JPH0273231A

JPH0273231A - 配線基板の製造方法

Info

Publication number: JPH0273231A
Application number: JP22615688A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Takamatsu; 敏明高松; Norio Hashimoto; 典夫橋本; Hiroshi Morimoto; 弘森本; Mitsuo Ishii; 石井　三男
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1988-09-08
Filing date: 1988-09-08
Publication date: 1990-03-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、配線基板の製造方法に関し、さらに詳しくは
液晶表示装置の配線基板などに好適に実施される配線基
板の製造方法に関する。

従来の技術各種表示装置は、大画面、高解像度、高ＪＩＩ密化の方
向に進み、ライン数の増加と絵素の微少化は極めて著し
いものがある。とくに液晶表示装置では、表面に導電膜
による′＠極や回路配線が細密に形成された一対の配線
基板〈以下５基板と略称する）を貼着し、その間に液晶
を封入する４１１造のため、当該基板の貼着位置がずれ
ると、光漏れが生じてコントラスト・が低下したり、隣
接する絵素の色が混じって純色が出なくなるといった不
具合が発生するので、２枚の基板を精度よく貼り会わせ
ることは極めて重要である。

従来の技術では、上記基板の作成時に、位置決め用の貼
り会わせマークを基板上の予め定められた位置、たとえ
ば基板対角線上の隅に同時に形成し、貼り合わせマーク
がたがいに一致するようにして位置決めを行っていた。

発明が解決しようとする課題しかしながら、従来の技術では、前記貼りｈわせマーク
は、たとえばＩＴＯ（酸化錫インジウム）を用いて基板
上に透明電極パターン゛を作成する際に同時に行われる
なめ、形成された該マークは透に性のために識別し稚り
、双方の貼かわせで−クを精度よく一致させることが非
常に困難で、Ｆ）−＞た。

このためたとえばチタン（Ｔｉ）　、クロノ、（Ｃｒ）
、モリブデン（ＭＯ）など力金属皮膜でム別容鴫な貼ａ
わ１マークを形成する方法が採られているが、これは回
路配線など力形成とは別個の工程がさらに必要となり、
生産コストの上昇と、精度の低下を招く一因とな−）で
いた。

本発明の目的は、上述の課題を解決し、識別容易な位置
決め標識を簡便な方法で形成することのできる配線基板
Ｊ）製造方法を提供することである。

課題を解決するための手段本発明は、表面に導電体による回路配線が形成さｔＬ、
相互に貼合わされる少なくとも一対の配線基板の製造方
法で７）って、上記各基数には両昔を貼６わず際の位置決めｆ）７Ｎ準
となる位置決め標識が形成され、上記位置決め標識は、
当該配線基板を電気化学反応により着色物質を析出する
電解溶液中に浸漬し１着色されて形成されることを特徴
とする配線基板のｗＪ遣方法である。

作用本発明による配線基板の製造方法は、当該基板の予め定
められた位置に、位置決め標識を回路配線と同時に形成
し、次に上記基板を電気化学反応により着色物質を析出
する電解ｉ８液中に浸漬し、当該位置決め標識を一方の
１陽として通電し、１色’１１１！質を当該位置決め標
識上に析出させろ、これにより識別容易な位置決めＷＡ
′Ｊｋが形成された配線基板が製造される。

実施例顔１１が混入、１１＋敗された高分子電解溶液を用い、
表面に導電体による回路配線が形成された配線蓼板を一
方の電極とし、対向＠粂とともに上記溶ｊα中に浸漬し
、両者間に電圧を印加すれば、電気化学反応により溶液
中から着色物Ｕが析出され、不溶性の着色膜が該導電体
上に形成される。いわゆる電解着色法く以下、電着法と
略記する）が知られている９本発明はこの電着法を用い
て、識別容易な位置決め標識（以下、マークと称する）
が形成された配線基板を製造しようとするものである。

第１０は、本発明の一実施例に基づく配線基板（以下、
基板と略記する）の斜視口である。貼りきわされるべき
一対の基板１．２の所定の位置で、かつ貼合わされて重
なったときに相互に一致する位置、たとえば対角線上の
各隅に、それぞれマークｌ　ｆｔ　　ｌ　ｂ　；　２ε
ｉ、２ｂが、透明電極やスイッチング素子などの回路配
線１ｃ、２ｃと同時形成される。

基板１．２上に形成されるマークｌａ、ｌｂ；２　ｔｉ
　、　２　ｂは、後述する方法によって、たとえば第２
図（１）、＜２）に斜線を付して示される形状のように
、基板１，２が正し・く重ね会わされたときに、一方の
マーク１ａが他かのマーク２ａの中に収まり一体化され
るように着色して形成される。マークＬａ、ｌｂ；２ａ
、２ｂの大きさは基板１，２の面積にもよるが、たとえ
ば５０〜２００μｍ平方である。それぞれのマークｌａ
、ｌｂ；２Ｚｉ、２ｂには接続用リードｌｄ、ｌｅ；２
ｄ。

２ｅがけ属して形成される。

第３（２１は本発明の一実施例におけるマークのη色株
分説明する図である。第３［］において第２図に対応す
る部分には同一の参照符を１すす、マークｌａ、ｌｂが
形成された基板１は、対向電極４とともに相対向して高
分子電解溶液（以下、電着液と略記する）３中に浸漬さ
れる。

本実施例に用いられる電着液３としては、たとえばポリ
カルボン酸系ポリマで、ポリマとしてはアクリル系、ポ
リエステル系、マレイン化油系、エポキシ系、ポリオレ
フィン系などのポリマがあげられ、上記ポリマリ外に、
浴安定性などを付加するために、界面活性剤などが添加
される。電着液３の組成の一例を次表に示す。

（以下余白）第に電着液３は、通常１〜２０重量％の固形成分から成り、
１０〜３０℃の浴温で使用する。

第３図を参照して、基板１のマーク１ａを正極とし、こ
れと対向電１ｆ！４間に直？Ｌ電源５を図示の方向に接
続用リードｌｄ、ｌｅ　；　２ｄ、　２ｅを介して接続
し、ｉ＆ｖ−数百■に設定された直流電圧■を約１０〜
２０秒間印加する。これによって電着液３中で、カルボ
キシルアニオンＲ−ＣＯＯが、正極であるマークｌａ側
に引かれ、それにともない電着液３に混入された顔料も
同時に移動し、マークｌ　＝を上に識別容易な着色膜が
形成される。

上述ｆ）実施例では、それぞれのマーク１ａ、１ｂ；２
ａ、２ｂには個別に接続用リード１ｄ、１ｅ・２ｄ、２
ｅを付属形成させたけれども、たとえば接続用リードｌ
ｄ、ｌｅを他のｔ極うインと交差しないようにして一つ
のリードパターンで共通に接続するようにしてもよい、
これによ−）で１枚の基板に同時に少な・くとも２箇所
の貼合わせマークを着色することができる。

さらに上述の実施例では、電着液に混入する顔料として
フタロシアニンブルーを使用したが、この他にもたとえ
ばマゼンタ系の顔ｆ］としてペリレン、アントラキノン
系の顔料を用いてもよく２またイエロー系の顔Ｅ１とし
てフラバスロン、イゾインドリン系の顔料を用いるよう
にしてもよい。

第１図以下を参照して、このようにしてそれぞれ対向す
る位置に貼合わせマークｌｚｔ、Ｌｌ：＋＋２ａ、２ｂ
がそれぞれ着色して形成された基板１２は、貼合わせる
際の上記貼りわせマーク１２ｔｌｂ；２ａ、２ｂの識別
が極めて容易であり、極めて正確な貼合わせを実現する
ことができる。したか−）てたとえば、本実施例によっ
て製造された液晶表示装置用の配線基板は、２枚の対向
電極などを精度よく重ね合わすことができ、高品質の配
線基板を実現することができる。

発明の効果見、上のように、本発明による配線基板の製造方法は、
５詠基板の予め定められた位置に、位置決め標識を形成
し、次に上記基板を電気化学反応により着色物質を析出
する電解溶液中に浸漬し、当該位置決めＩ！識を一方の
電極として通電し、着色物質を当該位置決め標識上に析
出させて、着色され・た位置決め標識を形成させるよう
にした。これによって位置決め標識の識別が容易になり
、したが−）て瘉めて正確な貼合わせを実現することが
できる配線基板を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１［２Ｉは本発明の一実施例に基づく配線基板の斜視
図、第２図はマークの形状を示す図、第３図は本発明の
一実施例におけるマークの着色法を説明する図である。１、ｉ−・配線基板、１　ａ、１　ｂ　；　２ａ、　２
ｂ−・−マーク、３・・・高分子電解溶液、４・・・対
向電極、５・・直流電源

Claims

【特許請求の範囲】　表面に導電体による回路配線が形成され、相互に貼合
わされる少なくとも一対の配線基板の製造方法であって
、上記各基板には両者を貼合わす際の位置決めの基準とな
る位置決め標識が形成され、上記位置決め標識は、当該配線基板を電気化学反応によ
り着色物質を析出する電解溶液中に浸漬し、着色されて
形成されることを特徴とする配線基板の製造方法。