JP4998332B2 - プレス加工装置 - Google Patents

Description

本発明は、板状のワークの端部に寄せ曲げ加工と穴抜き加工を行うプレス加工装置に関する。

図３に寄せ曲げ加工と穴抜き加工を行ったワーク端部の一例を斜視して例示する。（イ）に示すように、加工前には平板状であったワークｗの端部にフランジｆ１，ｆ２，ｈが形成される。（ロ）の断面図に示すように、フランジｆ１は、平面部ｐに対して曲げ縁ｇから平面部ｐ側に向かって入り込んでいる。即ち、フランジｆ１は、曲げ縁ｇからプレス用パンチの移動方向ｋに平行に伸ばしたラインｇｋを超えて曲げられる。この場合、プレス用パンチを移動方向ｋに沿って移動させるだけではラインｇｋを超えて曲げることができず、プレス用パンチに図示左側に向かう動きが要求される。また、加工後のワークをｋ方向に移動させると、加工後のワークを成形型から抜くことができない。本明細書では、曲げ縁ｇからプレス用パンチの移動方向ｋに平行に伸ばしたラインｇｋを超えて曲げることを寄せ曲げ加工といい、プレス用パンチの移動方向に工夫を要し、加工後のワークが成形型から抜けるようにするための対策が必要とされる。（イ）に示されるｍは、フランジｈに開けられた穴を示し、フランジｆ１，ｆ２，ｈを加工するのと同一工程で穴ｍを加工したい場合がしばしば存在する。なお、穴加工するフランジｈが、平面部ｐに寄るまで曲げられているか、あるいは、平面部ｐから離れる側に曲げられているかは問題でない。本技術は、ワークの少なくとも一部に寄せ曲げ加工すると同時に、曲げられたフランジ（これ自体も寄せ曲げ加工されている場合もあるし、単に曲げ加工されている場合もある）に穴加工をする技術に関する。

この種の必要を満たす従来の加工装置を図４と図５を用いて説明する。図４は従来の寄せ曲げ加工用のプレス加工装置の縦断面図であり、図５は図４のプレス加工装置の穴加工部の縦断面図である。図４、図５はプレスの下死点での状態を示している。
まず、図４を用いて寄せ曲げ加工について説明する。プレス加工装置３０の寄せ曲げ部３０ａは下型３２を備え、この下型３２に回動カムホルダ３４が支持されている。回動カムホルダ３４には、円弧面を有するカム溝３４ａと、ワークｗを支持する支持面３４ｂが形成されている。また、この回動カムホルダ３４のカム溝３４ａには回動カム３６が回動自在に収納されている。回動カム３６には軸方向に伸びるＵ溝３６ａが形成され、その近傍の外側面には回動カムホルダ３４の支持面３４ｂと共にワークｗを下方から支持する側面３６ｂが形成されている。また、この側面３６ｂと連続した寄せ曲げ部３６ｄが所定の角度で形成されている。この寄せ曲げ部３６ｄと対向する位置には、後述する上吊りカム３８を回動カム３６側へ案内するスライド板３６ｅが取付けられ、このスライド板３６ｅ
は回動カム３６の図中右回りの回動のストッパーとしての役割も果たす。回動カム３６が図中右回りに回動して、スライド板３６ｅが回動カムホルダ３４の壁面３４ｃに当接したとき、回動カム３６の側面３６ｂは回動カムホルダ３４の支持面３４ｂと連続する形状となっている。

回動カムホルダ３４の支持面３４ｂと回動カム３６の側面３６ｂの上方には、図示しない上型ホルダに昇降自在に支持されたパッド４０が配置され、上型ホルダと共に下降すると回動カムホルダ３４の支持面３４ｂと回動カム３６の側面３６ｂの連続面と面接触する。これによって、パッド４０と回動カムホルダ３４の支持面３４ｂおよび回動カム３６の側面３６ｂとの間にワークｗを挟んで位置決めすることができる。この部分で平面部ｐを成形する。

先に触れた上吊りカム３８は、上型４２に形成された傾斜面４２ａにスライド板４２ｂを介して取付けられている。よって、上吊りカム３８は、上型４２が下降するとスライド板３６ｅ，４２ｂによって回動カム３６側へ進出する。上吊りカム３８の回動カム３６側の先端には寄せ曲げ刃３８ｃが形成されており、回動カム３６側へ進出すると、回動カム３６の寄せ曲げ部３６ｄとワークｗを介して面接触する。

このような回動カム機構によって寄せ曲げ加工を行う手順を説明する。平板状のワークｗを回動カムホルダ３４の支持面３４ｂ上に載せる。図示しない上型ホルダに支持されたパッド４０が下降を開始するとともに回動カム３６が図中右回りに回動する。スライド板３６ｅが回動カムホルダ３４の壁面３４ｃに当接すると回動カム３６の回動が停止し、このとき、回動カムホルダ３４の支持面３４ｂと回動カム３６の側面３６ｂが連続面を形成し、ともに下方からワークｗを支持する。この状態でパッド４０が上方からワークｗに当接し、回動カムホルダ３４の支持面３４ｂおよび回動カム３６の側面３６ｂとともにワークｗを挟んで位置決めする。

上型４２とともに上吊りカム３８が下降すると、スライド板３６ｅ，４２ｂに案内されて上吊りカム３８は回動カム３６側へスライドする。上吊りカム３８の先端に形成された寄せ曲げ刃３８ｃは、パッド４０と回動カムホルダ３４の支持面３４ｂおよび回動カム３６の側面３６ｂによって位置決めされたワークｗの端部に当接する。さらに上吊りカム３８は、ワークｗの端部を寄せ曲げ部３６ｄに沿って下方に曲げながら回動カム３６側へスライドし、やがてワークｗの端部を挟んで回動カム３６の寄せ曲げ部３６ｄに当接する。これによって、ワークｗの端部は所定の曲げ角度に寄せ曲げ加工される。なお、上吊りカム３８は図示しないスプリングによって図中右側へ付勢されており、パッド４０は図示しないスプリングによって図示しない上型ホルダ側へ付勢されているため、加工終了後は、上型４２の上昇に伴ってそれぞれ加工前の位置に戻される。また、回動カム３６は加工時には図中右回りに回動しているが、加工終了後は図中左回りに回動し、加工前の位置に戻される。これによって、寄せ曲げ加工されたワークが回動カムから離れ、寄せ曲げ加工されたワークを上方に持ち上げることが可能となる。

次に、図５を用いて穴抜き加工について説明する。穴抜き加工はプレス加工装置３０の穴抜き３０ｂ部で行われる。プレス加工装置３０の穴抜き部３０ｂは下型３２を備え、この下型３２にはワークｗを支持する支持面３２ａが形成されている。この支持面３２ａと連続して穴抜きダイ３２ｂが形成されている。また、下型３２の壁面３２ｃには、後述する上吊りカム５８を案内するスライド板３２ｄが取付けられ、上吊りカム５８を穴抜きダイ３２ｂ側へ案内する。

下型３２の支持面３２ａの上方には、図示しない上型ホルダに昇降自在に支持されたパッド６０が配置され、上型ホルダと共に下降すると下型３２の支持面３２ａと面接触する。これによって、パッド６０と下型３２の支持面３２ａとの間にワークｗを挟んで位置決めすることができる。

先に触れた上吊りカム５８は、上型６２に形成された傾斜面６２ａにスライド板６２ｂを介して取付けられている。よって、上吊りカム５８は、上型６２が下降するとスライド板３２ｄ，６２ｂによって穴抜きダイ３２ｂ側へ案内される。上吊りカム５８の穴抜きダイ３２ｂ側の先端には穴抜きポンチ５８ａが形成されており、穴抜きポンチ５８ａの周囲にはウレタンゴム等の弾性素材からなるストリッパ５８ｂが備えられている。この穴抜きポンチ５８ａは下型３２に形成された穴抜きダイ３２ｂと対応する。

このようなスライドカム機構によって穴抜き加工を行う手順は以下の通りである。まず、板状のワークｗを下型３２の支持面３２ａ上に載せる。図示しない上型ホルダに支持されたパッド６０が下降して上方からワークｗに当接し、下型３２の支持面３２ａとともにワークｗを挟んで位置決めする。

上型６２とともに上吊りカム５８が下降すると、上吊りカム５８はスライド板３２ｄ，６２ｂに案内されて穴抜きダイ３２ｂ側へスライドし、上吊りカム５８の先端に形成された穴抜きポンチ５８ａがストリッパ５８ｂと共に接近する。ストリッパ５８ｂの先端は穴抜きポンチ５８ａの先端よりも穴抜きダイ３２ｂ側に突出しているため、パッド６０と下型３２の支持面３２ａによって位置決めされたワークｗの端部には、穴抜きポンチ５８ａより先にストリッパ５８ｂが当接してワークｗの端部の所定の穴あけ位置の周縁を押圧する。さらに上吊りカム５８はスライドし、ワークｗの端部の所定の穴あけ位置に穴抜きポンチ５８ａの先端が当接して穴をあける。これによって、ワークｗの端部は所定の位置に穴抜き加工される。

なお、上吊りカム５８は図示しないスプリングによって図中右側へ付勢されており、パッド６０は図示しないスプリングによって図示しない上型ホルダ側へ付勢されているため、加工終了後は、上型６２の上昇に伴ってそれぞれ加工前の位置に戻される。このとき、上吊りカム５８が穴抜きダイ３２ｂの反対側（図中右側）へスライドし、ストリッパ５８ｂより先に穴抜きポンチ５８ａがワークｗから離脱する。その間ストリッパ５８ｂは依然ワークｗを押圧しているため、ワークｗは穴抜きポンチ５８ａに食付かない。

上記プレス加工装置３０では、寄せ曲げ加工部３０ａでは回動カム３６を利用し、穴抜き加工部３０ｂでは回動カム３６を利用しない。図３に例示したように、１つのワークｗの端部に２個のフランジｆ１，ｆ２を寄せ曲げ加工し、その中間位置に穴抜き加工を行う場合には、２個の回動３６と２個の回動カムホルダ３４を製作し、両者の相対的位置関係を精密に調整して下型３２に固定しなければならない。その調整工程に工数を要する。また、加工装置の機構が複雑になって高コスト化するという問題がある。
本発明では、２個のフランジｆ１，ｆ２を寄せ曲げ加工してその中間位置に穴抜き加工を行う場合に、２個のフランジｆ１，ｆ２を寄せ曲げ加工するのに必要な回動カムを１本の連続したカムとすることができる技術を実現する。

本発明では、穴抜きポンチと協働する穴抜きダイを回動カムに設けることによって、複数のフランジを寄せ曲げ加工するのに必要な回動カムを１本の連続したカムとする。この場合、穴抜きダイを回動カムの中間位置に設けることになる。しかしながら、穴抜きダイを回動カムの中間位置に設けるだけでは、うまく加工することができない。穴抜きポンチが回動カムに接近して穴抜きダイと協働する際に、回動カムに設けられている穴抜きダイに穴抜きポンチが挿入されず、穴抜きダイが損傷する事態が生じるからである。
本発明の加工装置は、板状ワークを支持する支持面を有する回動カムホルダと、その回動カムホルダに回動可能に装着され、寄せ曲げ部と、その寄せ曲げ部の長手方向で隣接する位置に形成された穴抜きダイとを有する回動カムと、昇降可能であり、回動カムホルダの支持面との間で板状ワークを挟んで位置決めするパッドと、昇降可能であり、下死点において横方向ヘスライドすることが可能であり、寄せ曲げ刃と、寄せ曲げ刃の長手方向で隣接する位置に形成された穴抜きポンチを備え、回動カム側へスライドして板状のワークの端部に寄せ曲げ加工と穴抜き加工を行う上吊りカムと、ワークの端部に寄せ曲げ加工と穴抜き加工を開始する前に、回動カムホルダに対する回動カムの回動角度を規制する第１規制手段と、ワークの端部に寄せ曲げ加工と穴抜き加工を開始する前に、第１規制手段によって回動角度が規制された回動カムに対する上吊りカムの相対位置を規制する第２規制手段を有する。なお、第１規制手段は、回動カムと回動カムホルダとに設けられていることが好ましい。第２規制手段は、上吊りカムと回動カムとに設けられていることが好ましい。

本発明のプレス加工装置は、１個の回動カムに、寄せ曲げ加工する寄せ曲げ部と、穴抜き加工する穴抜きダイが軸方向に連続して設けられている。ワークが位置決めされてプレス加工を開始する前に、回動カムは規制手段によって所定の回動角度にロックされる。これによって、回動カムの位置にぶれが生じなくなるため、穴抜き加工のときに、回動カムに形成されている穴抜きダイに穴抜きポンチが乗り上げることがなくなり、型破損を防止することができる。また１本の連続した回動カムによって、寄せ曲げ加工と穴抜き加工ができるため、加工効率の向上を図ることができ、製造コストが低下する。製品精度も向上する。

上吊りカムにスライド方向に伸びるガイドポストが形成されており、回動カムに加工時の回動角度でスライド方向に伸びるガイドポスト孔が形成されていると、回動カムの回動を規制する規制手段を簡単に提供することができる。

（形態１） ガイドポストの先端が先細形状であり、回動カムの回動角にずれがあってもガイドポスト孔に挿入可能であり、ガイドポストがガイドポスト孔に挿入されると、回動カムが所定の回動角に調整される。

（本発明の完成前に試みた中間技術）
説明の便宜のために、本発明の完成に至る中間段階で試みた技術を最初に説明する。なおこの中間技術は、特許法が定める従来技術ではない。
本発明者は、図３の形状に加工するために、即ち、複数のフランジｆ１，ｆ２を寄せ曲げ加工し、その中間位置に穴抜き加工するために、一本の連続する回動カムを利用する方式を試みた。この場合、一本の連続する回動カムの両サイドに２つのフランジｆ１，ｆ２を寄せ曲げ加工するための寄せ曲げ部を設け、その中間位置に穴抜きダイを設けた。

図６は、このプレス加工装置７０の穴抜きダイの位置での断面を示している。このプレス加工装置７０は下型７２を備え、この下型７２に回動カムホルダ７４が支持されている。この回動カムホルダ７４には、円弧面を有するカム溝７４ａと、ワークｗを支持する支持面７４ｂが形成されている。この回動カムホルダ７４のカム溝７４ａには回動カム７６が回動自在に収納されている。回動カム７６には軸方向に伸びるＵ溝７６ａが形成され、その近傍の外側面にはワークｗを下方から支持する側面７６ｂが形成されている。この側面７６ｂに連続して穴抜きダイ７６ｃが形成されている。その穴抜きダイ７６ｃの軸方向の両側に隣接する位置には、所定の角度で伸びる寄せ曲げ部７６ｄが形成されている。これらの穴抜きダイ７６ｃおよび寄せ曲げ部７６ｄと対向する位置には、上吊りカム７８を回動カム７６側へ案内するスライド板７６ｅが取付けられ、このスライド板７６ｅは回動カム７６と共に回動し、図中右回りの回動のストッパーとしての役割も果たす。回動カム７６が図中右回りに回動して、スライド板７６ｅが回動カムホルダ７４の壁面７４ｃに当接したとき、回動カム７６の側面７６ｂは回動カムホルダ７４の支持面７４ｂと連続する形状となっている。

回動カムホルダ７４の支持面７４ｂと回動カム７６の側面７６ｂの上方には、図示しない上型ホルダに昇降自在に支持されたパッド８０が配置され、パッド８０が上型ホルダと共に下降すると回動カムホルダ７４の支持面７４ｂと回動カム７６の側面７６ｂの連続面と面接触する。これによって、パッド８０と回動カムホルダ７４の支持面７４ｂおよび回動カム７６の側面７６ｂとの間にワークｗを挟んで位置決めすることができる。

先に触れた上吊りカム７８は上型８２に形成された傾斜面８２ａにスライド板８２ｂを介して取付けられている。よって、上吊りカム７８は、上型８２が下降するとスライド板７６ｅ，８２ｂによって回動カム７６側へ案内される。上吊りカム７８の回動カム７６側には穴抜きポンチ７８ａが形成されており、穴抜きポンチ７８ａの周囲には弾性部材からなるストリッパ７８ｂが備えられている。この穴抜きポンチ７８ａは回動カム７６に形成された穴抜きダイ７６ｃと対応する。また、上吊りカム７８の回動カム７６側には、穴抜きポンチ７８ａに軸方向の両側に隣接する位置に、寄せ曲げ刃７８ｃが形成されており、回動カム７６の寄せ曲げ部７６ｄとワークｗを介して面接触する。

このような回動カム機構によって寄せ曲げ加工および穴抜き加工を行う手順は以下の通りである。板状のワークｗを回動カムホルダ７４の支持面７４ｂ上に載せる。図示しない上型ホルダに支持されたパッド８０が下降を開始するとともに回動カム７６が図中右回りに回動する。スライド板７６ｅが回動カムホルダ７４の壁面７４ｃに当接すると回動カム７６の回動が停止し、このとき、回動カムホルダ７４の支持面７４ｂと回動カム７６の側面７６ｂが連続面を形成し、ともに下方からワークｗを支持する。この状態でパッド８０が上方からワークｗに当接し、回動カムホルダ７４の支持面７４ｂおよび回動カム７６の側面７６ｂとともにワークｗを挟んで位置決めする。

上型８２とともに上吊りカム７８が下降すると、スライド板７６ｅ，８２ｂに案内されて上吊りカム７８は回動カム７６側へスライドする。それに伴って、上吊りカム７８に形成された寄せ曲げ刃７８ｃが、パッド８０と回動カムホルダ７４の支持面７４ｂおよび回動カム７６の側面７６ｂによって位置決めされたワークｗの端部に当接する。さらに上吊りカム７８は、ワークｗ端部を寄せ曲げ部７６ｄに沿って下方に曲げながら回動カム７６側へスライドし、やがてワークｗの端部を挟んで回動カム７６の寄せ曲げ部７６ｄに当接する。これによって、ワークｗの端部は所定の曲げ角度に寄せ曲げ加工される。

上吊りカム７８のスライドに伴って、寄せ曲げ刃７８ｃと同様、上吊りカム７８に形成された穴抜きポンチ７８ａがストリッパ７８ｂと共に接近する。ストリッパ７８ｂの先端は穴抜きポンチ７８ａの先端よりも回動カム７６側に突出しているため、位置決めされたワークｗの端部には、穴抜きポンチ７８ａより先にストリッパ７８ｂが当接してワークｗ端部の所定の穴あけ位置の周縁を押圧する。さらに上吊りカム７８はスライドし、ワークｗ端部の所定の穴あけ位置に穴抜きポンチ７８ａの先端が当接して穴をあける。これによって、ワークｗの端部は所定の位置に穴抜き加工される。
なお、穴抜き加工によって生じた円形状のスクラップは回動カムホルダ７４に形成されているスクラップホール７４ｅから外部に放出される。

上吊りカム７８は図示しないスプリングによって図中右側へ付勢されており、パッド８０は図示しないスプリングによって図示しない上型ホルダ側へ付勢されているため、加工終了後は、上型８２の上昇に伴ってそれぞれ加工前の位置に戻される。回動カム７６は加工時には図中右回りに回動していたが、加工終了後は図中左回りに回動し、加工前の位置に戻される。また、穴抜きポンチ７８ａがワークｗから離脱するとき、ストリッパ７８ｂは依然ワークｗを回動カム側へ押圧しているため、ワークｗは穴抜きポンチ７８ａに食付かない。

このプレス加工装置によると、一本の連続する回動カムを利用して、２つのフランジｆ１，ｆ２を寄せ曲げ加工し、その中間位置に穴抜き加工できるはずであるが、実際にはうまくいかない。
回動カム７６が回動するために必要とされる回動カムの側面と回動カムホルダの円弧面との間のクリアランスが、穴抜きダイと穴抜きポンチとの間のクリアランスよりも大きいため、回動カムの回動軸にぶれが生じて穴抜きダイの位置がぶれ、穴抜きポンチが穴抜きダイに乗り上げてしまうことがある。このことによって、穴抜きポンチが回動カムを破損させてしまう不具合が発生し、穴抜き加工を良好に行うことが困難となる。

（完成した実施例）
上記の中間技術を経て完成した実施例を図１、図２を用いて説明する。
図１に示すプレス加工装置１０は下型１２を備え、この下型１２は回動カムホルダ１４を支持している。この回動カムホルダ１４には、円弧面を有するカム溝１４ａと、ワークｗを支持する支持面１４ｂが形成されている。この回動カムホルダ１４のカム溝１４ａには回動カム１６が回動自在に収納されている。回動カム１６には軸方向に伸びるＵ溝１６ａが形成され、その近傍の外側面には回動カムホルダ１４の支持面１４ｂと共にワークｗを下方から支持する側面１６ｂが形成されている。この側面１６ｂと連続して穴抜きダイ１６ｃが形成されており、また、その穴抜きダイ１６ｃに軸方向の両側に隣接する位置には、所定の角度で伸びる寄せ曲げ部１６ｄが形成されている。これらの穴抜きダイ１６ｃおよび寄せ曲げ部１６ｄと対向する位置には、後述する上吊りカム１８を回動カム１６側へ案内するスライド板１６ｅが取付けられ、このスライド板１６ｅは回動カム１６と共に回動し、図中右回りの回動のストッパーとしての役割も果たす。回動カム１６が図中右回りに回動して、回動カムホルダ１４の壁面１４ｃにスライド板１６ｅが当接したとき、回動カム１６の側面１６ｂは回動カムホルダ１４の支持面１４ｂと連続する形状となっている。

回動カムホルダ１４の支持面１４ｂと回動カム１６の側面１６ｂの上方には、図示しない上型ホルダに昇降自在に支持されたパッド２０が配置され、上型ホルダと共に下降すると回動カムホルダ１４の支持面１４ｂと回動カム１６の側面１６ｂの連続面と面接触する。これによって、パッド２０と回動カムホルダ１４の支持面１４ｂおよび回動カム１６の側面１６ｂとの間にワークｗを挟んで位置決めすることができる。また、パッド２０には、回動カム１６の穴抜きダイ１６ｃとワークｗを介して当接するストリッパ部２０ａが形成されている。このストリッパ部２０ａには、穴抜きポンチ１８ａの外径より大きい径の略円筒形状の孔が設けられている。

先に触れた上吊りカム１８は上型２２に形成された傾斜面２２ａにスライド板２２ｂを介して取付けられている。よって、上吊りカム１８は、上型２２が下降するとスライド板１６ｅ，２２ｂによって回動カム１６側へ案内される。上吊りカム１８の回動カム１６側にはリテーナ１８ｂに支持された穴抜きポンチ１８ａが形成されており、この穴抜きポンチ１８ａは回動カム１６に形成された穴抜きダイ１６ｃと対応する。また、上吊りカム１８の回動カム１６側には、穴抜きポンチ１８ａに軸方向の両側に隣接して寄せ曲げ刃１８ｃが形成されており、回動カム１６の寄せ曲げ部１６ｄとワークｗを介して面接触する。なお、寄せ曲げ刃１８ｃの先端は、穴抜きポンチ１８ａの先端に比べて若干回動カム１６側に突出している。

また、上吊りカム１８の下型側には略円筒形状のガイドポスト１８ｄが穴抜きポンチ１８ａと平行に回動カム１６側に向けて設けられている。回動カム１６の側面１６ｂと対向する位置には、ガイドポスト１８ｄに対応するガイドポスト孔１６ｆが形成されており、このガイドポスト孔１６ｆの内壁にはガイドポストブッシュ１６ｇが取付けられている。なお、ガイドポスト１８ｄの先端は穴抜きポンチ１８ａの先端および寄せ曲げ刃１８ｃの先端より回動カム１６側に突出している。

このような回動カム機構によって寄せ曲げ加工および穴抜き加工を行う手順は以下の通りである。板状のワークｗを回動カムホルダ１４の支持面１４ｂ上に載せる。図示しない上型ホルダに支持されたパッド２０が下降を開始するとともに回動カム１６が図中右回りに回動する。スライド板１６ｅが回動カムホルダ１４の壁面１４ｃに当接すると回動カム１６の回動が停止し、このとき、回動カムホルダ１４の支持面１４ｂと回動カム１６の側面１６ｂが連続面を形成し、ともに下方からワークｗを支持する。この状態でパッド２０が上方からワークｗに当接し、回動カムホルダ１４の支持面１４ｂおよび回動カム１６の側面１６ｂとともにワークｗを挟んで位置決めする。図１はこの状態を示している。

上型２２とともに上吊りカム１８が下降すると、スライド板１６ｅ，２２ｂに案内されて上吊りカム１８は回動カム１６側へスライドする。それに伴って、上吊りカム１８の下方に形成されたガイドポスト１８ｄは、回動が完了した回動カム１６のガイドポスト孔１６ｆに挿入される。ガイドポスト１８ｄの先端は先細形状１８ｄ１であり、回動カムの回動角にずれがあっても、ガイドポスト１８ｄをガイドポスト孔１６ｆに挿入することができる。ガイドポスト孔１６ｆの内壁にはガイドポストブッシュ１６ｇが取付けられており、ガイドポストブッシュ１６ｇはガイドポスト１８ｄの側面に密着する。ガイドポスト１８ｄがガイドポスト孔１６ｆに挿入されると、回動カム１６は所定の回動角に調整される。なお、ガイドポストブッシュ１６ｇは消耗品であり、ガイドポスト１８ｄの挿入が繰返されることで磨耗するが、容易に交換可能である。また、ガイドポスト孔１６ｆには外部に通ずるエア抜き孔１６ｈが設けられている。

上吊りカム１８のスライドに伴って、ガイドポスト１８ｄがガイドポスト孔１６ｆの中程まで挿入されたとき、ガイドポスト１８ｄ同様、上吊りカム１８に形成された寄せ曲げ刃１８ｃが、パッド２０と回動カムホルダ１４の支持面１４ｂおよび回動カム１６の側面１６ｂによって位置決めされたワークｗの端部に当接する。さらに上吊りカム１８は、ワークｗ端部を寄せ曲げ部１６ｄに沿って下方に曲げながら回動カム１６側へスライドし、やがてワークｗの端部を挟んで回動カム１６の寄せ曲げ部１６ｄに当接する。これによって、ワークｗの端部は所定の曲げ角度に寄せ曲げ加工される。

上吊りカム１８のスライドに伴って、ガイドポスト１８ｄおよび寄せ曲げ刃１８ｃと同様、上吊りカム１８に形成された穴抜きポンチ１８ａが位置決めされたワークｗの端部に当接する。パッド２０のストリッパ部２０ａは、ワークｗを介して穴抜きダイ１６ｃに当接しており、ワークｗの所定の穴あけ位置の周縁を押さえている。穴抜きポンチ１８ａは、このストリッパ部２０ａに設けられた孔の内壁に接触することなく挿入される。さらに上吊りカム１８がスライドし、ワークｗ端部の所定の穴あけ位置に穴抜きポンチ１８ａの先端が当接して穴をあける。これによって、ワークｗの端部は所定の位置に穴抜き加工される。
なお、穴抜き加工によって生じた円形状のスクラップは回動カムホルダ１４に形成されているスクラップ用溝１４ｄを通ってスクラップホール１４ｅへ自重落下し、外部に放出される。

上吊りカム１８は図示しないスプリングによって図中右側へ付勢されており、パッド２０は図示しないスプリングによって図示しない上型ホルダ側へ付勢されているため、加工終了後は、上型２２の上昇に伴ってそれぞれ加工前の位置に戻される。回動カム１６は加工時には図示しないエアシリンダによって図中右回りに回動していたが、加工終了後は図中左回りに回動し、加工前の位置に戻される。また、穴抜きポンチ１８ａがワークｗから離脱するとき、ストリッパ部２０ａがワークｗを回動カム１６側へ押圧しているため、ワークｗは穴抜きポンチ１８ａに食付かない。

本実施例のプレス加工装置１０の動作のタイミングは以下の通りである。
（１）パッド２０が下降を開始するとともに回動カム１６が回動する。
（２）回動カム１６の回動が停止してワークｗを位置決めする。
（３）上吊りカム１８が下降して回動カム１６側へスライドする。
（４）ガイドポスト１８ｄがガイドポスト孔１６ｆに挿入され、回動カム１６の動きが規制される。
（５）寄せ曲げ刃１８ｃがワークｗに当接して寄せ曲げ加工を開始する。
（６）穴抜きポンチがワークｗに当接して穴抜き加工を開始する。
（７）プレス下死点となり、寄せ曲げ加工と穴抜き加工が完了する。
（８）上吊りカム１８、回動カム１６、パッド２０が加工前の位置に戻される。

従来は、１個の回動カムに寄せ曲げ部と穴抜き部を設けてプレス加工を行うと不具合が生じることがあった。即ち、回動カムが回動カムのカム構内で回動するためには、回動カムの回動軸の公差がある程度必要である。この公差を大きくすることによって、回動カムの回動に生じるぶれが大きくなる。回動カムが回動するための必要最小限の公差は、穴抜きポンチと穴抜きダイとのクリアランスよりも大きいため、回動カムの若干のぶれによって、穴抜きダイの位置が定まらず、穴抜きポンチが穴抜きダイに乗り上げ、型を破損させてしまう場合があった。

しかし、本実施例のプレス加工装置によれば、寄せ曲げ加工や穴抜き加工を行う前に、回動カムに設けられたガイドポスト孔にガイドポストが挿入されることによって、回動カムの回動が規制される。このため、回動カムの穴抜きダイの位置が定められ、穴抜きポンチが穴抜きダイに乗り上げて型破損する不具合が発生することなく穴抜き加工を良好に行うことができる。

本発明のプレス加工装置では、１個の回動カムからなる回動カム機構によって、ワーク端部に寄せ曲げ加工と穴抜き加工を同時に行うことができる。これによって、プレス加工の加工効率を向上させることができ、コストダウンを図ることができる。また、これらの加工の工程間のずれが発生せず、製品精度が向上する。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

本実施例に関わるプレス加工装置の穴抜き部の縦断面図。 本実施例に関わるプレス加工装置の穴抜き部の縦断面図。 加工後のワーク端部の斜視図。 従来のプレス装置の寄せ曲げ部の縦断面図。 従来のプレス装置の穴抜き部の縦断面図。 従来のプレス装置の穴抜き部の縦断面図。

符号の説明

ｗ：ワーク
１０：プレス加工装置
１２：下型
１４：回動カムホルダ
１４ａ：カム溝
１４ｂ：支持面
１４ｃ：壁面
１４ｄ：スクラップ用溝
１４ｅ：スクラップホール
１６：回動カム
１６ａ：Ｕ溝
１６ｂ：側面
１６ｃ：穴抜きダイ
１６ｄ：寄せ曲げ部
１６ｅ：スライド板
１６ｆ：ガイドポスト孔
１６ｇ：ガイドポストブッシュ
１６ｈ：エア抜き孔
１８：上吊りカム
１８ａ：穴抜きポンチ
１８ｂ：リテーナ
１８ｃ：寄せ曲げ刃
１８ｄ：ガイドポスト
２０：パッド
２０ａ：ストリッパ部
２２：上型
２２ａ：傾斜面
２２ｂ：スライド板

Claims (2)

1. 板状ワークを支持する支持面を有する回動カムホルダと、
   その回動カムホルダに回動可能に装着され、寄せ曲げ部と、その寄せ曲げ部の長手方向で隣接する位置に形成された穴抜きダイとを有する回動カムと、
   昇降可能であり、支持面との間で板状ワークを挟んで位置決めするパッドと、
   昇降可能であり、下死点において横方向ヘスライドすることが可能であり、寄せ曲げ刃と、寄せ曲げ刃の長手方向で隣接する位置に形成された穴抜きポンチを備え、回動カム側へスライドして板状のワークの端部に寄せ曲げ加工と穴抜き加工を行う上吊りカムと、
   ワークの端部に寄せ曲げ加工と穴抜き加工を開始する前に、回動カムホルダに対する回動カムの回動角度を規制する第１規制手段であって、回動カムと回動カムホルダとに設けられている第１規制手段と、
   ワークの端部に寄せ曲げ加工と穴抜き加工を開始する前に、第１規制手段によって回動角度が規制された回動カムに対する上吊りカムの相対位置を規制する第２規制手段であって、上吊りカムと回動カムとに設けられている第２規制手段
   とを有するプレス加工装置。
2. 前記第２規制手段は、上吊りカムと回動カムの一方に形成されたガイドポストと、上吊りカムと回動カムの他方に形成されたガイドポスト孔を備えることを特徴とする請求項１のプレス加工装置。

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