JPH0262512B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0262512B2 JPH0262512B2 JP60108495A JP10849585A JPH0262512B2 JP H0262512 B2 JPH0262512 B2 JP H0262512B2 JP 60108495 A JP60108495 A JP 60108495A JP 10849585 A JP10849585 A JP 10849585A JP H0262512 B2 JPH0262512 B2 JP H0262512B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chromite
- proportion
- sand
- mixture
- dome
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 18
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/44—Consumable closure means, i.e. closure means being used only once
- B22D41/46—Refractory plugging masses
Description
発明の技術分野
本発明は、クロム鉱砂、けい砂、およびドーム
形成を援助する微粒子助剤から成り、その際クロ
ム鉱砂の割合が混合物中に70%以下であり、かつ
助剤の割合がクロム鉱の割合またはけい砂の割合
よりも少ない、なべ底部に配置された出口管と可
動のゲート閉鎖板とを有しかつ鋼溶融物を収容す
る鋳なべ用のドーム形成ゲート充てん剤混合物に
関する。ドーム形成とは、供給したゲート充填剤
混合物が、鋳造材料との接触範囲において焼結
し、ゲート充填材料のドームを形成し、このドー
ムは、出口を閉じている間溶融物上の鉄静圧を吸
収するが、ゲート開口が出口管の下にある場合鋳
造材料によつて押しつぶすことができる、という
ことを表わしている。割合または量成分とは、本
発明の枠内において常に重量%を表わす。 従来技術 前記のような公知のゲート充填剤混合物(ドイ
ツ連邦共和国第3214168号明細書)は、ドームの
形成に関して優れている。実際に100%のゲート
開口率が得られる。この公知のゲート充填剤では
クロム鉱成分が炭素で還元でき、かつけい砂によ
つてゲート充填剤になるようにドーム焼結できる
ので、ドーム形成が機能を果たす。その際周知の
処置の範囲内では特別な同調規則が適用される。
クロム鉱および炭素は、個々の場合に特別な鋳な
べおよび特別な鋳造技術上の目的に対して実験に
よつて調節され、十分であるがあまり多すぎない
ようにクロム鉱を還元し、かつ前記のように焼結
を行うようにする。上記ゲート充填剤混合物中の
炭素の割合は、3−10%の範囲内にある。このこ
とは、ゲート充填剤混合物中の炭素の割合のた
め、しばしば鋳なべ中の鋼溶融物の増炭が生じ
る、という点において欠点を持たないわけではな
い。炭化水素を含む炭素成分を使用すると、その
上ひんぱんに鋼溶融物内への水素の拡散が観察さ
れ、このことは、鋼を真空処理する場合同様に障
害となり、かつフレーク形成作用を生じることが
ある。 発明の目的 本発明の課題は、ゲート充填剤を使用する際に
もはや当該の鋳なべ内の鋼溶融物の増炭が生じる
ことがなく、かつ鋼溶融物内に水素が拡散するこ
ともないように、初めに述べたようなゲート充填
剤混合物を改善することにある。それにもかかわ
らずあらゆる要求を満たすドーム形成を行うよう
にする。 この課題を解決するため、本発明は次のことを
示している。すなわち微粒子助剤として酸化鉄
(Fe2O3)を使用し、しかも0.03〜0.2%の量で使
用し、また混合物は、その他に50〜70%のクロム
鉱砂および残りとしてけい砂を含み、かつ不可避
の添加物を含む。 本発明の有利な実施例によれば、酸化鉄を使用
し、この酸化鉄は、98%以上のFe2O3から成り、
かつ1〜40μmの粒度を有する。特に次のような
成分の酸化鉄は有利である。 1.0〜4.0μm 50% 4.1〜12.0μm 25% 12.1〜35.0μm 25% クロム鉱成分は、40〜48%のCr2O3から成り、
しかも1mmまでの粒度を有すると有利である。本
発明の有利な実施例によればクロム鉱成分は次の
成分を含む。 0.5mm以上 15.0% 0.3〜0.5mm 43.0% 0.2〜0.3mm 25.0% 0.1〜0.2mm 15.0% 0.1mm未満 1.5% けい砂成分も極めて純粋に選択すると有利であ
り、98%以上のSiO2を含むようにし、しかも0.1
〜1.0mmの粒度を有し、その際その成分が次のよ
うになつていると有利である。 1.0mm以上 0% 0.5〜1.0mm 0.1% 0.3〜0.5mm 13.3% 0.2〜0.3mm 55.0% 0.1〜0.2mm 31.0% 0.1mm未満 0.1% 本発明によるゲート充てん剤混合物においては
もはや従来技術ではドーム形成のため必要であつ
た炭素成分が存在しないとはいえ、おどろくべき
ことに本発明によれば、あらゆる要求を満たすド
ームの形成が可能である。このことは酸化鉄
(Fe2O3)成分に基いている。本発明の枠内にお
いても、個々の場合にそれぞれ特別な鋳なべに関
する実験によつて困難なく行うこどかできる同調
が行われることは明らかである。酸化鉄の量は、
ドーム形成が行われるように選定する。溶融物の
増炭またはまわりの鋼溶融物内への水素の拡散
は、恐れるに及ばない。鋼溶融物への接触範囲に
おいて、酸化鉄は特別な様式で動作する。溶融点
を下げる接種成分として作用し、この成分は、ゲ
ート充填剤/鋼溶融物の接触範囲に極めて迅速に
ガラス相を形成し、その際焼結層が続き、この層
は、本来の丈夫なドームを形成するが、出口管の
下にゲート開口がある場合には鋳造材料ではもは
や押しつぶすことができないようなゲート充填剤
の厚すぎる層が形成されることを防止する。特に
酸化鉄をできるだけ細かく調節し、しかも前記粒
度範囲の枠内でかつ前記の割合で調節すれば、状
態は規定される。おそらく前記の層中には低温溶
融鉄かんらん石が生じているのであろう。上側層
の迅速に形成される鉄かんらん石スラグは、接触
範囲における石英溶融を促進し、かつそれにより
所望の厚さの焼結を行うことができるが、一方そ
の下では本発明によるゲート充填剤混合物は流動
可能になつている。 実験例 1 石英砂100%をゲート充填剤料として長さ136mm
の出口管に充填した。結果として、全く固化せ
ず、膨張して上記出口管より+7.37mmはみ出し
た。 実験例 2 上記材料として石英砂100%(粒度0.5〜1.2mm)
を用いて実験例1と同様に実施した。結果とし
て、60mm固化して+16.66mmはみ出した。 実験例 3 上記材料として粒度1.0〜1.5mmの石英砂100%
を用いて実験例1と同様に実施した。その結果60
mm固化して+13.24mmはみ出した。 実験例 4 上記材料としてクロム鉱砂100%を使用して実
験例1と同様に実施した。結果として、膨張度は
0%であつたが90mm固化していた。 実験例 5 上記材料として上記クロム鉱砂50%Fe2O30.2
%、実験例2の石英砂49.8%を用いて実験例1と
同様に実施した。結果は、固化部分60mm、はみ出
し部分+5.88mmであつた。 実験例 6 上記材料として、上記クロム鉱砂を69%、
Fe2O3を0.2%、実験例3の石英砂を30.8%使用し
て、実験例1と同様に実施した。結果として、固
化部分は55mm、膨張率は0%であつた。
形成を援助する微粒子助剤から成り、その際クロ
ム鉱砂の割合が混合物中に70%以下であり、かつ
助剤の割合がクロム鉱の割合またはけい砂の割合
よりも少ない、なべ底部に配置された出口管と可
動のゲート閉鎖板とを有しかつ鋼溶融物を収容す
る鋳なべ用のドーム形成ゲート充てん剤混合物に
関する。ドーム形成とは、供給したゲート充填剤
混合物が、鋳造材料との接触範囲において焼結
し、ゲート充填材料のドームを形成し、このドー
ムは、出口を閉じている間溶融物上の鉄静圧を吸
収するが、ゲート開口が出口管の下にある場合鋳
造材料によつて押しつぶすことができる、という
ことを表わしている。割合または量成分とは、本
発明の枠内において常に重量%を表わす。 従来技術 前記のような公知のゲート充填剤混合物(ドイ
ツ連邦共和国第3214168号明細書)は、ドームの
形成に関して優れている。実際に100%のゲート
開口率が得られる。この公知のゲート充填剤では
クロム鉱成分が炭素で還元でき、かつけい砂によ
つてゲート充填剤になるようにドーム焼結できる
ので、ドーム形成が機能を果たす。その際周知の
処置の範囲内では特別な同調規則が適用される。
クロム鉱および炭素は、個々の場合に特別な鋳な
べおよび特別な鋳造技術上の目的に対して実験に
よつて調節され、十分であるがあまり多すぎない
ようにクロム鉱を還元し、かつ前記のように焼結
を行うようにする。上記ゲート充填剤混合物中の
炭素の割合は、3−10%の範囲内にある。このこ
とは、ゲート充填剤混合物中の炭素の割合のた
め、しばしば鋳なべ中の鋼溶融物の増炭が生じ
る、という点において欠点を持たないわけではな
い。炭化水素を含む炭素成分を使用すると、その
上ひんぱんに鋼溶融物内への水素の拡散が観察さ
れ、このことは、鋼を真空処理する場合同様に障
害となり、かつフレーク形成作用を生じることが
ある。 発明の目的 本発明の課題は、ゲート充填剤を使用する際に
もはや当該の鋳なべ内の鋼溶融物の増炭が生じる
ことがなく、かつ鋼溶融物内に水素が拡散するこ
ともないように、初めに述べたようなゲート充填
剤混合物を改善することにある。それにもかかわ
らずあらゆる要求を満たすドーム形成を行うよう
にする。 この課題を解決するため、本発明は次のことを
示している。すなわち微粒子助剤として酸化鉄
(Fe2O3)を使用し、しかも0.03〜0.2%の量で使
用し、また混合物は、その他に50〜70%のクロム
鉱砂および残りとしてけい砂を含み、かつ不可避
の添加物を含む。 本発明の有利な実施例によれば、酸化鉄を使用
し、この酸化鉄は、98%以上のFe2O3から成り、
かつ1〜40μmの粒度を有する。特に次のような
成分の酸化鉄は有利である。 1.0〜4.0μm 50% 4.1〜12.0μm 25% 12.1〜35.0μm 25% クロム鉱成分は、40〜48%のCr2O3から成り、
しかも1mmまでの粒度を有すると有利である。本
発明の有利な実施例によればクロム鉱成分は次の
成分を含む。 0.5mm以上 15.0% 0.3〜0.5mm 43.0% 0.2〜0.3mm 25.0% 0.1〜0.2mm 15.0% 0.1mm未満 1.5% けい砂成分も極めて純粋に選択すると有利であ
り、98%以上のSiO2を含むようにし、しかも0.1
〜1.0mmの粒度を有し、その際その成分が次のよ
うになつていると有利である。 1.0mm以上 0% 0.5〜1.0mm 0.1% 0.3〜0.5mm 13.3% 0.2〜0.3mm 55.0% 0.1〜0.2mm 31.0% 0.1mm未満 0.1% 本発明によるゲート充てん剤混合物においては
もはや従来技術ではドーム形成のため必要であつ
た炭素成分が存在しないとはいえ、おどろくべき
ことに本発明によれば、あらゆる要求を満たすド
ームの形成が可能である。このことは酸化鉄
(Fe2O3)成分に基いている。本発明の枠内にお
いても、個々の場合にそれぞれ特別な鋳なべに関
する実験によつて困難なく行うこどかできる同調
が行われることは明らかである。酸化鉄の量は、
ドーム形成が行われるように選定する。溶融物の
増炭またはまわりの鋼溶融物内への水素の拡散
は、恐れるに及ばない。鋼溶融物への接触範囲に
おいて、酸化鉄は特別な様式で動作する。溶融点
を下げる接種成分として作用し、この成分は、ゲ
ート充填剤/鋼溶融物の接触範囲に極めて迅速に
ガラス相を形成し、その際焼結層が続き、この層
は、本来の丈夫なドームを形成するが、出口管の
下にゲート開口がある場合には鋳造材料ではもは
や押しつぶすことができないようなゲート充填剤
の厚すぎる層が形成されることを防止する。特に
酸化鉄をできるだけ細かく調節し、しかも前記粒
度範囲の枠内でかつ前記の割合で調節すれば、状
態は規定される。おそらく前記の層中には低温溶
融鉄かんらん石が生じているのであろう。上側層
の迅速に形成される鉄かんらん石スラグは、接触
範囲における石英溶融を促進し、かつそれにより
所望の厚さの焼結を行うことができるが、一方そ
の下では本発明によるゲート充填剤混合物は流動
可能になつている。 実験例 1 石英砂100%をゲート充填剤料として長さ136mm
の出口管に充填した。結果として、全く固化せ
ず、膨張して上記出口管より+7.37mmはみ出し
た。 実験例 2 上記材料として石英砂100%(粒度0.5〜1.2mm)
を用いて実験例1と同様に実施した。結果とし
て、60mm固化して+16.66mmはみ出した。 実験例 3 上記材料として粒度1.0〜1.5mmの石英砂100%
を用いて実験例1と同様に実施した。その結果60
mm固化して+13.24mmはみ出した。 実験例 4 上記材料としてクロム鉱砂100%を使用して実
験例1と同様に実施した。結果として、膨張度は
0%であつたが90mm固化していた。 実験例 5 上記材料として上記クロム鉱砂50%Fe2O30.2
%、実験例2の石英砂49.8%を用いて実験例1と
同様に実施した。結果は、固化部分60mm、はみ出
し部分+5.88mmであつた。 実験例 6 上記材料として、上記クロム鉱砂を69%、
Fe2O3を0.2%、実験例3の石英砂を30.8%使用し
て、実験例1と同様に実施した。結果として、固
化部分は55mm、膨張率は0%であつた。
【表】
なお、明確なる数値限定を規定する為には、莫
大な費用を要し、ここでは成し得なかつたが、以
上の実験例及び従来の知見により規定した。この
ように規定範囲についての明確なる実験データと
しては挙げてはいないものの、上記実験例によつ
て、クロム鉱砂のみを用いた場合に比べて、本願
発明の実験例であるNo.5及びNo.6の場合におい
て、より小さな固形殻を有するようになることか
ら、なべ底部に配置された出口管を開けた時に上
記充填用材料が容易に破砕されることは明らかで
あるので本発明の規定内の混合物が鋳なべ用のド
ーム形成ゲート充填用に優れた商品となり得るこ
とは明らかである。
大な費用を要し、ここでは成し得なかつたが、以
上の実験例及び従来の知見により規定した。この
ように規定範囲についての明確なる実験データと
しては挙げてはいないものの、上記実験例によつ
て、クロム鉱砂のみを用いた場合に比べて、本願
発明の実験例であるNo.5及びNo.6の場合におい
て、より小さな固形殻を有するようになることか
ら、なべ底部に配置された出口管を開けた時に上
記充填用材料が容易に破砕されることは明らかで
あるので本発明の規定内の混合物が鋳なべ用のド
ーム形成ゲート充填用に優れた商品となり得るこ
とは明らかである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 70%以下の割合のクロム鉱砂、けい砂、およ
びドーム形成を援助する、クロム鉱の割合または
けい砂の割合よりも少ない微粒子助剤から成り、
なべ底部に配置された出口管と可動のゲート閉鎖
板とを有しかつ鋼溶融物を収容する鋳なべ用のド
ーム形成ゲートを充填剤混合物において、 微粒子助剤として0.03〜0.2%の量の酸化鉄
(Fe2O3)、50〜70%のクロム鉱砂および残余割合
のけい砂を含むことを特徴とする、鋳なべ用のド
ーム形成ゲート充填剤混合物。 2 酸化鉄が、98%以上のFe2O3から成り、かつ
1〜40μmの粒度を有する、特許請求の範囲第1
項記載の混合物。 3 酸化鉄の組成が、 1.0〜4.0μm 50% 4.1〜12.0μm 25% 12.1〜35.0μm 25% である、特許請求の範囲第2項記載の混合物。 4 クロム鉱成分が40〜48%のCr2O3から成り、
かつ1mmまでの粒度を有する、特許請求の範囲第
1ないし3項の1つに記載の混合物。 5 クロム鉱成分の組成が、 0.5mm以上 15.0% 0.3〜0.5mm 43.0% 0.2〜0.3mm 25.0% 0.1〜0.2mm 15.0% 0.1mm未満 1.5% である、特許請求の範囲第4項記載の混合物。 6 けい砂成分が、98%以上のSiO2から成り、
かつ0.1〜1.0mmの粒度を有し、しかも次の成分を
含む、 「1.0mm以上 0% 0.5〜1.0mm 0.1% 0.3〜0.5mm 13.3% 0.2〜0.3mm 55.0% 0.1〜0.2mm 31.0% 0.1mm未満 0.1% 特許請求の範囲第1ないし5項のの1つに記載
の混合物。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3419306.5 | 1984-05-24 | ||
DE3419306A DE3419306C1 (de) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | Kuppelbildende Schieberfüllmasse für Gießpfannen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6110054A JPS6110054A (ja) | 1986-01-17 |
JPH0262512B2 true JPH0262512B2 (ja) | 1990-12-25 |
Family
ID=6236705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60108495A Granted JPS6110054A (ja) | 1984-05-24 | 1985-05-22 | 鋳なべ用のド−ム形成ゲ−ト充てん剤混合物 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4928931A (ja) |
JP (1) | JPS6110054A (ja) |
BE (1) | BE902483A (ja) |
DE (1) | DE3419306C1 (ja) |
FR (1) | FR2564824B1 (ja) |
IT (1) | IT1209629B (ja) |
NL (1) | NL8501197A (ja) |
ZA (1) | ZA853965B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03286859A (ja) * | 1990-04-03 | 1991-12-17 | Toray Ind Inc | 三層積層フィルム |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3641035C1 (en) * | 1986-12-01 | 1987-07-30 | Pohl Sen Siegfried Josef | Casting ladle for holding molten steel |
DE3720608A1 (de) * | 1987-06-23 | 1989-01-05 | Bernhard Jacob | Verfahren zum verschliessen eines abflusses einer giesspfanne ueber dem schieberverschluss |
DE3904473C1 (en) * | 1989-02-15 | 1990-06-07 | Radex-Heraklith Industriebeteiligungs Ag, Wien, At | Filler sand |
DE3938050A1 (de) * | 1989-11-16 | 1991-05-23 | Dislich Margrit | Kuppelbildende schieberfuellmasse fuer giesspfannen und verfahren zu deren herstellung |
DE4344908A1 (de) * | 1993-01-08 | 1994-07-14 | Nikon Corp | Kondensorlinsensystem |
EP0846512B1 (en) * | 1995-08-09 | 2000-07-12 | Yamakawa Sangyo Co., Ltd. | Sliding nozzle filler |
US5614450A (en) * | 1995-09-27 | 1997-03-25 | Britt; James M. | Spout-filling composition and method for applying |
EP0950452B1 (en) * | 1997-05-23 | 2006-03-15 | JFE Steel Corporation | Filling sand for apparatus for slidably opening and closing ladles |
JP2005088022A (ja) * | 2003-09-12 | 2005-04-07 | Yamakawa Sangyo Kk | 取鍋摺動開閉装置用充填材 |
JP5546704B1 (ja) * | 2014-03-26 | 2014-07-09 | 山川産業株式会社 | アルミナ系スライディングノズル充填砂 |
CN109020570B (zh) * | 2018-08-23 | 2020-06-19 | 北京科技大学 | 一种氧化铬耐火材料及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT292934B (de) * | 1964-11-25 | 1971-09-10 | Benteler Geb Paderwerk | Bodenverschluß für Stahl-Gießpfannen |
US3944116A (en) * | 1972-05-05 | 1976-03-16 | Luigi Danieli | Process and device for aiding in opening the tundish nozzle in a continuous casting system |
NL7413435A (nl) * | 1973-10-12 | 1975-04-15 | Uss Eng & Consult | Werkwijze voor het inbrengen van deeltjes- iaal in de boring van een mondstuk voor- oor dat mondstuk gesmolten metaal wordt goten. |
BE889368A (fr) * | 1981-06-24 | 1981-10-16 | Kaolins Ind Sokao S P R L Soc | Masse de bouchage |
DE3214168C1 (de) * | 1982-04-17 | 1984-01-05 | Dislich, Heinz, 4100 Duisburg | Schieberfuellmasse fuer Giesspfannen |
-
1984
- 1984-05-24 DE DE3419306A patent/DE3419306C1/de not_active Expired
-
1985
- 1985-04-26 NL NL8501197A patent/NL8501197A/nl not_active Application Discontinuation
- 1985-05-13 FR FR8507184A patent/FR2564824B1/fr not_active Expired
- 1985-05-21 IT IT8520810A patent/IT1209629B/it active
- 1985-05-22 JP JP60108495A patent/JPS6110054A/ja active Granted
- 1985-05-23 BE BE2/60694A patent/BE902483A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-05-24 ZA ZA853965A patent/ZA853965B/xx unknown
-
1988
- 1988-09-20 US US07/247,112 patent/US4928931A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03286859A (ja) * | 1990-04-03 | 1991-12-17 | Toray Ind Inc | 三層積層フィルム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL8501197A (nl) | 1985-12-16 |
FR2564824A1 (fr) | 1985-11-29 |
JPS6110054A (ja) | 1986-01-17 |
FR2564824B1 (fr) | 1987-02-13 |
DE3419306C1 (de) | 1986-01-02 |
US4928931A (en) | 1990-05-29 |
ZA853965B (en) | 1986-01-29 |
IT8520810A0 (it) | 1985-05-21 |
IT1209629B (it) | 1989-08-30 |
BE902483A (fr) | 1985-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3803582B2 (ja) | 鋼の細粒化方法、鋼の細粒化用合金及び細粒化用合金の製造方法 | |
US3703922A (en) | Process for the manufacture of nodular cast iron | |
JP3626278B2 (ja) | クラスターのないAlキルド鋼の製造方法 | |
JPH0262512B2 (ja) | ||
EP0598479A1 (en) | Metallurgical pouring vessels | |
US2500097A (en) | Exothermic composition for controlling the fluidity of castings | |
CA1192917A (en) | Spout-filling mass and ladle-operating method | |
RU93054777A (ru) | Способ получения реоотлитых слитков, предназначенных для изготовления и обладающих высокими механическими характеристиками отливок литьем под давлением | |
US3623862A (en) | Use of rare earth elements for reducing nozzle deposits in the continuous casting of steel process | |
EP0512118B1 (en) | Process for continuous casting of ultralow-carbon aluminum-killed steel | |
US3822735A (en) | Process for casting molten silicon-aluminum killed steel continuously | |
JP4427370B2 (ja) | クロム鉱石溶融還元炉スラグの改質方法 | |
DE3938050A1 (de) | Kuppelbildende schieberfuellmasse fuer giesspfannen und verfahren zu deren herstellung | |
US3718173A (en) | Method of removing alumina scum from a continuous-casting mold | |
GB2092038A (en) | Production of plated ingots | |
JPH0919740A (ja) | 鋳鉄接種用ストレーナおよびその接種方法 | |
JPS5633164A (en) | Manufacture of steel ingot by remelting | |
KR20150049421A (ko) | 노즐 개공용 필러 | |
US3426833A (en) | Process for the manufacture of steel ingots | |
JP4163836B2 (ja) | スライディングノズル充填詰砂 | |
JP3090541B2 (ja) | 溶融金属流量制御装置用ノズル孔閉塞防止材 | |
US3239898A (en) | Production of high-quality ingots | |
JPH06179059A (ja) | 溶鋼表面保温剤 | |
Isaev et al. | Ways of Improving the Quality of Steel Ingots Poured From Above by Reducing the Height of the Metal Bead | |
SU973217A1 (ru) | Интенсификатор кипени стали в изложнице |