JPH0320015Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0320015Y2 JPH0320015Y2 JP1986023455U JP2345586U JPH0320015Y2 JP H0320015 Y2 JPH0320015 Y2 JP H0320015Y2 JP 1986023455 U JP1986023455 U JP 1986023455U JP 2345586 U JP2345586 U JP 2345586U JP H0320015 Y2 JPH0320015 Y2 JP H0320015Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- dog
- passive
- negative
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 10
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、負角加工部を有するドグカムと、前
記負角加工部と対を形成する加工部を有する受動
カムとの接離動により製品に負角部を形成するプ
レス成形装置に関する。
記負角加工部と対を形成する加工部を有する受動
カムとの接離動により製品に負角部を形成するプ
レス成形装置に関する。
第４図に基づいて従来例を説明する。ドグカム
１は水平基台上に固定されており、上部に負角加
工部２を有する。３は受動カムで、この受動カム
３は図示しない上下動する固定カムにより水平方
向に摺動する。この受動カム３は前記負角加工部
２と対をなす加工部４を有し、前記摺動により両
加工部２，４が接離動するようになつている。５
はコイルスプリングで、加工終了後に受動カム３
を元の位置に復位させるものである。６はエアー
シリンダで、プレス成形された製品７を受動カム
３側に押動するものであり、この押動により製品
７の負角部８をドグカム１の負角加工部２から離
脱させ（図の二点鎖線）、製品７の取り出しを可
能にするものである。
１は水平基台上に固定されており、上部に負角加
工部２を有する。３は受動カムで、この受動カム
３は図示しない上下動する固定カムにより水平方
向に摺動する。この受動カム３は前記負角加工部
２と対をなす加工部４を有し、前記摺動により両
加工部２，４が接離動するようになつている。５
はコイルスプリングで、加工終了後に受動カム３
を元の位置に復位させるものである。６はエアー
シリンダで、プレス成形された製品７を受動カム
３側に押動するものであり、この押動により製品
７の負角部８をドグカム１の負角加工部２から離
脱させ（図の二点鎖線）、製品７の取り出しを可
能にするものである。
第５図は他の従来例を示し、相対的に接離自在
な一対の受動カム３，９の一方の受動カム９にド
グカム１を固設したものである。１０は上下動す
る固定カム、１１はコイルスプリングで前記コイ
ルスプリング５と同様の作用をする。製品７のプ
レス成形後にコイルスプリング５，１１の反発力
によつてドグカム１と受動カム３とが相対的に離
間し、該製品７の取り出しが可能となる。
な一対の受動カム３，９の一方の受動カム９にド
グカム１を固設したものである。１０は上下動す
る固定カム、１１はコイルスプリングで前記コイ
ルスプリング５と同様の作用をする。製品７のプ
レス成形後にコイルスプリング５，１１の反発力
によつてドグカム１と受動カム３とが相対的に離
間し、該製品７の取り出しが可能となる。
ところが、第４図の従来例ではドグカム１が固
定構造であるため、製品７の負角部８をドグカム
１の負角加工部２から離脱させるためにエアシリ
ンダー６が必要となり、部品点数が増加すると共
に装置全体が大型化する問題があつた。
定構造であるため、製品７の負角部８をドグカム
１の負角加工部２から離脱させるためにエアシリ
ンダー６が必要となり、部品点数が増加すると共
に装置全体が大型化する問題があつた。
第５図の従来例では、エアシリンダーは不要で
あるが、ドグカム１と受動カム３とを水平方向に
相対接離自在な構造であるため、やはり装置全体
が大型化する問題があつた。
あるが、ドグカム１と受動カム３とを水平方向に
相対接離自在な構造であるため、やはり装置全体
が大型化する問題があつた。
本考案は、ドグカムをその負角加工部が受動カ
ムの加工部に接離する時に回動し且つ加工時に水
平移動して負角部を形成するように構成し、受動
カムの接近動をドグカムのその負角加工部が受動
カムの加工部に接近する方向への回転動に変換す
る変換部を設けると共に、受動カムの離間時にド
グカムを前記と逆方向に回動させる復位手段を設
け前記受動カムにガイドピンを突設すると共に前
記ドグカムの該ガイドピンと対向する位置に孔を
穿設し、負角加工部と加工部の接近時に前記ガイ
ドピンが前記孔に嵌入することにより、ドグカム
を従来の水平方向の動きから回転方向の動きに変
えて、部品点数の減少と装置全体の小型化を図つ
たものである。
ムの加工部に接離する時に回動し且つ加工時に水
平移動して負角部を形成するように構成し、受動
カムの接近動をドグカムのその負角加工部が受動
カムの加工部に接近する方向への回転動に変換す
る変換部を設けると共に、受動カムの離間時にド
グカムを前記と逆方向に回動させる復位手段を設
け前記受動カムにガイドピンを突設すると共に前
記ドグカムの該ガイドピンと対向する位置に孔を
穿設し、負角加工部と加工部の接近時に前記ガイ
ドピンが前記孔に嵌入することにより、ドグカム
を従来の水平方向の動きから回転方向の動きに変
えて、部品点数の減少と装置全体の小型化を図つ
たものである。
第１図は本考案に係るプレス成形装置の側面図
を示す。ドグカム１は、回転軸１２に軸支され、
その負角加工部２が受動カム３の加工部４に接離
する方向に回動自在に形成されている。このドグ
カム１の回動は受動カム３の接近動が変換部１３
により変換されて行なわれる。この変換部１３
は、ドグカム１の下端面１４と受動カム３の対応
部位に突設されたドグ１５とから形成されてい
る。受動カム３が接近動し、そのドグ１５の上面
がドグカム１の下端面１４に摺動することによ
り、ドグカム１が回動するようになつている。ド
グカム１の下部には該ドグカム１を受動カム３の
加工部４から離間する方向に回動させる復位手段
１６が設けられている。この復位手段１６はコイ
ルスプリングよりなる。
を示す。ドグカム１は、回転軸１２に軸支され、
その負角加工部２が受動カム３の加工部４に接離
する方向に回動自在に形成されている。このドグ
カム１の回動は受動カム３の接近動が変換部１３
により変換されて行なわれる。この変換部１３
は、ドグカム１の下端面１４と受動カム３の対応
部位に突設されたドグ１５とから形成されてい
る。受動カム３が接近動し、そのドグ１５の上面
がドグカム１の下端面１４に摺動することによ
り、ドグカム１が回動するようになつている。ド
グカム１の下部には該ドグカム１を受動カム３の
加工部４から離間する方向に回動させる復位手段
１６が設けられている。この復位手段１６はコイ
ルスプリングよりなる。
本実施例では、受動カム３にガイドピン１７が
突設されていると共に、ドグカム１の該ガイドピ
ン１７と対向する位置に孔１８が穿設されてい
る。両加工部２，４が接近したときにガイドピン
１７が孔１８に嵌入するようになつている。この
構造によりプレス加工時に生じる加工反力をドグ
カム１の上部で支え、回転軸１２及びドグ１５に
過大な荷重が加わらないようになつている。その
他の構成は前記従来例と同様なので同一部分に同
一符号を付して説明は省略する。
突設されていると共に、ドグカム１の該ガイドピ
ン１７と対向する位置に孔１８が穿設されてい
る。両加工部２，４が接近したときにガイドピン
１７が孔１８に嵌入するようになつている。この
構造によりプレス加工時に生じる加工反力をドグ
カム１の上部で支え、回転軸１２及びドグ１５に
過大な荷重が加わらないようになつている。その
他の構成は前記従来例と同様なので同一部分に同
一符号を付して説明は省略する。
次に、作用を説明する。プレスラム（図示せ
ず）の下降により固定カム１０が下動する。これ
により受動カム３がドグカム１に向つて水平に移
動する。先ず変換部１３が機能して、受動カム３
の水平動がドグカム１の回転動に変換される。ド
グカム１の負角加工部２が所定位置に達したと
き、回動は停止し、ガイドピン１７が孔１８に嵌
入する。この後、更にドグカム１と受動カム３の
水平方向の接近動により両加工部２，４によりプ
レスされ、製品７に負角部８が形成される。これ
によりプレス成形は完了し、受動カム３が前記と
逆向きに復動すると共に復位手段１６によつてド
グカム１が前記と逆向きに回動し、その負角加工
部２が製品７の負角部８から離脱し、製品７の取
り出しが可能となる。
ず）の下降により固定カム１０が下動する。これ
により受動カム３がドグカム１に向つて水平に移
動する。先ず変換部１３が機能して、受動カム３
の水平動がドグカム１の回転動に変換される。ド
グカム１の負角加工部２が所定位置に達したと
き、回動は停止し、ガイドピン１７が孔１８に嵌
入する。この後、更にドグカム１と受動カム３の
水平方向の接近動により両加工部２，４によりプ
レスされ、製品７に負角部８が形成される。これ
によりプレス成形は完了し、受動カム３が前記と
逆向きに復動すると共に復位手段１６によつてド
グカム１が前記と逆向きに回動し、その負角加工
部２が製品７の負角部８から離脱し、製品７の取
り出しが可能となる。
第２図は本考案の他実施例を示す正面図、第３
図は同側面図を示す。本実施例ではドグカム１の
回転軸１２の傾きが可変構造となつており、これ
により、ドグカム１の回転方向を変えられるよう
になつている。その他の構成は前記実施例と同様
なので同一部分に同一符号を付して説明は省略す
る。本実施例によれば、製品７の加工部位が複雑
かつ密集している場合にも、その加工方向の制限
を受けずに対応することができ、複雑な複数寄曲
げ加工の必要のあるプレス型設計が可能となる。
更に加工工程の増加を防止することができる。
図は同側面図を示す。本実施例ではドグカム１の
回転軸１２の傾きが可変構造となつており、これ
により、ドグカム１の回転方向を変えられるよう
になつている。その他の構成は前記実施例と同様
なので同一部分に同一符号を付して説明は省略す
る。本実施例によれば、製品７の加工部位が複雑
かつ密集している場合にも、その加工方向の制限
を受けずに対応することができ、複雑な複数寄曲
げ加工の必要のあるプレス型設計が可能となる。
更に加工工程の増加を防止することができる。
本考案によれば、ドグカムを受動カムに対し
て、接離する時のみ回動させ、負角成形時は水平
移動により成形している。したがつて、回動の逃
げによつて製品への影響を無くし、さらに負角形
成に対しては水平加工によるので、成形不良を起
こさないので良い製品ができる。従来のようなエ
アシリンダー等を用いることなく製品の負角部を
ドグカムの負角部から離脱させることが可能とな
る。従つて部品点数の削減を図れ、装置全体を小
型化することができる。
て、接離する時のみ回動させ、負角成形時は水平
移動により成形している。したがつて、回動の逃
げによつて製品への影響を無くし、さらに負角形
成に対しては水平加工によるので、成形不良を起
こさないので良い製品ができる。従来のようなエ
アシリンダー等を用いることなく製品の負角部を
ドグカムの負角部から離脱させることが可能とな
る。従つて部品点数の削減を図れ、装置全体を小
型化することができる。
第１図は本考案に係るプレス成形装置の側面
図、第２図は本考案の他実施例を示す正面図、第
３図は同側面図、第４図および第５図は異なる従
来例を示す側面図である。 １……ドグカム、２……負角加工部、３……受
動カム、４……加工部、８……負角部、１３……
変換部、１６……復位手段。
図、第２図は本考案の他実施例を示す正面図、第
３図は同側面図、第４図および第５図は異なる従
来例を示す側面図である。 １……ドグカム、２……負角加工部、３……受
動カム、４……加工部、８……負角部、１３……
変換部、１６……復位手段。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 負角加工部を有するドグカムと、前記負角加
工部と対を形成する加工部を有する受動カムと
の接離動により製品に負角部を形成するプレス
成形装置において、前記ドグカムをその負角加
工部が受動カムの加工部に接離する時に回動し
且つ加工時に水平移動して負角部を形成するよ
う構成し、受動カムの接近動をドグカムのその
負角加工部が受動カムの加工部に接近する方向
への回転動に変換する変換部を設けると共に、
受動カムの離間時にドグカムを前記と逆方向に
回動させる復位手段を設け、前記受動カムにガ
イドピンを突設すると共に前記ドグカムの該ガ
イドピンと対向する位置に孔を穿設し、負角加
工部と加工部の接近時に前記ガイドピンが前記
孔に嵌入するようにしたプレス成形装置。 ２ 実用新案登録請求の範囲第１項において、前
記ドグカムの回転軸の傾きを可変としたプレス
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986023455U JPH0320015Y2 (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986023455U JPH0320015Y2 (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62137619U JPS62137619U (ja) | 1987-08-29 |
| JPH0320015Y2 true JPH0320015Y2 (ja) | 1991-04-30 |
Family
ID=30821770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986023455U Expired JPH0320015Y2 (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0320015Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4998332B2 (ja) * | 2008-03-07 | 2012-08-15 | トヨタ自動車株式会社 | プレス加工装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5253728U (ja) * | 1975-10-15 | 1977-04-18 | ||
| JPS5847317B2 (ja) * | 1980-08-15 | 1983-10-21 | 大日機工株式会社 | ア−ム機構のイナ−シヤ防止装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5680826U (ja) * | 1979-11-16 | 1981-06-30 | ||
| JPS5847317U (ja) * | 1981-09-28 | 1983-03-30 | トヨタ自動車株式会社 | プレス型装置 |
-
1986
- 1986-02-20 JP JP1986023455U patent/JPH0320015Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5253728U (ja) * | 1975-10-15 | 1977-04-18 | ||
| JPS5847317B2 (ja) * | 1980-08-15 | 1983-10-21 | 大日機工株式会社 | ア−ム機構のイナ−シヤ防止装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62137619U (ja) | 1987-08-29 |
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