle dans ce premier cas est réalisé par la préhension et la dépose du seul flan de tôle. Dans un deuxième cas, les emboutis 4 et 4' peuvent s'entendre comme étant complètement séparés l'un de l'autre à l'étape b) du 3028782 9 procédé et ce par l'ajourage des éléments (non représentés) du flan de tôle, ceux vus en relation avec la figure 1, en dehors de la portion de bords cisaillés. Le positionnement du flan de tôle, dans ce deuxième cas, est réalisé par la préhension et la dépose des deux emboutis 4 et 4' complétement séparés.

5 La figure 5 est une vue de l'outillage de tombage 32 conforme à l'invention à la deuxième phase de tombage de l'étape c) du procédé conforme à l'invention. Cette phase comprend le tombage des bords 10 et 10' des emboutis 4 et 4' qui étaient directement adjacents à l'étape a) du procédé. Cette phase de tombage comprend en l'occurrence, également, le tombage des bords ajourés (non représentés) en 10 dehors des portions de bords directement adjacents. Le tombage comprend, en outre, le pressage des emboutis 4 et 4' le long des lignes de tombage. On peut voir sur l'image les deux emboutis 4 et 4' pressés entre le presseur 42 de l'outillage de tombage 32 et le bâti inférieur 34. Le poinçon 40 est en position de tombage dans le passage réalisé dans le bâti inférieur 34.

15 La figure 6 est une vue d'une ligne 44 de mise à forme par emboutissage de plusieurs emboutis, notamment de carrosserie de véhicule automobile, avec transfert d'emboutis, à partir d'un même flan de tôle 2. Une flèche indique le sens de déplacement des emboutis 4 et 4' dans la ligne de mise à forme 44. La ligne de mise à forme 44 conforme à l'invention comprend un premier outillage 1 de mise à forme 20 des emboutis ; un deuxième outillage 16 de cisaillage des emboutis conforme à l'invention; et un troisième outillage 32 de tombage des emboutis conforme à l'invention. Une telle ligne de mise à forme 44 peut comprendre d'autres outillages en aval de l'outillage 32 de tombage de sorte à réaliser une ou des mises à forme de finition des emboutis, la présence ou non de ces outillages en aval ne limitant pas 25 l'invention.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1. Procédé de mise à forme par emboutissage de plusieurs emboutis (4, 4'), notamment de carrosserie de véhicule automobile, à partir d'un même flan de tôle (2), ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) mise à forme des emboutis (4, 4') sur le flan de tôle (2), chacun desdits emboutis (4, 4') comprenant au moins un bord (8) en vis-à-vis d'un bord (8') d'un autre desdits emboutis (4, 4') ; b) séparation des emboutis (4, 4') au niveau de leurs bords (8, 8') en vis-à-vis ; c) pliage des bords des emboutis ; caractérisé en ce que les bords en vis-vis (8, 8') comprennent au moins une portion (9) où ils sont directement adjacents ; et l'étape b) comprend le cisaillage du flan de tôle (2) le long de la ou des portions (9) des bords directement adjacents (10, 10').
2. 2. Procédé de mise à forme selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape b) comprend l'ajourage du flan de tôle (2) le long des bords en vis-à-vis (8, 8') en dehors de la ou des portions (9) de bords directement adjacents (10, 10').
3. 3. Procédé de mise à forme selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, à l'étape b), le cisaillage du flan de tôle (2) le long de la ou des portions des bords directement adjacents (10, 10') comprend le pliage d'au moins un desdits bords (10, 10') le long de ladite ou desdites portions (9).
4. 4. Procédé de mise à forme selon la revendication 3, caractérisé en ce que le cisaillage à l'étape b) le long de la ou des portions (9) des bords directement adjacents (10, 10') comprend le pressage le long de la ou desdites portions (9) du ou des bords en vis-à-vis (8, 8') du ou des bords (10) destinés à être pliés.
5. 5. Procédé de mise à forme selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé le flan de tôle (2) mis à forme s'étend dans un plan moyen (K), le pliage d'au moins un (10) des bords (10, 10') à l'étape b) incline le ou lesdits bords (10) 3028782 11 d'un angle compris entre 5° et 35° par rapport audit plan moyen (K), préférentiellement un angle compris entre 10° et 20°.
6. 6. Procédé de mise à forme selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le pliage à l'étape c) comprend un tombage du ou des bords (10) pliés à 5 l'étape b) de cisaillage.
7. 7. Outillage de découpe (16) comprenant : - un bâti inférieur (22) formant une surface avec plusieurs cavités (26, 26') aptes à recevoir des emboutis (4, 4') formés sur un flan de tôle (2) commun ; 10 - un bâti supérieur (24) comprenant une lame de découpe (18) ; caractérisé en ce que l'outillage de découpe (16) est configuré pour la mise en oeuvre du procédé de mise à forme selon l'une des revendications 1 à 6, le bâti inférieur (22) comprenant une ou plusieurs arêtes de cisaillage (20) s'étendant entre les cavités (26, 26'), la ou lesdites arêtes de cisaillage (20) étant aptes à 15 coopérer avec la lame de découpe (18) du bâti supérieur (24) par rapprochement entre les bâtis supérieur (24) et inférieur (22) en vue de séparer la ou les portions (9) de bords directement adjacents (10, 10') des emboutis (4, 4').
8. 8. Outillage de découpe (16) selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il est 20 configuré pour mettre en oeuvre le procédé selon l'une des revendications 3 à 5, la lame de découpe (18) étant configurée pour coopérer avec la ou les cavités (28) du bâti inférieur (22) de sorte à plier le ou les bords cisaillés (10).
9. 9. Outillage de découpe (16) selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que la ou les cavités (28) du bâti inférieur (22) aptes à coopérer avec la 25 lame de découpe (18) sont inclinées, ladite lame de découpe (18) comprenant une surface frontale (32) inclinée correspondante.
10. 10. Ligne de mise à forme (44) par emboutissage de plusieurs emboutis (4, 4'), notamment de carrosserie de véhicule automobile, avec transfert d'emboutis, à partir d'un même flan de tôle (2), ladite ligne (44) comprenant un premier 30 outillage (1) de mise à forme des emboutis (4, 4') ; un deuxième outillage (16) 3028782 12 de séparation des emboutis ; et un troisième outillage (32) de pliage des emboutis ; caractérisée en ce que le deuxième outillage de séparation des emboutis est un outillage de découpe (16) conforme à l'une des revendications 7 à 9. 5