EP3047919A1 - Tombage et pliage simultané de deux bords sur un embouti - Google Patents

Tombage et pliage simultané de deux bords sur un embouti Download PDF

Info

Publication number
EP3047919A1
EP3047919A1 EP15198765.8A EP15198765A EP3047919A1 EP 3047919 A1 EP3047919 A1 EP 3047919A1 EP 15198765 A EP15198765 A EP 15198765A EP 3047919 A1 EP3047919 A1 EP 3047919A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blade
edge
stamp
folding
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15198765.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean Richard SPERA
Bertrand FREMONT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PSA Automobiles SA
Original Assignee
Peugeot Citroen Automobiles SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peugeot Citroen Automobiles SA filed Critical Peugeot Citroen Automobiles SA
Publication of EP3047919A1 publication Critical patent/EP3047919A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B21D19/082—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles
    • B21D19/084—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles with linear cams, e.g. aerial cams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/22—Deep-drawing with devices for holding the edge of the blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards

Definitions

  • the invention relates to the field of press forming, particularly of a motor vehicle body. More particularly, the invention relates to forming tooling by stamping and to a forming process by such tooling.
  • a stamp is a metal part in progress or at the end of manufacture, in thin sheet metal, obtained by stamping.
  • the figure 1 is a view of a stamp 2 after an initial shaping by stamping giving it its main forms. After such a shaping, several times may be necessary for finishing shaping.
  • the covers may include, for example, a drop for example of an edge of the stamp. Falling means folding by a folding blade movement in a direction generally perpendicular to the main extent of the stamping. The thus fallen edge then extends generally vertically when the stamping is generally horizontal.
  • An edge 4 of the stamping 2 may previously be necessary to clamp the stamp 2 by a blank clamp.
  • the recoveries may further comprise a folding of fastening edges and / or punching of fastening orifices. These resumptions are generally carried out in several successive stages after the initial stage.
  • the patent document EP 1 535 674 B1 discloses a tool comprising a receiver element mounted on a first frame.
  • the receiving element comprises, in this case, a movable part adapted to cooperate with a folding punch.
  • the tooling comprises a presser movably mounted on the first frame and able to press the pressed against the receiving element for the purpose of shaping.
  • the tooling finally comprises a slide on which the punch is mounted.
  • the latter comprises two portions adapted to cooperate with the receiving element so as to make two folds.
  • the teaching is interesting in that the two bends are made during the same stamping pass. Both folds, however, are made in a single edge of the stamp.
  • the tool in question is moreover intended more preferably for forming an edge against undercut.
  • the patent document JP 4,998,322 B2 discloses a stamping tool capable of performing two stamping operations on a previously shaped stamping.
  • the resumptions are in this case a punching of a first edge and the folding of two other edges distinct from each other and distinct from the first edge.
  • This teaching is interesting in that these folding and punching operations are performed during a single stamping pass.
  • the teaching is limited, as regards folding, to folded edges along fold lines extending in the same direction.
  • the object of the invention is to propose a stamping forming solution that overcomes at least one of the aforementioned drawbacks. More particularly, the object of the invention is to propose a solution for folding edges that are distinct from an embossed product that is economical.
  • the subject of the invention is a stamping forming tool, in particular of a motor vehicle body, said tool comprising: a receiving element with a receiving surface intended to receive the stamping; and a presser adapted to press the stamped against the receiving element; a first folding blade adapted to fold a first edge of the stamped against the receiving element; remarkable in that it comprises, in addition: a second folding blade adapted to fold a second edge of the stamping; means for moving the second blade towards the second edge of the stamping, said means being configured to be active after the first blade has bent the first edge of the stamp. These means are active only when the first blade has finished folding the first edge.
  • the second folding blade moves in a direction transverse to the direction of movement of the first blade, said directions preferably forming an angle of between 70 ° and 110 °.
  • the tool is configured so that the second blade bends the second edge of the press against a portion of the first blade.
  • the portion of the first blade for folding the second edge is distinct from the area of contact with the stamping for folding the first edge.
  • the first blade has a V-shaped nose, the areas of contact with the stamping for the first and second folds being located on each of the sides of said V-shape.
  • the angle formed by the V-form is between 10 ° and 120 °, preferably between 15 ° and 70 °, more preferably between 20 ° and 50 °.
  • the tooling further comprises: a first frame, preferably greater, supporting the first folding blade and the presser, said presser being able to slide relative to said frame against an elastic force; a second frame, preferably lower, supporting the receiving element; a slide slidably mounted relative to the receiving member and adapted to move the second folding blade; a cam adapted to cooperate with the slider in order to cause the displacement of said slider on approaching the first and second frames.
  • the slide is slidably mounted on the receiving element.
  • the first folding blade is rigidly fixed to the first frame, the receiving element being able to slide relative to the second frame against an elastic force and the cam being fixed to the second frame.
  • the tooling comprises several springs, preferably gas springs, the receiving element being able to slide relative to the second frame by crushing said springs.
  • the receiving element forms an upper face for receiving the stamping and a lower face for mounting the slide, said inner face being offset laterally from said upper face.
  • the slide is slidably mounted on the second frame.
  • the first blade is slidably mounted relative to the first frame against an elastic force and the cam is fixed to the first frame, the receiving member being preferably rigidly fixed to the second frame.
  • the second blade is supported by the slide.
  • the tooling is configured so that the slide cooperates with the cam for moving the slide only when the first blade has finished folding the first edge of the stamping.
  • the support springs of the receiving element are configured to resist the folding force of the first edge.
  • the surface of the receiving element intended to receive the stamp is a generally elongated punch in a main direction, the first blade being preferably elongated and laterally wedging said surface.
  • the method is intended for shaping a longitudinal structural profile of floor and / or stretcher.
  • the measures of the invention are interesting in that the folding of the two edges of the stamping are performed in a single stamping pass which is economical. Indeed, the first and second folding blades are able to perform the folding first and second edges of the stamping one after the other and during the same stamping pass.
  • the figure 1 is a perspective view of a stamping 2 of a motor vehicle body, described briefly above in connection with the discussion of the state of the art.
  • the stamp 2 is a longitudinal structural profile of floor and / or stretcher of a motor vehicle, it comprises a first edge 4 extending to the base of the stamp 2, said first edge being intended to be grave ; it also comprises a second edge 6 distinct from the first edge 4 and which is intended to be folded to form a fastening tab.
  • the figure 2 is a simplified perspective view of a stamping forming tool 8 according to the invention.
  • Tooling 8 shown schematically comprises upper and lower frames 12 which are shown schematically.
  • the tool 8 comprises a first frame, in this case the upper frame 10, fixedly supporting a first folding blade 14; the upper frame 10 also supports a presser (not shown) mounted movably against an elastic force such as one or more springs.
  • the tooling 8 comprises a second frame, in this case the lower frame 12, supporting a receiving element 16 comprising a receiving surface 18 adapted to receive the stamp 2.
  • the receiving surface 18 extends as a punch shape lying in a main direction "L".
  • the first blade 14 is also of elongated shape and is able to conform laterally to the surface 18 of the receiving element 16 in order to perform a folding, in this case a fall.
  • the receiving element 16 is movably supported by the lower frame 12, the mobility being provided by support springs 20, preferably gas springs.
  • the tool 8 also comprises a second blade (not visible) capable of folding the second edge (not visible) of the stamping 2, and a slide 24 slidably mounted relative to the receiving member 16 and able to move the second folding blade.
  • the tooling 8 finally comprises a cam 26 adapted to cooperate with the slider 24 in order to cause the displacement of the slider 24 during a combination of the upper and lower frames 10 and 12.
  • the tool 8 is configured to perform a movement of the slider 24 after the first blade 14 has folded the first edge 4 of the stamp 2; this configuration is seen in more detail in relation to the figure 4 .
  • the slider can be slidably mounted on the second frame; the first blade is then slidably mounted relative to the first frame against an elastic force and the cam is fixed to the first frame, the receiving member being rigidly fixed to the second frame.
  • the slide 24 is slidably mounted directly on the receiving element 16, more precisely on an inner face 28 of the receiving element 16.
  • inner face it is meant that the face is opposite to the "outer face" of the receiving member 16 receiving the stamping 2.
  • L tooling 8 is here presented in the initial step a) of the form of the pressed according to the invention which is the establishment of the stamp 2 on the receiving surface 18 of the receiving element 16.
  • the figure 3 is a vertical sectional view of the forming tool 8 according to the invention.
  • the tool 8 is presented in the subsequent step b) of the method, said step being the pressing of the stamp 2 against the receiving surface 18 of the receiving element 16.
  • the upper frame 10 performs a first approach to the lower frame 12, so that the presser 15 can press the stamp 2 against the receiving member 16, the pressing force being achieved by compressing the spring 29 fixing the presser 15 to the first frame 10.
  • the receiving element 16 is at a distance from the bottom of the lower frame 12, the springs 20 supporting said element being in extension resistant to the force of the presser 15. It can be seen the blade 14 mounted fixed relative to the frame 10.
  • the figure 4 is a vertical sectional view of the forming tool 8 according to the invention.
  • the tooling 8 is presented in the subsequent step c) of the method, said step being the folding of the first edge 4 of the stamp 2.
  • the upper frame 10 makes a second approach to the lower frame, the first folding blade 14 can cooperate laterally with the receiving surface 18 of the receiving element 16 so that the first edge 4 of the stamp 2 can fall.
  • the receiving element 16 is stationary, the springs 20 supporting said element being configured to withstand the folding force of the first edge 4.
  • the tool 8 is configured so that the slide (not shown), the same one mounted on the receiving element 16, cooperates with the cam for the displacement of the slide only when the first blade 14 has finished folding the first edge 4 of the stamping 2.
  • the figure 5 is a top view of the forming tool 8 according to the invention and in step c) of the method as described in connection with the figure 4 ).
  • the receiver element 16 which carries the slider (not visible) presented in relation with the figure 2 ; it is also possible to see to the right of the image the first folding blade 14.
  • stamp 2 At the top right of the image, we can see stamp 2.
  • the first blade 14 includes a portion 32 distinct and opposed to the contact zone 34 with the stamp 2 for folding the first edge; this portion 32 of the first blade 14 is intended for receive the second edge 6 of the stamping 2.
  • the first blade 14 has in this case a V-shaped nose 36, the contact zones 34 and 32 with the stamping for the first and second edges 4 and 6, respectively , being located on each of the flanks of said shape.
  • the angle formed by the shape of V is in this case between 30 ° and 60 °.
  • the slide (not visible) is active only when the first blade 14 has finished folding the first edge.
  • the figure 6 to 9 are views of the forming tool 8 in step d) of the method according to the invention which is a folding step of the second edge 6 of the stamping.
  • the figure 6 is a vertical sectional view of the forming tool 8 according to the invention.
  • Tooling 8 is presented in the subsequent step d) of the method which is the folding of the second edge (not visible) of the stamping 2.
  • the folding of the second edge is achieved by the further approximation of the upper and lower frames 10 and 12.
  • the tooling 8 may comprise a stop (not shown) between the presser 15 and the upper frame 10 so that the presser 15 may be secured to the upper frame 10 during this further approximation.
  • the receiving element 16 is movable relative to the lower frame 12 due to the effort of bringing the frames closer together.
  • the mobility of the receiver element 16 is achieved by compressing the support springs 20 of said element.
  • the image presents the tooling 8 at the end of the additional approach, and parallel with the folding of the second edge.
  • the receiving element 16 abuts against the lower frame 12, the support springs 20 are in the compressed state.
  • the figure 7 is a top view of the forming tool 8 according to the invention in step d) of the method presented in connection with the figure 6 .
  • the second folding blade 30 can move in this case perpendicular to the direction of movement of the first blade 14; the first folding blade 14 moves in this case in a vertical direction, the second folding blade 30 moving in a horizontal direction.
  • An arrow indicates the direction, from the perspective of the view, of the movement of the second blade along the portion 32 of the first blade 14.
  • the figure 8 is a perspective view of the forming tool 8 according to the invention in step d) of the method presented in connection with the figure 6 ).
  • the upper frame and the tools carried by said frame are however not shown to facilitate the view of the tool 8 at the lower frame 12.
  • the receiving element 16 is in a position close to the lower frame 12; the slide 24 having cooperated with the cam 26 for the displacement of the second blade 30.
  • the figure 9 is a side view of the embossing tool 8 according to the invention in step d) of the method presented in connection with the figure 6 ).
  • the upper frame is not shown. It is possible to see in the foreground of the image the slider 24 supported by the inner face 28 of the receiving member 16 and in its slidable position (towards the right in the image) relative to the receiving member 16 and this to the difference in its position (to the left) illustrated in relation to the figure 2 ; this movement causes the displacement of the second blade (not visible). It can be seen in the background stamp 2, it can be noted that the latter extends in a mean direction inclined relative to the horizontal.
  • the lower frame 12, on which the support springs 20 are fixed forms a mean plane inclined substantially in the inclined mean direction of the stamping, the average inclination of said plane being made via steps; the latter are in this case the fixing locations of the springs 20.
  • the configuration of the springs 20 depending on the resistance force to be brought during the folding of the first edge of the stamp 2 to ensure the immobility of the element receiver 16 in step c) of the process, they can be substantially massive, in particular for the folding of the first edge of a stamp 2 which may be of a yield strength of more than 300 MPa, for example greater than 400MPa.
  • the bringing together of the upper and lower frames 12 of the tool 8 can be achieved by a displacement of the upper frame, the lower frame remaining stationary.
  • the arrangement of the support springs 20 on the lower frame 12 in the advantageous embodiment of the invention is interesting in that it promotes the lightening of the mobile frame, in this case the upper frame.

Abstract

L'invention a trait à un outillage de mise à forme (8) d'embouti (2), notamment de carrosserie de véhicule automobile, ledit outillage comprenant : un élément récepteur (16) avec une surface de réception (18) destinée à recevoir l'embouti (2); et un presseur apte à presser l'embouti (2) contre l'élément récepteur (16) ; une première lame de pliage (14) apte à plier un premier bord (4) de l'embouti (2) contre l'élément récepteur (16) ; il comprend, en outre, une deuxième lame de pliage apte à plier un deuxième bord de l'embouti (2) ; des moyens de déplacement de la deuxième lame vers le deuxième bord de l'embouti (2), lesdits moyens étant configurés pour être actifs après que la première lame (14) a plié le premier bord de l'embouti (2). L'invention a également trait à un procédé mis en oeuvre par un tel outillage de mise à forme (8).

Description

  • L'invention a trait au domaine de la mise à forme d'embouti, notamment de carrosserie de véhicule automobile. Plus particulièrement l'invention a trait à un outillage de mise à forme par emboutissage ainsi qu'à un procédé de mise à forme par un tel outillage.
  • Un embouti est une pièce métallique en cours ou en fin de fabrication, en tôle de faible épaisseur, obtenue par emboutissage.
  • La figure 1 est une vue d'un embouti 2 après une mise à forme initiale par emboutissage lui donnant ses formes principales. Après une telle mise à forme, plusieurs reprises peuvent être nécessaires pour les mises à forme de finition. Les reprises peuvent inclure, entre autres, un tombage par exemple d'un bord de l'embouti. Par tombage, on entend un pliage par un mouvement de lame de pliage dans une direction généralement perpendiculaire à l'étendue principale de l'embouti. Le bord ainsi tombé s'étend alors généralement verticalement lorsque l'embouti est généralement horizontal. Un bord 4 de l'embouti 2 peut préalablement être nécessaire au serrage de l'embouti 2 par un serre flan. Les reprises peuvent, en outre, comprendre un pliage de bords de fixation et/ou un poinçonnage d'orifices de fixation. Ces reprises sont généralement réalisées en plusieurs étapes successives après l'étape initiale. La reprise, cependant, de deux bords distincts par un pliage et/ou une autre mise à forme particulière, nécessite généralement deux passes de mise à forme avec un transfert de pièce entre deux presses d'emboutissage, chacune d'elles étant dédiée à l'une des reprises. Le coût de la mise à forme est sensiblement onéreux en ce qu'il génère l'utilisation de plusieurs presses ainsi que de plusieurs outillages.
  • Le document de brevet EP 1 535 674 B1 divulgue un outillage comprenant un élément récepteur monté sur un premier bâti. L'élément récepteur comprend, en l'occurrence, une partie mobile apte à coopérer avec un poinçon de pliage. Un embouti s'étendant principalement dans une direction et de concavité vers le bas, comme par exemple un longeron de pavillon d'un côté de véhicule, est réceptionné sur l'élément récepteur. L'outillage comprend un presseur monté mobile sur le premier bâti et apte à presser l'embouti contre l'élément récepteur en vue de la mise à forme. L'outillage comprend enfin un coulisseau sur lequel est monté le poinçon.
  • Ce dernier comprend deux portions aptes à coopérer avec l'élément récepteur de manière à réaliser deux pliages. L'enseignement est intéressant en ce que les deux pliages sont réalisés lors d'une même passe d'emboutissage. Les deux pliages sont cependant réalisés dans un unique bord de l'embouti. L'outillage en question est par ailleurs destiné plus préférentiellement à la mise à forme d'un bord en contre dépouille.
  • Le document de brevet JP 4 998 332 B2 divulgue un outillage d'emboutissage apte à réaliser deux reprises d'emboutissage sur un embouti préalablement mis à forme. Les reprises sont en l'occurrence un poinçonnage d'un premier bord ainsi que le pliage de deux autres bords distincts l'un de l'autre et distincts du premier bord. Cet enseignement est intéressant en ce que ces opérations de pliage et de poinçonnage sont réalisées lors d'une unique passe d'emboutissage. L'enseignement se limite, en ce qui concerne les pliages, à des bords pliés le long de lignes de pliage s'étendant dans une même direction.
  • L'invention a pour objectif de proposer une solution de mise à forme par emboutissage palliant au moins un des inconvénients susmentionnés. Plus particulièrement, l'invention a pour objectif de proposer une solution de pliage de bords distincts d'un embouti qui soit économique.
  • L'invention a pour objet un outillage de mise à forme d'embouti, notamment de carrosserie de véhicule automobile, ledit outillage comprenant : un élément récepteur avec une surface de réception destinée à recevoir l'embouti ; et un presseur apte à presser l'embouti contre l'élément récepteur ; une première lame de pliage apte à plier un premier bord de l'embouti contre l'élément récepteur ; remarquable en ce qu'il comprend, en outre : une deuxième lame de pliage apte à plier un deuxième bord de l'embouti ; des moyens de déplacement de la deuxième lame vers le deuxième bord de l'embouti, lesdits moyens étant configurés pour être actifs après que la première lame a plié le premier bord de l'embouti. Ces moyens ne sont actifs que lorsque la première lame a terminé de plier le premier bord.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, la deuxième lame de pliage se déplace dans une direction transversale à la direction de déplacement de la première lame, lesdites directions préférentiellement formant un angle compris entre 70° et 110°.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, l'outillage est configuré pour que la deuxième lame plie le deuxième bord de l'embouti contre une portion de la première lame. La portion de la première lame pour le pliage du deuxième bord est distincte de la zone de contact avec l'embouti pour le pliage du premier bord.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, la première lame a un nez en forme de V, les zones de contact avec l'embouti pour les premier et deuxième pliages étant situées sur chacun des flancs de ladite forme de V.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, l'angle formé par la forme de V est compris entre 10° et 120°, préférentiellement entre 15° et 70°, plus préférentiellement encore entre 20° et 50°.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, l'outillage comprend, en outre : un premier bâti, préférentiellement supérieur, supportant la première lame de pliage et le presseur, ledit presseur étant apte à coulisser par rapport audit bâti contre un effort élastique ; un deuxième bâti, préférentiellement inférieur, supportant l'élément récepteur ; un coulisseau monté coulissant par rapport à l'élément récepteur et apte à déplacer la deuxième lame de pliage ; une came apte à coopérer avec le coulisseau en vue de provoquer le déplacement dudit coulisseau lors d'un rapprochement des premier et deuxième bâtis.
  • Avantageusement, le coulisseau est monté coulissant sur l'élément récepteur.
  • Avantageusement, la première lame de pliage est rigidement fixée au premier bâti, l'élément récepteur étant apte à coulisser par rapport au deuxième bâti contre un effort élastique et la came étant fixée au deuxième bâti.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, l'outillage comprend plusieurs ressorts, préférentiellement des ressorts à gaz, l'élément récepteur étant apte à coulisser par rapport au deuxième bâti par écrasement desdits ressorts.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, l'élément récepteur forme une face supérieure destinée à recevoir l'embouti et une face inférieure destinée au montage du coulisseau, ladite face intérieure étant décalée latéralement de ladite face supérieure.
  • De manière alternative, le coulisseau est monté coulissant sur le deuxième bâti.
  • Selon la manière alternative, la première lame est montée coulissante par rapport au premier bâti contre un effort élastique et la came est fixée au premier bâti, l'élément récepteur étant préférentiellement rigidement fixé au deuxième bâti.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, la deuxième lame est supportée par le coulisseau.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, l'outillage est configuré pour que le coulisseau ne coopère avec la came en vue du déplacement du coulisseau que lorsque la première lame a terminé de plier le premier bord de l'embouti.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, les ressorts de soutien de l'élément récepteur sont configurés pour résister à la force de pliage du premier bord.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, la surface de l'élément récepteur destinée à recevoir l'embouti est un poinçon généralement allongé suivant une direction principale, la première lame étant préférentiellement allongée, et épousant latéralement ladite surface.
  • L'invention a également pour objet un procédé de mise à forme d'un embouti, notamment de carrosserie de véhicule automobile, comprenant les étapes suivantes :
    1. (a) mise en place de l'embouti sur une surface de réception d'un élément récepteur ;
    2. (b) pressage de l'embouti contre la surface de réception ;
    3. (c) pliage d'un premier bord de l'embouti ;
    4. (d) pliage d'un deuxième bord de l'embouti ;
    remarquable en ce que les étapes (a) à (d) comprennent l'utilisation d'un outillage conforme à l'invention et d'une presse d'emboutissage, les étapes (c) et (d) étant réalisées dans un même mouvement de ladite presse.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, le procédé est destiné à la mise à forme d'un profilé structurel longitudinal de plancher et/ou de brancard.
  • Les mesures de l'invention sont intéressantes en ce que le pliage des deux bords de l'embouti sont réalisés en une seule passe d'emboutissage ce qui est économique. En effet, les première et deuxième lames de pliage sont aptes à réaliser le pliage des premier et deuxième bords de l'embouti l'un après l'autre et lors d'une même passe d'emboutissage.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description et des dessins parmi lesquels :
    • La figure 1 est une vue en perspective d'un embouti de véhicule automobile ;
    • La figure 2 est une vue en perspective d'un outillage de mise à forme conforme à l'invention lors de l'étape de la mise en place de l'embouti de la figure 1 ;
    • La figure 3 est une vue en coupe verticale de l'outillage de la figure 2 lors de l'étape du pressage de l'embouti contre la surface de réception ;
    • La figure 4 est une vue en coupe verticale de l'outillage des figures 2 et 3 lors de l'étape de pliage d'un premier bord de l'embouti ;
    • La figure 5 est une vue de dessus de l'outillage de la figure 4 ;
    • La figure 6 est une vue en coupe verticale de l'outillage des figures 2 à 5, à l'étape de pliage du deuxième bord de l'embouti ;
    • La figure 7 est une vue de dessus de l'outillage de la figure 6 ;
    • La figure 8 est une vue en perspective de l'outillage conforme à l'invention lors de l'étape de pliage du deuxième bord ;
    • La figure 9 est une vue de côté de l'outillage de la figure 8 ;
  • La figure 1 est une vue en perspective d'un embouti 2 de carrosserie de véhicule automobile, décrit brièvement précédemment en relation avec la discussion de l'état de la technique. En l'occurrence, l'embouti 2 est un profilé structurel longitudinal de plancher et/ou de brancard de véhicule automobile, il comprend un premier bord 4 s'étendant à la base de l'embouti 2, ledit premier bord étant destiné à être tombé ; il comprend également un deuxième bord 6 distinct du premier bord 4 et qui est destiné à être plié pour former une patte de fixation.
  • La figure 2 est une vue en perspective simplifiée d'un outillage de mise à forme par emboutissage 8 conforme à l'invention. L'outillage 8 représenté de manière simplifiée comprend des bâtis supérieur 10 et inférieur 12 qui sont représentés de manière schématique. L'outillage 8 comprend un premier bâti, en l'occurrence le bâti supérieur 10, supportant de manière fixe une première lame de pliage 14 ; le bâti supérieur 10 supporte également un presseur (non représenté) monté mobile contre un effort élastique tel qu'un ou plusieurs ressorts. L'outillage 8 comprend un deuxième bâti, en l'occurrence le bâti inférieur 12, supportant un élément récepteur 16 comprenant une surface de réception 18 apte à recevoir l'embouti 2. La surface de réception 18 s'étend tel un poinçon de forme allongée dans une direction principale « L ». La première lame 14 est également de forme allongée et est apte à épouser latéralement la surface 18 de l'élément récepteur 16 en vue d'effectuer un pliage, en l'occurrence un tombage. L'élément récepteur 16 est supporté de manière mobile par le bâti inférieur 12, la mobilité étant assurée par des ressorts 20 de soutien, préférentiellement des ressorts à gaz. L'outillage 8 comprend également une deuxième lame (non visible) apte à plier le deuxième bord (non visible) de l'embouti 2, ainsi qu'un coulisseau 24 monté coulissant par rapport à l'élément récepteur 16 et apte à déplacer la deuxième lame de pliage. L'outillage 8 comprend enfin une came 26 apte à coopérer avec le coulisseau 24 en vue de provoquer le déplacement du coulisseau 24 lors d'un rapprochement des bâtis supérieur et inférieur 10 et 12. L'outillage 8 est configuré pour réaliser un déplacement du coulisseau 24 après que la première lame 14 a plié le premier bord 4 de l'embouti 2 ; cette configuration est vue plus en détail en relation avec la figure 4. Dans un mode particulier de réalisation de l'invention (non représenté) le coulisseau peut être monté coulissant sur le deuxième bâti ; la première lame est alors montée coulissante par rapport au premier bâti contre un effort élastique et la came est fixée au premier bâti, l'élément récepteur étant rigidement fixé au deuxième bâti. Avantageusement et dans le mode de réalisation ici présenté, le coulisseau 24 est monté coulissant directement sur l'élément récepteur 16, plus précisément sur une face intérieure 28 de l'élément récepteur 16. Par « face intérieure », on entend que la face est opposée à la « face extérieure » de l'élément récepteur 16 réceptionnant l'embouti 2. La face intérieure 28 soutenant le coulisseau 24 est cependant décalée latéralement de la surface de réception 18 de l'embouti 2 pour le logement du coulisseau 24. L'outillage 8 est ici présenté à l'étape initiale a) du procédé de mise à forme de l'embouti conforme à l'invention qui est la mise en place de l'embouti 2 sur la surface de réception 18 de l'élément récepteur 16.
  • La figure 3 est une vue en coupe verticale de l'outillage de mise à forme 8 conforme à l'invention. L'outillage 8 est présenté à l'étape ultérieure b) du procédé, ladite étape étant le pressage de l'embouti 2 contre la surface de réception 18 de l'élément récepteur 16. A cette étape, le bâti supérieur 10 effectue un premier rapprochement vers le bâti inférieur 12, de sorte à ce que le presseur 15 peut presser l'embouti 2 contre l'élément récepteur 16, la force de pressage étant réalisé par la compression des ressorts 29 de fixation du presseur 15 au premier bâti 10. On peut noter que l'élément récepteur 16 est à distance du fond du bâti inférieur 12, les ressorts 20 de soutien dudit élément étant en extension résistant à l'effort du presseur 15. On peut voir la lame 14 montée fixe par rapport au bâti 10.
  • La figure 4 est une vue en coupe verticale de l'outillage de mise à forme 8 conforme à l'invention. L'outillage 8 est présenté à l'étape ultérieure c) du procédé, ladite étape étant le pliage du premier bord 4 de l'embouti 2. A cette étape, le bâti supérieur 10 effectue un deuxième rapprochement vers le bâti inférieur, la première lame 14 de pliage pouvant coopérer latéralement avec la surface de réception 18 de l'élément récepteur 16 de sorte à ce que le premier bord 4 de l'embouti 2 peut tomber. A cette étape, l'élément récepteur 16 est immobile, les ressorts 20 de soutien dudit élément étant configurés pour résister à la force de pliage du premier bord 4. Précisément, l'outillage 8 est configuré pour que le coulisseau (non représenté), celui-là même monté sur l'élément récepteur 16, ne coopère avec la came en vue du déplacement du coulisseau que lorsque la première lame 14 a terminé de plier le premier bord 4 de l'embouti 2.
  • La figure 5 est une vue de dessus de l'outillage de mise à forme 8 conforme à l'invention et à l'étape c) du procédé comme décrite en relation avec la figure 4). On peut voir à gauche de l'image l'élément récepteur 16 qui porte le coulisseau (non visible) présenté en relation avec la figure 2 ; on peut également voir à droite de l'image la première lame de pliage 14. En haut à droite de l'image, on peut voir l'embouti 2. On peut observer sur l'image que la première lame 14 comprend une portion 32 distincte et opposée à la zone de contact 34 avec l'embouti 2 pour le pliage du premier bord ; cette portion 32 de la première lame 14 est destinée à recevoir le deuxième bord 6 de l'embouti 2. La première lame 14 présente en l'occurrence un nez 36 en forme de V, les zones de contact 34 et 32 avec l'embouti pour les premier et deuxième bords 4 et 6, respectivement, étant situées sur chacun des flancs de ladite forme. L'angle réalisé par la forme de V est compris en l'occurrence entre 30° et 60°. Le coulisseau (non visible) n'est actif que lorsque la première lame 14 a terminé de plier le premier bord.
  • Les figure 6 à 9 sont des vues de l'outillage de mise à forme 8 à l'étape d) du procédé conforme à l'invention qui est une étape de pliage du deuxième bord 6 de l'embouti.
  • La figure 6 est une vue en coupe verticale de l'outillage de mise à forme 8 conforme à l'invention. L'outillage 8 est présenté à l'étape ultérieure d) du procédé qui est le pliage du deuxième bord (non visible) de l'embouti 2. Le pliage du deuxième bord est réalisé par le rapprochement supplémentaire des bâtis supérieur et inférieur 10 et 12. L'outillage 8 peut comprendre une butée (non représentée) entre le presseur 15 et le bâti supérieur 10 de sorte à ce que le presseur 15 peut être solidaire du bâti supérieur 10 lors de ce rapprochement supplémentaire. A cette étape, l'élément récepteur 16 est mobile par rapport au bâti inférieur 12 en raison de l'effort de rapprochement des bâtis. La mobilité de l'élément récepteur 16 est réalisée par la compression des ressorts 20 de soutien dudit élément. L'image présente l'outillage 8 en fin de rapprochement supplémentaire, et parallèlement de pliage du deuxième bord. L'élément récepteur 16 est en butée contre le bâti inférieur 12, les ressorts 20 de soutien sont à l'état comprimé.
  • La figure 7 est une vue de dessus de l'outillage de mise à forme 8 conforme à l'invention à l'étape d) du procédé présenté en relation avec la figure 6. On reconnait la vue présentée une première fois en relation avec la figure 5, la différence étant le mouvement réalisé par la deuxième lame de pliage 30 pour plier le deuxième bord (non visible) de l'embouti. La deuxième lame de pliage 30 peut se déplacer en l'occurrence perpendiculairement à la direction de déplacement de la première lame 14 ; la première lame de pliage 14 se déplace en l'occurrence dans une direction verticale, la deuxième lame de pliage 30 se déplaçant dans une direction horizontale. Une flèche indique la direction, dans la perspective de la vue, du mouvement de la deuxième lame le long de la portion 32 de la première lame 14.
  • La figure 8 est une vue en perspective de l'outillage de mise à forme 8 conforme à l'invention à l'étape d) du procédé présenté en relation avec la figure 6). Le bâti supérieur et les outils portés par ledit bâti ne sont cependant pas représentés pour faciliter la vue de l'outillage 8 au niveau du bâti inférieur 12. À la différence de la figure 2 présentant l'étape a) du procédé, l'élément récepteur 16 est en position rapprochée du bâti inférieur 12 ; le coulisseau 24 ayant coopéré avec la came 26 pour le déplacement de la deuxième lame 30.
  • La figure 9 est une vue de côté de l'outillage d'emboutissage 8 conforme à l'invention à l'étape d) du procédé présenté en relation avec la figure 6). Tout comme pour la figure 8), le bâti supérieur n'est pas représenté. On peut voir au premier plan de l'image le coulisseau 24 supporté par la face intérieure 28 de l'élément récepteur 16 et dans sa position coulissé (vers la droite sur l'image) par rapport à l'élément récepteur 16 et ce à la différence de sa position (vers la gauche) illustrée en relation avec la figure 2 ; ce mouvement entraîne le déplacement de la deuxième lame (non visible). On peut voir en arrière-plan l'embouti 2, on peut noter que ce dernier s'étend dans une direction moyenne inclinée par rapport à l'horizontale. On peut également noter que le bâti inférieur 12, sur lequel sont fixés les ressorts 20 de soutien, forme un plan moyen incliné sensiblement dans la direction moyenne inclinée de l'embouti, l'inclinaison moyenne dudit plan étant réalisée via des marches ; ces dernières sont en l'occurrence les lieux de fixation des ressorts 20. La configuration des ressorts 20 dépendant de la force de résistance à apporter lors du pliage du premier bord de l'embouti 2 afin d'assurer l'immobilité de l'élément récepteur 16 à l'étape c) du procédé, ils peuvent être sensiblement massifs, en particulier pour le pliage du premier bord d'un embouti 2 qui peut être d'une limite d'élasticité à titre d'exemple supérieure à 300MPa, voire supérieure à 400MPa. Le rapprochement des bâtis supérieur et inférieur 12 de l'outillage 8 peut être réalisé par un déplacement du bâti supérieur, le bâti inférieur restant immobile. Dans cette configuration de l'outillage, la disposition des ressorts 20 de soutien sur le bâti inférieur 12 dans le mode de réalisation avantageux de l'invention est intéressante en ce qu'elle favorise l'allègement du bâti mobile, en l'occurrence le bâti supérieur.

Claims (10)

  1. Outillage de mise à forme (8) d'embouti (2), notamment de carrosserie de véhicule automobile, ledit outillage comprenant :
    - un élément récepteur (16) avec une surface de réception (18) destinée à recevoir l'embouti (2); et
    - un presseur (15) apte à presser l'embouti (2) contre l'élément récepteur (16) ;
    - une première lame de pliage (14) apte à plier un premier bord (4) de l'embouti (2) contre l'élément récepteur (16) ;
    caractérisé en ce qu'il comprend, en outre :
    - une deuxième lame de pliage (30) apte à plier un deuxième bord (6) de l'embouti (2) ;
    - des moyens de déplacement de la deuxième lame (30) vers le deuxième bord (6) de l'embouti (2), lesdits moyens étant configurés pour être actifs après que la première lame (14) a plié le premier bord (4) de l'embouti (2).
  2. Outillage de mise à forme (8) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième lame de pliage (30) se déplace dans une direction transversale à la direction de déplacement de la première lame (14), lesdites directions préférentiellement formant un angle compris entre 70° et 110°.
  3. Outillage de mise à forme (8) selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il est configuré pour que la deuxième lame (30) plie le deuxième bord (6) de l'embouti (2) contre une portion (32) de la première lame (14).
  4. Outillage de mise à forme (8) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre :
    - un premier bâti (10), préférentiellement supérieur, supportant la première lame de pliage (14) et le presseur (15), ledit presseur étant apte à coulisser par rapport audit bâti (10) contre un effort élastique ;
    - un deuxième bâti (12), préférentiellement inférieur, supportant l'élément récepteur (16) ;
    - un coulisseau (24) monté coulissant par rapport à l'élément récepteur (16) et apte à déplacer la deuxième lame de pliage (30) ;
    - une came (26) apte à coopérer avec le coulisseau (24) en vue de provoquer le déplacement dudit coulisseau (24) lors d'un rapprochement des premier (10) et deuxième (12) bâtis.
  5. Outillage de mise à forme (8) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la première lame de pliage (14) est rigidement fixée au premier bâti (10), l'élément récepteur (16) étant apte à coulisser par rapport au deuxième bâti (12) contre un effort élastique et la came (26) étant fixée au deuxième bâti (12).
  6. Outillage de mise à forme selon la revendication 4, caractérisé en ce que la première lame est montée coulissante par rapport au premier bâti contre un effort élastique et la came est fixée au premier bâti, l'élément récepteur étant préférentiellement rigidement fixé au deuxième bâti.
  7. Outillage de mise à forme (8) selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la deuxième lame (30) est supportée par le coulisseau (24).
  8. Outillage de mise à forme (8) selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'il est configuré pour que le coulisseau (24) ne coopère avec la came (26) en vue du déplacement du coulisseau (24) que lorsque la première lame (14) a terminé de plier le premier bord (4) de l'embouti (2).
  9. Outillage de mise à forme (8) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la surface (18) de l'élément récepteur (16) destinée à recevoir l'embouti (2) est un poinçon généralement allongé suivant une direction principale (L), la première lame (14) étant préférentiellement allongée, et épousant latéralement ladite surface (28).
  10. Procédé de mise à forme d'un embouti (2), notamment de carrosserie de véhicule automobile, comprenant les étapes suivantes :
    (a) mise en place de l'embouti (2) sur une surface de réception (18) d'un élément récepteur (16) ;
    (b) pressage de l'embouti (2) contre la surface de réception (18) ;
    (c) pliage d'un premier bord (4) de l'embouti (2) ;
    (d) pliage d'un deuxième bord (6) de l'embouti (2) ;
    caractérisé en ce que les étapes (a) à (d) comprennent l'utilisation d'un outillage de mise à forme (8) selon l'une des revendications 1 à 9 et d'une presse d'emboutissage, les étapes (c) et (d) étant réalisées dans un même mouvement de ladite presse.
EP15198765.8A 2015-01-21 2015-12-09 Tombage et pliage simultané de deux bords sur un embouti Withdrawn EP3047919A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1550487A FR3031685B1 (fr) 2015-01-21 2015-01-21 Tombage et pliage simultane de deux bords sur un embouti.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3047919A1 true EP3047919A1 (fr) 2016-07-27

Family

ID=52737334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15198765.8A Withdrawn EP3047919A1 (fr) 2015-01-21 2015-12-09 Tombage et pliage simultané de deux bords sur un embouti

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3047919A1 (fr)
FR (1) FR3031685B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111922208A (zh) * 2020-08-19 2020-11-13 滕云伟 用于机械加工的金属薄片翻边装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU1360570A (en) * 1970-04-08 1971-10-14 Junkers & Co. Gm. B. H Apparatus and method for forming corners in sheetmetal parts
JPH05138267A (ja) * 1991-11-14 1993-06-01 Toyota Motor Corp 複合加工プレス型
JP2007210029A (ja) * 2006-02-13 2007-08-23 Infec Corp 車両用ボディパネルのサイドベンド加工装置及びその加工方法並びに車両用ボディパネル
EP1535674B1 (fr) 2003-11-27 2007-09-19 Yourbusiness Co., Ltd. Outillage de formage d'une presse pour pliage angulaire négatif
JP4998332B2 (ja) 2008-03-07 2012-08-15 トヨタ自動車株式会社 プレス加工装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU1360570A (en) * 1970-04-08 1971-10-14 Junkers & Co. Gm. B. H Apparatus and method for forming corners in sheetmetal parts
JPH05138267A (ja) * 1991-11-14 1993-06-01 Toyota Motor Corp 複合加工プレス型
EP1535674B1 (fr) 2003-11-27 2007-09-19 Yourbusiness Co., Ltd. Outillage de formage d'une presse pour pliage angulaire négatif
JP2007210029A (ja) * 2006-02-13 2007-08-23 Infec Corp 車両用ボディパネルのサイドベンド加工装置及びその加工方法並びに車両用ボディパネル
JP4998332B2 (ja) 2008-03-07 2012-08-15 トヨタ自動車株式会社 プレス加工装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111922208A (zh) * 2020-08-19 2020-11-13 滕云伟 用于机械加工的金属薄片翻边装置

Also Published As

Publication number Publication date
FR3031685B1 (fr) 2017-01-20
FR3031685A1 (fr) 2016-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010109103A1 (fr) Outillage de presse pour le detourage et le relevage d'un meme bord de tole en une seule operation et procede utilisant un tel outillage
FR2914571A1 (fr) Outil d'emboutissage pour la mise en forme des bords d'une piece de tolerie, notamment d'un capot de vehicule
EP3047919A1 (fr) Tombage et pliage simultané de deux bords sur un embouti
FR2985672A1 (fr) Outillage d'emboutissage de toles comportant des rebords
WO2010010261A1 (fr) Procede de mise en forme de plusieurs variantes d'une piece en tole, outil de mise en forme ainsi que dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
FR3065658B1 (fr) Outil et procede de formation d’une patte sur une piece en tole
EP3242757B1 (fr) Outillage et procédé de mise a forme d'un bord d'embouti avec renvoi en contre-depouille
EP3271093B1 (fr) Outillage de detourage d'emboutis
FR3046734A1 (fr) Procede de mise a forme par double tombage de bords d’un embouti en une passe d’emboutissage
FR3027828A1 (fr) Outillage de mise a forme d’un bord en contre-depouille d’embouti
FR3021883A1 (fr) Lame de tombage avec passage pour poincon
EP3116669B1 (fr) Matrice avec ejecteur pour embouti avec gouttiere en bordure
FR3047680A1 (fr) Presse destinee a mettre en forme par un procede d’emboutissage un flan de tole et procede d’emboutissage correspondant
FR3072893A1 (fr) Outil de poinconnage d’un flan de tole et procede de poinconnage utilisant un tel outil
FR3076472A1 (fr) Triple contre-forme
FR3028782A1 (fr) Procede de mise a forme de plusieurs emboutis a partir d’un meme flan de tole
FR3029436A1 (fr) Mise a forme et poinconnage simultane d’un bord en contre-depouille sur un embouti
FR3068627A1 (fr) Procede d’emboutissage de flan de tole avec ajourage
EP3315224B1 (fr) Presse destinée à mettre en forme un flan de tôle et procédé de maintenance d'une telle presse
FR3018466A1 (fr) Outillage de presse d'emboutissage pour la mise en forme de trois bords differents d'une piece de tolerie
FR3076476A1 (fr) Outillage de poinconnage avec deux matrices de poinconnage
FR3058656A1 (fr) Outillage d'emboutissage de toles de relativement grandes dimensions notamment pour vehicule automobile
FR3046733A1 (fr) Outillage d’emboutissage bi-directionnel pour structure d’automobile
FR3111573A1 (fr) Outillage d’emboutissage avec un doigt de retenue des chutes d'emboutissage
FR3037263A1 (fr) Outillage de mise a forme comprenant une cale mobile de reprise d’effort

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20170120

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: PSA AUTOMOBILES SA

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B21D 22/22 20060101ALN20190801BHEP

Ipc: B21D 19/08 20060101AFI20190801BHEP

Ipc: B21D 53/88 20060101ALN20190801BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190821

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20200103