JPH0263190A - 表面保護膜 - Google Patents
表面保護膜Info
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- JPH0263190A JPH0263190A JP21456288A JP21456288A JPH0263190A JP H0263190 A JPH0263190 A JP H0263190A JP 21456288 A JP21456288 A JP 21456288A JP 21456288 A JP21456288 A JP 21456288A JP H0263190 A JPH0263190 A JP H0263190A
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- multilayer wiring
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- Pending
Links
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Landscapes
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
本発明は、例えば150〜600MHzの高速スイッチ
ング回路等に使用される多層配線基板モジュールの表面
保護膜に関し、 外界からの水分(ガス)の浸入を防止する表面保護膜を
提供することを目的とし、 層間絶a膜としてポリイミドを使用し、基板上に積層構
造からなる多層配線回路を有する多層配線基板モジエー
ルにおいて、所定の最終の膜形成時に、基板の寸法より
所定の寸法だけ小さく形成した多層配線回路の表面部に
所定の厚さのポリイミドを塗布して、多層配線回路の所
定の表面部を覆うように形成して構成する。
ング回路等に使用される多層配線基板モジュールの表面
保護膜に関し、 外界からの水分(ガス)の浸入を防止する表面保護膜を
提供することを目的とし、 層間絶a膜としてポリイミドを使用し、基板上に積層構
造からなる多層配線回路を有する多層配線基板モジエー
ルにおいて、所定の最終の膜形成時に、基板の寸法より
所定の寸法だけ小さく形成した多層配線回路の表面部に
所定の厚さのポリイミドを塗布して、多層配線回路の所
定の表面部を覆うように形成して構成する。
本発明は、例えば150〜600MIIzの高速スイッ
チング回路等に使用される多層配線基板モジュールの表
面保護膜の改良に関するものである。
チング回路等に使用される多層配線基板モジュールの表
面保護膜の改良に関するものである。
この際、外界からの水分(ガス)の浸入を防止する表面
保護膜が要望されている。
保護膜が要望されている。
第3図は従来例の多層配線基板モジュールの製造プロセ
スを示す図である。
スを示す図である。
第3図において、例えばセラミック等の基板1上に叶y
/Wetプロセスにより例えば銅(Cu)による下地導
体層2を選択形成する。(厚さは〜6μm)。(同図(
2)参照)。その後層間絶縁膜(本プロセスではポリイ
ミド)3を塗布し、露光、現像、加熱処理してViaホ
ール窓4を選択形成する。
/Wetプロセスにより例えば銅(Cu)による下地導
体層2を選択形成する。(厚さは〜6μm)。(同図(
2)参照)。その後層間絶縁膜(本プロセスではポリイ
ミド)3を塗布し、露光、現像、加熱処理してViaホ
ール窓4を選択形成する。
(層間絶縁膜の厚さは〜20μm、 Viaホール窓の
水平方向の寸法は25〜100μm)。(同図(3)参
照)。
水平方向の寸法は25〜100μm)。(同図(3)参
照)。
その後、選択的に形成したシiaホール窓4を介して、
銅(Cu)による上部導体層5をDry/Wet〜プロ
セスにより接続形成する。(厚さは〜6μm)。
銅(Cu)による上部導体層5をDry/Wet〜プロ
セスにより接続形成する。(厚さは〜6μm)。
(同図(4)参照)。そして最終プロセスで、ポリイミ
ドによる表面保護膜6を塗布形成し、(厚さは10〜2
0μm)部品実装用パッド7を接続形成する。
ドによる表面保護膜6を塗布形成し、(厚さは10〜2
0μm)部品実装用パッド7を接続形成する。
(同図(5)参照)。
上記部品実装用パッド7に、例えば高速スイッチング回
路(150〜600MHz)に必要なコイル、抵抗、コ
ンデンサ等を接続し、搭載する。又、下地導体層2には
例えばアース電源、2°には電気信号、2パには+5V
の電源が加えられる。
路(150〜600MHz)に必要なコイル、抵抗、コ
ンデンサ等を接続し、搭載する。又、下地導体層2には
例えばアース電源、2°には電気信号、2パには+5V
の電源が加えられる。
しかしながら上述の膜構成においては、表面保護膜は通
常スピンコーティングで塗布するため多層膜の端部まで
充分おおえない状況にあった。更に、ポリイミドは耐熱
特性に優れる一方、吸湿特性を有するため、第3図に示
す外界から浸入する8、0ガス8等により隣接した導体
との密着力が劣化するという問題点があった。
常スピンコーティングで塗布するため多層膜の端部まで
充分おおえない状況にあった。更に、ポリイミドは耐熱
特性に優れる一方、吸湿特性を有するため、第3図に示
す外界から浸入する8、0ガス8等により隣接した導体
との密着力が劣化するという問題点があった。
したがって本発明の目的は、外界からの水分(ガス)の
浸入を防止する表面保護膜を提供することにある。
浸入を防止する表面保護膜を提供することにある。
上記問題点は第1図に示す膜構成によって解決される。
即ち第1図において、層間絶縁膜としてポリイミドを使
用し、基+5.100上に積層構造からなる多層配線回
路300を有する多層配線基板モジュールにおいて、所
定の最終の膜形成時に、基板100の寸法より所定の寸
法だけ小さく形成した多層配線回路300の表面部に所
定の厚さのポリイミドを塗布して、多層配線回路300
の所定の表面部を覆うように形成する。
用し、基+5.100上に積層構造からなる多層配線回
路300を有する多層配線基板モジュールにおいて、所
定の最終の膜形成時に、基板100の寸法より所定の寸
法だけ小さく形成した多層配線回路300の表面部に所
定の厚さのポリイミドを塗布して、多層配線回路300
の所定の表面部を覆うように形成する。
(作 用〕
第1図において、基板100の寸法より多層配線回路3
00を所定の寸法だけ小さく形成する。そして所定の最
終の膜形成時に、多層配線回路300の表面部に所定の
厚さのポリイミドを塗布して多層配線回路300の所定
の表面部を覆うように形成する。
00を所定の寸法だけ小さく形成する。そして所定の最
終の膜形成時に、多層配線回路300の表面部に所定の
厚さのポリイミドを塗布して多層配線回路300の所定
の表面部を覆うように形成する。
この結果、外界からの水分(ガス)が多層膜の側面の端
部まで到達せず、水分(ガス)の多層膜への浸入を防止
することができる。
部まで到達せず、水分(ガス)の多層膜への浸入を防止
することができる。
第2図は本発明の実施例の表面保護膜を施した多層配線
基板モジュールの断面図である。
基板モジュールの断面図である。
全図を通じて同一符号は同一対象物を示す。
第2図において製造プロセスは表面保護膜60以外は、
従来の技術と同様である。最終の膜形成のプロセスにお
いて、多層膜端部90をおおうようにポリイミドにより
表面保護膜60を形成する。(厚さ〜25μm)。
従来の技術と同様である。最終の膜形成のプロセスにお
いて、多層膜端部90をおおうようにポリイミドにより
表面保護膜60を形成する。(厚さ〜25μm)。
この結果、外界からのLO等のガスが多層膜端部90か
ら浸入するのを防止することができる。
ら浸入するのを防止することができる。
以上説明したように本発明によれば、多層膜端部は表面
保護膜によりおおわれ、外界からの11□0等のガスの
浸入を防止することができる。
保護膜によりおおわれ、外界からの11□0等のガスの
浸入を防止することができる。
第1図は本発明の原理図、
第2図は本発明の実施例の表面保護膜を施した多層配線
基板モジュールの断面図、 第3図は従来例の多層配線基板モジュールの製造プロセ
スを示す図である。 図において 600は表面保護膜 を示す。 オ発明/V層、f里図 ItI2] 4イ【朗グビ太えと例のA面イ牙言領腫?渭E乙たり層
配俟、t、抜モジ1−ルの前面図 ネ ? 図
基板モジュールの断面図、 第3図は従来例の多層配線基板モジュールの製造プロセ
スを示す図である。 図において 600は表面保護膜 を示す。 オ発明/V層、f里図 ItI2] 4イ【朗グビ太えと例のA面イ牙言領腫?渭E乙たり層
配俟、t、抜モジ1−ルの前面図 ネ ? 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 層間絶縁膜としてポリイミドを使用し、基板(100
)上に積層構造からなる多層配線回路(300)を有す
る多層配線基板モジュールにおいて、 所定の最終の膜形成時に、該基板の寸法より所定の寸法
だけ小さく形成した該多層配線回路の表面部に所定の厚
さのポリイミドを塗布して、該多層配線回路の所定の表
面部を覆うように形成したことを特徴とする表面保護膜
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21456288A JPH0263190A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | 表面保護膜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21456288A JPH0263190A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | 表面保護膜 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0263190A true JPH0263190A (ja) | 1990-03-02 |
Family
ID=16657780
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21456288A Pending JPH0263190A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | 表面保護膜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0263190A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5628852A (en) * | 1991-07-26 | 1997-05-13 | Nec Corporation | Method for manufacturing a polyimide multilayer wiring substrate |
JP2007096232A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Fujitsu Ltd | インターポーザ及び電子装置の製造方法 |
-
1988
- 1988-08-29 JP JP21456288A patent/JPH0263190A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5628852A (en) * | 1991-07-26 | 1997-05-13 | Nec Corporation | Method for manufacturing a polyimide multilayer wiring substrate |
US5686702A (en) * | 1991-07-26 | 1997-11-11 | Nippon Electric Co | Polyimide multilayer wiring substrate |
JP2007096232A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Fujitsu Ltd | インターポーザ及び電子装置の製造方法 |
JP4671829B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2011-04-20 | 富士通株式会社 | インターポーザ及び電子装置の製造方法 |
US7937830B2 (en) | 2005-09-30 | 2011-05-10 | Fujitsu Limited | Interposer and electronic device fabrication method |
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