JPH026124A - 背貼部のない熱接着ガセット包装袋の連続製造方法及び連続製造装置 - Google Patents
背貼部のない熱接着ガセット包装袋の連続製造方法及び連続製造装置Info
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- JPH026124A JPH026124A JP63156026A JP15602688A JPH026124A JP H026124 A JPH026124 A JP H026124A JP 63156026 A JP63156026 A JP 63156026A JP 15602688 A JP15602688 A JP 15602688A JP H026124 A JPH026124 A JP H026124A
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- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、背貼部のない熱接着ガセット包装袋の連続製
造方法及び連続製造装置に関する。
造方法及び連続製造装置に関する。
〔従来の技術］
従来例えばポリエチレン層を内層とする合成樹脂積層フ
ィルム材料を筒状体に形成して上下両面から押圧して矩
形状体とし更に左右両側から対称に折込部を設けて平た
く折畳み、折込部の重なる部分に角度４５°の熱シール
を施し、次いで折込部間を筒状体に直角に熱シールし底
部をシールしてなる角形の自立し得るいわゆるガゼツト
方式による包装袋は知られている。
ィルム材料を筒状体に形成して上下両面から押圧して矩
形状体とし更に左右両側から対称に折込部を設けて平た
く折畳み、折込部の重なる部分に角度４５°の熱シール
を施し、次いで折込部間を筒状体に直角に熱シールし底
部をシールしてなる角形の自立し得るいわゆるガゼツト
方式による包装袋は知られている。
この種の袋は、本体の一つの面の中央部に長手方向につ
ぎ目すなわち背貼り部が形成されており外観を損うばか
りでなく印刷表示上も好ましくない等の欠点を有した。
ぎ目すなわち背貼り部が形成されており外観を損うばか
りでなく印刷表示上も好ましくない等の欠点を有した。
また装本体の長手方向の四隅の稜線は単なる折目である
ため、内容物を充填すると型崩れが生じ易いばかりでな
く、自立性にも影響を及ぼす原因となっていた。これは
従来の製造方式に基づく結果の欠点であった。
ため、内容物を充填すると型崩れが生じ易いばかりでな
く、自立性にも影響を及ぼす原因となっていた。これは
従来の製造方式に基づく結果の欠点であった。
このような欠点を解消し、型崩れを生ぜず、背貼りの存
在しない袋を能率よく容易に製造する方法として、特公
昭５６−３４４６４号に記載されたものがある。すなわ
ち、該製造方法は、ます長尺フィルムの両側縁の重合部
を熱シールして折りたたみチューブを形成した後、折込
プレートにより折込部を形成し、四隅の角部に長手方向
に沿ってひれ状に形成されるサイドシール、底部熱シー
ル、切断を行ない、背貼部のない包装用熱接着用袋を連
続的に製造する方法である。該製造方法によって連続工
程で背貼りのない強度の高い包装用角形袋が簡単に得ら
れ、従来の背貼部の存在による欠点は解決された。
在しない袋を能率よく容易に製造する方法として、特公
昭５６−３４４６４号に記載されたものがある。すなわ
ち、該製造方法は、ます長尺フィルムの両側縁の重合部
を熱シールして折りたたみチューブを形成した後、折込
プレートにより折込部を形成し、四隅の角部に長手方向
に沿ってひれ状に形成されるサイドシール、底部熱シー
ル、切断を行ない、背貼部のない包装用熱接着用袋を連
続的に製造する方法である。該製造方法によって連続工
程で背貼りのない強度の高い包装用角形袋が簡単に得ら
れ、従来の背貼部の存在による欠点は解決された。
しかしながら、上記従来技術においては、長尺フィルム
の両側縁の重合部を熱シールして折りたたみチューブを
形成するための熱シール部と、サイドシール部を形成す
るための熱シール部とが別個に分けて構成されるので、
工程の複雑化！さらに装置全体の複雑化、大型化を招く
ことが避けられない。
の両側縁の重合部を熱シールして折りたたみチューブを
形成するための熱シール部と、サイドシール部を形成す
るための熱シール部とが別個に分けて構成されるので、
工程の複雑化！さらに装置全体の複雑化、大型化を招く
ことが避けられない。
本発明はこのような従来技術の問題点を解決することを
目的とする。
目的とする。
上記課題を解決するため、本発明では、装本体の四隅の
側縁にサイドシール部（１２）を有し、かつ背貼部のな
い熱接着ガセット包装袋を製造するにあたり、 （イ）長尺フィルム状材料（］）をローラー（３）を介
して略鉛直方向に設置されたガセット形成部（４）に誘
導し、 （０） 該ガセット形成部（４）にて、長尺フィルム材
料を、袋体の一方の面側の両側縁形成用板（５ａ 、５
ｂ）、袋体の他方の面側の片側縁形成用板（６）、及び
これらの間に配置された折込皿形成用板（７）の夫々に
沿わせて通過させ、フィルムの両側縁が重合するように
折りたたみガセット状折込部（９）を形成し、（ハ）引
き続き、前記ガセット状折込部の形成されたフィルムを
ローラーを介して水平方向に移行させ熱接着部（１１）
に導き、該熱接着部にて四隅の側縁を熱接着してサイド
シール部（１２）を形成した後、フィルムの両側縁の重
合部の不揃い部分（１４）をカットし、 （ニ）さらに、所定間隔で袋底部（１６）の熱接着を行
い順次切断することにより、背貼部のない熱接着ガセッ
ト包装袋を連続的に製造する、という技術手段を講じた
。
側縁にサイドシール部（１２）を有し、かつ背貼部のな
い熱接着ガセット包装袋を製造するにあたり、 （イ）長尺フィルム状材料（］）をローラー（３）を介
して略鉛直方向に設置されたガセット形成部（４）に誘
導し、 （０） 該ガセット形成部（４）にて、長尺フィルム材
料を、袋体の一方の面側の両側縁形成用板（５ａ 、５
ｂ）、袋体の他方の面側の片側縁形成用板（６）、及び
これらの間に配置された折込皿形成用板（７）の夫々に
沿わせて通過させ、フィルムの両側縁が重合するように
折りたたみガセット状折込部（９）を形成し、（ハ）引
き続き、前記ガセット状折込部の形成されたフィルムを
ローラーを介して水平方向に移行させ熱接着部（１１）
に導き、該熱接着部にて四隅の側縁を熱接着してサイド
シール部（１２）を形成した後、フィルムの両側縁の重
合部の不揃い部分（１４）をカットし、 （ニ）さらに、所定間隔で袋底部（１６）の熱接着を行
い順次切断することにより、背貼部のない熱接着ガセッ
ト包装袋を連続的に製造する、という技術手段を講じた
。
この場合、ガセット形成部では、長尺フィルム材料を、
袋体の一方の面側の両側縁形成用板（５ａ。
袋体の一方の面側の両側縁形成用板（５ａ。
５ｂ）、及び折込皿形成用板（７）の夫々に沿わせて通
過させ折りたたみ、まずガセット状折込部（９）のみを
形成し、 （ハ）引き続き、前記ガセット状折込部の形成されたフ
ィルムをローラーを介して移行させてから、袋体の他方
の面側の片側縁形成用板に沿わせて通過させフィルムの
両側縁が重合するように折りたたんだ後、熱接着部（１
１）に導いてもよい。
過させ折りたたみ、まずガセット状折込部（９）のみを
形成し、 （ハ）引き続き、前記ガセット状折込部の形成されたフ
ィルムをローラーを介して移行させてから、袋体の他方
の面側の片側縁形成用板に沿わせて通過させフィルムの
両側縁が重合するように折りたたんだ後、熱接着部（１
１）に導いてもよい。
また、上記製造方法を実施するにあたり、（イ）フィル
ム面の流れの方向に沿わせて設けられた、袋体の一方の
面側の両側縁形成用板（５ａ、５ｂ） 、袋体の他方の
面側の片側縁形成用板（６）、及びこれらの間に配置さ
れた折込皿形成用板（７）を有し、かつ略鉛直方向に設
置された、長尺フィルム材料を折りたたみガセット状折
込部（９）を形成するガセット形成・側縁形成機構、（
１１）袋体の四隅の側縁を熱接着してサイドシール部θ
２）を形成する熱接着機構、 （ハ）フィルムの両側縁の重合部の不揃い部分側をカッ
トする側縁切断機構、 （＝）所定間隔で袋底部（１６）の熱接着を行う底部熱
接着機構、 （＊）袋体を順次切断する最終切断機構、上記（イ）〜
（ネ）を備えた連続製造装置を使用することが好ましい
。
ム面の流れの方向に沿わせて設けられた、袋体の一方の
面側の両側縁形成用板（５ａ、５ｂ） 、袋体の他方の
面側の片側縁形成用板（６）、及びこれらの間に配置さ
れた折込皿形成用板（７）を有し、かつ略鉛直方向に設
置された、長尺フィルム材料を折りたたみガセット状折
込部（９）を形成するガセット形成・側縁形成機構、（
１１）袋体の四隅の側縁を熱接着してサイドシール部θ
２）を形成する熱接着機構、 （ハ）フィルムの両側縁の重合部の不揃い部分側をカッ
トする側縁切断機構、 （＝）所定間隔で袋底部（１６）の熱接着を行う底部熱
接着機構、 （＊）袋体を順次切断する最終切断機構、上記（イ）〜
（ネ）を備えた連続製造装置を使用することが好ましい
。
該製造装置では、上記（イ）のガセット形成・側縁形成
機構を別個に、すなわち、ガセット形成機構と側縁形成
機構とに分けて構成してもよい。
機構を別個に、すなわち、ガセット形成機構と側縁形成
機構とに分けて構成してもよい。
以下、本発明の実施例を図面を示して説明する。
第１図は本発明に係る装置の実施例の概略を示す説明図
、第３図は第１図水平部の平面図である。
、第３図は第１図水平部の平面図である。
まず、長尺フィルム材料１は原反２からローラー３を介
して送り出され、略鉛直方向に設けられたガセット形成
部４へ導かれる。該ガセット形成部には第２図に示すよ
うに袋体の一方の面側の両側縁形成用板５ａ、５ｂ＋袋
体の他方の面側の片側縁形成用板６がフィルム面の流れ
に沿って設けられており、さらに、これらの板の間には
折込皿形成用板７が配置されている。フィルム１はこれ
らの板に沿って折りこまれ、ガセット状折込部９が形成
され、フィルムの両側縁が重合される。すなわち、側縁
形成用板５ａ、５ｂ、 ６により袋体の角部８ａ、８ｂ
、８ｃが形成され、折込皿形成用板７により折込部９が
形成され、フィルムの両側縁はフィルム重合部１０で重
合する。６ａはフィルムの流れを調整する補助板である
。これらの各板は図面矢印方向に調整することにより袋
体の幅、折込中を任意に決定することができる。なお、
ガセット形成部では、第３図に示すよ・うに片側縁形成
用板６を設けずに、袋体の２つの角部８ａ、８ｂ、及び
ガセット状折込部９のみを形成し、ローラーを介して移
行させてからフィルムの両側縁が重合するように折りた
たんでフィルム重合部１０を形成してもよい。
して送り出され、略鉛直方向に設けられたガセット形成
部４へ導かれる。該ガセット形成部には第２図に示すよ
うに袋体の一方の面側の両側縁形成用板５ａ、５ｂ＋袋
体の他方の面側の片側縁形成用板６がフィルム面の流れ
に沿って設けられており、さらに、これらの板の間には
折込皿形成用板７が配置されている。フィルム１はこれ
らの板に沿って折りこまれ、ガセット状折込部９が形成
され、フィルムの両側縁が重合される。すなわち、側縁
形成用板５ａ、５ｂ、 ６により袋体の角部８ａ、８ｂ
、８ｃが形成され、折込皿形成用板７により折込部９が
形成され、フィルムの両側縁はフィルム重合部１０で重
合する。６ａはフィルムの流れを調整する補助板である
。これらの各板は図面矢印方向に調整することにより袋
体の幅、折込中を任意に決定することができる。なお、
ガセット形成部では、第３図に示すよ・うに片側縁形成
用板６を設けずに、袋体の２つの角部８ａ、８ｂ、及び
ガセット状折込部９のみを形成し、ローラーを介して移
行させてからフィルムの両側縁が重合するように折りた
たんでフィルム重合部１０を形成してもよい。
しかして、ガセット状折込部が形成されて折りたたまれ
たフィルムは再びローラーを介して水平方向に移行しミ
熱接着部１１に導かれる。熱接着部１１で、袋体の四隅
の側縁が熱接着され、サイドシール部１２が形成され、
フィルム１は折りたたみチューブを構成する。次に側縁
切断機構１３によってフィルムの両側縁の重合部の不揃
い部分今 １／Ｊがカットされる。なお、カット前に冷却部２０を
通過させるとよい。そして、袋底部熱接着機構１５にお
いて、所定間隔で袋底部１６の熱接着が行われる。
たフィルムは再びローラーを介して水平方向に移行しミ
熱接着部１１に導かれる。熱接着部１１で、袋体の四隅
の側縁が熱接着され、サイドシール部１２が形成され、
フィルム１は折りたたみチューブを構成する。次に側縁
切断機構１３によってフィルムの両側縁の重合部の不揃
い部分今 １／Ｊがカットされる。なお、カット前に冷却部２０を
通過させるとよい。そして、袋底部熱接着機構１５にお
いて、所定間隔で袋底部１６の熱接着が行われる。
この際、底部折込中付近から略４５°の角度で各側縁に
向かって三角形状シール部１７（第５図参照）を形成し
てもよい。さらに最終切断機構１８にてフィルムは順次
切断されて袋となる。
向かって三角形状シール部１７（第５図参照）を形成し
てもよい。さらに最終切断機構１８にてフィルムは順次
切断されて袋となる。
本発明によれば、熱接着ガセット包装袋を連続的に製造
するにあたり、従来２度の工程を経て行われていた熱接
着、すなわち折りたたみチューブ形成のための熱接着と
サイドシール形成のための熱接着とを１箇所・１回の工
程で行うことができるので、装置の簡単化・小型化が実
現され、また、ガセット形成部はローラーを介して略鉛
直方向に設置されているので、装置の水平部は短かくて
済み、省スペース化が図られる。
するにあたり、従来２度の工程を経て行われていた熱接
着、すなわち折りたたみチューブ形成のための熱接着と
サイドシール形成のための熱接着とを１箇所・１回の工
程で行うことができるので、装置の簡単化・小型化が実
現され、また、ガセット形成部はローラーを介して略鉛
直方向に設置されているので、装置の水平部は短かくて
済み、省スペース化が図られる。
第１図は本発明の実施例に係る装置の概略を示す側面図
、 第２図は第１図のＡ−Ａ’線断面図、第３図は他の実施
例によるＡ−Ａ’線断面図、第４図は第１図水平部の平
面図、第５図は本発明により得られる袋の斜視図である
。 １・・・長尺フィルム材料、２・・・原反、３・・・ロ
ーラ、４・・・ガセット形成部、５ａ、５ｂ・・・袋体
の一方の面側の両側縁形成用板、６・・・袋体の他方の
面側の片側縁形成用板、７・・・折込部形成用板、８ａ
、８ｂ、８ｃ・・・袋体の角部、９・・・ガセット状折
込部、１ｏ・・・フィルムの両側縁重合部、１１・・・
熱接着部、１２・・・サイドシール部、１３・・・側縁
切断機構、１４・・・不揃い部分、１５・・・袋底部熱
接着機構、１６・・・袋底部、１８・・・最終切断機構 第３図 特許出願大火 島 雅 雄 代理人 弁理士 木 村 芳 男 外１名
、 第２図は第１図のＡ−Ａ’線断面図、第３図は他の実施
例によるＡ−Ａ’線断面図、第４図は第１図水平部の平
面図、第５図は本発明により得られる袋の斜視図である
。 １・・・長尺フィルム材料、２・・・原反、３・・・ロ
ーラ、４・・・ガセット形成部、５ａ、５ｂ・・・袋体
の一方の面側の両側縁形成用板、６・・・袋体の他方の
面側の片側縁形成用板、７・・・折込部形成用板、８ａ
、８ｂ、８ｃ・・・袋体の角部、９・・・ガセット状折
込部、１ｏ・・・フィルムの両側縁重合部、１１・・・
熱接着部、１２・・・サイドシール部、１３・・・側縁
切断機構、１４・・・不揃い部分、１５・・・袋底部熱
接着機構、１６・・・袋底部、１８・・・最終切断機構 第３図 特許出願大火 島 雅 雄 代理人 弁理士 木 村 芳 男 外１名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、装本体の四隅の側縁にサイドシール部（１２）を有
し、かつ背貼部のない熱接着ガセット包装袋を製造する
にあたり、 （イ）長尺フィルム状材料（１）をローラー（３）を介
して略鉛直方向に設置されたガセット形成部（４）に誘
導し、 （ロ）該ガセット形成部（４）にて、長尺フィルム材料
を、袋体の一方の面側の両側縁形成用板（５ａ、５ｂ）
、袋体の他方の面側の片側縁形成用板（６）、及びこれ
らの間に配置された折込部形成用板（７）の夫々に沿わ
せて通過させ、フィルムの両側縁が重合するように折り
たたみ、ガセット状折込部（９）を形成し、 （ハ）引き続き、前記ガセット状折込部の形成されたフ
ィルムをローラーを介して水平方向に移行させ熱接着部
（１１）に導き、該熱接着部にて袋体の四隅の側縁を熱
接着してサイドシール部（１２）を形成した後、フィル
ムの両側縁の重合部の不揃い部分（１４）をカットし、 （ニ）さらに、所定間隔で袋底部（１６）の熱接着を行
い順次切断することを特徴とする背貼部のない熱接着ガ
セット包装袋の連続製造方法。 ２、（イ）フィルム面の流れの方向に沿わせて設けられ
た、袋体の一方の面側の両側縁形成用板（５ａ、５ｂ）
、袋体の他方の面側の片側縁形成用板（６）、及びこれ
らの間に配置された折込部形成用板（７）を有し、かつ
略鉛直方向に設置された、長尺フィルム材料を折りたた
みガセット状折込部（９）を形成するガセット形成・側
縁形成機構、 （ロ）袋体の四隅の側縁を熱接着してサイドシール部（
１２）を形成する熱接着機構、 （ハ）フィルムの両側縁の重合部の不揃い部分（１４）
をカットする側縁切断機構、 （ニ）所定間隔で袋底部（１６）の熱接着を行う底部熱
接着機構、 （ホ）袋体を順次切断する最終切断機構、 上記（イ）〜（ホ）を備えた背貼部のない熱接着ガセッ
ト包装袋の連続製造装置。 ３、装本体の四隅の側縁にサイドシール部（１２）を有
し、かつ背貼部のない熱接着ガセット包装袋を製造する
にあたり、 （イ）長尺フィルム状材料（１）をローラー（３）を介
して略鉛直方向に設置されたガセット形成部（４）に誘
導し、 （ロ）該ガセット形成部（４）にて、長尺フィルム材料
を、袋体の一方の面側の両側縁形成用板（５ａ、５ｂ）
、及び折込み部形成用板（７）の夫々に沿わせて通過さ
せ折りたたみ、ガセット状折込部（９）を形成し、 （ハ）引き続き、前記ガセット状折込部の形成されたフ
ィルムをローラーを介して移行させてから、袋体の他方
の面側の片側縁形成用板（６）に沿わせて通過させフィ
ルムの両側縁が重合するように折りたたんだ後、熱接着
部（１１）に導き、該熱接着部にて袋体の四隅の側縁を
熱接着してサイドシール部（１２）を形成した後、フィ
ルムの両側縁の重合部の不揃い部分（１４）をカットし
、 （ニ）さらに、所定間隔で袋底部（１６）の熱接着を行
い順次切断することを特徴とする背貼部のない熱接着ガ
セット包装袋の連続製造方法。 ４、（イ）フィルム面の流れの方向に沿わせて設けられ
た袋体の一方の面側の両側縁形成用板（５ａ、５ｂ）、
及び折込部形成用板（７）を有し、かつ略鉛直方向に設
置された、長尺フィルム材料を折りたたみガセット状折
込部（９）を形成するガセット形成機構、 （ロ）フィルム面の流れ方向に沿わせて設けられた、袋
体の他方の面側の片側縁形成用板（６）を有する側縁形
成機構、 （ハ）袋体の四隅の側縁を熱接着してサイドシール部（
１２）を形成する熱接着機構、 （ニ）フィルムの両側縁の重合部の不揃い部分（１４）
をカットする側縁切断機構、 （ホ）所定間隔で袋底部（１６）の熱接着を行う底部熱
接着機構、 （ヘ）均粒径を順次切断する最終切断機構、上記（イ）
〜（ヘ）を備えた背貼部のない熱接着ガセット包装袋の
連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63156026A JPH0628928B2 (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | 背貼部のない熱接着ガセット包装袋の連続製造方法及び連続製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63156026A JPH0628928B2 (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | 背貼部のない熱接着ガセット包装袋の連続製造方法及び連続製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH026124A true JPH026124A (ja) | 1990-01-10 |
| JPH0628928B2 JPH0628928B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=15618689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63156026A Expired - Fee Related JPH0628928B2 (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | 背貼部のない熱接着ガセット包装袋の連続製造方法及び連続製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628928B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006062711A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Kau Pack Kk | サイドガゼット袋 |
| JP2009248988A (ja) * | 2008-04-03 | 2009-10-29 | Horie Honten:Kk | 補助袋体付包装体及び同補助袋 |
| JP2012062119A (ja) * | 2004-07-16 | 2012-03-29 | Windmoeller & Hoelscher Kg | 袋製造・充填方法および装置 |
| JP2015116699A (ja) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | 片岡物産株式会社 | 折り込みバッグの製造装置および折り込みバッグの製造方法 |
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| JPS5634464A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-06 | Seiko Epson Corp | Drive circuit for dot matrix printing head |
| JPS59194832A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-05 | 丸東産業株式会社 | 包装用薄膜袋製造法 |
-
1988
- 1988-06-25 JP JP63156026A patent/JPH0628928B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0628928B2 (ja) | 1994-04-20 |
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