JP2000109127A - 易開封包装体及びそのための充填包装装置 - Google Patents

易開封包装体及びそのための充填包装装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 シールが確実でかつ容易に開封できる易開封
包装体とそのための充填包装装置を提供することを目的
とする。 【解決手段】 フィルムＦを筒状にして重ね合せ部Ｆ２
を形成し、該重ね合せ部Ｆ２の領域内で該重ね合せ部の
側縁に沿った方向に溶着して形成される縦シール部を有
する筒体Ｆ１とし、内容物を筒体内に充填した後に該側
縁が延びる方向での所定間隔位置で該側縁に対して直角
な方向に横シール部が形成された包装体Ｐにおいて、こ
の縦シール部は上記側縁と平行に連続して形成される主
シール部Ｓ１と、該主シール部Ｓ１に沿って不連続に形
成される副シール部Ｓ２とを有し、単位シール面積当り
の溶着強度は副シール部Ｓ２の方が主シール部Ｓ１より
も大きくなっている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容易に開封でき
る、いわゆる易開封包装体及びこれを製造するための充
填包装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の包装体は、フィルムを筒状にし
て重ね合せ部を形成し、該重ね合せ部の領域内で該重ね
合せ部の側縁に沿った方向（縦方向）で溶着して形成さ
れるシール部（以下「縦シ−ル部」という）を有する筒
体とし、内容物を筒体内に充填した後に該側縁に沿う方
向での所定間隔位置で該側縁に対して直角な方向に横シ
ール部が形成されることにより、得られる。
【０００３】上記縦シール部は種々の形態で成される。
例えば、合掌貼り、通常の封筒貼り、内側折返し部を有
する封筒貼り等である。その一例として、特公平６−６
２１３１に合掌貼りが開示されている。この合掌貼りで
は、フィルムの側縁部が内側面同士で合さるように重な
るようにして重ね合せ部が形成され、一定幅で側縁を除
いて該側縁に沿って連続してシールされる。この包装体
の開封に際しては、上記側縁の摘み部である非シール部
で両フィルムを指で摘んで拡げることによって、上記縦
シール部を分離せしめる。かくして、内容物を取り出せ
るようになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】通常、包装体は、開封
前にあってはそのシールはシール強度が高く不用意に開
いてしまわないことが望まれ、又、開封時にあっては容
易に開封できることが望まれる。すなわち、シール強度
に関し相反する条件が求められる。これは、シールされ
ている包装体がいずれ開封される以上は、どの包装体に
ついても望まれることである。上述の公知の特公平６−
６２１３１においても例外ではない。この公知の包装体
では、縦シールは縦方向に一様に連続しているので、シ
ール強度を上げればシール性は向上するが、簡単には開
封できず、又、シール強度を下げれば簡単に開封できる
が、開封前の取扱い時に不用意に開いてしまうことがあ
る。
【０００５】本発明は、このような、相反する要求を満
足させるような、シール強度を確保し開封し易い包装体
を提供し、又、そのための充填包装装置を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、易開封包装体に関しては、フィルムを筒状にして
重ね合せ部を形成し、該重ね合せ部の領域内で該重ね合
せ部の側縁に沿った方向に溶着して形成される縦シール
部を有する筒体とし、内容物を筒体内に充填した後に該
側縁が延びる方向での所定間隔位置で該側縁に対して直
角な方向に横シール部が形成された包装体において、縦
シール部は上記側縁と平行に連続して形成される主シー
ル部と、該主シール部に沿って不連続に形成される副シ
ール部とを有し、単位シール面積当りの溶着強度は副シ
ール部の方が主シール部よりも大きくなっていることに
より達成される。
【０００７】かかる包装体は、主シール部によって連続
的にシールされているので、内容物の洩出は防止され、
そのシール強度は或る程度確保される。本発明では、こ
れに加えて、溶着強度の高い副シール部が、不連続に形
成されており、それによって全体のシール強度は十分な
ものとなる。したがって、意図しないときに不用意に開
いてしまうことはない。開封時には、シール方向の一端
側から開かれるので、不連続な副シール部では、スナッ
プを一つづつ外すように、次々と衝撃的に分離される。
これは、作業者にとって大した負担とならない。主シー
ル部は比較的分離しやすいシール強度なので、上記副シ
ール部に加え主シール部も同時に分離してもそのために
作業者に許容される力の範囲内である。
【０００８】本発明の易開封包装体において、副シール
部は主シール部の領域内にあって該主シール部と重なっ
て形成されていても、主シール部に近接した位置に形成
されても良い。どちらでも、同様の効果を得る。又、副
シール部は、縦方向で定間隔位置で点状もしくは線状に
溶着されることができる。
【０００９】本発明は、重ね合せ部が、合掌貼り溶着、
封筒貼り溶着、内側折返し部を有する封筒貼り、外側折
返し部を有する封筒貼り、そして、合掌合せ部を包装体
面に折り合わせた溶着のいずれであっても適用できる。
その際、重ね合わせ部が上記内側あるいは外側折返し部
を有する封筒貼りであり、副シ−ルが主シ−ルに近接し
て形成される場合には、該副シールは折返部の範囲内に
あることが好ましい。
【００１０】さらに本発明によれば、上記目的は、易開
封包装体を製造するための充填包装装置に関し、走行中
の帯状のフィルムを案内しながら両側部で重ね合せ部を
形成して筒状にするフォーミングプレート装置と、該フ
ィルムを重ね合せ部にて溶着して筒体を形成する縦シー
ル装置と、該筒体の内部へ先端が進入している内容物充
填のためのノズルと、内容物充填後の筒体を所定間隔位
置で区分するようにシールする横シール装置とを備えて
いる充填包装装置において、縦シール装置はフィルムを
走行方向で連続してシールする主シール装置と、同方向
で不連続位置でシールする副シール装置とを備え、副シ
ール装置は単位シール面積当りの溶着強度が主シール装
置よりも大きく設定されていることにより達成される。
【００１１】上記主シール装置と副シール装置とは、フ
ィルムの走行方向にて、どちらが上流側に位置していて
も良い。
【００１２】主シール装置と副シール装置の少なくとも
一方がシールの際の溶着強度を可変とする制御装置に接
続されていることとが望ましい。これにより、主シール
部と副シール部とのシール強度の相対関係が、包装形態
あるいは要求シール性そして要求易開封性に対応容易と
なる。
【００１３】本発明の縦シール装置は、溶着形態自体と
してはすでに公知の超音波シール装置、抵抗加熱装置、
高周波誘電加熱シール装置、熱風シール装置、溶融樹脂
粒シール装置のいずれにも適用可能である。
【００１４】なお、実公昭４６−３６２３２には縦シー
ル部に沿って切除孔若しくは切除線が形成されているも
のが開示されているが、これは、シール部を補強すると
いう機能がなく、本願発明の副シールとは全く異なる。
【００１５】
【発明実施の形態】以下、添付図面にもとづいて本発明
の実施の形態を説明する。
【００１６】図１においては、１はフォーミングプレー
トであり、２Ａ，２Ｂ，２Ｃ等のガイドローラ２により
定速で送られてくる帯状フィルムＦが、このフォーミン
グプレート１で筒状に巻き込まれた後に、側部の重ね合
せ部Ｆ２が合掌貼りの形態で形成されつつ送られながら
縦シール装置３にて溶着されてフィルムの筒体Ｆ１が形
成される。図２によく見られるように、縦シール装置３
は後に詳述する。超音波溶着によるシール装置として図
示されているが、該縦シール装置は超音波溶着に限ら
ず、抵抗加熱溶着、高周波誘電加熱溶着、熱風溶着、溶
融樹脂の粒を吹き付ける（ｂｅａｄ ｓｅａｌ）溶着等
による他の公知のシール装置でもよい。この縦シール装
置３については後に詳述する。
【００１７】フォーミングプレート１の直下には、図1
に示すごとく、筒体Ｆ１の断面形状を所定形状とするた
めの三種の４Ａ，４Ｂ，４Ｃのリング状のガイド４が配
設されていて筒状Ｆ１を走行案内している。ガイド４
は、上流位置のもの４Ａが円形をなし下流位置のもの４
Ｃは紙面に直角な方向に延びた長円形状をなしており、
筒体Ｆ１を偏平に導く下流位置のガイド４Ｃを通過して
筒体Ｆ１は偏平状に引き出されている。
【００１８】上記ガイド４の下流位置には、圧接する対
ローラ５Ａ，５Ｂから成る送りローラ５が紙面の直角方
向の両側に二対配されており、筒対Ｆ１の両側縁部を挟
圧しながら定速で下流方向に送り出している。一方、上
記二対の送りローラ５，５の間には、ホッパ６に収容さ
れている内容物を充填ポンプ７によって上記筒体Ｆ１内
に連続して充填するためのノズル８が延びている。該ノ
ズル８は先端部分が紙面に直角に延びる矩形断面の開口
となっている。
【００１９】上記ノズル８の先端に対して上流下流方向
に位置する範囲でその両脇には、無端状に走行するダン
パーベルト９が設けられており、フィルムの筒体Ｆ１に
内容物が充填されてなる充填物を両脇から圧して偏平断
面のものとしている。符号１０，１１は圧延ローラで、
ダンパーベルト９で偏平化された充填物の送り方向での
単位長さ当りの内容物の充填量が所定値となるような厚
さに充填物を圧延するためのものである。該二つの圧延
ローラ１０，１１の間には、水平方向に無端状に走行す
る送り出しコンベア１２が設けられていて、偏平化され
た連続的な充填物の送り方向を水平方向に変向してい
る。該送り出しコンベア１２の下流側にはローラコンベ
ア１３が配設されており、さらにその下流直後の位置に
しごき手段としての一対のしごきローラ１４，１４が設
けられている。該しごきローラ１４，１４はそれぞれ軸
１５，１５まわりに揺動自在なアーム１６，１６の先端
に取付けられており、上記アーム１６，１６の間欠的揺
動開閉によって、偏平化された充填物を挟圧して、その
流れ方向で所定間隔位置に内容物の存在しないしごき部
を形成するようになっている。
【００２０】上記しごきローラ１４，１４の下流位置に
は、図１に示されるように、同一構造の二つの金型１
７，１８が配設されている。この二つの金型１７，１８
は、上流・下流の両方向（図１の矢印方向）に往復移動
可能になっている。例えば、図1の場合、上流位置にあ
る金型１７が開から閉の状態となって下流方向へ充填物
の送り速度と同一速度で、開状態の下流の金型１８の図
示の位置まで移動するようになっている。一方、開状態
の金型１８は金型１７よりも大きな速度で、上記閉状態
の金型１７が図示されている位置まで戻る。このよう
に、両金型は下流方向に向かうときには閉じてそして上
流方向に向かうときには開いて互にその位置を入れ替え
るように移動するようになっている。
【００２１】フォーミングプレート１からしごきローラ
１４，１４までの工程は、地面に対して上下方向、水平
方向、傾斜方向またはこれらの組み合わせでも良く、例
えば粘稠液体や固形物を含む液体や低粘度液体など内容
物の特性に応じて適宜選択できる。
【００２２】上記二つの金型１７，１８には、上流から
下流に向け樹脂等の搬送ベルト１９が貫通している。該
搬送ベルト１９はローラ２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０
Ｄによって無端状に張設せられ、特にローラ２０Ｄは引
張りばね２１によって付勢されており、常に上記搬送ベ
ルト１９が緊張せられるようになっている。かくして、
搬送ベルト１９は、上記金型１７内で充填物の成形時に
は、上記引張りばね２１に抗して金型内壁に沿って変形
可能で、成形が完了して金型１７が開いたときには元の
緊張状態に戻ることができる。
【００２３】図１において、上記搬送ベルト１９の下流
位置には挟圧コンベア３２が設けられている。さらに、
その下流には搬送ベルトコンベア３３が設けられ、該搬
送ベルトコンベア３３の上方には、下流方向に搬送ベル
トコンベア３３と同速度で移動し上流方向に早戻りする
支持体３６によって上下動可能に支持された分離装置３
４，３５が設けられている。該分離装置３４，３５は支
持体３６の下流方向への移動時に降下して充填物のしご
き部を二本の平行な線で横シールしかつその二本の横シ
ール線の中間で切断するように搬送ベルトコンベア３３
と同期している。
【００２４】次に、前記縦シール装置３について、図２
を参照しつつ詳述する。この縦シール装置３は、フォー
ミングプレート１により筒状にされたフィルムの筒体Ｆ
１の側部に形成された重ね合せ部Ｆ２を溶着するための
主シール装置４１と副シール装置４２とを有している。
この主シール装置４１と副シール装置４２の前後には、
上記重ね合せ部Ｆ２を挟圧しながら送る挟圧ローラ４
３，４４，４５が対をなして三箇所に設けられている。
【００２５】主シール装置４１は、図示の例では、加熱
用の熱板４１Ａと受板４２Ｂとを有し、電源から電力を
受け両者間で重ね合せ部Ｆ２を所定圧で圧しながら加熱
し、該重ね合せ部Ｆ２の側縁に一定幅の非シール部を残
して連続して主シール部Ｓ１（図２にて細斜線霧状表示
を施した帯状部分）を形成する。該主シール部Ｓ１に挟
圧ローラ４４によりその面が整えられる。
【００２６】次に、副シール部４２は、加熱ローラ４２
Ａと受ローラ部４２Ｂとを有し、上記主シール部Ｓ１の
領域で重ねて点状に副シール部Ｓ２を形成する。該副シ
ール部Ｓ２は主シール部Ｓ１に比し単位シール面積当り
のシール強度が大きい。上記加熱ローラ４２Ａは電源か
ら電力を受けて抵抗加熱されるリング体に加熱突部４２
Ｃが周囲の複数箇所（図２では四箇所）に設けられてい
て、この加熱ローラ４２Ａの回転に伴い加熱突部４２Ｃ
が上記受ローラ４２Ｂとの間で重ね合せ部Ｆ２を圧する
ときに上記点状の副シール部Ｓ２が形成される。なお、
この副シール部Ｓ２も挟圧ローラ４５によりその面が整
えられる。
【００２７】上記主シール装置４１と副シール装置４２
は共に、図示しない制御装置が接続されていて、加熱の
ための電力が独立して変更調整できるようになってい
る。
【００２８】本実施形態装置において、主シールと副シ
ールそれぞれのシール強度は、供給電力の調整によって
変更できるが、シール面での接圧を調整することによっ
ても可能である。これは、以下の他の実施形態でも同様
である。
【００２９】かかる本実施形態装置によると包装体は次
の要領で作られる。
【００３０】先ず、帯状のフィルムＦは、図１におい
てガイドローラ２によりフォーミングプレート１へ案内
されながら走行する。
【００３１】フィルムＦは、図２に示されるごとく、
フォーミングプレート１により重ね合せ部Ｆ２が形成さ
れて筒状となった後に縦シール装置３により溶着されて
筒体Ｆ１となる。上記縦シール装置３では、主シール装
置４１、副シール装置４２の順で重ね合せ部Ｆ２は溶着
シールされる。既述したように、主シール装置４１で形
成される主シール部Ｓ１は工程の上流から下流へと連続
しており（このシ−ル部を「縦シール」ということがあ
る。）、副シール装置４２で形成される副シール部Ｓ２
は上記主シール部Ｓ１の領域内で定間隔をもって点状に
形成される。そして、シール単位面積当りのシール強度
は副シールＳ２の方が主シールＳ１よりも大きい。主副
シ−ル部の長さが縦シール方向に夫々２５ｍｍ以上で、
そのシール部の溶着幅が１ｍｍのとき溶着強度は後述の
値となる。単位シール面積当りの溶着強度はここから換
算する。主副シール部の長さ及びシール部の溶着幅に応
じて、実測して換算する。そのシ−ル強度は主シールが
１０〜８００ｇｆ／２５ｍｍ幅、副シールが５０〜２０
００ｇｆ／２５ｍｍ幅であることが好ましく、また主シ
ールが１０〜４００ｇｆ／２５ｍｍ幅、副シールが５０
〜１０００ｇｆ／２５ｍｍ幅であることが更に好まし
い。上記主シール及び副シールがそれぞれ１０，５０ｇ
ｆ／２５ｍｍ以下だと内容物の内圧や充填後の取扱中に
シールが剥れることがあり、又、主シール及び副シール
がそれぞれ８００，２０００ｇｆ／２５ｍｍ以上である
と開封が困難となったり、側縁の摘み部である非シール
部を指で摘んで包装体を開封するときに、このシール部
にてフィルムが切除されて包装体を開封できなくなると
いうことがある。
【００３２】筒体Ｆ１には上流方向からノズル８が進
入して配設されており、該ノズル８から筒体Ｆ１内に内
容物（例えば粘稠物）が充填され充填物となる。充填物
は充填位置よりも下流でダンパーベルト９によって、工
程の上流から下流へと連続して偏平形状となると共にダ
ンパーベルト９の上流側に生じる液溜りで脱気され、そ
の後に、しごきローラ１４によって所定間隔位置に内容
物の存在ないしごき部が横方向に形成される。
【００３３】しかる後、充填物は搬送ベルト１９によ
って開状態の上流側の金型１７内にもちこまれ、ここで
金型１７が下流に移動しながら閉じられるために、所定
外形形状に押圧成形される。金型１７が下流位置に到達
すると該金型１７は開いて、成形された充填物は搬送ベ
ルト１９により金型１７から取り出されて挟圧コンベア
３２に移行する。なお、上記閉状態となって金型１７が
下流に移動する際には、下流位置で開状態となっていた
もう一方の金型１８が上流に向け早戻りして帰還する。
【００３４】かくして、挟圧コンベア３２によって搬
送ベルトコンベア３３にもたらされた充填物は該搬送ベ
ルトコンベア３３上にて、上記しごき部が横シールされ
ると共に該横シール部で切断されて上記充填物は個々の
製品としての包装体Ｐとなって搬出される。
【００３５】本実施形態において、製品としてでき上が
った包装体Ｐは、図３（Ａ），（Ｂ）に見られるごと
く、合掌貼りの重ね合せ部分Ｆ２に上記縦シールが施さ
れ、そして両端部に横シールが施されたピロー型であ
る。図３（Ａ）では上記合掌貼りとされた重ね合せ部Ｆ
２は包装体Ｐの面に沿うように倒れた状態で、図３
（Ｂ）では開封に備えて起立された状態でそれぞれ示さ
れている。
【００３６】包装体Ｐの重ね合せ部Ｆ２は、側縁に一定
幅にわたり包装体Ｐの開封に用いる摘み部である非シ−
ル部が残された状態で、上記側縁に沿って連続して帯状
に延びる主シール部Ｓ１が形成され、さらに、この主シ
ール部Ｓ１内に定間隔該主シール部Ｓ１と重ねて点状に
形成された副シール部Ｓ２とが形成されている。そし
て、副シール部Ｓ２は、主シール部Ｓ１と比較して、単
位シール面積当りのシール（溶着）強度が高い。
【００３７】かくして、上記包装体Ｐは連続せる主シー
ル部Ｓ１に加えてこれを補強するように施された副シー
ル部Ｓ２とによって、シールされる。したがって、包装
体Ｐが大きな重いものであっても、その自重によって、
取扱い中に上記縦シール部分が剥離して内容物が露呈あ
るいは洩出することはない。
【００３８】次に、内容物を取り出すときには、図３
（Ｂ）において、重ね合せ部の側縁非シール部分を指で
摘んで、一端側から他端側に向けて両側へ拡げるように
引いて開封力を与える。この開封力によって主シール部
Ｓ１は容易に開封される。副シール部Ｓ２に対しては、
上記開封力は包装体Ｐの一端側の一つの点の副シール部
Ｓ２に集中して作用しこれを開封した後に次の点へ順に
作用するので、作業者にとって何ら負担とはならない。
【００３９】図３に示された包装体Ｐの重ね合せ部は合
掌貼りの例であるが、本発明はこれには限定されず、ど
のような形態のものにも適用できる。例えば、図４
（Ａ）の通常の封筒貼り溶着、図４（Ｂ）の内側に引出
し用の折り返し部分Ｆ３をもつ封筒貼り溶着、さらには
図４（Ｃ）のような、合掌合せ部を包装体面に折り合わ
せてこれらを溶着する形態等、いずれにも適用される。
勿論、その際、縦シール装置はそれらに適合する形態と
する。
【００４０】以上説明した実施形態では、縦シール装置
は主シール装置と副シール装置とが別体に形成されてい
たが、両者を一体とすることも可能である。
【００４１】図５において、縦シール装置５１は超音波
溶着装置であり、ホーン５１とアンビル５２とを有して
おり、両者間で合掌貼りの形態のフィルムの重ね合せ部
Ｆ２を溶着して縦シールを施す。このための装置は図６
のごとく構成できる。図６において、ホーン５１を励振
する発振アンプ５３は電源５４から電力の供給を受け、
上記発振アンプ５３は制御装置５５により制御される。
この制御装置５５は制御回路等を内包し制御状況を表示
する制御パネル５６と、該制御パネル５６での制御条件
の変更・調整を行うための二つの入力部Ｖ１，Ｖ２とを
有している。一方の入力部Ｖ１は主シールのため、他方
の入力部Ｖ２は副シールのためのものである。これらの
入力部Ｖ１，Ｖ２では、設定者が発振アンプの超音波振
動の振幅を時間的に変更するように設定できる。その結
果、ホーン５１は、設定された主シールのための連続し
た一定レベルの振幅振動（バイアス振動）に、副シール
のために間欠的に発せられる高レベルの振幅振動を合成
する振幅振動を重ね合せ部Ｆ２に印加する。その結果、
一つのホーン５１によって、図５のごとく、連続せる主
シール部Ｓ１上に島状の副シール部Ｓ２が重ねて形成さ
れる。
【００４２】前記振幅を時間的に変更する方法には、例
えばリレー方式、超音波振幅変調方式などがある。また
超音波溶着の他の実施態様として、ホーンの先端位置を
機械的に僅かに移動または振動させて、前記ホーン先端
位置とアンビル位置との間隔を時間的に変更してもよ
い。上記超音波振幅変調方式において副シールのための
高レベル振幅振動は、時間的に振幅が曲線変化する若し
くは時間的に振幅が所定間隔でパルス状変化する手段で
印加できる。
【００４３】図５の例は、重ね合せ部Ｆ２が合掌貼りの
形態であったが、これは封筒貼りの形態でも可能であ
る。図７において、ホーン５１は、フィルムの筒体Ｆ１
を該筒体Ｆ１内で案内するリング状の５２Ａと協働す
る。そして、上記ホーン５１は、図５の場合と同様に、
図６のごとくの制御装置５５に接続され制御される。
【００４４】なお、本発明にあっては、フィルムの材料
としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、
エチレンαオレフィン共重合体である線状低密度ポリエ
チレン、エチレン（メタ）アクリル酸共重合体、エチレ
ン（メタ）アクリル酸アルキレート共重合体、ポリプロ
ピレンおよびこれらの樹脂組成物、ポリアミド、塩化ビ
ニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂を好ましく用いることが
できる。
【００４５】
【発明の効果】本発明は、以上のように、包装体の溶着
による縦シールを連続せる主シールと該主シールに沿っ
て点在する副シールとによって形成し、副シールの単位
シール面積当りの溶着強度を主シールにより強くするこ
ととしたので、包装体の開封前の取扱中では十分なるシ
ールが確保され、開封時には包装体の一端側から容易に
開封でき、包装体の製造工程においてシール装置の調整
幅が広くなりそして安定した品質保証を得られることの
両面での改善がなされる。
【００４６】又、上記包装体のための充填包装装置で
は、従来型の主シール装置に加えて、副シール装置を加
えるだけなので、その構成も簡単であり、さらには、既
存の装置の改良も簡単になされる。その際、主シール装
置と副シール装置とを一体型とすれば、制御装置の回路
変更だけでよく、機械的な変更を要せず改善はさらに簡
単となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態としての充填包装装置の
構成図である。
【図２】 図１装置の縦シール装置及びその周辺を示す
拡大斜視図である。
【図３】 図１装置で得られる包装体を示し、（Ａ）は
外観を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面
した部分の斜視図である。
【図４】 本発明で得られる包装体の他の形態を示し、
（Ａ）は通常の封筒貼り、（Ｂ）は内側に折り返し部を
もつ封筒貼り、（Ｃ）は合掌貼りを包装体面に折り合わ
せた形態をそれぞれ示す部分斜視図である。
【図５】 本発明装置の他の形態を示す斜視図である。
【図６】 図５装置の制御系を示す構成図である。
【図７】 本発明装置のさらに他の形態を示す斜視図で
ある。
【符号の説明】
１ フォーミングプレート装置 ３ 縦シール装置 ８ ノズル ４１ 主シール装置 ４２ 副シール装置 Ｆ フィルム Ｆ１ 筒体 Ｆ２ 重ね合せ部 Ｐ 包装体 Ｓ１ 主シール部 Ｓ２ 副シール部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 瀬谷 清美 茨城県新治郡玉里村大字上玉里18−13 呉 羽化学工業株式会社樹脂加工技術センター 内 (72)発明者 緑川 浩二 茨城県新治郡玉里村大字上玉里18−13 呉 羽化学工業株式会社樹脂加工技術センター 内 Ｆターム(参考） 3E050 AA03 AB02 BA01 CA01 CB02 DB01 DC02 DC08 DD02 DD04 DF06 FA09 FB01 FB07 GB02 3E067 AA03 BA14A BB15A CA24 EA08 FA01

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フィルムを筒状にして重ね合せ部を形成
    し、該重ね合せ部の領域内で該重ね合せ部の側縁に沿う
    方向に溶着して形成される縦シール部を有する筒体と
    し、内容物を筒体内に充填後に該側縁に沿う方向での所
    定間隔位置で該側縁に対して直角な方向に横シール部が
    形成される包装体において、縦シール部は上記側縁と平
    行に連続して形成される主シール部と、該主シール部に
    沿って不連続に形成される副シール部とを有し、単位シ
    ール面積当りの溶着強度は副シール部の方が主シール部
    よりも大きくなっていることを特徴とする易開封包装
    体。
  2. 【請求項２】副シール部が主シール部の領域内にあって
    該主シール部と重なって形成されていることとする請求
    項１に記載の易開封包装体。
  3. 【請求項３】 副シール部が主シール部に近接した位置
    に形成されていることとする請求項２に記載の易開封包
    装体。
  4. 【請求項４】 副シール部が縦方向で定間隔位置で点状
    もしくは線状に溶着されて成ることとする請求項１ない
    し請求項３のいずれか一つに記載の易開封包装体。
  5. 【請求項５】 重ね合せ部は、合掌貼り溶着、封筒貼り
    溶着、内側折返し部を有する封筒貼り、外側折返し部を
    有する封筒貼り、そして、合掌合せ部を包装体面に折り
    合わせた溶着のいずれか一つとする請求項１ないし請求
    項４のいずれか一つに記載の易開封包装体。
  6. 【請求項６】 走行中の帯状のフィルムを案内しながら
    両側部で重ね合せ部を形成して筒状にするフォーミング
    プレート装置と、該フィルムを重ね合せ部にて溶着して
    筒体を形成する縦シール装置と、該筒体の内部へ先端が
    進入している内容物充填のためのノズルと、内容物充填
    後の筒体を所定間隔位置で区分するようにシールする横
    シール装置とを備えている充填包装装置において、縦シ
    ール装置はフィルムを走行方向で連続してシールする主
    シール装置と、同方向で不連続位置でシールする副シー
    ル装置とを備え、副シール装置は単位シール面積当りの
    溶着強度が主シール装置よりも大きく設定されているこ
    とを特徴とする充填包装装置。
  7. 【請求項７】 主シール装置と副シール装置の少なくと
    も一方がシールの際の溶着強度を可変とする制御装置に
    接続されていることとする請求項６に記載の充填包装装
    置。
  8. 【請求項８】 主シール装置と副シール装置とは一つの
    共通するシール装置として構成され、制御装置の指令に
    より主シールと副シールとを行うようになっていること
    とする請求項７に記載の充填包装装置。
  9. 【請求項９】 縦シール装置は、超音波シール装置、抵
    抗加熱装置、高周波誘電加熱シール装置、熱風シール装
    置、溶融樹脂粒シール装置の少なくとも一つからなるこ
    ととする請求項６に記載の充填包装装置。
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